可调螺杆智能液晶控制器说明书(程序版本：Scc50drcaviNH.10C).doc

螺杆机组智能控制器使用说明书螺杆可调机组液晶显示器使用说明书大连冰山嘉德自动化有限公司二零零七年三月目录目录.1动态显示画面1上电初始化画面.2“机组概况”画面.2“压力bar”画面.4“温度”画面.5“差值”画面.6“故障”画面.7机组故障列表.8故障处理.10参数设置.11“机组”设置画面.11“时间设置”画面.11设置步骤.13控制器操作.14压缩机控制操作.14手动控制.15自动控制.16停机.16上电时序.16停止 等待/停止 就绪17启动.17运行.17故障停机.17控制器参数.19硬件参数.19控制器端子图.19机组故障设定值一览表.22通讯25索引25动态显示画面1. 上电初始化画面控制台上电，控制器得电后，液晶控制面板上首先显示： 图 1-12. “机组概况”画面初始化画面显示3秒钟后，自动进入“机组概况”画面（图1-2），从中能察看机组当前工作的概况。 图 1-2“机组概况”画面中共有8个显示单元， 依次为： 状 态： a. 机组当前报警状态 正常/报警 b. 机组当前控制方式停止/手动/自动c. 机组当前运行情况等待：压缩机停机，且存在以下情形：启动延时、或停机延时、或存在报警及故障、或在“现场（自动）”控制方式中，出现外部禁止制冷信号。“就绪” ：压缩机停机，没有联锁故障信号，准备启动；达到吸气故障停机下限时停机并能自动复位，此时，“就绪”也会出现。“启动” ：发出压缩机运行信号， 油泵启动建立油压差和油泵运行反馈信号，压缩机启动检查压缩机运行反馈信号如果“零点”没有出现在“能级%”单元内，“增载”和当前控制方式“手动”或“自动”交替显示。“运行” ：压缩机在运行，收到油泵及压缩机运行反馈信号，能级“零点”消失，同时，“运行”出现，“启动”消失“增载” : 增载电磁阀通电。“减载” : 减载电磁阀通电。 冷 媒：显示当前冷媒（冷水/盐水/乙二醇/甲醇）出水温度； 电 流：显示机组电流； 能 级：a. 显示机组能级；b. 显示机组能级状态“零点” ：外部能级零点限位开关闭合。“满度” ：能级滑阀达到最大值或外部能级满度限位开关闭合。或者过电流、排气压力高报警、能级高报警引起保护性减载过程中。 计时器：a控制器重新上电后，显示“上电后延时” 时间；b故障或正常停机后，显示压缩机到下一次允许开机的间隔时间；*例：设定每小时开机次数 4，那么压缩机连续两次开机之间至少要间隔60/4=15分钟的时间，如果电机运行不到15分钟就停了，则计时器显示为剩余的时间，而后控制器才允许机组再次开机。c在正常运行过程中，计时器显示为开机延时/停机延时， 压力：通过右侧 中的3456按键；将光标定位在此单元，按“”按键，可进入“压力bar”画面，从而可察看各压力值。 温度：通过右侧 中的3456按键；将光标定位在此单元，按“”按键，可进入“温度”画面，从而可察看各温度值。 其他：通过右侧 中的3456按键；将光标定位在此单元，按“”按键，可进入“差值”画面，从而可察看油压差和过滤器压差。3.“压力bar”详细信息画面在“机组概况”画面中，通过3456按键，将光标定位在“压力”单元中，再按“” 按钮就会进入“压力bar”画面（图1-4），从中可察看各压力的具体测量值： 图1-3 吸气： 显示当前吸气压力值 喷油： 显示当前喷油压力值 电流：显示当前电流值 能级%显示当前能级值 排气显示当前排气压力值 过滤器：显示当前精过滤器压力值 4“温度”详细信息画面在“机组概况”画面中，通过3456按键，将光标定位在“温度”单元中，再按“” 按钮就会进入“温度”画面（图1-4），从中可察看各温度的具体测量值：图 1-4该画面中共有7个单元，依次为： 状态： 显示当前吸气温度值 出水：显示当前喷油温度值 设定点：显示当前电流值。 能级：显示当前压缩机能级值。 排气：显示当前排气温度值。 