湾上六座花园地下室结构施工方案(编辑中).doc

湾上六座花园地下室结构施工方案泳池结构施工方案一、工程概况MULBERRY LANE项目由capitaland（集团）越南公司投资兴建，位于河内市河东郡纸桥新城区，总建筑面积25.2平方米。总共5栋建筑群，含一层地下室，其中1#35层、B#、D#27层、C#楼均为32层，建筑高度99.30米，6#楼25层，建筑高度78.30米，7#楼公寓17层，建筑高度51.80米。本工程整个首层游泳池区域设计图形复杂，施工难度较大。根据基础承台的标高，将该区域划分为四个浇筑区进行施工。1区为平衡水箱区域（balance tank）承台底标高为4.10m；2区为泳池区域（swimming pool）承台底标高大部为5.54m；3区为莲花池区域（lotus pond），承台底标高4.925至7.09m不等；基础全部采用预制方桩基础，承台底板下采用素土夯实，浇筑50厚C15素砼垫层。游泳池底板厚度250mm，配筋为双层双向T16 200；平衡水箱底板厚度300mm，配筋为双层双向T12 200。基础承台、梁、板的砼强度等级为C35，素混凝土垫层混凝土等级C15.二、施工步骤及程序针对本工程泳池区域的结构特点，结合施工现场的场地条件，先施工1区水箱地下承台（底标高4.10m），开挖至承台底4.05m标高浇筑50厚垫层，采用砖胎模作为承台模板；砖胎模施工完毕后回填海砂至水箱底板垫层底标高4.4m，然后施工水箱底板素混凝土100厚垫层。绑扎承台、水箱底板、水箱墙体钢筋并验收；用散拼模板支撑系统支设水箱墙体至泳池底板标高下10cm处，并预埋止20cm高水钢板，钢板中心线为水池底板底标高下10cm（5.94m）。钢筋模板验收通过后，承台、底板、墙体混凝土同时浇筑，混凝土浇筑时顶标高即为5.94m高度，保留钢板上半部不浇筑，与下次泳池底板同时浇筑达到止水效果。开挖施工时，2区大面积开挖至泳池地梁垫层底标高处。然后人工配合小型机械开挖承台标高至垫层底标高，施工承台及地梁50厚素混凝土垫层。在1区水箱施工的同时2区、3区开始施工承台地梁砖胎模；1区地下部分施工完毕至标高5.94m后，开始回填砂施工，第一次回填高度为泳池垫层底标高5.94m。回填及砖胎模完毕后2区、3区开始浇筑底板垫层，垫层为100厚素混凝土。对于2区泳池区域、1区水箱区域，为达到最好的防水效果，同时节约施工成本，将采用泳池墙体（高度1.325m）与底板，水箱墙体与顶板同时浇筑的方案。钢筋及模板系统验收通过后，一次性浇筑泳池承台、地梁、底板、泳池墙体、水箱墙体、水箱顶板。此次浇筑为泳池施工方案中，最为重要的步骤，现场一定要确保浇筑质量、安排专人值班指挥浇筑，为保证混凝土施工安全有序、保质保量，特制定此施工方案，现场必须一丝不苟的执行。1 General The swimming pool area we devote 3 zone for cast concrete. Zone1 is balance tank area , bottom level of pile cap is 4.10m;zone2 is swimming pool area , bottom level of pile cap is 5.54m;zone3 is rest pool and deck area, bottom level of pile cap is from 5.445m to 7.020m .All foundations is pre-cast square pile ,the lean concrete curtain layer is 50mm C15 for pile cap/slab/beam.The thickness of slab in Swimming pool is 250mm,The thickness of slab in Swimming pool is 300mm,beams /pile caps/slabs all concrete are C35.2 Construction Steps1)Base on the site conditions we excavate zone1 first,please follow the construction stepsExcavation to the bottom level of pile cap curtain layer 4.05m construction the 50mm curtain layer lean concrete built the brick formwork of pile cap fillback and compaction the graded sand to the bottom level of balance tank slab curtain layer4.4m pure the 50mm curtain layer lean concrete rebar installation work of balance tank pile cap / bottom slab/wall to level of bottom swimming pool; Install the water-stop steel plate (center level is 5.94m )Install wall formwork pure concrete to the level 5.94m2)construction steps of zone2 Excavation to the bottom level of beam curtain layer 5.59m Using labour excavate to the bottom level of pile cap curtain layer 5.49m construction the 50mm curtain layer lean concrete of beam and pile cap built the brick formwork of pile cap after zone1 cast concrete to level 5.94m ,fill back the graded sand to the bottom level of swimming pool slab curtain layer 5.94m pure the 50mm