基础大体积混凝土施工方案.doc

永安市城市污水处理厂二期工程基础大体积混凝土施工方案编制人：审核人：福建联发建设工程有限公司年 月 日基础大体积混凝土施工方案1.工程概况1.1本工程由福州市规划设计研究院设计，基础底板属于大体积混凝土施工，基础底板混凝土设计采用C30S6抗渗混凝土，编制本方案意采取有效措施，降低水化热及温差，防止和减少混凝土裂缝的产生。1.2施工遵循的基本原则：以设计图纸为依据，充分掌握和了解设计意图，按设计要求，以后浇带位置划分施工段，合理组织安排基础大体积混凝土的施工；基础大体积砼所使用的各种原材、掺和料、外加剂均应具有产品合格证和性能检测报告，其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准，并得到业主、监理单位的共同认可;施工前加强与业主、监理单位、设计单位的交流与沟通，确保方案的先进、可行。施工方案报监理批准后方可实施。2.施工方案编制依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.3地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）2.4地下防水工程技术规范（GB50108-2001）2.5高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）2.6块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224-91）2.7泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）2.8建筑施工手册（第四版）2.9建筑工程施工工艺标准（公司）2.10信阳市国土资源局综合楼设计图纸及图纸会审纪要3.本工程底板大体积混凝土温度计算3.1最大绝热温升计算：Th=（mc+KF）Q/cp3.1.1 mC为混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）。3.1.2 K为掺合料折减系数。3.1.3 F为混凝土活性掺合料用量（kg/m3），取0。3.1.4 Q为水泥28d水化热（KJ/kg）。由于采用硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5，故Q取375 KJ/kg。3.1.5 C为混凝土比热，取0.97 KJ/（kgk）。3.1.6 p为混凝土密度，取2400（kg/m3）。3.1.7 Th =（540+0）375/（0.972400）=86.98（）。3.2混凝土中心温度计算：T1（t）=Tj+ Th（t）3.2.1 Tj为混凝土浇筑温度取20（）。3.2.2 Th=86.98（）。3.2.3 （t）为t龄期降温系数，混凝土厚度为1.8m。3.2.4基础大体积混凝土内部各龄期中心温度如下龄期t（d）3691215（t）0.5380.5080.4370.3470.261T1（t）（）66.864.25850.242.73.3混凝土表层（表面下50100mm处）温度3.3.1保温材料厚度：=0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）（1）h=1.8（m）。（2）x为保温材料（草袋）导热系数W/（mk），x取0.14W/（mk）。（3）T2为混凝土表面温度（）。（4）Tq为施工期大气平均温度（）。（5）T2Tq=15（）。（6）Kb为传热系数修正值，Kb取1.3。（7）为混凝土导热系数W/（mk），取2.33W/（mk）。（8）Tmax为计算得混凝土最高温度（）。（9）TmaxT2=20（）。（10）=0.51.80.14151.3/（2.3320）=0.05（m）。3.3.2混凝土外侧面已砌筑240mm厚永久性砖模，仅计算混凝土上表面保温材料等的传热系数（1）=1/x+1/q（2）=0.05（m）（3）x=0.14W/（mk）。（4）q为空气层的传热系数W/（mk），q取23W/（mk）。（5）=1/0.05/0.14+1/23=2.5W/（mk）。3.3.3混凝土虚厚度（1）h = k/（2）k为折减系数，取2/3。（3）为混凝土导热系数W/（mk），取2.33W/（mk）。（4）=2.5W/（mk）。（5）h =（2/3）2.33/2.5=0.62（m）3.3.4混凝土计算厚度（1）H= h+2 h（2）h为混凝土实际厚度1.5（m）。（3）h =0.62（m）。（4）H=1.5+20.62=2.8（m）。3.4混凝土表层温度3.4.1 T2（t）=Tq+4 h（H- h ）T1（t） Tq/H23.4.2 Tq为施工期大气平均温度（），Tq取25（）。3.4.3 h =0.62（m）。3.4.4 H=3.04（m）。3.4.5 T1（t）为混凝土中心温度（）。3.4.6混凝土表层温度及中心温差表如下：龄期t（d）3691215T1（t）（）66.864.25850.242.7T2（t）（）50.448.744.739.634.7T1（t）T2（t）16.415.513.310.683.5混凝土内平均温度3.5.1 Tm（t）= T1（t）+T2（t）/23.5.2混凝土内平均温度表龄期t（d）3691215T1（t）（）66.864.25850.242.7T2（t）（）50.448.744.739.634.7Tm（t）（）58.656.551.444.938.74.本工程底板大体积混凝土控制温差、裂缝的技术措施为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、混凝土的内外温差，延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。结合本工程实际采取以下措施：4.1降低水化热和变形4.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。4.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土温度相应升降1。4.1.3在满足泵送要求的情况下尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量，掺加掺合料和相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰化，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。4.1.4在搅拌混凝土时，掺加适量的膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。4.2降低混凝土温度差，加强施工中的温度控制4.2.1选择较适意的气候浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气，结合施工现场实际情况，最大限度降低混凝土拌合物的入模温度。4.2.2掺加相应的缓凝型减水剂。4.2.3混凝土浇筑之后，做好保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。避免暴晒，注意保湿，以防止急剧的温度梯度发生。4.2.4加强测温和监测管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25度以内，基面温差和基底面温差均控制在20度以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。4.2.5采取较长时间的养护，规定合理的撤除保温层时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。4.3改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，设计图纸已划定了两块浇筑区域，充分考虑到放松约束的程度，本方案不再重新计算，按图纸施工即可。