A3工程质量通病防治专项方案.doc

保利A3B上工程质量通病治理专项方案第一章、编制说明 为保证保利A3各单体工程的工程质量及符合相应重庆市城乡建设委员会关于住宅工程质量通病预防的相关文件要求。第二章、工程概况 工程概况：保利江上明珠A3B组团813号楼及车库工程位于重庆市江北区鸿恩寺森林公园内，鸿恩三路，本工程为8层花园洋房住宅楼，由住宅，地下车库组成。总建筑面积约27005。地下车库占9995。建设单位：保利（重庆）投资实业有限公司，设计单位：成都基准方中建筑设计股份有限公司， 地勘单位：重庆长江工程勘察设计研究院，监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司，施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司。 本工程基础结构形式为人工挖孔桩基础、基础持力层为中风化岩，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，设计等级为乙级，抗震设防烈度为六度，剪力墙抗震等级为四级，设计年限50年。第三章、质量通病预防措施一 现浇混凝土板裂缝、板厚不足的预防1、板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳（如图一）。搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。2、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。住宅工程楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设6.5150，宽度不小于450mm的钢筋网片。3、在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。4、端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋（如图二）。 （图二）二 填充墙砌体裂缝的预防1、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。2、填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。3、空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。4、暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。 5、门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛且应按设计配置构造钢筋，并不低于（图三）所示构造要求。 （图三）三、楼地面起砂、空鼓、裂缝的预防1、禁止以结构层或水泥砂浆找平层进行初装饰验收。找平层应采用水泥混凝土（含细石混凝土）铺设，强度不低于C20，并留设试件。2、表面应进行压光收面或压实拉毛处理。3、楼地面平面变化处应设置分格缝。4、楼地面应及时进行养护，养护期不少于3天。四、顶棚开裂、脱落的预防1、顶棚宜采用免抹灰工艺。2、在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。3、腻子应符合建筑室内用腻子中耐水型（N型）的要求。具体技术要求如下表所示项目技术指标N型容器中状态无粘结，均匀施工性刮涂无障碍干燥时间0.5浸水后0.3低温贮藏稳定性-5冷冻4小时无变化，刮涂无困难五、内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防1、在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实（如图四）。 （图四）2、混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。3、抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。4、当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。六、外抹灰空鼓、开裂及外墙渗漏的预防1、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌体等材料时，墙面应满铺钢丝网或钢板网等防裂措施。2、在两种不同基体交接处应清理后应按（图四）增设钢丝网抹灰处理。3、外填充墙上不应留设脚手架眼、穿墙洞等。当确需留设孔洞时，应采取防渗措施。4、突出外墙的挑板、雨棚等嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于120mm，雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600mm高度范围内宜做防水处理。5、外墙应按设计要求设置分隔缝。七、屋面渗漏的预防1、屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置12层防水附加层，宽度和高度均不小于250mm。2、出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度均不小于250mm（如图五）。 穿屋面管道防水构造 （图五）1.结构层；2.找平层3.隔汽层4.保温层5.防水层6.防水密封材料7.管道8.金属抱箍9.卷材附加层10.找平层11.止水环12.预埋套管3、天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层（如图六）。宽度和高度均不小于250mm。 （图六）4、找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。5、伸出屋面井（烟）道周边应向上设一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻边，宜与屋面板一同浇筑，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。6、屋面平面变化处应设置分格缝，且应设置在易开裂处，间距不得大于6m，分格缝应预留，不得采用后切割工艺。7、铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均应做圆角处理。8、住宅工程女儿墙采用现浇钢筋混凝土。9、住宅工程室外露台、花池、或与外环境相接触的墙体底部等易渗水部位应向上设一道高于相邻室内楼板300mm以上的混凝土防水翻边，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。八、室内渗漏的预防1、厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高于相邻房间地面200mm以上的混凝土防水翻边，强度不应低于C20，并宜与楼板一同浇筑。2、靠近厨房、卫生间的烟道、井道四周应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，强度不应低于C20。3、地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求的阴阳角、墙地面已开槽等部位，应做防水附加层，具体施工方法可参照图五、图六。4、防水工程施工完毕后应做蓄水试验或泼水试验，蓄水最小高度不应低于30mm，时间不得小于24小时，应无渗漏。九、门、窗变形和渗漏的预防1、门、窗安装前应先检查洞口尺寸，偏差过大（指框与洞口单边空隙大于20mm的）必须先用细石混凝土进行处理。2、外门、窗框料与墙体间的缝隙应先清理干净后采用闭孔弹性材料填充，四周应留设5-8mm凹槽，并采用耐候密封胶处理。3、外窗上口应做好滴水，窗台应做好泛水，内窗台应高于外窗台。4、设置排水孔的门、窗，排水孔应通畅。5、设于外墙上的套管应伸出外墙完成面不小于30mm。十、安装质量通病的预防1、电气配线应按相分色（A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N-蓝色，PE-黄绿双色）(如图七)，接地（PE）干线不得串接；电线接头绕接后应涮锡(如图八)。(图七) （图八）2、暗埋PVC线管接头应打胶严密，柔性线管不得暗埋。3、室内插座位置、空调预留孔洞的位置及相邻插座的安装间距等应设置合理。4、污水、废水系统上设置的地漏水封深度不小于50mm（如图九）。（图九）5、给水管道隐蔽前应水压试验合格，隐蔽后管道应充水观察。6、各类管道支架设置应足够，支架设置的高度和位置应避免对人身的伤害。十一、模板工程主要质量通病的预防1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处周边设置定位钢筋，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根。2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用14工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求三面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、柱、梁模板胀模的预防措施（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于60cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉丝杆。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。（2）对拉丝杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉丝杆的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉丝杆的作用。（3）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（4）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。4、漏浆的预防措施（1）模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要提前浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低100mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。5、拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。十二、钢筋工程主要质量通病的预防1、预防钢筋材料的缺陷的措施（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并应离地面20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防钢筋电渣压力焊质量问题的措施（接头的轴线偏移、接头弯折角度大于4、咬边和焊包不均匀等现象）(1) 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。 (2) 两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。 (3) 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。 (4) 适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。 (5) 焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。3、预防钢筋机械连接钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷、强度不合格的措施（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（5）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。（7）连接钢筋注意事项：a钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（8）检查钢筋连接质量：a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。b用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。4、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋应采用铁马蹬进行固定；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看护钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（7）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。（8）强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。5、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右设置垫块，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。6、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（6）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。7、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。（4）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。（5）梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间。（6）保证梁、柱弯锚长度。十三、混凝土工程质量通病防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120min，25以上为6090min。（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范围内。