油加热： 显示当前油加热温度值 冷媒： 显示当前冷媒出水温度值察看其他温度值在任何“温度”画面中，通过3456按键，都可进入另一个温度画面：在图1-4画面中按4按健，就可以进入图1-5画面： 图1-5*在图1-5画面中共有8个显示单元：如上图所示，分别显示当前：1#绕组温度、2#绕组温度、3#绕组温度、电机前轴承温度、电机后轴承温度、压缩机1#吸气端轴承温度、压缩机2#吸气端轴承温度、压缩机排气端轴承温度。5“差值bar”详细信息画面在“机组概况”画面中，通过3456按键，将光标定位在“其他”单元中，再按“确认” 按钮就会进入“差值”画面（图1-4），从中可察看计算出来的油压差（喷油-排气）和精过滤器压差（过滤器-喷油）：排吸压差2.89 图1-6 过热度： 显示当前计算得出的过热度 油压差 显示当前排气压力-喷油压力值 电流 显示当前电流值 能级% 显示当前能级值 滤器压差： 显示当前排气压力-过滤器压力值排吸压差2.89 排吸压差： 显示当前排气压力-吸气压力值6.机组“故障”画面在任何一个画面中，按“故障”按键，则可进入“故障”画面（图1-5）。在该画面中，能显示出当前的和历史故障记录。新出现的故障显示在故障画面的最上方；当前的新故障及未确认的历史故障均伴随闪烁（详细可参见后面“故障处理”一节）。图 1-7机组故障列表故障信息故障原因A开关量故障信息：冷水断水 故障出现机组冷水断水故障（延时30秒，停机）冷却水断水 故障出现机组冷却水断水故障（延时30秒，停机）油液位 故障 油液位低 立即停机系统液位 故障氨分上液位高 立即停机急停 故障按控制台，低压柜上的急停 立即停机压缩机反馈 故障.如果30秒内没收到压缩机运行反馈信号（由角接触器引出），压缩机进入主机反馈故障停机状态能级不在零点 故障如果预润滑延时已过，而能级滑阀还没有达到最小位置，压缩机就会进入能级故障停机状态油泵运行反馈 故障若在油泵预润滑延时时间之内没有出现油泵运行反馈信号，压缩机进入油泵故障停机状态B模拟量故障冷媒出水温度 故障冷媒出水温度低故障（低于设定的低故障值，停机）电机电流 高电流高报警并自动减载吸气压力 故障压缩机吸气压力低故障（延时30秒，停机）排气压力 高压缩机排气压力高报警 并自动减载排气压力 故障压缩机排气压力高故障（立即响应 ，停机）排气温度 高压缩机排气温度高报警，不停机排气温度 故障压缩机排气温度高故障 停机喷油温度 高压缩机喷油温度高报警 不停机喷油温度 故障压缩机喷油温度高故障 停机油加热温度 低 油加热器打开，报警并禁止开机机组能级 高报警并停止增载油压差 低喷油压力-排气压力的差值低报警 不停机油压差 故障喷油压力-排气压力的差值低故障 停机过滤器压差 高过滤器压力-喷油压力的差值报警 不停机过滤器压差 故障过滤器压力-喷油压力的差值故障 停机1#绕组温度 高 1#绕组温度高报警不停机 1#绕组温度 故障1#绕组温度高故障停机2#绕组温度 高2#绕组温度高报警不停机2#绕组温度 故障2#绕组温度高故障停机3#绕组温度 高3#绕组温度高报警不停机3#绕组温度 故障3#绕组温度高故障停机前轴承温度 高前轴承温度高报警不停机前轴承温度 故障前轴承温度高故障停机后轴承温度 高后轴承温度高报警不停机后轴承温度 故障后轴承温度高故障停机吸气压力 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。排气压力 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。喷油压力 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。过滤器压力 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。