curtain layer lean concrete rebar installation work of swimming pool pile cap/ beam/slab/wall;balance tank wall/top slab formwork installation pour concrete swimming pool and balance tank rest structure together.3) construction steps of zone3Excavation to the bottom level of pile cap curtain layer construction the 50mm curtain layer lean concrete of pile capbuilt the brick formwork of pile cap install the rebar of pile cap and column if any if the beam on the top of pile cap or have column ,cast concrete first fill back the graded sand to the bottom level of beam curtain layer pure the 50mm curtain layer lean concrete of beam built the brick formwork of beam fill back the graded sand to the bottom level of slab curtain layer pure the 50mm curtain layer lean concrete of slab install the rebar of beam and slab cast concrete of beam and slab.三、Formwork and support system1）、使用材料及要求1、本区段模板工程使用的主要的材料及使用范围：地下室墙、柱、梁均采用183091518的涂层模板，模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。松木枋：5090（规格有2000、2500、4000）、9090（规格有4000），用于梁、板底垫木、墙柱竖向角部背楞； 483.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。 8#槽钢用于墙柱横背楞；12防水螺杆、12高强螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙柱套管、铁钉、铁线。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊4040mm、3mm厚的止水钢片，则不需要套管。顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 2、进场材料的质量控制。（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋厚度差值超过2；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过2；钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。扣件：有裂纹、丝帽松口。（2）从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干净才可进场，并检查木枋的规格，按照5090、9090规格进行分类堆放、使用。重复使用的层板上的孔洞必须订铁皮封堵后方可使用。3、施工材料的控制:（1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。（2）在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。 （3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。（5）按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如下图）用于指定部位的墙、板模板。（6）模板使用之前必须刷脱模剂。（7）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成统一规格，5090、9090，并作好标识。没有经过加工的新木枋不得流入现场。（8）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。4、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨2）、concrete work墙定型模板加工制作质量检验墙、柱钢筋绑扎检验安装墙、柱模板浇筑混凝土拆模清理修补涂刷脱模剂。梁板模板加工制作质量检验安装梁板模板绑扎梁板钢筋检验浇筑混凝土拆模清理修补涂刷脱模剂。定型模板制作工艺流程图：画线下料调直对缝拼板面组焊成型校正钻孔质量检验刷防锈漆堆放待运1、基础模板根据本工程的情况,基础土方为人工填土，人工配合机械开挖，对于基础的成型较好。为保证基础承台底板砼构件质量，该部分适合采用砖胎模。用Mu7.5实心非粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑。砖胎模墙厚视现场实际情况确定（详见土方施工方案）。砖模砌筑后，内侧抹灰1：2水泥砂浆，如地下水量较大，外侧可局部抹灰。2、地下室侧墙模板地下室外墙及筒体剪力墙有直型、异型。地下室层高为4.0、4.8，浇注砼的自由高度较大。地下室外墙砼的自防水要求也高，模板面积大，为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、型钢及12高强防水型穿墙螺杆。无防水要求的筒体剪力墙墙体使用定型模板与散拼模板结合及12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。