热工测量系统取样安装作业指导书.docx

热工测量系统取样安装作业指导书一、工程概况1施工范围本指导书适用于热电厂1、2号机组汽机及公用系统取源部件的安装。2主要工程量汽机厂房内以及循环水泵房、公用系统热控专业所有的压力测点、温度测点、流量测电及液位测点的取样。汽机热控系统压力测点146个，温度测点118个，流量测点10个，液位测点4个；公用系统压力测点24个，温度测点10个，流量测点4个，液位测点4个。3工程特点施工工期紧，受机务专业进度制约。二、编制依据1火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）2电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇SDJ279903火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 50091925火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996年版）6已批准的专业施工组织设计7设计院图纸、设计变更文件及厂家技术资料三、施工准备1组织施工人员熟悉图纸及厂家技术资料。2组织施工人员熟悉施工现场及设备。3. 熟悉技术规范和施工验收标准。4工器具准备齐全，工具经鉴定合格。5特殊工种施工人员通过施工和安全培训全部合格。四施工工器具的配置：名称单位数量名称单位数量焊钳副2焊帽个2卷尺只2(3m5m)角尺只2钢板尺个2(100mm)12寸扳手把2角磨机台2粉线米30安全带副6磁力电钻台1割把个2盘尺个1五劳动力组织：施工人员 4名 班长 1名 组长 2名 六 施工工序及施工方法：1操作工艺流程图：确定取样位置测孔的开凿插座安装及焊接2.测点位置的选择:2.1压力测点位置的选择2.1.1测点开孔位置必须按设计图或制造厂的规定进行选择。2.1.2测孔必须选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或造成泄漏的地方。2.1.3不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。2.1.4取源部件之间的距离必须大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须凿在温度测孔的前面。（按介质流动方向）2.1.5测量、保护与制动控制用仪表的测点不合用一个测点。2.1.6水平或倾斜管道上压力测点的安装方位必须符合下列规定:测量气体压力时,测点在管道的上半部。测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内。测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内。2.1.7测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时, 水平管道上测点应在管道上方。必须采取用具有防堵和吹扫结构的取样装置。取压管的安装方向应符合下列规定: 在炉墙和垂直管道上,取压管应倾斜向上安装,与水平线所成夹角应大于30。在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流速成锐角安装。2.1.8蒸汽管的监察管段用来检察管子的蠕变情况，严禁在其上开凿测孔和安装取源部件。2.1.9高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。2.2温度测点位置的选择2.2.1温度测点开孔位置必须按设计图或制造厂的规定进行选择。2.2.2不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。2.2.3测孔应选择在便于维护和检修的地方。2.2.4测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方,不得装在管道和设备的死角处。2.2.5测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。2.2.6在节流件的上、下游安装温度计时，温度计如位于下游，则与节流件的直管距离不得小于5D，（D为管道内径）；如位于上游，则与节流件的直管距离必须符合下列规定：(1)当温度计套管直径小于或等于0.03D时,不小于5D。(2)当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时,不小于20D。3.测孔的开凿：3.1一般在管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内无介质，并应有防止金属粒掉入管内的措施。3.2对于压力测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座的孔径。3.3在管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。3.4使用机械方法开孔步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印，固定好磁力电钻(如在高空开孔需把磁力电钻悬挂牢固),用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。孔刚钻透，既移开钻头，将空壁上牵挂着的圆形铁片取出。用圆挫或半圆挫修去测孔四周的毛刺。4.1插座的安装4.1.1不同材质的插座必须做标识并分类摆放在货架上,由专人保管、发放。4.1.2插座的材质必须与主设备或管道的材质相符,并有检验报告。4.1.3测量中高压介质的压力、流量和水位的取压插座必须采用加强型插座。低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。4.1.4带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。4.1.5插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，必须遵照焊接与热处理的有关规定。4.1.6低压的测温元件插座和压力取出装置必须有足够的长度使其端部露出在保温部分外面。插座焊后必须采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。4.1.7插入式热电偶和热电阻的套管,其插入被测介质的有效深度必须符合下列要求:(1)高温高压(主蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时, 插入深度宜为100mm。一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时,插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。