冷媒出水 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。吸气温度 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。排气温度 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。喷油温度 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。油加热温度 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。1#绕组温度 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。2#绕组温度 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。3#绕组温度 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。前轴承温度 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。后轴承温度 失败传感器接错，断线，或传感器坏了。CPC通讯故障通讯连接 失败液晶显示器与机组控制器之间通讯故障故障处理a当报警或故障发生时，“机组概况”画面中“状态“单元内会出现“报警”（或“通讯”）信息，并伴随闪烁，各模拟量值的具体故障内容也可在各模拟值的画面中察看。*例：压缩机吸气压力低，除了可在“故障”画面中看到“吸气压力”，还可在“压力bar”的“吸气”单元中看到：当前压力值与“低报警”交替闪烁；依次类推。b按“故障”按钮，“故障”画面出现，可看到当前产生的详细报警信息，当前报警信息出现在画面的最上面，伴随闪烁。c按“确认”按钮，使故障信息不闪烁。d根据故障信息，到机组上处理相应故障，直到故障被解决。e按“复位”按钮，将故障从程序中清零复位。（如果故障依然存在，那么即使按“复位”按钮，故障将再次产生，所以，要在按“复位”按钮前，先执行c、d的步骤。）f在“压力bar”、“温度”画面，当出现故障或报警时，故障结果与“”交替闪烁。*注：1故障信息左侧代码意义：譬如：16:48 04 02.26 # 通讯连接 失败。其中，16:48 04 02.26指产生故障的时间是2004年2月26日下午16点48分；#是机器码（开发设计人员使用）；“通讯连接 失败”表明故障类型通讯失败故障。*2机组投运后，控制台不允许断电。若确需要断电检修，则需在上电后重新设置系统时钟。3如果发现控制器系统时间有偏差，则可到“时间设置”画面中重新校对（参见第1112页 “时间设置”画面）。参数设置1“机组”设置画面在“机组概况”画面中，通过右侧 中的3456按键，将光标固定在“状态”单元内，再按 ，按键可进入“机组”设置画面（图2-1）。图 2-1在该页面中，可对下列内容进行设置：设定项出厂设定值最小值最大值单位冷媒出水温度设定（用户设定）-3730冷媒出水温度低报警（用户设定）-4750冷媒出水温度低停机（用户设定）-4750冷媒出水温度偏差设定（用户设定）00.5吸气压力控制设定点（用户设定）-1.020bar电流互感器变比（大冷八车间设定）0990电机额定电流（大冷八车间设定）0990A能级满度设定点（大冷八车间设定）0.05.0能级零点设定点（大冷八车间设定）0.05.0内压比满度设定点（大冷八车间设定）0.05.0内压比零点设定点（大冷八车间设定）0.05.0*注：1.电流互感器设置需根据高压柜内的电流互感器变比(XXX ：5)标称值进行设定。 2.总电流高报警设定值按照电机额定电流值设定。3.参数具体设置步骤参见第13页“设置步骤” 4.能级零点、满度及内压比零点、满度设定步骤：a.在任何画面的“能级%”单元内，通过右侧 中的3456按键，按，进入画面： 3.25外压比值内压电压内压比值零点1.222.89 图2-2b.