地下室外墙模板背枋和围檩间距设计如下：背楞竖向用5090木枋，间距250,背楞横向采用8槽钢，间距800,螺杆、墙模板背楞竖向的间距800，第一道从地面200起。地下室筒体、框支柱模板背枋和围檩间距设计如下：背楞竖向用5090木枋，间距250,背楞横向采用8槽钢，间距500,螺杆、墙模板背楞竖向的间距500，第一道从地面200起。3、墙柱模板施工（1）墙柱模板制作安装流程图：局部墙、柱定型模板加工层板、木枋加工成型技术交底、熟悉图纸 墙柱各专业隐蔽验收安装墙柱模板(内角开始)弹墙柱位置线、验收 监理验收质检验收质检验收安装拉杆、斜撑，自检 安装墙柱背楞拆模、清理、涂刷脱模剂备用放定位钢筋、浇筑砼、养护 （2）墙柱模板安装工艺： 模板安装前必须取得监理工程师的同意，确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且做好相关资料，方可进行墙柱模板安装。1)放线、焊定位筋：弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延50mm，并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在墙柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线在墙柱上部用10短钢筋焊接模板定位筋，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。2)安装墙、柱模板：墙、柱子模板从柱底部往上配制到梁底，梁侧模包底模，剩余的部分用小块层板拼装，梁柱接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用,并且梁柱接头的部位在安装梁板模板时一起施工,把接口留在梁底部（如下图）;模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接（如下图），质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确，避免竖向拼缝的错台。3）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。4)预留清扫口：柱子四边留设不少于一个边长为50的等边三角形清渣口，墙模板每2000留设一个边长为50的等边三角形清渣口、每扇墙不少于一个。5)为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一道钢管箍（中间穿丝杆间距小于15003000）与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。6)螺杆加设方法：为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶杯；（外墙防水螺杆除外）7)砼浇筑前6小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，墙柱底脚用干硬性砂浆补缝、堵塞严实。8)浇筑砼前或初凝之前，距墙、柱四边350处预插18的短钢筋（柱每边不于两个），用于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱.4、梁板模板施工（1）梁板模板制作安装流程图：梁板架子搭设（先梁后板）梁侧模、底模加工技术交底、熟悉图纸绑扎梁板钢筋、验收质检验收、监理验收安装梁板模板，校正涂刷脱模剂、备用 拆模、清理修补 浇筑砼、养护 （2）梁板模板安装工艺:1)放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。2)架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为350，立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。3)铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、9090木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m时梁中应起拱2，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。 4)铺楼板模板：梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少小板条，在梁柱接头的地方按下图所示拼模。 5)板面完成后放出墙柱检查线（距墙边500），以便检查验收。6)抄好标高线，以便检查板面标高。5、楼梯模板本工程的楼梯模板采用敞开式，工程进度同主体。（1）楼梯制作安装流程 搭设楼梯支撑楼梯踏步板、背枋制作技术交底、熟悉图纸绑楼梯钢筋、验收 铺斜板、分踏步线楼梯标高、底模定位验收、浇灌砼、养护加对拉夹具、校准安装踏步板、固定拆除、清理、刷脱模剂备用（2）楼梯安装施工1）楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。2）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。3）楼梯侧板后背枋要平直。3）、 模板方案设计1、地下室墙模板地下室外墙、及筒体剪力墙有直型、异型，厚度有300、400。地下室外墙及与土体直接接触的高低垮处梁，墙的自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。（1）、无防水要求的地下室内墙及筒体剪力墙墙体使用散拼模板及12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。墙模板背楞竖向采用5090木枋，间距305,背楞横向采用8双肢槽钢，间距610, 第一道从地面250起。螺杆的横向间距457，纵向间距同双肢槽钢。（2）、为保证地下室外墙、与土体直接接触的高低垮处梁，墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用止水螺杆来代替高强螺杆外墙、考虑到本方案将作为双方计算止水螺杆数量的参考，现将采用止水螺杆的墙梁支模体系作详细说明：、采用止水螺杆的墙体内外两侧均采用散拼模板，模板加固采用木枋、8#槽钢及12普通防水螺杆、竖向背枋为5090 木枋，间距305，背楞横向采用8双肢槽钢，间距457, 第一道从地面250起,止水螺杆间距为457*610，第一道从地面250起。