商务宾馆工程施工组织设计.doc

xx县xx商务宾馆工程施工组织设计xx县市政建设工程有限责任公司目 录第1章 、编制依据及原则一、编制依据二、编制原则第2章 、工程概况一、 工程简介一、 建筑概况一、 工程做法一、 结构设计概况第3章 、分部分项施工方案及施工方法1、 基础工程1、 测量放线2、 土方开挖3、 基础钢筋绑扎4、 基础模板安装5、 基础砼浇筑6、 砖基础砌筑7、 土方回填2、 主体结构1、 施工顺序2、 施工方法3、 钢筋工程4、 模板工程5、 砼工程6、 砌体工程7、 脚手架工程8、 外墙、内培面抹灰9、 门窗安装10、 楼地面工程11、 屋面工程12、 水电安装工程第四章、主要施工设备表第五章、劳动力和材料的投入计划一、劳动力的进场安排二、劳动力的配置计划三、劳动力组织和管理措施四、材料质量检验措施第六章、施工进度计划一、施工进度计划二、保证措施第七章、施工现场总平面布置第八章、工程质量保证技术措施一、质量保证体制二、质量认证体系第九章、质量控制措施一、模板工程二、钢筋工程三、砼工程四、砌体工程五、装饰工程六、塑钢门窗安装第十章、施工质量把关措施一、技术保证措施二、计量保证措施三、施工保证措施 第十一章、安全文明生产技术措施一、 安全保证体系二、 安全用电管理措施三、 现场保卫治安、消防安全措施四、 施工现场机械设备安全措施五、 施工现场用电安全措施六、 建筑施工安全措施七、 砌筑工程安全措施 八、 架子工工程安全措施九、 文明生产管理措施十、 减少扰民噪音十一、 地下管线及其地上、地下设施的保护加固措施十二、 其它方面文明工地管理十三、 雨季施工措施第十二章、环境保护措施第一章、编制依据及原则一、编制依据及原则1、编制依据1.1xx县xx商务宾馆工程工程施工招标文件。 1.2本工程施工招标图纸及现场勘察资料。1.3本招标工程项目的材料、设备、施工须达到招标人提供的施工图中设计明确的工程建设标准、规范要求。建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010砌体结构设计规范GB50003-2011民用建筑电气设计规范GJG16-2008混凝土强度检验评定标准GJG67-200安徽省公共建筑节能设计标准DB34/1467-2011池州市住宅工程质量通病防治措施建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-96建筑外门窗气密、水密、抗风性能分级及其检测方法GB/T71062008二、编制原则1、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。2、遵循施工招标文件的原则，严格按照施工招标文件中的工期、质量安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。 3、遵循施工招标图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。4、遵循房屋建筑工程施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。5、遵循事实求是的原则，在编制施工组织设计时，根据该工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质高效。6、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，从制度管理资源配制制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按照规章程序办事。7、遵循科技是第一生产力原则，在编制施工组织设计文件时，充分应用新技术新工艺新设备新材料四新成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。8、遵循专业化队伍和综合管理，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备充分的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。9、遵循贯标机制的原则，确保ISO9001质量标准体系在本项目自始至终得到有效运行。第二章、工程概况一、工程简介序号项目内容1工程名称xx县xx商务宾馆2工程地址xx县木镇路3#3建设单位xx县xx商务宾馆4监理单位xx县建设监理有限责任公司5监督单位xx县质量监督站6施工总包xx县市政建设工程有限责任公司 7工 期240天8质量目标合格二、建筑概况1建设单位xx县xx商务宾馆2工程名称xx县xx商务宾馆 工程地址xx县木镇路3建筑面积 5675结构类型 框架结构建筑高度35.60m4设计使用年限50年层数地上9层、地下1层5耐火等级二级抗震设防烈度6度三、工程做法1、墙体材料：外墙采用外墙200厚蒸压加气砼砌块。其它填充墙200（120）厚蒸压加气砼砌块。2、砂浆材料：外墙采用Mb5.0专用砂浆；其它填充墙采用Mb5.0专用砂浆3、防潮设计：0.000以下60处做20厚1：2水泥砂浆（内参5%防水济）防潮层，当有地梁处不做。4、屋面设计 4.1屋面三：不上人不保温平屋面防水层为.5氯化物乙烯防水卷材，聚氨脂防水涂料厚大于等于2，找坡层为水泥砂浆找2%坡，保护层为20厚1：2水泥砂浆。 4.2屋面四：1）地下室顶种植做法见GB05J927-1图集。2）地下室顶车行道做法见GB05J927-1图集3）地下室顶人行道做法见GB05J927-1图集。