当出现零点或满度信号时，记住此时的能级或内压比电压当前值，通过右侧 中的3456按键，按，进入图2-1“机组参数”设定值画面，相应的，设置能级或内压比零点和满度。注意：首先应该对内压比进行零点、满度设定，然后对能级零点和满度进行设定；在对能级零点、满度进行设定时，请务必保证内压比在零点位置，否则，能级的设定将有误差。2“时间设置”画面在“机组”设置画面中（见上面“机组”设置画面一节），按“时间”按键即可进入“时间设置”画面（图2-2）：图 2-3*注：若控制器因为某种原因掉电，则重新上电时，需进入此画面重新设置系统时钟。3设置步骤1 按前述步骤进入设置画面。 图2-42利用56按键在“冷媒出水温度设定点电流互感器变比“之间移动，选择设定项。3按 ? 选定设定项，（如图2-3：冷媒出水温度设定点），则会弹出设置框。4利用56按键，在“-3750“之间移动，选择设定值。5将光标定位在选定值处后按 ? 按键，设置框消失，设置完成。*例：设定点为7，按 ? 。设置框消失。6其它设置参照以上设置步骤即可。控制器操作控制方式机组的控制方式分为：停止 /压缩机 /现场/远程。可利用“控制”菜单选择机组的运行方式，在压缩机状态下，即压缩机均手动进行 开机、停机、增载和减载等操作；在现场状态下，所有的压缩机均根据冷媒出水温度及吸气压力进行控制，自动增/减载以调整能级，并根据累计运行时间决定压缩机开/停的优先级。不管是哪种控制方式，报警、联锁故障停机、启动和停机的顺序都是自动的。通过按“控制”按键，可在屏幕左下角弹出控制方式选择画面（图3-1），然后即可选择控制方式。 图 3-1 压缩机控制操作手动控制将机组控制选至手动模式。显示屏下方会显示出“开机”和“退出”按键（图3-2）。具体操作步骤如下：a. 在任何画面，按“控制”按钮，显示如下图图 3-1b利用56按键，将光标固定在“压缩机“选项上，按 ?确认；图 3-2c此时从任何画面的“状态”单元内都可察看到此时控制方式已改为“手动 等待”或 “手动 就绪”，这时机组已经转为手动运行；d”开机”按钮，这时机组便进入手动开机运行状态（按 “开机”按钮，35秒后，机组能够启动）e利用56按键，将光标定位在” 能级”选项上 图 3-3f. 按“增载”和“减载”按键进行增减载控制。*注：只要按“增载”按键，就会显示“增载 运行”，不按，就会显示“手动 运行” ， “增载 运行”与“手动 运行”交替出现自动控制：按上述控制方式进入自动控制状态，在自动状态下，控制器根据冷媒出水温度及吸气压力来控制压缩机组的运行。若原来控制方式为“手动”，现在想改为自动控制。1 利用3456按键，将光标固定在“现场“选项上，按?确认；图 3-42此时从任何画面的“状态”单元内都可察看到此时控制方式已改为“自动 等待”或“自动 就绪”，这时机组已经转为自动运行；3“退出”按钮使“控制”选择画面关闭。 停机按前面所述的自动控制（见第14页）选择方法，选择至停止模式，则此时无论在“压缩机”手动方式还是“现场”自动方式下停机，如果此时压缩机正在运行，都会有时序地停机：*例：机组在自动运行状态下，选择“停机”项，能级滑阀逐渐滑至最小处。时序如下：在“机组概况”画面“状态”单元内“自动 运行”状态消失，出现“减载 运行”。压缩机停机后，“停止 等待”出现。停机延时定时器开始计时，能级滑阀滑至能级零点，“能级%”单元内显示“零点”。而后延时停油泵。上电时序1 控制器检查EEPROM中的参数完整性。2 所有定时器都复位，停机定时器延时时间到后，压缩机才能开机3. 控制器检查外部故障，若有故障，就显示“停止（/手动/自动） 等待”状态。停止 等待/停止 就绪1 上电后，在停机延时这段时间内，一直显示着“停止 等待”状态。2 如果出现外部禁止制冷信号，或者油分温度比低限报警设定值低，显示“停止 等待”状态。