、对于高低垮处的梁、墙，在土方回填后、其外侧将与土体直接接触，内侧处于高垮结构内。故在土方回填高度范围内墙梁需采用止水螺杆。模板竖向背枋为5090 木枋，间距305，背楞横向采用8双肢槽钢，间距457, 第一道从低垮楼面250起,止水螺杆间距为457*610，第一道从低垮楼面250起。具体见下图： 3）、对于外墙模板与砖胎模接茬处，采用如下图所示的接茬方法：2、框架柱模板 框架柱断面形式为直型，异型截面尺寸较大的有36001400、16003000。地下室一层顶板，柱高最大尺寸为4.80米，采用散拼模板及12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管构成柱支模系统。制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。模板背竖楞为5090木枋，间距200，柱箍采用8#双肢槽钢及12的高强螺杆连接成，竖向间距457，柱箍第一道从楼面250起。柱边尺寸大于等于900时，中部加穿墙螺杆，横向竖向间距为610457。小于900不加穿墙螺杆，对于矩形柱在外边均用柱箍加固。对于L型柱，为保障其成型质量，用槽钢焊接成90度直角，两块槽钢焊接时保证角度精确。柱子阳角（含剪力墙）需封严，避免漏浆，阳角两侧需压9090的木枋，且在阳角单面模板端面贴海绵条。3、框架梁模板： 由于地下室结构未涉及到转换结构，框架梁的截面主要在250*500、300*600、400*800，在裙楼部分设有500*1000、550*1000、600*1000、350*1300的梁，其跨度达到8米。在地下室顶板裙楼与主楼相接处有350*1700、400*2200、500*2200、400*2500等特种大梁。支撑体系采用散拼模板及12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构、50*90木枋。（1）、梁高700的梁，侧板背竖楞为5090木枋，间距305，外愣采用钢管或木枋均可，间距1000。（2）、当梁高在7001000的范围内时需在梁中部穿12的高强螺杆，间距顺梁方向1000。梁底板背竖楞为5090木枋，间距305，外愣采用钢管，间距1000同梁侧齐。梁底立杆间距规定：立杆顺梁方向间距为1000，所使用顶托高度小于300mm。（3）、当2000梁高1000时，侧板背竖楞为5090木枋，间距305，外愣采用钢管或木枋均可，间距610。高强螺杆横向间距*竖向间距为610*610。底模底板背竖楞为5090木枋，间距305，外愣采用钢管，间距500，立杆间距顺梁底一道立杆间距500，梁两侧为1000。（4）、当梁高2000时，侧板背竖楞为5090木枋，间距305，外愣采用槽钢，间距610。高强螺杆横向间距*竖向间距为610*610。底模底板背竖楞为5090木枋，间距100，外愣采用钢管，间距500，立杆间距顺梁底间距500，梁两侧500。4、电梯井筒内模板： 电梯井筒为21502050，电梯井和管道井的模板体系采用散拼模板，中间采用钢管对撑，其它部位支撑方案同地下室内墙模以及框支梁。电梯井核心筒基础砖胎膜详见土方施工方案。核心筒出梁板小构件的模板加固采用封闭式模板，顶部需设置排气孔释压，避免出现暴模和气泡等质量缺陷。5、楼板模板： 地下室各层楼板的厚度有100mm、120mm、180mm、200mm、300mm。楼板模板采用散拼模板。楼板的模板底下主要垫5090的木枋，间距300布置，梁板相接部位阴角垫9090的木枋，支撑架为扣件钢管脚手架。楼板下支撑架立杆纵横间距为1000*1000mm 。在板厚180时板底立杆间距800*800。 地下室顶板结构找坡在轴与轴间的梁上（300700），找坡支模时木工工长应与测量员密切配合，必须控制住板顶标高，应在起坡点和终坡点间拉线，然后根据该线支设模板。模板支设方法如下：6、楼梯模板：楼梯模板采用散拼模板，形式为敞开式，示意图如下：7、坡道支模： 坡道板250，坡道斜板底支模立杆支撑间距1000*1000，木枋顺板长方向放置，钢管间距同立杆间距。8、后浇带模板：因后浇带模板后拆，故采取独立模板支撑体系，支撑方法同楼层模板，后浇带采用锯口模板收口。9、采用吊模时，模板底部焊接一排十字型筋，间距2米，用于支撑模板。钢筋使用二级钢筋，直径10 mm。十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起，十字筋上表面同板面标高。4）、模板的安装(1)柱模的安装 1、柱模的安装工艺流程： 抹找平层做定位墩弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检 2、浇完砼楼板后在柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。一般考虑2，8758100后浇带100100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。8）、成品和半成品保护1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。 5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。7、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。8、模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。9、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。9）、安全文明施工1、各班组每天应做到工完场清，所有剩余和拆除的材料必须运转到指定的地点堆码。2、通过科学严密的计算，确定满堂架的立杆间距，并要求严格按立杆计算间距施工。3、对模板支撑系统进行全面考虑，设立扫地杆，水平连接杆，满堂架的剪刀撑，保证模板支撑的稳固性。4、支设模板时，严禁在楼层周边的一米范围内摆放模板材料。5、支设模板前，先将外架搭设到高于模板面一步架的高度，并且将脚手板满铺牢固到位。6、在模板的下口将外架内立杆与结构间的缝隙用平网或其他材料进行封闭。