5、节能设计5.1、屋面保温：上人保温平屋面做法参见12J201，保温材料为130厚无机发泡砼板，K=0.69. 夫机发泡砼板（燃烧性能A级），密度700kg/m，导热系数0.08，蓄热系统3.59，修正系数1.50。 5.2、外墙保温材料：采用玻化微珠保温砂浆保温层总厚40mm，K=0.95.玻化微珠保温砂浆（燃烧性能A级），密度274kg/m，导热系数0.07，蓄热系统1.59，修正系数1.25。5.3、外门窗：断热铝窗框LOW_E中空Super-I玻璃（6+12+6），传热系数:2.2W/mk。门窗性能气密性6级，水密性3级，抗风压性4级，保温5级，隔声性能3级，采光性能3级。四、结构设计1、建筑结构概况01结构形式现浇钢筋混凝土框架结构02基础形式桩基础04设防烈度6度05混凝土强度基础垫层基础其余C15C35C3006钢 筋HPB300级、HRP3400级、HRB500E级07墙体 砌体填充墙与钢筋砼梁、柱剪力墙墙肢两种不同基体交接处，内、外墙面采用热镀锌电焊网或加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的加强带进行摔死处理，加强带距接缝部位的宽度：内墙每不小于150，外墙每边不小250。 底层墙体外墙窗台处，设置现浇钢筋砼带，C20砼，截面为墙厚X80,内配38，水开拉筋6200（两端各伸入墙内各600），窗宽度大于等于1800.第三章、分部分项施工方案及施工方法一、基础工程本工程基础主要采用钢筋砼柱下桩基础结构形式。施工顺序：测量放线挖土验槽清槽素砼垫层放线基础底板及地梁钢筋绑扎立模砼浇筑养护地面以下钢筋混凝土剪力墙墙体及柱等施工养护隐蔽验收土方回填储藏室层及地面以上各结构层施工。1、测量放线：本工程采用经纬仪测引轴线，在每栋拟建楼四周各引出四道主轴线，每个方向两条主轴线，每条轴线两端均留两点以便校核，工程沉降观测工作在工程开工时就应开始考虑，应设一个永久性水准点用DS3水准仪进行标高引测控制。在四角砼墙柱内+1.0米处预埋铁板，模板拆除后，即在预埋铁板上打出水平线焊一个三角形支撑外出50mm形成一个永久性沉降观测点。项 目允许误差（mm）每层层高3总高（H）H30m5外廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060L90m1590mL20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线32、土方开挖基坑土方采用机械开挖，在基础施工时，应对基坑壁、基坑底进行基坑的尺寸、标高、基坑壁土层稳定性、基坑底地下水、有无流砂等相关情况作相关检查和验收，确保基础工程施工能正常进行。本工程基槽开挖相对较深，因此，应先计算好回填土的数量，将用于回填的土留在离施工场地较近的地点，余土运至指定场地。本工程采用钢筋混凝土柱下条形基础，基坑以开槽开挖为主，并根据基础结构布置情况，相邻两道条形基础相互靠得很近时，采用局部或全部满堂开挖。开挖至相应部位的垫层底，完成整体结构土方的开挖。基础开挖至设计垫层底标高以上200300mm时，停止开挖，人工清槽。基坑采用放坡开挖，基坑排水暂按排水沟加集水井排水考虑，由于基坑开挖较深，未见本工程地质勘探报告，基坑壁及基坑底土质及地下水位情况暂不知，根据周边地区的地下水位情况分析，该地区的地下水位较高，应做好基坑降水工作。招标阶段业主未提供本工程岩土工程勘探报告，开工后应提请业主尽早提供本工程岩土工程勘察报告，仔细阅读，如场区内土层的土质太差，有承压水或有可能发生流砂的砂土或粉土层时，应建议业主采取轻型井点等人工降低地下水位的方法及相应基坑支护措施，以保证本工程地面以下结构能正常施工，同时保证施工安全。 土方开挖工艺流程测设标高及坐标基准点放线放设井点降水点、开槽线井点降水 、土方开挖提前布置井点降水设置盲沟及积水坑排明水人工清理基底超挖杂填土及淤泥处理基槽验收设高程墙板土方运输3、基础钢筋绑扎3.1、基础钢筋绑扎顺序：基础底板筋基础梁钢筋绑扎预插墙、柱筋其它钢筋绑扎。3.2、在绑扎底板钢筋时，如部分基础底板为双层钢筋布置，应根据上下层之间的高度，以间距1000mm双向设置钢筋马凳，支承上层钢筋，保证钢筋位置的准确，同时满足马凳钢筋要有足够的保护层，钢筋直径不小于板主筋直径，当上层钢筋直径较大时，为了保证上层钢筋的支承，采用角钢焊接成马凳架来满足需要。 3.3、基础筋绑扎前，在垫层上弹出底板外框线，地梁、墙柱钢筋定位框线。并用红漆在轴线交点、墙柱转角等部位标注定位点。3.4、基础钢筋网扎好后，在钢筋网上将底部线上引，以确保柱及墙竖向插筋的位置正确。 3.5、保护层的控制：采用混凝土垫块或者钢筋加以焊接来保证。3.6、其余参照主体结构钢筋工程相关要求施工。4、基础模板安装4.1、基础外围的侧模板,采用钢模板安装,模板采用双钢管作水平和竖向搁栅,在基础周边打地锚钢管,进行斜撑加水平撑结合支撑的方式,相互靠近的基础之间作双向水平支撑加固以及加地锚撑稳固的方式对模板进行加固。4.2、模板支撑：侧模板支撑在基坑壁上应采用加垫板方式进行加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。4.3、其余参照主体结构模板工程相关要求施工。5、基础混凝土浇筑5.1、基础底板砼施工时，必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内。5.2、基础砼浇筑时,除施工时的特殊原因外,一般不考虑留置施工缝。如必须留置施工缝,应留置在小开间且基础较少的部位,地梁跨中1/3范围内,基础及地梁必须留置垂直施工缝,应使用模板插入隔开,不得随意留置或设斜面缝,以保证砼结构的正常受力，同时防止蜂窝麻面等质量通病出现，有防水要求时，应在施工缝部位设置止水带止水。