3 控制器程序内有每小时启动次数定时器，它可允许压缩机每小时启动最高19次，压缩机每次启动时，它都会被复位，重新定时。如果停机时，定时时间没结束，在剩余的时间内就一直处在“停止 等待”状态。4上述情形消失，就会转入“停止 就绪”状态，控制器的下一步动作要依据所选的操作方式启动无论手动还是自动控制，当发出启动请求后，如果以下四个条件满足了1油泵启动。2控制器收到油泵运行的反馈信号。3同时油压差也建立起来（油压差检测延时dt），4能级也在最小位置上（任何画面的“能级%”单元内出现“零点”），这时启动压缩机。如果“油泵启动”了而能级不在最低位置上，这时就会执行以下步骤：a.减载电磁阀通电，即，“状态”单元内出现“减载 启动”信息b.油压差延时时间5秒种内，如果能级回到最小位置上（任何画面的“能级%”单元内出现“零点”），主电机就会启动。c.否则，油泵会一直运行，直至能级回到最小位置上。d.如果能级在最小位置上而油泵停机了，那么就会在进行常规启动操作以前执行电机重启动延时，这将确保让压缩机中过量的油排出。e.如果预润滑延时已过，而能级滑阀还没有达到最小位置，压缩机就会进入能级故障停机状态“能级不在零点 故障”。f.若在油泵预润滑延时时间之内没有出现油泵运行反馈信号，压缩机进入油泵故障停机状态“油泵反馈 故障”. 如果30秒内没收到压缩机运行反馈信号（由角接触器引出），压缩机进入主机反馈故障停机状态“压缩机反馈 故障”。 运行 无论在何种方式下运行，控制器都会不停地检查联锁保护输入，和导致联锁停机的输入信号是否超限，若一旦发现有停机故障，会立即停机，同时显示相应的故障停机信息（参见第79页“机组故障列表” ）。无论在那种方式下运行，如果出现电机过载或排气压力高，都会进行自动强制减载。故障停机1 压缩机有故障产生，则压缩机立即停机且能级归零；2机组出现故障（断水、传感器损坏等），则压缩机停机且能级归零；*注：如果压缩机因冷媒出水温度低于设定点+控制幅差而减载停机，则当冷媒出水温度又高于设定点+控制幅差，且压缩机每小时启动次数也满足时，压缩机就会又自动开机。 控制器参数硬件参数环境温度0 55 外形尺寸显示器 厚45 X长210X高125mm液晶显示器:控制器端子图输入/输出信号模拟量输入An IP 12A1吸气压力4 20mA-1 24 bar gAn IP 11A2排气压力4 20mA-1 24 bar gAn IP 10A3喷油压力4 20mA-1 24 bar gAn IP9A4过滤器压力4 20mA-1 24 bar gAn IP8A11备用4 20mA-1 24 bar gAn IP7备用4 20mA-1 24 bar gAn IP4A5吸气温度PT100-50 125CAn IP3A6排气温度PT100-50 125CAn IP2A7喷油温度PT100-50 125CAn IP1A8油分温度PT100-50 125CAn IP5冷媒温度PT100-50 125CAn IP6备用PT100-50 125CAn IP13A9能级输入0 to 10Vdc0 125%An IP16备用4 20mA0 125%An IP14A10内压比输入0 to 10V dc0 125%An IP15电机电流信号直接输入0 5A ac0 125%数字量输入Trip 1排气温度高保护（备用）dt-HTrip 2低压保护（备用）L.P.Trip 3高压保护（备用）H.P.Trip 4油液位低保护LEuLTrip 5冷水断水保护FLOTrip 6系统液位高保护nncbTrip 7急停StoPTrip 8冷却水断水保护SFtY12/24V 直流输入Input A能级达到 50%/ 能级最大后减载（备用）Input B可选择的开关量（备用）Input C能级零点 0%Input D能级满度100%主要的输入Input E 1#油泵运行反馈Input F压缩机运行反馈Input