桥梁施工方案

正坑水库中桥桥梁施工方案编制人：马鹏审核人：_张 成 华_市政080102_二O一零年七月五 目 录一 编制说明及编制依据 编制说明 编制依据二 工程概况 工程简介 工程施工地理环境三 施工总平面布置及说明 施工总平面布置原则 施工临时设施布置及说明 施工总平面布置图四 施工总进度计划及工期保证措施 进度计划编制说明 施工进度计划横道图 施工进度计划网络图 工期保证措施五 施工方案及施工组织 基础施工 系梁墩柱(桥台)盖梁施工 预制梁施工 桥面系施工六 资源需要量计划 劳动力需要量计划 施工机械设备使用计划 主要材料进场计划 投入的试验及质检设备七 保证质量的措施 质量目标 保证体系 质量保证措施 质量奖惩措施八 环境保护措施九 施工安全保证措施十 本工程施工组织机构及人员 （附人员证明材料）一，编制说明及编制依据编制说明本着我公司一贯“高效集约、诚信服务、建造精品、奉献社会”的经营宗旨，本施工组织设计是由我司投标部门组织具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员，在透彻理解招标文件、熟悉设计图纸、细致踏勘施工现场的基础上，充分结合我司实际编制而成。本施工组织方案编写的内容是根据招标文件要求，设计图纸，并根据我公司的实际情况和以往类似工程的施工经验，积极响应招标文件中的各项要求，进行科学、合理的安排和组织。本施工组织及设计方案主要内容包括：工程概况，施工总平面布置，施工进度计划，施工方案及施工组织，劳动力、机械、材料进场计划，质量及安全保证措施，施工组织架构等。编制依据本施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。1、正坑水库中桥桥梁工程设计图纸2、投标前会议记录。3、CJJ290市政桥梁工程质量检验评定标准。4、CJJ190市政道路工程质量检验评定标准。5、JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范。6、市政工程施工技术规程、市政工程施工操作规程。二，工程概况工程简介1、设计荷载：汽车-超20级、挂车120。2、下部结构：柱式墩；柱式台；基础为桩基础。3、上部结构：装配式预应力混凝土连续箱梁。4、其他：温度变化：箱体按20C，桥面板按10C计算；桥梁横断面：(0.5m+净15.25m+0.5m)； 地震烈度：度；支座沉降：1cm；钢波纹管管道摩擦系数=0.25,偏差系数=0.0015 1/米；锚具回缩量6mm。工程施工地理环境工程地质情况桥位所处地貌属于剥蚀性丘陵区，经钻探揭露，本桥位地层自上而下分别为第四系坡积层、下石炭统测水组碎屑岩及燕山期花岗岩。其中坡积层为灰黄到褐黄色，稍湿,硬塑状,含1015的碎石,碎石粒径一般为0.52.0cm，最大为5cm，具有典型的坡积特征，厚度约为0.53.2m；下石炭统碎屑岩主要由粉砂岩为主，岩性变化较大。三，施工总平面布置及说明施工总平面布置原则施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；2、充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；3、交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；尤其应注意预制场地的布置，既要方便吊装又要做到对周围的影响最小；4、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响；5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应；6、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。施工临时设施布置及说明1、生产、生活及办公设施布置在本标段北岸搭建一临时驻地。面积约500平方米，我公司将考虑将该位置作为施工临时生活及办公设施搭建处（见施工总平面布置图）。办公设施主要为项目经理部办公室，内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、材料设备部、监理办公室、监理休息室等。生活设施设置工地饭堂、卫生间，生产设施设置工地仓库、材料堆放场、小型机械维修及停放场。临时生活设施暂时以集装箱为主，以便加强管理。临设驻地见施工总平面布置图。预制T梁场地安排于南岸边，预制场平面布置见施工总平面布置图。2、施工用水、用电在施工范围内，施工用电我公司采用TN-S系统（三相五线）供电，主杆采用标准的水泥杆架安设，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱，为防止意外停电对对工程正常施工造成影响，施工现场配备1台200kVA发电机。通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。施工用水主管采用DN100管，分管采用DN50管。我司自行与供水、供电有关部门报装，根据工程的进展情况驳接到施工作业面。施工总平面布置图四，施工总进度计划及工期保证措施进度计划编制说明本工程业主要求的总控制工期为11个月。考虑到施工过程中不可预见因素的影响，我公司拟紧凑、合理组织施工，将本工程的完工工期拟定为10个月。因业主没定开工日期，我公司在编制网络计划时暂定2010年3月2日为开工日期，具体开工日期以业主的开工报告为准。我公司的计划施工工期为：8个月。一、因本工程工期较为紧张，在本进度计划的编制中，我公司考虑星期六、日安排施工，节假日均安排施工。二、项目经理部和公司工程部作为进度控制的归口管理部门。施工进度计划横道图见附图。 施工进度计划网络图见附图。 工期保证措施技术人员及施工力量，拥有大量先进的施工机械和设备。本工程质量标准为优良工程，我公司质量目标为力争创市优良样板工程。