4.4提高混凝土的极限抗拉强度4.4.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。4.4.2浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和弹性模量。5.原材选择、配合比设计及主要施工机具5.1原材选择5.1.1水泥采用永安万年牌42.5普通硅酸盐水泥。经考察对比及复检符合大体积混凝土对水泥性能的要求。5.1.2细骨料采用中砂，经复检各项指标符合大体积混凝土的要求。5.1.3粗骨料采用540mm碎石，经检测各项指标符合大体积混凝土的要求。5.1.4微膨胀剂采用UEA，考察对比及复检符合大体积混凝土对膨胀剂的性能要求。5.1.5减水剂采用“JYH1高小减水剂”，经考察对比及复检符合大体积混凝土对减水剂的性能要求。5.1.6现场施工用水源自业主提供的自来饮用水，符合大体积混凝土对水的性能要求。5.2混凝土配合比的试配经监理现场取样，由市质监站实验室完成混凝土的配合比设计及试配工作。5.3主要施工机具仪表5.3.1机械设备、仪表混凝土浇筑采用现场搅拌流动电箱、插入式振动器（四套使用，六套备用）、平板式振动器、小型水泵、水箱等，现场一部塔吊配合布管。专用玻璃温度计20支、测温埋管。5.3.2工具手推车、吊斗、胶管、铁锹、刮杠、抹子等。5.3.3保温材料塑料薄膜1000m2，麻袋或草袋1000个。6.施工工艺6.1工艺流程钢筋、模板、预埋件验收商品混凝土 场外运输与场内布料 砼浇筑测温孔布置 (施工方案详见测温孔平面图) 表面处理 保温养护测温 拆模撤保温 回填土6.2施工操作工艺6.2.1混凝土搅拌（1）备足所需的各种原材料及外加剂，确保施工的连续性。（2）备足施工用水，和业主、供电部门充分协调，确保施工期间的电力供应。（3）计量精度每班至少检查两次，计量控制在：外加剂+0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水+1%，砂石+2%以内。（4）混凝土搅拌时间应符合先用搅拌机说明书中规定的时间，一般不小于90S，加膨胀剂混凝土搅拌时间延长30S，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。（5）随时测定砼的坍落度，由专业人员及时调整。6.2.2混凝土浇筑（1）根据本工程结构情况，混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑。分层厚度300500mm，坡度一般为1：61：7。（2）混凝土浇筑自东向西开始，沿短边方向自东端10轴向西端推进。浇筑因混凝土为S6防水混凝土,不能上下分层浇注,应采用垂直斜面浇注法. （3）局部砼厚度较大时，先浇深部砼，30分钟后再浇上部砼。（4）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间1015S，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 （5）因为防水砼,不宜出现施工缝,否则必须按防水砼接茬技术措施处 理.(6)混凝土浇筑前应对混凝土上下的垫层提前2小时洒水浇湿.（7）混凝土浇筑操作人员在施工过程中注意机械操作，防止机械损伤侧壁防水层。现场施工管理人员在浇筑混凝土过程中跟踪检查，发现问题及时处理。6.2.4混凝土的表面处理（1）处理程序初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（3）混凝土硬化厚的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。6.2.5混凝土的养护与温控（1）混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖50mm厚麻袋或草袋降温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态，保温层表面应覆有不透水的遮盖。（2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。（3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：a、混凝土内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20；b、混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面处50mm的温度差不大于25；c、混凝土降温速度不大于1.5/d；d、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时，应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。（4）混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，普通硅酸盐水泥不少于14d，炎热天气适当延长。（5）测温a、测温延续时间自混凝土浇筑至撤保温层为止，同时应不少于20d；b、测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2H，47d为4H，其他为8H；c、测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。d、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。每处测温点由不少于3根，间距各为1000mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距5001000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点间距6m左右，测温管下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm。7.质量标准及产品保护7.1主控项目7.1.1底板大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。7.1.2底板大体积防水混凝土的抗压强度、抗渗压力和膨胀率必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。7.1.3底板大体积防水混凝土的施工缝、加强带、埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.1.4底板大体积防水混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材料试验报告、配合比。7.2一般项目7.2.1底板混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。7.2.2底板防水混凝土结构表面不应有裂缝检验方法：用刻度放大镜检查。7.2.3底板混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。7.2.4底板结构允许偏差（mm）轴线 15标高 +10电梯井长宽对定位中心 +25，0表面平整 8/2m预埋件中心 10检验方法：尺量检查7.3检验数量7.3.1防水混凝土抗渗性能，应采取标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m2应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）的有关规定。7.3.2用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连