工厂品质管理案例讲解.ppt

工厂品质管理,从工程技术面建立良好基础,一、制程品管的工程技术面关键要领,给予现场（品管）以稽核生产机台制程能力的机制， 得以趋吉避凶不致于冤枉做出不良 给予作业员正确有效的作业标准 明文化/不必摸索/遵循使品质一致 施于正确有效的工用教导 设计出连笨蛋都不易做错的防呆工具 避免因 忽做错而致不良,二、作业标准的用途,训练教导现场作业的基准 防止每位教导者各有不同的方法/标准 做为现场作业自我检核及提示的工具 遗忘或质疑时的救兵（避免自作主张） 投产前的提示/复核，促使正确的遵循 对不熟练的新进人员最为有用,做为制程稽核,方法错，结果不会好到哪里 现场主管/品保的稽核工具（避免制程不良） 做为制程改善的分析要领/依据 依作业标准进行构思/改善,三、作业标准的内涵（例）,电镀作业（电镀漕） 电压/电流/温度标准 离子浓度/酸检液PH值 装配加工（例：绕线） 紧度（多少磅）/多少圈 线头向上（下,作业标准书实例（电机工厂熔接加工）,（图 4-3 ） 熔接作业标准书,四、工作教导法的必要性,1、很多的作业员的错误 是由于教导者/教导时的匆促/疏失所造成 2、不同的教导方法（内容） 造成作业者品质不一致/不良 3、不良的教导，引致 学习者的抗拒/不愿做好 新进人员（非熟练者）的措索期间加长 （不良也增加） 4、技术很好的人，未必是很会教导的人 很多技术者缺乏认知,五、正确工作教导的四步骤,1、给予学习者学习前的适正心理准备 2、传授作业 3、让学习者试做 4、考验成效,六、教导前的四项必要准备,1、设定有效的训练时间表 并依之管制/进行及时有效的训练 2、做好工作分解 没有事先的细节/明文化准备，不易做好教导 3、教导用品之准备 4、教导场所的准备,工作分解的实例,（表 4-5）工作分解纸,七、防呆式工作设计的真正意义,防止多装/短装的发生 多装短装也是不良 防止因因定位失位而造成制程不良 包括模具/夹导具/投料的定位 防止作业不安全事故发生 防止错误/不良的原料投入 作业员不容易随时检测投料的不良 防止作业标准/作业条件的变化超限 越自动化的现场，越依赖仪器/Sensor的检测,防呆式设计的实例（轮胎工厂）,现 象：多装/短装 肇因分析：包装作业中聊天，未专心点数/管控 解决对策： 1、以墙上置横杆代替手臂，易于整束 点数。 2、横轴入口处加触动开关连接P，使自动计数。 3、预设包装标准量（例：50条），连接蜂鸣器，等警示装置，在多装时警示。 4、横杆出口处设控制点，使短装时无法取下。,八、制程能力的意义,1、机台加工精确度 分配中心与规格中心的变异幅度 2、机台加工精密度 分配范围与规格上下限的偏差幅度 制程能力与加工制程品质的影响 作业员不易用肉眼看出这些变异 导致不良的频生/无法管制 等到检验发现不良，已是一大堆不良品 尤其越自动化/高速化设备，更是关键,九、制程能力指数概念,管制上限 = 分配中心+3 管制下限 = 分配中心- 3 (在常态曲线状况下, 3范围内应占99.73%的几率),制程能力指数公式,规格上限 规格下限 Cp = 6 X 标准差 判断基准： Cp高于1.33 制程能力良好 Cp在1.33 与1.00 制程能力在警戒状态 Cp 低于 1.00 制程能力不佳，应予严格检查 Cp 低于0.87 立即停工整修,十、运用制程能力指数管理的时机,1、新进机台的测试 2、定期制程能力抽验 例如每月/每季抽验 针对关键性机台 由品保主持 调整生管派工/维修对策 3、制程品质连续发生不良（不良率高）这复验 决定5M因素对象所在,第四章,制度面的制程品管技巧,一、制程品管机制的方向,1、自主品管 2、顺次点检 3、作业标准稽核 4、制程品质稽核 5、管制图 6、现场品管小组活动,二、从品质意义/品质责任谈起,1、作业员对工作件品质不具有良/不良的比较意识，他就不太可能花心血，尽量使工作维持在良好水准。 2、所谓品质意识 就是指自己具备努力去做好品质的念头，而且也懂得如何去做，才会做好工作品质。 3、所谓品质责任 就是指作业员，必须在哪些时机，做哪些关键性工作才可以使品质做好。 如果做不好会负哪些责任，会受何种处置或处罚，自己发掘不良时，自己又该如何处理。,三、自主品管的具体做法,1、作业员自主检查是第一步 主管要教导作业员，何者是好（坏）品质 大部分的感官检查，都可由作业员自己做 作业员在每个完工件做完时，运用自己感官 检查，一旦发现不良，立即处理（纠正） 最好配置予规定的便捷量测工具协助之 无妨每5-10个完工件检查一次。 （宁可作业效率降低，也不要做出不良品）,2. 支援作业员自主检查的工具 感官检查类型的特性 备有良/不良的样品 在现场随时供作业员比对 机械性的规格特性 配置予Go No Go Gage（通/不通量规） 简捷可快速判断的量测工具,四、顺次检点的功用,1、基于立场 由次制程作业员，在作业之初，先检查前制 程交来完工件品质，把不良的拦阻下来。 