G允许制冷输入 (闭合禁止制冷)Input H2#油泵运行反馈（备用）Input I外部的复位按钮 继电器输出R1油泵运行 3 A带阻容抑制器的110/240V ac 感性输出R2压缩机运行R3增载电磁阀R4减载电磁阀R5经济器R6内压比增电磁阀R7油加热器运行R8内压比减电磁阀R9旁通阀或2号风机（备用）R10报警继电器，带一开一闭两个辅助触点需在外部的继电器上加阻容抑制器R11故障停机继电器，带一开一闭两个辅助触点需在外部的继电器上加阻容抑制器模拟量输出An OP1变速电机控制能级0 to 5V dcAn OP2变速电机的转速控制Low power digit outputs Dig OP 12空12vdcDig OP 13可调内容积比机组步进电机的1号线圈12vdcDig OP 14可调内容积比机组步进电机的2号线圈12vdcDig OP 15可调内容积比机组步进电机的3号线圈12vdcDig OP 16可调内容积比机组步进电机的4号线圈12vdcA17蒸发温度A1(R22/NH3)-50 100CA18冷凝温度A2(R22/NH3)-50 100CA19吸气过热度A17-A5A20排吸压差A2-A1-1 24 bar gA21油压差 （开启式螺杆机组）A3-A2-1 24 bar g油压差 （可调内容积比机组）A3-A1A22过滤器压差 （开启式螺杆机组）过滤器压差 （可调内容积比机组）A4-A3A2-A4-1 24 bar gA23压缩机运行时间0 65000 h机组故障设定值一览表（出厂时，已固化到控制器中，无需用户设定）压 力显示窗口“类型”选项“察看”选项设 置单位设定值默认值最小最大吸气压力设定值吸气压力控制设定点（根据实际情况决定其设定值）bar注1-0.6b24.0b能级%压力设定值经济器的设定点（备用）%700100电机电流%压力设定值电流设定点，电流高于此设定点时将自动减载%995099吸气压力低限报警吸气压力低报警（停机，可自动重启动）bar-0.3-1.0b5.0b能级%压力低限报警能级低报警（备用）%00080吸气压力高限报警吸气压力高报警（备用）bar20.00.0b20.0b排气压力高限报警排气压力高报警（自动减载）bar15.00.0b23.0b能级%压力高限报警能级高报警，出现此报警后将禁止增载%10250110电机电流%压力高限报警电流高报警（自动减载）%10075100吸气压力低限停机吸气压力低停机（必须手动重启动）bar-0.5-1.0b5.0b能级%压力低限停机能级低自动停机若将此项的值设为00则该功能不起作用,在停机到下次开机间最小时间间隔延时和每小时开机次数延时SH的延时时间到后，可以自动开机%250100电机电流%压力低限停机电流低停机（备用）%05-1150吸气压力高限停机吸气压力高停机（备用）bar20.00.0b20.0b排气压力高限停机排气压力高停机bar15.70.0b23.0b温度设定：温 度显示 窗口“类型”选项“察看”选项设 置单位设定值默认值最小最大排气温度设定值排气温度设定点，用来控制喷液阀（备用）C6040c85c过滤器温度设定值油加热温度控制点C250c50c过滤器温度低限报警油加热温度低报警，禁止启动C15-6c35c吸气温度低限报警吸气温度低报警（报警）C-50-5090吸气温度高限报警吸气温度高报警（备用）C90-40c90c排气温度高限报警排气温度高报警C10040c127c喷油温度高限报警油温高报警C6040c127c吸气温度高限停机吸气温度高停机（备用）C100-46c100c排气温度高限停机排气温度高停机C10540c127c喷油温度高限停机油温高停机C6540c127c等效值（用户设定）显示窗口“类型”选项“察看”选项设置单位设定值默认值最小最大吸气等效温度设定值若是 tcon模式, 则为蒸发温度设定点C-5050过滤器等效温度设定值若是 CHIL模式, 