在业主要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施：一、我公司具有多年大型工程建设的经验，具有很强的施工能力与良好的社会关系和社会信誉。我公司进场后，将严格按合同施工，保证工程按合同规定的工期和质量完成。二、开工后将立即组织施工机械及人员进场，及时建立生产设施和生活设施，保证按期开工。同时为保证整个施工工期，我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。三、材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要切实做到:三勤(勤到施工现场察看、勤问、勤跑)和一先(每工序施工前相应的材料先到位)，及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。本工程甲供料较多，对于业主供应的材料，应作好计划安排提前与业主协调、联系。四、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工过程中，我司要求机械部门和施工人员紧密配合，务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到：二勤(勤查、勤保养)，保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机修及机械完好90%以上。针对本工程，为保证工期及维持原有交通，我公司将整个工程划分为多个施工段，机械投入量较大，各个施工段之间调配频繁，因此，制定机械设备使用计划、机械设备一览表等计划表格，是提高机械设备使用效率的必要条件。五、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。除保证该工程的资金专款专用外，还将调动公司一切可以调动的资金，为该工程服务。六、质量是企业的生命、工期的保证。为保证工程质量，防止因施工质量问题而延误工期，我司将严格执行有关质量保证体系及措施。七、员工素质是整个工程得以按时优质完成的决定因素。我公司将尽力发挥员工的主观能动性，激励员工发扬市政工人的优良传统及市政企业的精神，群策群力，人尽其才地完成该工程任务。同时公司将进一步加大此方面的投入，分批、分级地对员工进行技术培训及职业责任心的培训。针对本工程，我公司将投入大量的施工人力和优质的技术队伍。八、我公司有丰富的市区施工经验，为确保本工程的施工工期，我公司将协助业主共同作好施工范围内的拆迁工作及管线迁移工作。九、降雨将是影响工期的最不利自然因素。在施工安排上，尽量将下部结构的施工时间缩短，投入足够的机械施工，争取在非雨季完成该部分施工，对于雨中施工，我公司有丰富的施工经验，施工时将采取一系列措施确保雨中施工时的工程质量及工程的进度。五，施工方案及施工组织基础施工根据现场施工条件，基础施工采用桩基础。1.基础施工工艺流程见施工工艺流程图施工准备钻机平台搭设桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔制作护筒泥浆制备灌注水下砼桩头凿除桩基试验砼拌合运输设立导管导管拼装试验二次清孔设立钢骨架钢筋制作2. 基础施工准备（1）进行施工放样：用全站仪准备放出各桩位中心，用骑马桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度。（2）设备准备根据地质资料，确定科学合理的钻孔方法和钻孔设备，架设好电力线路，配备适合的变压器。混凝土拌合机、电焊机、钢筋切割机，以及水泥、砂石材料均在钻孔开始前准备妥当。3. 基础施工要求(1)桩基施工前，首先对逐桩坐标进行图纸校核，然后对全桥桩基所有坐标按校核后的坐标进行放样，并且在施工现场逐个进行核查，确信无误后，才能进行钻孔桩的施工，以便消除因个别桩位坐标在设计和放样过程中的错误，避免造成不必要的损失。（2）桩基应逐根采用超声波或其它可靠方法检测其施工质量。当采用超声波方法检测时，应在桩基加强箍筋内侧均匀预埋3根57x3mm与桩长等长的钢管。（3）桩基钻孔施工的全过程均应对地质资料进行校核，若发现实际地层情况与设计所用的工程地质勘察报告资料不符，应酌情变更桩基设计。系梁墩柱(桥台)盖梁施工1、 系梁、墩柱(桥台)工艺流程图(1)承台(系梁)施工工艺流程框图：施工准备测量放样承台基础开挖、处理满灌底层砼抽水立模板绑扎钢筋灌注混凝土养生、拆模钢筋加工(2)钢筋混凝土墩台身施工工艺框图：技术准备基顶放线墩顶定位 墩台身钢筋安装墩台身模板安装 自检后报监理签证浇注墩台身砼砼养生拆模 安装墩台帽模板和钢筋自检后报监理签证浇注墩台帽砼砼养生拆模自检后报监理签证下道工序钢筋制作砼配合比设计报监理签证砼拌制制作砼试件强度试验制作砼试件强度试验2、系梁、墩柱(桥台)主要施工方法(1)、通过测量定位，开挖基坑，确保轴线尺寸无误后，清理浮土和抽干地下水，浇筑垫层。(2)、绑扎系梁钢筋，并经隐蔽验收后，浇筑承台砼，浇筑前必须清理干净基础垫层面及抽干地下水。浇筑时要振捣均匀和密实，完成后及时养护。(3)、完成系梁后，测量定位放线，并进行钢筋绑扎。(4)、_。(5)、_。(6)、_。3、盖梁施工(1)、盖梁施工采用门式架支顶，基础应夯压密实并根据现场实际情况作适当处理，并设置垫板及垫木，架间设纵横十字撑及水平连杆，门架支顶系统应经设计计算确定。(2)、墩顶盖梁施工时应控制好预应力波纹管的安装位置，波纹管应用专门的固定筋预以固定，防止砼施工时产生变位。砼浇注采用泵送砼，帽梁施工应连续均匀地捣筑混凝土，要注意振捣密实，并应严禁振捣棒触碰波纹管。预制梁施工1、箱梁的制作工艺（一）、箱梁预制流程见下图：预制场准备安 装 底 模安装预应力管道安 装 侧 模浇注混凝土绑扎钢筋安装锚垫板监理检查监理检查拆 除 模 板钢绞线穿束预应力张拉及锚固灌 浆封 锚封空心板端头监 理 验 收移至贮梁场清 孔砼养生监理检查预应力张拉及机具标定监理检查监理检查 合格 合格 合格 合格 （二）、施工方法(1)、台座的制作台座为素砼结构，台座底铺40cm厚砂垫层，垫层辗平压实。