深层水泥搅拌桩施工技术方案.doc

目目 录录 第第 1 章章 编制说明编制说明2 1.1 编制范围2 1.2 编制依据2 1.3 编制原则2 第第 2 章章 工程概况工程概况3 2.1 工程概况3 2.2 工程地质3 2.3 气候及区域水文3 第第 3 章章 主要施工方法主要施工方法5 3.1 施工测量5 3.1.1 施工测量控制系统 5 3.1.2 水泥搅拌桩施工测量 5 3.1.3 施工测量安全及防护 5 3.2 水泥搅拌桩施工5 3.2.1 技术要求 6 3.2.2 工艺流程 6 3.2.3 施工方法 7 第第 4 章章 施工资源配置计划施工资源配置计划10 4.1 劳动力配置表10 4.2 主要机械设备配置表11 第第 5 章章 质量控制质量控制措措施施12 第第 6 章章 安全文明施工安全文明施工13 6.1 安全施工措施13 6.2 文明施工措施13 第第 1 章章 编制说明编制说明 1.1 编制范围编制范围 本项目位于安徽省芜湖市三山区保定街道境内莲花湖公园，施工范围包括基坑 开挖、地基处理、基础施工、混凝土挡土墙施工、文化石饰面、土方回填等。 1.2 编制依据编制依据 （1）国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； （2）三山区莲花湖清淤驳岸工程招标文件与中标合同文件，设计图纸及相关设 计说明等； （3） 软土地基深层搅拌技术规程 （YBJ225-91） ； （4） 市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程） （GJJ9-85） ； （5）二航局质量手册、作业指导书； （6）施工现场情况。 1.3 编制原则编制原则 （1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求，本施工技术方案涵盖文件所 包含的全部深层水泥搅拌桩施工内容。 （2）本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、 经济合理、切实可行、安全可靠。 （3）本施工技术方案根据莲花湖工程的地质、水文、气候、气象条件及工程规 模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面的因素而编制。驳坎 （4）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保 工程质量达到业主的要求。 （5）实施项目法管理，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工 程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。 （6）满足业主要求，强化精品意识，以“争科技领先，创管理一流”的企业精 神为指导，向业主及社会交一项内实外美、经久耐用的放心工程，以此作为业主对 我公司信任的答谢。 第第 2 章章 工程概况工程概况 2.1 工程概况工程概况 深层水泥搅拌桩主要是针对湖心岛 2 在筑岛堆高的过程中，出现岛基础下的淤 泥层向外滑移的现象，采用水泥搅拌桩进行地基深层加固处理。岛 2 北侧加固带长 174m，宽 7.5m，共 8 排，每排中心间距 1.0m，桩中心间距 1.0m；南侧加固带长度 378m，宽 5.5m，共 6 排，每排中心间距 1.0m，桩中心间距 1.0m。 2.2 工程地质工程地质 沿线主要为鱼塘、农田等。场地地貌单元属河漫滩，系河流冲淤积而成，经后 期作用，微地貌为沟塘。地岩土地层构成及特征，自上而下描述如下： 层：耕土及填土（） ，杂色，湿，成分主要由粘性土、粉土组成。在农田 ml 4 Q 中主要为耕植土，含植物根茎，在沟塘中，为灰黑色的流塑状的淤泥。厚度在 0.503.60 m。 1层：塘泥（） ，该层呈流塑状，饱和，含腐殖质，物理力学性质很差。 ml 4 Q 顶板标高在 3.774.45m 之间，厚度在 0.42.0m。 层：粉土夹粉砂（） ，灰色，软塑，松散状，局部稍密状，饱和。顶板埋 ml 4 Q 深在 0.503.40m 之间，顶板标高在 3.375.16m 之间，厚度在 1.608.20m。 层：淤泥质粉质粘土（） ，灰灰黑色，流软塑状，饱和，高压缩性。 lal Q 4 局部夹少量的粉土、粉细砂，薄层状出现。含少量有机质及贝壳，有机质呈斑点状 分布。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶埋深 0.5010.00m， 层顶黄海高程-3.665.90m，厚度在 8.6022.10m。 层：粉细砂（），灰色，稍密中密状，饱和，含少量云母片及生物碎屑。 al Q4 有摇振反应，无光泽，干强度低，韧性低。层顶埋深 9.5020.00m，层顶黄海高程- 13.88-3.90m，本层未揭穿。 2.3 气候及区域水文气候及区域水文 本地区属亚热带和中亚热带季风型气候区，气候温和湿润，四季分明，雨量充 沛，无霜期长，冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋季多偏东风。年平均气温为 16.1，历年相对湿度为 78%，历年降水总量为 1198.1mm，主要集中在 48 月， 占 46%。 