则为冷水温度设定点C-1.024.0过滤器等效温度低限报警若是 CHIL模式 冷水出口温度低报警C-4750过滤器等效温度高限报警若是 CHIL模式 冷水出口温度高报警C-28127过滤器等效温度低限停机若是 CHIL模式 冷水出口温度低停机C-4750rt5c 远程第5路温度控制（用户设定）过滤器等效温度设定值若是 rt5c模式, 冷媒出口温度设定点C-3730过滤器等效温度低限报警若是 rt5c模式 冷媒出口温度低报警C-4750过滤器等效温度高限报警若是 rt5c模式 冷媒出口温度高报警C-28127过滤器等效温度低限停机若是 rt5c模式 冷媒出口温度低停机C-4750差 值显示窗口“类型”选项“察看”选项设 置单位设定值默认值最小最大喷油差值设定值油压差设定点（备用）bar0.0-1.0b5.0b吸气差值低限报警吸气过热度低报警（备用）C-46-46c20c喷油差值低限报警油压差低报警（备用）bar0.0-46c20c吸气差值高限报警吸气过热度高报警（备用）C10005c100c排气差值高限报警压差=排气压力-过滤器压力有固定的两分钟延时bar1.50.024.0过滤器差值高限报警排压、油压差高报警压差=排气压力喷油压力有固定的两分钟延时bar1.50.024.0吸气差值低限停机吸气过热度低停机 （备用） 有固定的10分钟延时.C-46-46c30c喷油差值低限停机油压差低停机（备用）bar0.0-46c20c吸气差值高限停机吸气过热度高停机 (备用) 有固定的10分钟延时C100-40c100c排气差值高限停机压差=排气压力-过滤器压力有固定的两分钟延时bar1.80.024.0定时器显示窗口“类型”选项“察看”选项设 置单位设定值默认值最小最大吸气定时器设定值等待开机延时(满载后到允许开下一台压缩机之间的延时)(u)分钟1.50.1u12.5u排气定时器设定值等待停机延时(若设成0.0则此功能不起作用)(d)分钟1.00.1d10.0dnone喷油定时器设定值油泵预润滑延时(p)分钟1.00.2P5.0P过滤器定时器设定值停机后延时停油泵，（可调内容积比机组无此功能）(o)分钟0.50.0o5.0o能级%定时器设定值增/减载时间间隔（当吸气压力在控制设定点+/-0.3bar之内时，增减载的时间间隔）分钟电机电流%定时器设定值停机后到下次启动的最小时间间隔分钟5.00.312.5温度扩展板参数设置设 置单位设定值默认值最小最大高限报警压缩机电机前、后轴、1#3#绕组温度C130-90300高限停机压缩机电机前、后轴、1#3#绕组温度C135-90300高限报警压缩机1#，2#吸气端轴承温度C85-50150高限停机压缩机排气端轴承温度C90-50150模拟量输入显示描述传感器类型选择开关位置量程范围An IP 4t1电机2号绕阻温度输入PT1001号开关-90 300An IP 3t2电机1号绕阻温度输入PT1002号开关-90 300An IP 2t3电机后轴温度输入PT1003号开关-90 300An IP 1t4电机前轴温度输入PT1004号开关-90 300An IP 5t5电机3号绕阻温度输入PT1005号开关-90 300An IP 6t66号温度输入6号开关An IP 10t7压缩机1#吸气端轴承温度输入PT1007号开关-50150An IP 11t8压缩机2#吸气端轴承温度输入PT1008号开关-50150An IP 12t9压缩机排气端轴承温度输入PT1009号开关-50150可调内容积比机组主要的设置（调试人员使用）Unit单位设定值默认值最小值最大值控制器型号 1-st1-st1-st控制模式 runH/LEAd/LAg/StbYrunHrunHStbY系统中控制器的数量nC1nC1.nC8机组类型 Std/HS-U/LS-U/Uibr/tcon/CHIL/Lprc/rt5c/rP5c /diScRt5c注1StdrP5c系统编号Sn65Sn01Sn80压缩机编号Cn01Cn01Cn06Modbus 通讯地址A195A 01A255温度扩展板的地址 tn如果没接温度扩展板，则 tn=tn00如果接了温度扩展板，则 tn=Cntn00tn00tn08控制按钮选项StPb 标准的SCC50控制器选项isPb 通过扩展模块连接远程的按钮进行操作StPbStPbisPbrtc. 