(2)、安装、校正底模：预制梁底模采用3mm钢模板，外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，用钢材在标准加工厂制作。模板安装采用龙门吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条安装侧模安装端模(3)、安装钢筋、波纹管和穿钢绞线：采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或28钢筋作三角支撑，用12钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料，人工编束、穿束。(4)、砼浇筑浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，输送泵或龙门吊提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，塌落度要控制在68cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板桥面板。上面四部砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁的中部振动器布置在马蹄，腹板以插入式振动棒为主。(5)、拆模当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。(6)、钢铰线张拉待梁体砼预制14天且强度达到100%后，40MT梁采用YCW250型千斤顶，25MT梁、35MT采用YCW150型千斤顶梁张拉。配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后，锚固。(7)、压浆管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过14天。压浆设备为BW250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆，水泥浆标号不低于50号。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定5分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。（三）、箱梁制作安全、质量要求1、模板安装、拆卸安全要求模板制作与安装：预制梁底模采用3mm钢模板，外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，用钢材在标准加工厂制作。模板安装采用龙门吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。2、钢筋工作张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放位置。b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。c.张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10con时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。e.张拉顺序遵循对称分批的原则。f.张拉程序 0初应力con（持荷2min锚固）。g.锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算h.张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。3、混凝土工作砼浇筑过程中应注意以下事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。砼的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少14天，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。4、预应力钢筋的张拉：待梁体砼预制14天且强度达到100%后，40MT梁采用YCW250型千斤顶，25MT梁、35MT采用YCW150型千斤顶梁张拉。配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后，锚固。张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放位置。b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。c.张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10con时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。e.张拉顺序遵循对称分批的原则。f.张拉程序 0初应力con（持荷2min锚固）。g.锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算h.张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。5、为保证预应力构件安全，必须严格遵守以下几点：(1). 砼强度达不到设计要求强度不张拉。(2). 没有预应力筋出厂材料合格证书不张拉。(3). 准备工作不充分及安全措施未做好不张拉。(4). 张拉前交底不清，要求不明确不张拉。(5). 预应力筋规格不符合设计要求不张拉。(6). 预应力配套锚具不符合规格要求不张拉。