2009年11月26日装置晃电处理过程及总结.doc

2009年11月26日装置晃电处理过程及总结事情经过：09年11月26日中班（四班当班）接班后维持104万石油方/天负荷平稳运行。19：35主控室照明灯熄灭，随之ITCC报警，装置晃电了。第一时间通知现场岗位人员晃电同时翻看DCS及ITCC画面。一看原料天然气没有中断，天然气压缩机/合成气压缩机/循环气压缩机都有运转没有跳车。翻看B-101画面炉膛正压，翻看引风机画面没有跳车，查看CO2风机画面发现转数为0（跳车了）。赶紧通知转化现场人员至引风机处开大挡板，同时主控提高引风机转数/降低鼓风机转数暂时维持转化炉负压。安排转化主控控制好B-101温度及H2O/C，副操人员看好蒸汽管网/汽包液位/CO2回收系统。现场机泵P-0907B/P-0908A/P-0901B/P-0905B/P-136A/P-0501B及CO2压缩机跳车，大型机组油泵联锁除引风机以外全部辅油泵自启。现场操作人员很快将停运的机泵重新启动，但由于操作人员慌乱在启动P-0907B时实际启动为P-0907A（此泵的出口阀未开）亦未认真检查，忙于其他交办工作。主控翻阅T-0901画面时发现液位满液，现场检查并及时启P-0907B停P-0907A，很快调整液位至正常。（由于中途满液致使部分水由风道倒回至对流段，氧化锆测残氧因泡水已损坏。在启动CO2风机时第一时间由于电气故障未启动成功。公司相关人员均已赶至主控室，电气李冰主任去陪电站检查情况，另纪经理等人赶至现场，CO2风机反转较厉害，主控的CO2风机挡板反馈信号为全开。通知现场人员迅速关闭风机挡板，但反转仍较强，现场人员用木板临时卡住联轴节处，在电气的配合下启动CO2风机并调整好B-101负压。为保证蒸汽管网压力，命公用工程启动循环水电泵，停循环水泵透平一台，转化人员将辅烧全部点起，E-104，主塔退部分蒸汽。转化工段及蒸汽管网趋之平稳的同时压缩人员启动CO2压缩机B台并炉前补碳。同时压缩人员在王强主任的带领下将大型机组油泵 联锁的机泵切换至联锁投用状态，装置恢复正常启动循环水透平B台。当班下班时间精馏E-124采出已为优等品晃电装置处理总结：（班组自身总结）1：加强新员工的培训，主要是现场人员。让其在本岗位重要程度更进一步的认识2：加强对现场操作人员巡检认真的程度监管3：平时多将一些事故案例让现场人员学习，如何处理要去现场的具体位置进一步的模拟。4：保证设备及人身安全。B-101转化炉出口温度/T-0105A氧化锌出口温度/水碳比控制较稳，各汽包液位控制较好。5：处理过程中注意个别机组电流（例如P-119）现场压缩人员巡检大机组时，干气密封流量密切关注调整。对此次处理过程中的注意事项，另部分操作思路：1：装置晃电，首先通知现场人员晃电。主控人员迅速翻阅相关各画面，确认晃电的实际情况（各机组的运行情况）大型机组为生产动力及转化炉情况具体哪些机组已经停运，哪些机组仍在运行。转化炉的具体情况（温度/原料天然气的进量/工艺蒸汽用量）各机组的停运状况不同，晃电对装置的破坏程度也不同。所谓磨刀不误砍柴工，先看清楚实际情况装置的停车在哪一个状态下在那一步，是部分/是全部/是主流程上/是副流程上。再下手操作同时通知现场人员接受指令2：B-101现作为事故状态的操作首要点，大家已非常重视。操作不能治标不治本，要解决根本问题。3：指令要清晰明确，自己的思路不能混乱，你做出的指令及操作的目的是什么。如果不能很快的反应而盲目的操作，亦出现误操作或操作在一种形式上是徒劳，做无用功。4：蒸汽管网控制蒸汽管网控制是针对系统不是单一，最主要的为转化系统，围绕转化炉，T-126/及E-109能够基本维持不受大的波动，基本上整个管网就不会有大的问题，另管网平衡在以往的操作中我们经常提起如2.55MPa不能平衡下滑，首先考虑退出E-104中压蒸汽和E-101，其次通知公用工程启电泵，停一台循环水透平。