再次浇筑前，清理施工缝留置的侧面，清水冲洗干净后，先浇筑不少于20mm厚的引浆，用震动器均匀地振捣一次，再继续浇筑砼。5.3、浇筑砼时，宜一次完成结构分隔范围内或专门设置施工缝范围内基础底板砼的浇筑，具体浇筑方向和顺序可根据各栋楼现场的实际情况在砼浇筑时另定，灵活安排，以运输距离短为宜，一般从短边一端开始，沿长边方向顺序浇筑，对于基础地梁分布较多时，可适当减缓浇筑速度，且采取分多组平行浇筑，以防止某一段基础浇筑跟不上，浇筑界面上混凝土已超过初凝期，形成事实上的施工缝，对保证整体基础结构混凝土的浇筑质量不利。5.4、基础砼振捣的其它要求与主体结构墙柱、梁板砼浇筑要求基本相同，详见主体结构混凝土工程中相应内容。5.5、基础混凝土浇筑完成后1小时左右，应进行复振处理，复振时，应达到地梁高出基础顶面部分与基础交接部位，以及基础底板与垫层交界部位出浆为止，以避免这两个交界部位因混凝土未凝固砂浆溢出，而产生蜂窝麻面的质量通病，防止露筋、空洞等质量事故的发生。5.6、基础采用商品砼泵送浇筑，在混凝土浇筑时，在基坑内搭设的通道，架设混凝土输送管线，使用商品砼输送泵完成混凝土的浇筑工作。6、土方回填6.1、土方应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不大于300mm，当基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。回填前应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水措施。6.2、回填的土料应符合设计及其它相关规定或要求，含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮、拆除原有建筑物余下的垃圾土等物的杂质土均不得作为回填土使用，填土土料中不得含有直径大于50mm的土块,不应有较多的干土块，以避免夯填不实。6.3、基槽开挖有余土外运时，应尽量将自然地坪的上表面杂填土优先运出，较好的土用于回填。6.4、回填土时，上部有砖基础的部位，应对砖基础两侧用颗粒较细的土对称均匀回填，使其受力均匀，且待砖基础在砌筑完成后墙体有一定强度时方可回填，以防止砖基础被挤歪或挤松散。6.5、基坑采用分层回填方式，在基坑回填时，应注意回填土工作及安全工作，确保基坑回填质量，并确保回填土正常施工。二、主体结构本工程施工遵循的施工程序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备。施工顺序见下图：1、施工顺序：现浇钢筋砼框架柱 搭脚手架（在第一层可砌高度后开始） 现浇钢筋（框架、圈梁）梁、板 现浇楼梯 屋面柱、梁、板 墙体砌筑（留门窗洞口） 预制过梁安装等。其中，圈梁与各层楼面现浇梁板同时施工。2、施工方法2.1、砖墙：本工程围护墙砖墙为240厚，采用MU5页岩空心砖M5混合砂浆砌筑，墙体施工前，砖的强度必须经过检验，符合设计要求后才能施工，砂浆强度根据试验合格的配合比配制，每层不大于250m3，砌体必须做一组砂浆试块。砌筑中，设计要求预留的洞口、埋件、穿墙管等，都应按设计要求的位置准确预留及预埋。门窗洞口使用的木砖先经防腐处理后再用上墙。墙体砌筑前，按施工图尺寸计算砌体灰缝厚度，放出墙体边线，将楼、地梁的局部找平，立好皮数杆；墙体采用“三顺一丁”组砌。排脚及在梁、板底一皮砖须砌丁砖。在柱的有墙一侧，按规定留马牙槎；砌筑墙体前，提前将砖浇水湿润，干砖不能砌筑。砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。当砌块间搭按长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。砌体垂直、水平灰缝厚度不得大于12mm，但均不得小于8mm。2.2、框架、现浇构件施工工艺流程框图如下所示：搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留浇柱砼拆、柱模板梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋铺操作板子浇梁、板砼养护养护（7d）搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋浇梁、板砼养护养护（7d）验筋2.3、施工缝的留设浇楼层混凝土时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。3、钢筋工程上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由我公司二级资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。 板筋纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。3.1、钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 3.2、钢筋电渣焊的主要施工方法3.2.1、施工准备将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。3.2.2、操作方法将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。