避免前不良的蔓延 2、基本前提 次制程作业员会敬业 不会因循苟且，姑息，蒙混 次制程作业员，必须有协助量测的便捷工具。,3.线上品管的运用 专责的检验人员（配置现场） 挑出不良，使不致流入次制程 连续或严重不良，立即反应，请求改善（纠正） 一般都配置有比较精良的量测工具 大都为全数检验方式 （局部为每隔若干件的抽样方式）,自主品管的记录表 （一定要留下检验记录）,1、线上品检记录表 品检记录表 NO. 部门（生产线）： 主管： 检验者： 日期： 生产 加工 制令 本日 检验 不良品 不良 不良分类/件数 批号 件数 NO。 生产量 数量 数量 率,2、自主检查/顺次点检记录表,自主检查 自主检查记录表 顺次点检 NO。： 生产线： 检验者： 日期： 制程： 生产 加工 制令 检验 良品 不良 不良件 备注 批号 件数 NO。 间隔数 次数 次# 分类 简称 责任者,五、制程稽核的机能,1、作业前的作业标准稽核 2、作业中的作业标准稽核 3、初批品检 4、作业中的品质抽样检验,六、作业前作业标准稽核 1 实例,开机前查核表 机型： 机号： 日期： 时间： 查核原因： 故障 保养 改批 洗温度箱 DIY 规格 POY规格 DIY 批号 POY批号 O轴 速 第一轴 第二轴 第三轴 第四轴 锭速 设定值 扫描值 A边实测 B边实测 温度设定 1H = ,2、作业中的作业标准稽核实例,日常条件查点表 机型 日期： 查点人： 查点 机台 POY DTY 机 油 温度 燃 压 喷嘴 时间 编号 规格 批号 规格 批号 速 轮 上下 P1 P2 压,七、初批品检,作业员在该生产批作业准备完成时 1、 由品管人员（主管）在旁观察作业员开始的若干个 2、先停机检测，判定为良品（保证可正确投产） 3、才正式指令作业员继续作业,八、作业中的品质抽验,目的： 确认现场是否落实自主品检/顺次点检/线上品管由品保幕僚独立复核制程品质。 如果有异状，立即处置 弥补现场品管的可能漏洞 执行者： 品保幕僚 最好是受过良好制程训练（经验）的技术人员 必须有权威性 采取定时（每隔若干小时）到现场抽样,制程稽核的实例,ED 制程稽核记录表 部门： 生产线： 日期： 品管员： 稽核时间： 工作作业员生产 工作件抽验不良 E D不良区分 备注 站 姓名 批号 料号 数 数 采颗油针杂色粗焊其 虹粒点孔物差糙道它 痕,九、管制图的理念架构,1、偶然/并非偶然的变异因素 由于变异，才会有不良 偶然因素的变异，不值得花心思防治 品管主要在发掘非偶然的变异，予以防治 2、常态分配的观念 在正常状态下，（在没有任何故意或特别变化条件 下）难免仍有偶然的变化，但一定很少，而且远离中 心（平均值）的机率一定会更少 大部分数据会集中在平均值左右,十、管制图基本架构,管制上限 中心线 管制下限 1 2 3 4 5 6 1、中心值 2、管制上限（UCL） 3、管制下限（LCL）,管制图的种类,数值型态 管制图名称 简称 计量值 平均值与全距管制图 X R 管制图 个别值管制图 X 管制图 中位数与全距管制图 X R 管制图 计数值 不良率管制图 P 管制图 不良数管制图 Pn管制图 单位缺点数管制图 U 管制图 制点数管制图 C 管制图,十一、X-R管制图实例,十二、P管制图实例,第五章,运用品管小组活动推进品质改善,一、为什么需要现场自主品管活动,管理者必须以一种例常性的活动方式，使现场当事人（基层操作员及主管）能定时集会，检讨上一段时间（例如一周）的品质良劣状况，区别出不良率较高的生产批（或机台/作业员）深入检讨其肇因（并间接追究责任）把该做好而没做好（不落实）的揪出来，再把不对的要因抓出来，一起研讨订出改善对策及改善实施计划，最好还能追踪以前所提出的改善对策及实施计划各要项，使之落实,二、现场自主品管活动方式,1、被动式的基层品质检讨会 2、自动自发式的基层品质检讨会 品管圈的活动 品管圈的动动当然是很有程序性的， 包括数据收集，目标设定，数据分析，原因分析，改善构思，改善案计划，实施执行追踪，以及成果报告与激励，都要很有组织，很具备科学方法，而且把品管技巧及IE 改善和统计方法巧妙融合进去。,三、品管圈的基本概念,1、应该是由制造品质根源的基层员工所 组成及主导活动内容。 2、应该是由基层员工自动自发的活动 3、改须以促进（品管）改善为目的 4、必须以数据作基准进行检讨分析 5、必须依据科学方法/科学程序进行检讨活动 6、必须以激励措施作辅助,四、品管圈的运营程序,1、品管圈组成及申请登录 2、品管圈活动计划书提出 3、品管圈期中会议 （改善工作之追踪及检讨） 4、成果报告 5、成果发表与激励,五、如何使品管圈活动成功,1、建立能配合品管圈推动（成效）的激励办法 2、中高级主管协助先择具有实质效益的改善活动主题 3、积极正面而且深入的改善措施的辅助 4、强力的改善措施的执行团队的支援 5、持续给予品管圈成员以更多的 IE 改善训练,六、善用品管圈活动进行改善,发现及提示不良点 检核表 分 层 PARETO 图 运用特性要因图找出问题原因 主因/次