福建省清洁生产审核评估申请表.doc

附件5：福建省清洁生产审核评估申请表 申请日期： 年 月 日企业名称（加盖公章）企业所在地法定代表人联 系 人联系电话企业性质所属行业企业代码注册资本（万元）主营业务收入（万元）企业主要产 品公布年度公布类别强制 自愿 自行开展审核方 式委托 咨询机构名称（加盖公章）机构在企业现场工作量（人日）自审 开始审核时 间完成审核时间申请评估时 间企业性质国控重点企业 省控重点企业 双超企业 双有企业 重点流域企业 重金属污染防控企业 其他企业清洁生产审核过程中是否有限期治理项目清洁生产审核过程中限期治理项目是否已完成是 否是 否符合国家清洁生产相关产业政策，没有使用国家明令已淘汰的落后生产工艺装备，没有生产国家明令淘汰的落后产品国家明令限期淘汰的或国家明令淘汰的落后生产工艺装备、设备情况明晰，并已列入整改计划是 否是 否福州炼石水泥有限公司清洁生产审核评估报告1、 企业基本情况福州炼石水泥有限公司位于福州市闽侯县荆溪镇厚屿村，1988年建厂，原为福建水泥股份有限公司下属的福州粉磨站， 2010年变更为独立法人单位，同时更名福建水泥股份有限公司福州粉磨站为福州炼石水泥有限公司。目前公司拥有一条设计能力为45万t/a水泥磨生产线即1#生产线和2008年新增建一条设计生产能力75万t/a水泥粉磨生产线即2#生产线。目前主要以为熟料、石膏、粉煤灰、矿渣为原辅材料生产P.O42.5型、P.O52.5型水泥，主要生产设备有辊压机、球磨机等。福州炼石水泥有限公司于2010年9月10日被列入2010年度应实施强制性清洁生产审核的公司名单（见福建省环保厅、福建省经贸委关于公布2010年度应实施强制性清洁生产审核公司名单的通知）。福州炼石水泥有限公司委托福州科能公司管理顾问有限公司于2010年11月开始为公司提供清洁生产审核技术咨询服务工作。目前本轮清洁生产审核工作已全部完成。2、 企业清洁生产审核实施情况企业严格按照根据中华人民共和国清洁生产促进法规定的清洁生产审核程序，从审核准备开始，逐步实施了预审核、审核、实施方案的产生、筛选和确定，编写清洁生产审核报告等工作。公司成立了以总经理王润生为组长的清洁生产审核小组，设立了清洁生产审核小组办公室，另外，公司从总部申请了部分资金，同时从公司年度预算中支出1%的资金用于方案的顺利实施和进行。制定了本轮清洁生产审核工作计划，并于2011年1月19日和3月5日，集中开展了清洁生产专题讲座培训和公司清洁生产工作基础调研研讨会。预审核阶段，审核小组对企业现状进行调研和考察。企业目前的生产工艺流程主要包括石膏破碎及输送、熟料及输送、矿渣输送及储存粉煤灰储存及输送、水泥配送及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及散装、水泥包装等环节；能资源消耗主要在辊压和粉磨阶段；公司主要的产污环节是生产过程中粉尘污染、设备运行噪声污染及少量的生活污水影响；目前已实施了冷却水回用、节能变频等节能环保措施，对当前企业清洁生产生产水平与清洁生产标准定量指标进行了对比。通过以上调研和考察找出明显的废物生产和物料流失点，并确定本轮清洁生产的重点为1#生产线，设置可比水泥综合电耗及水循环利用率为本轮清洁生产的目标，提出和实施一些明显的、简单易行的无费用或低费用的清洁生产方案。审核阶段主要是通过对审核重点进行物料平衡测算，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。制定了全厂水平衡，审核重点能资源使用情况等工作。本阶段的重点是实测物料输入输出物料，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，进一步推进清洁生产方案。审核小组在对审核重点进行分析的同时，还对其它生产线的情况进行了初步分析，产生出有明显清洁生产潜力的方案。确定了可行的无/低费方案案26个，初步可行的中/高费方案3项。该 5项初步可行的中/高费清洁生产方案为：辅料堆场密封改造、汽车装袋改造为室内自动化流水线装车、空压机更换。方案确定阶段对初步确定的5项中/高费方案进行技术、环境、经济等三方面评估， 3个方案在技术上有成熟的案例或有现有的技术、企业具有实施的技术条件和能力；具有明显的节能、降耗、减污、增效的结果，符合清洁生产的目的，对实现节能目标和减排目标都有显著的意义，均可实施。目前,26个无低费方案已全部实施完毕，中高费方案中“空压机更换”已完成。“辅料堆场密封改造”、“汽车装袋改造为室内自动化流水线装车”已在实施中。通过实施清洁生产审核，公司在控制废弃物产生及回用、能（资）源合理利用、生产管理、环保意识等方面取得了显著成果。（末端治理前）废水排放量减少了14万吨，废气排放量减少了7.30103万标立方米，固废减少了871吨，淘汰脱墨工艺，实现了危险废物规范管理及零排放。企业主要污染物排放指标废水排放量减少了14万吨、COD排放量减少了10.96吨，悬浮物排放量减少了21.35吨，二氧化硫减少了37.25吨，烟尘减少了19.94吨，实现了污染物达标排放。单位产品综合能耗由原来2.77吨标煤