4、模板工程4.1施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。4.2、准备工作由木工班组长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间。4.3、模板的选择工程所使用的模板：柱、梁模板以组合钢模板为主，现浇板采用高强度竹胶板排架支撑，局部采用木模板，楼梯采用拼合式木钢模板体系。4.4、模板安装要求 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑、养护等要求，模板缝不应漏浆胀模。 模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，现浇钢筋砼、梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板必须取拱，当设计没有具体要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 下层楼面应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。4.5、模板安装A、柱模板安装：柱模板安装前应弹出柱中线及边线。依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚固定木框。柱模板安装的垂直度用垂球检查，合格后应立即用撑木撑牢。各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以使在整个施工过程中不致发生倾斜。校正完柱子模板的垂直度即可上紧柱箍。B、梁模板安装：首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用模块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。跨度的梁底模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载勇力由计算确定，一般为11.5m。然后安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，并用夹板将侧模板钉夹牢在支柱顶的横木上。梁侧模板安装要求垂直。边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定。一般梁侧模板的上边用楼板顶紧。梁侧模板之间应临时用撑木撑牢。撑木长度与梁宽相同，浇筑混凝土时再拆去。若梁的高度较大，要设对拉螺栓。多层钢筋混凝土建筑则要分层支模，各层模板支架的立柱下应铺设通长的垫板，上下层的立柱应安装在同一条竖向中心线上。当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模的方法。采用多层支架支模时，支架的横垫板必须平正，支架的上下层立柱应保证在同一竖向中心线上。C、楼板模板安装：楼板模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。楞木安装要水平，不平时可在楞木两端加木模调平。楞木调平后即可铺放楼板模板。楞木下加支柱，支柱间距由计算确定。D、楼梯模板安装楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直，支柱长度按实际需要确定），但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相联系。安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板应与挡木三角木等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用23根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。4.6、模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。4.7、模板的拆除：拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。5、砼工程 本工程混凝土采用商品砼。5.1商品砼的质量要求。(1)水泥：砼所采购的水泥要求生产的厂家有相关的规模，供应的水泥要统一普通硅酸盐42.5级，每批水泥进场必须提供出厂合格证，并由投标单位按规定抽取一定数量水泥进行强度的安定性复检，试验合格后才能使用。(2)砂：砼必须采用中粗砂，细度模数控制在2.4-2.8之内，其含泥量均控制在1%以下。(3)砼所采购的石子采用未经风化、级配均匀的碎石，进场后要先做级配试验，合格后方可使用，尽可能采用同一类型、品质的石子作为砼用、含泥量控制1%以下。(4)水：全部采用自来水，作砼搅拌和现场养护用水。(5)砼坍落度为130180毫米。5.2、砼施工(1)砼浇筑前，应将模板表面洒水，冲洗干净，在浇筑过程中应派专人看护模板与钢筋。同时项目技术负责人应制定严密的施工计划，并向操作人员进行详细的技术交底。(2)砼运输：本工程砼用塔吊结合砼输送泵进行，以便砼工操作。(3)砼的浇筑顺序应从一头顺序向另一头浇捣，浇捣前要求快插、慢拨板用平板震捣。为防止砼收缩产生裂缝，梁、柱在砼初凝前进行二次震捣，板面应抹平。其浇筑、振捣操作方法如下：A浇筑：砼浇筑前，新旧砼应先用与砼相同灰砂比的水泥砂浆铺设，厚度为30-50毫米作为接浆，以避免产生蜂窝现象。浇筑顺序为 梁、板。砼浇筑时，应连续进行，中途吃饭、休息时间尽量缩短。