(7). 张拉过程中发现问题，未查明原因，并未采取克服措施不张拉。2、T梁安装本工程预制梁安装采用架桥机进行。（一）、T梁安装方法(1)铺设轨道送梁轨道轨枕用普通木枕，从预制厂直铺到桥头架桥机腹中，43型钢轨用夹板连接好，轨道要平顺。(2)组拼架桥机在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框架和横连接系杆件。在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组。起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。经试运转后，吊重物试验，检查各部构造。(3)架桥机对位架桥机行走到位后，伸臂到1#墩顶，安装前腿再检查走行桁车吊钩是否到位。(4)架梁作业送梁到架桥机腹中，横梁后退，桁车把梁吊起向前运行，在向前运行时，把梁横移到预架梁位置。架梁顺序从两边向中间对称架设，架完一孔梁，绑扎钢筋浇筑绞缝砼，使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。自架桥机架完单幅一孔梁后，移动架桥机到下一孔位置进行架梁。当桥的单幅架完后，将架桥机移到邻幅，重复架梁。(5)拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行。（二）、T梁安装的质量要求架设完毕，检测梁顶标高、位置及中线偏位等，超出规范规定的，必须进行调整。（三）、T梁安装的安全措施1、施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨音。2、作业人员明确分工。定岗定位，非施工作业人员不得进入现场。3、各机具、设备应满载试运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。4、风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。5、在起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作业人员戴安全帽，穿工作鞋高空作业必须系安全带。6、“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明不吊；超载不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。（四）、预制梁现浇湿接缝施工湿接缝砼施工采用吊模法，连续端0.2L范围内的梁板湿接缝砼先行浇注。桥面系施工一、桥面铺装梁体连续完成后，进行砼桥面铺装施工。为了使铺装层与梁体结合好，梁顶已在现浇时拉毛。施工时只需清除表面浮皮，用水冲洗干净并安装好泄水管，绑扎桥面钢筋，最后浇筑桥面砼。桥面砼采用拌和站拌和，振动梁、平板式振动器振捣等常规方法进行施工。二、防撞墙防撞墙施工放样直线段每10m一个点，曲线段视曲线半径的大小确定控制点的间距，保证线型。调整预埋筋，按设计要求接长钢筋，支立模板，安放预埋件，浇注砼。要特别注意底部砼的振捣，避免出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过预埋筋和支撑限位块固定。模板接缝用双面胶密封，以防漏浆，预埋件的位置和标高用经纬仪和水平仪精确定位，固定牢靠。三、泄水管的安装在防撞墙和桥面砼施工时预留泄水管安装孔，在防水层施工前安装泄水管铸铁件。一般段在桥半幅的外侧设置铸铁泄水管，桥梁位于超高段时，泄水管设置在超高段内侧。四、伸缩缝安装预制梁施工时，将伸缩缝预埋筋埋入梁体，间距、位置符合设计图纸要求。伸缩缝的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行，安装温度应符合设计要求。伸缩缝安装前对需湿接部分的砼表面凿毛处理，把伸缩缝安装在指定位置，调整至设计标高，最后按设计要求绑扎伸缩缝锚固钢筋，浇筑部分结构砼。六，资源需要量计划序号工种桥梁预制队桥梁五队备 注1钢筋工20人22人持证2架子工4人16人持证3电焊工8人15人持证4混凝土工18人30人持证5起重工10人10人持证6测量工3人3人持证7机械司机5人8人持证8电工2人2人持证9其他工种24人72人持证10合计94人180人持证劳动力需要量计划进场劳动力曲线图施工机械设备使用计划根据施工计划安排和招标文件要求，既要按时完成，又要保证施工质量和施工安全，为此，我司将保证施工机械的投入。机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率，具体进场计划如下表：名 称机械型号需要量进退场时间（月）提供来源单位数量冲孔桩机150台自有回旋钻桩机120台自有轮式起重机50t台自有1台，租赁1台轮式起重机25t台架桥机60t套运梁卡车60t台自卸车CQ1090/四川台轮式装载机ZL40/柳州台履带挖掘机小松PC200台轮式压路机12t台柴油发电机125kw组预应力张拉千斤顶250t套钢筋加工机具弯筋机，切筋机等套洒水车TS150/日本台主要材料进场计划根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金，具体购料进场计划如下表：（表中数量已考虑施工正常损耗）主要材料进场计划表材料名称品种规格材料需要量供应时间单位数量钢筋级吨钢筋级吨钢绞线j15.24吨水泥P032.5吨水泥P042.5吨砼C25立方米砼C35立方米砼C50立方米波纹管D55mm米波纹管D70mm米锚具OVM15-5套锚具OVM15-6套橡胶支座圆板坡型块橡胶支座矩形四氟板块伸缩缝三维位移止水型米说明：施工计划工期为2011年3月2日2011年11月2日。投入的试验及质检设备在施工现场仅设置简易临时试验室，在现场试验室中配置适当、的试验设备及质检设备，一般的小型试验项目在现场进行。