7、禁止在外架上堆放木工材料。8、禁止模板支撑与外架相连，防止外架发生倾斜。9、杜绝木板朝天钉现象。10、超高模板单独计算，科学的进行加固。11、在脚手板满铺不到位的情况下，为抢进度施工时进行临边或悬挂作业的工人要系挂好安全带。四、钢筋工程钢筋工程是保证结构抗震和结构安全的关键分项工程，同时又是一项细致而又繁杂的分项工程。本工程所涉及到的钢筋种类主要有、III级钢筋，632多规格直径，加工工艺涉及调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序，且工程量大，工期要求紧，施工任务重，为保证在有效时间内完成施工任务，保证施工质量，就必须科学、合理地组织施工，层层严加管理，道道工序严加过程控制，以保证施工质量。本方案包括钢筋原材的进场和加工、现场钢筋工程的施工和管理、对钢筋工程施工过程的监督以及对钢筋工程的验收都进行了详细的设计和叙述；所有施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自或随意违背本方案的设计内容和规定。1）、施工准备1)、加工场地准备钢筋加工场地硬地化（根据文明施工方案）并用12#工字钢做为钢筋垫枕用，工字钢间距为1.5米，原材场地并排4条，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。2)施工机具准备在土方机械进场的同时，钢筋加工机械进场。鉴于此工程的平面布置特点以及施工用地原因，在施工现场南、北两面布置三个钢筋加工场地，其具体位置见施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设6台钢筋切断机、6台钢筋弯曲机、3台对焊机、8台电焊机、2台冷拉机、3台直螺纹加工连接设备,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。3)保护层垫块制作地下室各部位钢筋保护层厚度：部位底板下表面底板上表面承台下表面承台上表面承台侧面地下室外墙外表面地下室外墙内表面地梁上表面地梁下表面地梁侧表面柱厚度25201004040252030404030其它砼构件钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（）环境类别墙、板梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4530注：1、受力钢筋的混凝土保护层厚度还不应小于受力钢筋的直径；机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件的横向净距不宜小于25mm；2、环境类别及其余环境类别的保护层厚度详见03G101-1。前期底板施工用砼垫块制做厚度分别有25mm、40mm、100mm两种。为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作（地下室底板和转换层垫块用砼制作），其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。3、扎丝绑扎丝按下表选用：直 径规格 长度（mm）1222#(6)120; (8)150; (10)180(12)20012-2520#（14）250; （16）270; （18）310（22）320; （25）3402518#（28）350; （32）3704、楼板马凳铁采用同楼板或承台面筋钢筋级别。5、梁垫铁：梁二排筋垫铁采用25钢筋，长度为梁宽减30mm。4)钢筋的翻样提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。2）、钢筋进场1)钢筋进场检验进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证。并于进场前填写建筑材料报审表报送监理审检同意后方可组织进场。钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。钢筋进场后，钢筋取样不大于60T为一批，自每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根，取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取样时必须有监理见证，送检合格后方可使用。进口钢材必须做化学分析试验。2)钢筋的领料制度在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。一次领料：钢筋在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，再发放到加工房。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再加工。2)钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。 半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。3）、钢筋加工钢筋加工是根据施工料表对钢筋进行半成品制作，包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内容。钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。本工程钢筋规格多，级钢筋为盘圆钢筋，主要有6、8两种规格；级钢筋为定尺直钢筋，有1032；III级钢筋也为定尺直钢筋，有 16 32多种规格。加工的方法主要有级钢筋的冷拉、除锈、冷弯、剪切，级钢筋的除锈、剪切、冷弯、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、机械连接及III级钢筋的除锈、剪切、冷弯等。钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，地下室钢筋加工顺序为承台钢筋底板钢筋墙柱插筋；上部结构一般加工顺序为柱钢筋墙钢筋梁钢筋板钢筋。钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋冷拉：对盘圆钢筋采用冷拉方法调直，不利