间歇不应超过二小时，其间歇部位应留在规定允许的施工缝处。浇筑过程中要保证砼保护层，厚度及钢筋位置的正确性，不行踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层扣牢，雨蓬结构负弯矩初步沉实，一般防止砼下料困难又要注意砂浆挡住石子下去，必要时，这部分可必须用同标号细石砼进行浇筑，与此同时机械振捣应留在砼受力最小的部分，柱梁的施工缝应垂直于构件的轴线，柱的施工缝应设在基础顶面及梁的下面。B振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拨，防止分层、离析，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振动上层时，应插入下层中5厘米，以消除二层之间的接缝，同时，振捣上层砼时，要在下层初凝后进行，每次占振动时间为20-30秒左右。以砼表面呈水平，一再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采用：“行列式”或“并错式”有次序移动，防止漏振。因一般振动棒的作用半径为30-40厘米，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将鞭碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振动后，派专人用木枕将梁、板表面整形、搓揉、平整，达到设计图纸的断面和标高要求。(4)浇筑后的楼面层，应严格禁止人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2MPA后方可上人操作。(5)试块留置：砼浇筑过程中，每工作班必须按要求随时做好试块，并注明部位和日期，试块取样数应符合以下规定：A每工作台班取样不少于一组。B每一种标号的砼，每工作台班，取样不少于一组。同时还应根据施工需要，制作一定指导性施工试块。砼配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负责，并做好记录和统计。（6）、砼施工缝留设位置。施工缝留设位置，一般从基础柱子留在柱根部；柱子梁留在梁下面50毫米；梁柱子留在柱根部；梁板水平缝留在1/3跨处。留置的施工缝，施工时要先进行打毛，清洗干净，再用水泥浆接缝，方能继续上部砼浇筑。5.3、砼养护（1）、常温下，砼浇筑12小时左右，即洒水养护，养护时间有少于7天，最初三天每隔2-3小时浇水一次，以后每天浇水不少于6次。（2）、在砼浇筑完毕后，夏季气温高于25时，应在12小时内开始养护，养护时将外露砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润滑，并养护时间不少于2昼夜，砼养护过程中，如发现遮盖物不好，浇水不足，出现表面泛白或出现细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加以养护充分浇水，并延长日期加以补救。5.4、砼的质量检查(1)砼质量检查按照GB50304施工验收规范的要求，砼工程等级评定以GBJ50300评定标准来评定。(2)砼浇筑后应增设两组与结构相同条件养护的试块，一组作为28天强度报告，一组作为拆模通知所需要，所做砼试块必须随机抽样。6、砖砌体工程6.1、材料：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。6.2、砌筑工序：砖墙砌筑的顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。6.3、砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能，施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀，砌块上下错缝、内外搭接，接搓牢固。6.4、施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。6.5、砌筑高度：为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。7、脚手架工程 7.1、脚手架材料的技术要求钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，作为脚手架使用的钢管必须进行防锈处理。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度宜为4m6.0m；用于小横杆的钢管长度宜为1.8m2.2m，以适应脚手架宽度的需要。扣件有直角扣件、旋转扣件和对接扣件，扣件应采用可锻铸铁分类及技术条件的规定；扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等影响质量的缺陷；扣件能灵活转动，与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。脚手板材质符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。 7.2、脚手架的构造要求立杆：横距为0 .91.5m，纵距为1.51.8m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆：步距为1.51.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大多于纵距的1/3。