上述节约的蒸汽均为发生相变，提供蒸汽是实实在在的用尽。倒P-116A一是稳定供水以免在慌乱中又有问题的发生，如果2.55MPa管网能维持及不需要倒P-116A,如果是0.26MPa管网压力低倒P-116A亦无用，0.26MPa管网压力适当低一点并不会对操作造成太大影响。而作为背压透平蒸汽，只是做功有进入下一级管网。蒸汽用量几乎没有大的减少。减低转数、减少机组的蒸汽用量对整个蒸汽管网平衡无用。例如 ：引风机的接管转数4160降至3500,机组本身的蒸汽用量确实减少。对于整个蒸汽系统而言并无较大作用，只是减少机组的单机功率，系统无变化。便于工艺的操作弹性变宽。引风机节省的2T蒸汽只不过是变相的通过PV-10004减压至下一级罢了所以不要在蒸汽管网平衡上做背压透平的文章，除非管网完全失调大势已去。另：高压减压亦是如此PV-10009的压力高低、手动、自动均无较大影响（前提保证合成压缩机）T-126/E-109产了多少蒸汽，就应该有多少进入2,55MPa系统。根本不需要考虑是自动减压还是人工手动减压（只要管网没有超压即可） 自动控制更好5：放空的位置PV-11030/PV-11031的真正作用是什么，设计理念是什么合成压缩机、循环压缩机没有停，放空就应该在PV-11031，实际上此时可以不用管。一般PV-11030/PV-11031均为自动，压力高自然会打开放，何况转化没有太大影响只是CO2系统问题，合成的新鲜气量和气的好坏有影响，不影响整个系统的连贯性。流量不足，合成压缩机的防踹振阀会自动跟踪打开，压力高PV-11031放空，但至少能保证大部分的量进入合成系统。在PV-11030放空，气根本还没有进入合成压缩机的循环回路就已经没有了。自然后系统合成无新鲜气量。6：转化炉的控制仅无CO2气体（停止CO2补入）对转化炉的操作不会有特别大的影响。合成施放气能稳定供转化量偏差不太大，转化人员对转化炉的调节较轻松。无施放气则立马转化炉的负荷变化，总天然气量不变，无施放气天然气需要对开，部分做原料、部分做燃料。部分原料天然气需减少弥补施放气的热值，原料天然气及燃料天然气的量变化较大。控制相对较难。故合成压缩机、循环压缩机没有停就应该保证转化气进入合成系统，保证一定的施放气量送入转化。（除非转化气明显不合格）。另注意下降和回升的趋势，不能来回的上下波动。7：辅助烧嘴的控制事故状态一般需要增点烧嘴，3000多方的燃料基本已经到限。在强行增加对烧嘴及后系统盘管也存在危险。烧嘴增点时要快，应注意平时烧嘴燃烧个数（中心烧嘴、环形烧嘴）具体位置。另点辅助烧嘴是解决当时问题。最终稳定后应尽快恢复转化炉的热负荷。烟气温度的提高、转化炉炉管出口温度的提高已提高蒸汽产量。8：油泵联锁A：油泵联锁启动后如何正确操作另我厂大机组的联锁投用有所不同。以合成气压缩机为例（B油泵为主泵运行、A油泵泵用联锁投用），现B油泵停止A油泵运行，合成压缩机运转。现场实际操作启动在手动位置上启动油泵B，A、B双泵运行。但B油泵很快过负荷跳车，连续两次操作均为此。本该机组的油泵电机及机组就存在功率匹备的问题，双泵运行过负荷则自停一台。最终操作为将B油泵由手动位置改为自动位置，将A油泵（运行）开关有自动改至手动(操作速度较快) A油泵运行，B油泵备用。一般现场操作为将B油泵启动，双泵运行，停A油泵，再将A油泵投用至联锁状态。需说明：合成压缩机操作需启泵后，快速停A油泵，超过规定时间过负荷即跳泵。后与电气沟通，现场运行机组的油泵闭合回路控制接点不同，各操作不同（转换开关和闭合开启按钮开关）现场大机组联锁油泵启动信号分三种合成压缩机、引风机、高压锅炉给水泵A/B的油泵联锁为同一种CO2压缩机A/B为第二种天然气压缩机为第三种P-116B为例A油泵运行，B备用。A泵停止，B启动，改回联锁投用状态时。操作可将A油泵由手动至自动，将B油泵由在自动改至手动即可此时B油泵不会停止或将A泵手动状态重新启动，待A油泵运行稳定后，将B油泵停