4.1.8插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。4.1.9插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不得有焊瘤存在。测温元件插座焊接时应有防止焊渣落入丝扣的措施。带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。4.2插座的焊接4.2.1在油、汽、水，等中高压管道上进行插座焊接时应符合以下要求：(1)焊接时为保持插座内壁的清洁，必须用氩弧焊打底，注意打底的厚度不应超过3mm,经检查合格后方可进行次层焊缝的盖面焊接。(2)在氩弧焊施焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等处理干净直至发出金属光泽。 进行盖面焊接时应清楚母材的材质所用焊条应符合要求，焊接完毕后应检查，做到表面美观无裂缝，符合焊接规范要求。43 测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。44水平安装的测温元件，若插入深度大于1米，应有防止保护套管弯曲的措施。在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小温度计，应采用扩大管的方法。测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被册表面且接触良好，并以其加以保温。安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。45流量测点451在机务安装完毕节流件后进行，在水平或倾斜管道上安装的截流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合压力取样要求。452测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不得低于取压口。差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。冷凝器至节流装置的管路必须保温。在水平管路或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。 5.质量工艺要求5.1取源部件之间的距离必须大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须凿在温度测孔的前面。（按介质流动方向）5.2水平或倾斜管道上压力测点的安装方位必须符合下列规定:(1)测量气体压力时,测点在管道的上半部。(2)测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内。(3)测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部级下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内。5.3取压短管插入的位置与管内壁齐平。5.4对中、高压取压装置,应采用取压短管。5.5在节流件的上、下游安装温度计时，温度计如位于下游，则与节流件的直管距离不应小于5D，（D为管道内径）；如位于上游，则与节流件的直管距离应符合下列规定：(1)、当温度计套管直径小于或等于0.03D时,不小于5D。(2)、当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时,不小于20D。5.6温度测孔和插座安装应符合下列要求: 测孔直径误差1mm、开孔垂直偏差3mm、插座安装垂直误差1mm。5.7测温元件的插座及保护套应在水压试验前安装。5.8取源部件的材质必须与主设备或管道的材质相符,并有检验报告。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。5.9在压力管道和设备上开孔,必须采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口必须磨圆锉光。5.10管道取样孔必须采用机械开口方法,取样孔完成后及时将取样插座焊接就位,并用堵头临时封堵。七. 安全文明施工措施1.禁止私自拆除、操作、移动其他专业设备。2.工作完毕后，必须及时清理垃圾，恢复现场，维护现场环境。3.保持工作场地清洁。4.高处作业的人员必须进行体检，经过医生诊患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。5.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的可靠处。6.高处作业时，切割的物件、边角料等放置在牢靠的地或铁丝扣牢并有防止坠落的措施并且严禁抛掷物件。7.连接电动机械与电动工具的电动回路必须设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用软橡胶电缆。严禁一个开关接两台以上电动设备。8.电动工具使用前必须检查下列各项：(1)外壳、手柄无裂缝、无破损。(2)保护接地线或接零线连接正确。(3)电缆或软管完好。(4)插头完好。(5)开关动作正常、灵活、无缺损。(6)电气保护装置完好。(7)机械防护装置完好。(8)转动部分灵活。9.在高处进行焊接与切割工作，必须遵守下列规定：(1)不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。(2)工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设有专人监护。(3)不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。电焊导线和气焊软管应在切断电源、气源后用绳索提吊。(4)在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。10.连接电动机械与电动工具的电动回路必须设开关或插座，并应有保护装置。 11.电焊作业时，必须穿戴好防护服，鞋必须带鞋盖，双手带电焊手套，颈部围毛巾以防皮肤损伤。八、成品保护措施1焊接好的测温元件插座可拧上临时丝堵。2测孔开孔后及时用塑料薄膜或白布遮盖好，防止异物掉入设备或管道内。3压力插座焊接完及时用黑胶布粘贴好，防止异物掉入设备或管道内。4下一道工序施工时必须对上一道工序完成的成品、半成品进行保护，安装后的设备必须防护、包裹、遮盖良好，严禁二次污染；易损、易污染设备周围拉警示绳、悬挂警示牌。5施工中对保温后的管道不得碰撞，更不准作为脚手架踩踏及对其造成污染。6施工中禁止在其它设备、管道上乱点乱焊及在其它专业成品上施焊，必须施焊时应通知设备所属专业人员，经同意后做出相应保护隔离措施。特别是高压管道上焊接作业是更应注意不得随意引弧，并防止电焊线在管道和设备表面打火。九、环境管理：施工时废料必须合理摆放，并进行回收处理。使用磨光机佩戴平光镜，噪声过大时应佩戴