我司拟投入的试验及质检设备见下表：序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1液压式万能试验机WE-1000kN台1试验室2压力机NYL-20000台1试验室3电子天平MD200-1台2试验室及现场各14电动脱模机DTM-1台2试验室及现场各15电动抗折机KZJ-200台1试验室6水泥胶砂搅拌机HG-TP11台2试验室及现场各17水泥胶砂震动台台2试验室及现场各18混凝土震动台1m2台2试验室及现场各19恒温恒湿自控养护箱BYA-250II台1试验室10电热恒温干燥箱台1试验室11马歇尔电动击实仪MDJ-I台1试验室12自动马歇尔稳定试验仪AMS-II台1试验室13钻孔机NZ-160台1试验室14电热恒温水溶锅NN-S台2试验室15构造深度试验仪套2试验室及现场各116摩擦系数测定仪套2试验室及现场各117151515砼试模只40试验室及现场各118151555砼试模只18试验室及现场各119回弹仪225A台1试验室20压填值指标试验仪125m套1试验室21标准击实仪套1试验室223米直尺3m把2试验室235米钢卷尺5m把4现场（质检组）2430米钢卷尺30m把2现场（质检组）25水准仪北光DS3台2现场（测量组）26全站仪尼康450台1现场（测量组）说明：表中备注栏中，“试验室”指公司试验室，“现场”指“现场临时试验室”。七，保证质量的措施质量目标我公司自成立以来，一直承担重点工程建设项目的施工，拥有一大批年富力强、现场施工经验丰富的技术骨干和现场施工人员。若业主将该标段工程承包给我公司施工，我公司一定以做“精品工程”的高标准严格要求。调集充足的技术力量及施工力量，全力以赴、高效、优质地向业主及东莞市人民交出一份满意的答卷。工程质量一直是我司赖以生存的坚实基础，“精品、守信、领先”是我司的质量方针，“一次交验合格率100，优良品率55以上，每年创建两项以上市优工程，力争一项省优以上工程”是我司的质量目标。为此，本项工程我们的质量目标是：优良。保证体系一. 公司质量保证体系图（见下页图）二、项目部质量保证体系我司将严格按照GB/T19002ISO9000标准建立的质量管理保证体系进行运作，在本工程的项目法管理中，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师及各分项工程主管工程师组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师发现违背施工程序，不按设计图、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令。质检工程师工作不力，将追究责任，严肃处理。本工程项目部质量保证体系如下图：桥梁工程项目部项目部技术组班组质检员各施工班组项目经理项目总工程师项目质检工程师各施工管理人员及操作人员项目部质量安全组项目部材料设备组质量保证措施一、人员组织与安排1. 本项目强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用。2. 坚持培训上岗制度，现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训，须获得相应的专业技术职称，并持证上岗。3. 专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，未经过专业技术培训考核不准上岗。4. 建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。5. 施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。二、施工质量管理1. 编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。2. 做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，尽快解决，让所有施工人员领会方法、意图和质量技术要求。3. 施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。4. 复核控制权，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。5. 质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。6. 对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。7. 健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。8. 加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理方法。9. 对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。10. 工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。11. 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。12. 开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。13. 认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。14. 施工质量检查程序和工序质量控制见下图。