（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施（1）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（2）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（3）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。（4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右。（5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（6）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。9、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。10、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。十四、填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病及防治措施1、 墙身轴线位移 造成原因： 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。 2、水平灰缝厚薄不均 造成原因： 在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。 3、防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施 (1)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米，顶砖时间不能早于7天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退缝开裂。(2)钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔500高度预埋26钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸700。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。4、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。5、外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。6、厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200，混凝土强度等级不应小于C20。7、 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.7mm，钢板网为0.8mm厚925mm。 8、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。9、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。10、 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。十五、装饰、装修工程主要质量通病及防治措施（一）楼地面质量通病及防治措施1、地面起砂防治措施(1)严格控制水灰比。(2)掌握好面层的压光时间。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用河砂覆盖后洒水养护。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。(5)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。 (6)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。 (7)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。(8)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.40.5的素水泥浆，然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养护工作。2、楼地面空鼓的防治措施：(1) 严格处理底层(垫层或基层)，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净；控制基层平整度，以保证面层厚度均匀一致；对于面层施工前12d应对基层进行认真的浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 (2) 注意结合层施工质量，素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水扫浆的方法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。 （3）完成后注意养护时间，一般不少于7d。3、楼地面裂缝的防治措施(1) 重视原材料质量。 (2) 保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。 (3) 面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应小于3cm。 (4) 土质要合格，回填的操作要按相应的规范要求进行，以保证回填土的密实度。 (5) 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。 (6) 面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。 (7) 使用时应防止局部地面集中堆荷过大。 (8) 水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。 （二）、墙面抹灰质量通病及防治措施： 1、抹灰层空鼓防治措施（1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。（2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。（3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前用素水泥浆进行喷浆处理，粘附在墙、柱上的水泥浆点终凝后还需定期洒水养护一周。（4)抹灰层之间的材料强度要接近。2、抹灰层裂缝防治措施（1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3。（2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。（3)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。（4)对墙体与混凝土交接不同界面的部位，在抹灰前应钉挂钢丝网进行处理。（5)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。3、抹灰层不平整防治措施（1）基层刮糙前应弹线出柱头或做灰饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或灰饼的厚度。（2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。4、阴阳角不方正防治措施（1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做灰饼找方，作为抹阴阳角的“基准点”。 （2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点为标准，并用阴阳角器作辅助操作。（3）加强测量控制点的检查、复测。十六、防渗漏及防水质量通病的防治措施（一）、楼地面渗漏防治的防治措施1、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土反坎，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低2030。2、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。3、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300。6、地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5。7、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。8、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030。（二）、外墙渗漏的防治措施1、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。2、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。3、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。（三）、门窗渗漏的防治措施1、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5，宽度不应小于20，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框上侧、左右两侧应留5宽、5深的打胶槽口，底框应座于高1015的台阶上，窗台内外高差20。6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（四）、屋面防水渗漏的防治措施1、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。2、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200宽的卷材保护层。3、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。4、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。5、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB502072002执行。6、排气屋层的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排气出口相通，找平层设置的分格缝可兼做排气道，排气道间距为6m，纵横设置，屋面面积每36宜设一个排气出口。7、排气管宜设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排气孔，排气管应做防水处理。8、防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水体，如发现，必须将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。十七、安装工程质量通病的预防（一）室内给水(消防)管道安装1、管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等的防治措施（1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；（2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；（3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；（4)安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。（5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.51.8m，两个以上的管卡可匀称安装。（6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。吊杆安装就位后，用沙袋吊在吊杆上，将吊杆拉直。2、给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等的防治措施管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。3、管道安装偏差管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等的防治措施（1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；（2)立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；（3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。4、管道水压试验，管道堵塞、漏水等的防治措施（1)给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。（2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。（3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5ms，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，（4)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。（5)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。（6)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。（7)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。（8)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。（二）室内排水管道安装1、排水管排水不畅或堵塞的防治措施（1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。（2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。（3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。（4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通