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆：贴紧立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。剪刀撑；脚手架除在两端设置外，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为45o60o。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣点。水平斜拉杆：设置在连墙的步架内，以加强脚手架的横向刚度。 7.3、搭设前，应先将混凝土地面清理干净，保证立杆基础的稳定。 7.4、脚手架搭设程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力距拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆(或加抛撑) 按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。 7.5、小横杆里端离墙面不大于20cm，另一端伸出大横杆外边8-10cm。7.6、脚手架的作业面应铺脚手板，脚手板应同小横杆扎牢。7.7、脚手架顶端里杆低于檐口50cm，外杆高出1.5m，最上一步应增加1.2m高一道护栏。外侧从第二步起全部张设防护安全网。7.8、充分利用现场外墙上的窗口及孔洞做脚手架与墙体的刚性连接点。具体做法是在窗口或洞口的两侧分别放根钢管，然后用一根水平的横杆将这两根钢管连接起来并与脚手架的里杆进行连接，形成刚性连接，以保证脚手架的稳定性。7.9、在脚手架内侧设置双跑登高扶梯，并与脚手架连接。在扶梯转折处设置休息平台，在扶梯两侧要设置防护栏，以确保上下安全。 7.10、在门口通道位置上方要用层板搭设防护棚，以防高空落物伤人。防护棚的搭设长度要离脚手架外立杆3m以上。8、装饰装修工程施工 装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。8.1内、外墙面抹灰8.1.1工艺程序：基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰、外墙装饰。 8.1.2施工要点：基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，应事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰罩面涂料。8.2、天棚施工8.2.1、工艺程序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰8.2.2施工要点8.2.2.1基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。8.2.2.2天棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。8.3外墙面漆施工A.基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。B刷底胶（木质及油漆面除外）：如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。C局部补腻子：基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。D满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。E.刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。F.刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。 注意事项：涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 安全防护措施：施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；配备必要的防护眼镜、防护面罩；施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；向现场全部人员进行安全教育。 9、门、窗安装9.1门施工工艺流程：门框安装：采用塞樘，墙内预埋木砖门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。9.2玻璃、油漆工程油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行。（）油漆：刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻子，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能磁到墙面，可提前用白纸进行遮挡。（）玻璃工程：门窗玻璃应在外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装，按照设计要求尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安处备用。玻璃安装前，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1