场地地表径流主要受降雨量控制，地表水受季节影响较大，因地势低洼，易积 水，且不易自然径流入江。另长江、青弋江水量丰富且洪水汛期水位高，历年最高 洪水位 12.87m（吴淞高程） 。 水文地质条件较复杂，地表水主要为沟塘水，地下水位受季节变化及降水影响 较大。地下水主要为赋存于层的上层滞水和层的潜水，各土层的渗透系数参考 值：层土渗透系数为：k=1.210-4cm/s；层土渗透系数为：k=7.810-6cm/s。浅 部地下水属潜水类型，受地表水及大气降水补给，水位随季节变化，主要赋存于 层，勘察期间测得静止水位埋深在 0.41.2m。 第第 3 章章 主要施工方法主要施工方法 3.1 施工测量施工测量 3.1.1 施工测量控制系统施工测量控制系统 （1）坐标系统：芜湖地方坐标系； （2）高程系统：1985 黄海高程系统。 3.1.2 水泥搅拌桩施工测量水泥搅拌桩施工测量 施工前先根据施工图纸对桩位放样，水泥搅拌桩平面位置利用 RTK 进行放样， 放样时根据图纸拐点坐标及线型方格网位置控制，保证桩位中心间距符合图纸及相 关要求。桩顶高程控制利用水准测量。 3.1.3 施工测量安全及防护施工测量安全及防护 （1）测量人员及仪器的安全）测量人员及仪器的安全 1）施工现场，测量人员必须戴安全帽，自觉遵守项目部制定的安全管理制度 ，以保证测量人员及仪器安全。 2）严格按照操作规程作业，做好仪器、设备的保养、年检工作，并定期对测量 仪器、设备的各项性能指标进行检查。 （2）施工测量控制点的保护工作）施工测量控制点的保护工作 对测量控制点要加以妥善保护，周围设围护栏并竖立醒目测量标志牌，直至工 程竣工验收结束。 3.2 水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工施工 图图 3-1 水泥搅拌桩平面布置图水泥搅拌桩平面布置图 3.2.1 技术要求技术要求 （1）采用标号为 32.5MPa 优质普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 13%，水灰比 0.5； （2）水泥搅拌桩加固体 28d 无侧限抗压强度0.8MPa； （3）加固带两端超出挤淤边线外 10m，每根桩长为 10m，桩中心间距 1.0m， 排与排中心间距 1.0m。 3.2.2 工艺流程工艺流程 图图 3-2 水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图 3.2.3 施工方法施工方法 （1）施工准备）施工准备 1）审核图纸：复核设计资料，绘制浆喷桩桩位布置图，并按施工顺序对浆喷桩 进行编号。 2）原材料检测：对进场普通硅酸盐水泥（P.O32.5MPa）进行检测，检测合格 后方可使用。 3）施工机具准备 a浆喷桩机选用 SJB-。 b检查输浆管道的密封性，防止喷浆时漏浆；检查压浆泵，灰浆搅拌机性 能，必要时进行维修保养；对喷浆流量记录仪，压浆泵压力表，钻机电流表进行标 施工准备 测量放样 桩机就位 预搅下沉 喷浆浆液配置灰泵准备 复搅 提钻移机 报验 调整钻进速度调整搅拌速度 定，并贴封。 4）地表处理：在施工前做好地面排水排浆工作，防止浆液漫流；清除地表淤泥、 草皮及杂物，用挖掘机配合人工进行平整。 （2）测量放线）测量放线 每排放出中桩、边桩，然后根据桩位平面布置图用钢尺逐桩量出各桩位，并用 木桩定出每个桩位置。放样后对桩位全面检查，确保桩的位置、数量、平面布置准 确无误，施工前将每个小木桩集中收集，以便下次使用，同时避免污染环境。 （3）钻机就位）钻机就位 1）钻机司机操作液压操纵杆使钻机移动到指定桩位位置并对中，根据设置的锤 球调整钻机底盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳定。 2）钻头对准桩位后，旁站人员检查桩位误差，保证在 50mm 以内。 （4）钻身垂直度控制方法）钻身垂直度控制方法 钻身垂直度主要通过钻杆垂直度来控制，在钻头对准桩位后，司机调整钻机底 盘，使得设置在钻架相邻两个平面内的吊线锤处于倾斜度 1%标志标示的容许刻度内 即可，设置吊线长度不小于 2m。 现场技术人员检查钻杆垂直度不大于 1%方可开钻。 （5）控制浆液）控制浆液 拌和之前先向拌和筒内加水，在按照配合比加入水泥（水灰比 0.5，即水泥：水 =1：0.5）进行搅拌 90-120S，使浆液均匀，再用比重仪测定密度，符合要求后在放 入储浆筒内备用，水泥浆随拌随用，备用浆存放不能超过 2 小时。注意事项： 1）严格按照设计配合比进行配制，取水灰比为 0.5，即水泥：水=1：0.5，水泥 用量按设计控制； 2）水泥浆液在搅拌桶内放入集料斗时必须加筛过滤，从集料斗进入泵体时也必 须加筛过滤； 3）制备好的水泥浆不得离析，不得停置时间过长，超过 2h 的浆液不得使用； 4）水泥的计量按数袋计量，水的计量以体积控制。 （6）预搅、喷浆、复搅）预搅、喷浆、复搅 1）经现场试验、结合挤压式喷浆原理，在预搅下沉或上提阶段都可以喷浆，但 喷浆至设计桩长时应旋停喷浆确保桩长； 2）原则上施工时采用“四搅一喷” ，一次喷足设计浆量。当喷浆量不足时，可 以二次补喷，钻机司机启动钻机开始下钻，开始下钻时采用挡慢速下钻，防止钻 架晃动，在钻机保证稳定的情况下，改变档位正常下钻，下钻距设计桩底高程时， 减速换挡钻至桩底，提钻喷浆，喷浆压力控制在 0.2-0.8MPa，停浆面控制在桩顶标 高处，然后下钻复搅； 3）在同一行程不得更换钻速和喷浆档位，保证喷浆的均匀性； 4）仔细填写浆喷桩原始施工记录。 （7）桩长的控制）桩长的控制 自动计量桩长的同时，在钻架上明显标示出设计桩长的起始端长度。 （8）水泥用量的控制）水泥用量的控制 每个行程的喷浆量的总和应为设计水泥浆的用量。 （9）其他注意事项）其他注意事项 1）泵送浆液前，管路应保持湿润，以利用输浆；喷浆完毕后应清洗管路。以利 下次喷浆。 2）供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，以防止断桩和缺浆，使搅拌 机下沉至停浆面以下 100cm，待恢复供浆后继续再喷浆。如因故停机超过 3h，为防 止浆液硬结堵管，应先撤除输浆管路，清洗后备用。 3）搅拌机钻杆提升至停浆面下 30cm 时采用慢速，搅拌数秒再停止喷浆，保证 桩头均匀密实。 4）采用全长喷浆，不预留停浆面。一次成桩可有效避免人工拌和及捣实产生的 不利影响。 第第 4 章章 施工资源配置施工资源配置计划计划 4.1 劳动力劳动力配置表配置表 表表 4-1 劳动力配置数量表劳动力配置数量表 序号名 称单 位数 量备 注 1项目经理人 1 2项目副经理人2 3项目总工程师人1 4安全工程师人1 5质检工程师人1 6测量工程师人1 7计划统计工程师人1 8试验工程师人1 9财务会计师人1 10助理工程师人2 11材料员人1 12其它管理、技术人员人3 机械操作人员人13 合 计人29 4.2 主要机械设备主要机械设备配置配置表表 表表 4-2 投入使用机械设备表投入使用机械设备表 序号机械名称规格型号数量（台/套） 1深层搅拌机 SJB- 2 2灰浆搅拌机Y112M-61 3泵浆机UB-34KW、33L/min1 磅秤1 6电焊机BX-500/中国1 7起重机25t1 8挖掘机住友 200 型1 11GPS 接收机Trimble58001 13水准仪Leica N7241 15皮尺5m2 第第 5 章章 质量控制措施质量控制措施 1、 质量目标：合格率 100，优良率 100%。 2、 项目部建立完善的质量保证体系，施工过程中的环节实行专人负责。 3、 质量保证措施 1）水泥质量：采用普通硅酸盐水泥（P.O32.5MPa） ，水泥必须有出厂合格证 和品质试验报告单； 2）灰量控制：给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行 拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超 过 2h 的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵 体。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的 水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； 3）桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发 现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩； 4）钻进速度：钻进速度、搅拌速度必须与输浆量相匹配，保证单根桩施工完 成后，水泥浆不得有剩余； 5）成桩后质量检测控制：按照设计图纸要求，成桩后 28d，采用双管单动取 样器钻取芯样做水泥土抗压强度检验，搅拌桩加固体 28d 无侧限抗压强度 0.8MPa， 取样数量按照建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 行业标准相关要求实施。 4、施工过程认真做好原始记录，做到一桩一记录，要求真实、准确、及时。 5、喷浆设备配有电脑记录打印设备，电脑计量装置必须经过调试标定。 第第 6 章章 安全文明施工安全文明施工 6.1 安全施工措施安全施工措施 （1）建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，工区设兼职安全员。 （2）制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安 全工作中“五同时”和“三不放过”原则，即事故的原因没查清不放过，职工没有 受到教育不放过，事故的责任人没有处理不放过；严格实行安全生产岗位责任制， 奖惩分明。 1）制定安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。 2）全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。 3）作业安全 a.各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备， 经审批后方能施工。 b.由于工期紧迫，将会采用多班作业，各种机械操作人员变换频繁，因此要 建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生 产。 c.加强现场施工管理，施工现场有明确的安全标语牌、指示牌、警示牌，施 工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。 d.吊装作业，要有专职安全员