实时时钟 （小时）HrsrHrh00Rh23实时时钟 （分钟）minsrtrt00rt59Syst单位设定值默认值最小值最大值吸气压力控制差值d0.20d0.00d0.30每小时启动次数SH06SH02SH19增载阀极性 LpoS =增载阀带电打开Lneg =增载阀带电关闭LPosLPoSLPoSLneg减载阀极性 UpoS =减载阀带电打开Uneg =减载阀带电关闭UPosUPoSUPoSUneg增载脉冲宽度，6秒的%在接近控制设定点时，增载时间由“增/减载间隔（长）”的设定值决定%LP25LP02LP99启动时的增载脉冲（6秒的%）%SP50SP00SP99LPSt = 在能级满度时不增载, LPPU =在满度时可以继续增载LPPuLPStLPPU减载脉冲宽度，6秒的%在接近控制设定点时，减载时间由“增/减载间隔（长）”的设定值决定%UP25UP02UP99油泵类型选项P-CL, 排吸压差=排压吸气压力P-CLPunPFiLt油压差检测延时 秒dt90dt00dt99经济器保护性减载延时分钟 Et00Et00Et99变速电机启动转速，若设置成St00则此功能无用%St00St00St99自动VI的操作模式选择Ui-ANoViNoViVi-A辅助继电器的操作模式选择2-SP/Stby/by-P/2Fan/ None/none2-SPNone制冷允许输入的极性rPoS是闭合允许，rnEg是断开允许rnEgrPoSrnEg故障联锁输入极性 tPoS=闭合报警/ tneg=断开报警tnegtPoStneg第8路故障保护输入性质 Std. = 普通的联锁保护 ，Flo. =冷却水断水保护 （注2）注2Std.Std.Flo.制冷剂类型 (R22, NH3 or 404A) 由机组的实际情况决定注3r22404A冷媒出水温度传感器选择 None/Pres4-20/Ptr1000ohm （注3） 注4nonenonePtr过滤器压差计算Fstd 压差=排气压力油压 FstdFstdFstdFdis自动内容积比调试参数AUi 只有在选择了“Ui-A”之后才会出现单位设定值默认值最小值最大值压缩机类型：ct17对应着不同的机组：1 LG16DIII, 2 LG16III, 3 LG20DIII4 LG20III, 5 LG25DIII, 6 LG25III7 LG25TIII, 8 LG234D, 9 LG234CtnCt 1Ct 9Vi初始设定值 .当机组能级高于此设定值后内容积比调节才开始起作用。%In95in45in99内容积比调节的采样周期（设定值是以0.1分钟也就是6秒为单位）周期的长短由机组的控制状态决定，如果不稳定，就将此周期设得长一些 。.MinsP5.0注5P0.0P25.5注意：为了使内容积比调节准确无误，能级零点和满度的设定必须在noUi状态下完成。CHIL 单位设定值默认值最小值最大值吸气压力大于设定值，热气旁通电磁阀关闭C0.0C0.0C24.0吸气压力回落小于设定值，热气旁通电磁阀打开C0.1D0.0D24.0Hrun运行时间校准 H00H -99H127AnAL 模拟量设置能级信号的性质 (0 =不用, 5 = 标准)C50C 00C100能级零点时输入电压的设定值 cd1注6cd10.0cd10.0能级满度时输入电压的设定值 cU1注6cU10.0cU10.0内压比最小时输入电压的设定值 cd2注6内压比最大时输入电压的设定值 cU2注6压力传感器型号 P=04或P=05注7P