申请开工每道工序完工自检是否合格填写工序质量检验报告监理抽检是否合格分项工程完工自检是否合格填写质量检验报告单编制分项工程完工证书监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书业主审查是否符合要求签认分项工程完工证书施工质量检查程序图上道工序施工完毕经理部自检通知监理工程师现场检查试验室检验监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返 工 不合格 不合格 合格 工序质量控制图三、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。1. 隐蔽工程质量检查程序（见下图）班组施工作业班组自检质检工程师检查监理工程师检查下一道工序不合格不合格不合格 2. 建立完善的岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员定岗定责任，严格执行岗位责任制，故制定措施如下： 各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。 做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。 对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。3. 技术保证措施 加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的质量关。 钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 混凝土保护层的砂浆垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。3. 加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。4. 各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。5. 工序中间交接时，必须明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做本工序，服务下工序。6. 隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。7. 检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。8. 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。四、原材料、物资及设备质量管理1. 按工程进度编制材料及设备需求量供应计划表，并严格按照经审批的材料及设备供应计划进行采购及调配。2. 钢材、水泥、商品混凝土、UPVC排水管材、预制构件等原材料、成品、半成品的采购必须有材质证明或合格证，严格执行材料进场检验制度。局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3. 试验室及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。4. 所有进场施工机电设备必须定期维修、保养，保持良好的状态，保证满足施工需求。5. 材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。五、为确保质量所采取的检测手段、措施本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和规定实施。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我司将采取以下措施：1. 主要工程材料试验质量控制图施工单位提 供控制内容监理单位供货单位根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同审 核提 供根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同审 核参 加根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同抽 验保管使用根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同检查确认主要工程材料试验质量控制图2. 检测试验手段和措施 必须按国家的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋、橡胶支座、张拉锚固件等进行抽样试验，结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 工程材料试验与检验必须按广东省建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。 施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。 所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。 对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。 经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。 对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、随性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝上、现浇混凝土和钢纤维混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。 安排专人负责商品混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝上前，要进行以下