安全设备器材检查维修管理制度.doc

安全设备器材检查维修管理制度为保障安全生产和设备正常运行，确保安全器材发挥正常作用，按有关规定，特制定关于安全设备、器材检查维修管理制度。一、设备、器材检查制度1、对安全设备、器材检查，明确分工、落实责任、分头把关，机电设备检查由机电科负责，安全器材检查由通风科负责。 2、新购、租赁、借用的设备、器材必须经过安全检验并取得“煤矿矿用产品安全标志”方可使用。3、试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料必须经过论证，进行安全性能检验和鉴定并制定安全措施，否则不得使用。4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品合格标志”及安全性能检查合格并签发合格证后，方准下井使用。5、阻燃皮带必须有煤炭工业安全标志办公室颁发的安全标志准用证；国家采煤机械质量监督检验中心颁发的产品检验合格证，生产厂出厂检验合格证和每条阻燃皮带纵向每隔10米有一个字体高度不小于20毫米的永久标志，即“三证一标志”。阻燃电缆必须有煤炭工业安全标志办公室颁发的安全标志准用证，国家采煤机械质量监督中心颁发的阻燃电缆检验和出厂量合格证的方可下井使用。6、设备安装完毕，由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加检查验收，进行试运转并办理移交手续后方可投入运行。7、 加强机电设备现场管理，加大监督检查力度，机电科严格按煤矿安全规程和机电技术管理规定，采取旬检查、月验收制度，月验收采掘设备完好率不得低于85%，大型固定设备完好率100%，高压供电设备完好率100%，采区供电设备完好率不得低于95%，电缆吊挂合格率95%，否则每降1%按安全生产奖惩办法对责任单位进行罚款。8、各使用单位必须严格按设备管理规定进行定期巡回检查。否则由于检查不力致使设备停运，按每停运1小时600元进行处罚，造成重大事故的将按矿有关规定处罚。9、机电科根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划。由机电队或有关单位组织实施，验收工作由分管项目经理组织进行。10、根据“设备管理规程”的规定，每年应有1215天停产检修日编制，由机电科会同机修厂共同进行，报矿领导批准后由机电科组织实施。11、主要扇风机一台使用一台备用，实行轮换检修制，但必须保证备用风机完好状态，使用风机的期限不得超过三个月，风机检修由机修厂和机电科组织实施，由机电、通风、安全等有关单位组织验收。12、主排水泵、供电设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。13、大型机电设备（主副井提升设备、空压机、锅炉等）每班前由司机巡回检查，详细检查每个系统每个部位、每个零部件，然后开机运转检查，如果发现问题及时处理，司机本身处理不了的交值班人员协助处理，完好后交司机使用。14、固定设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。 15、严格按煤矿安全规程规定对井下井下消防材料库和消防器材进行安全定期检查和更换，严禁超期使用，消防材料、工具不得挪做他用。 16、加强仪器、仪表的管理，所使用的仪器、仪表和控制装置必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。二、设备、器材维修制度设备器材的维修、检修必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员进行。1、机电设备检修必须依据煤矿机电设备检修质量标准进行，防爆电气设备检修除执行煤矿机电设备检修质量标准处，还必须严格执行防爆标准。2、机电设备检修完毕时，必须零部件齐全，进行通电试运转，由矿机电主管领导同检修单位进行外观检查和性能检测，填写验收报告，机电科办理交接手续，签字后方可使用。3、各类防爆电器，入井前必须经机电科进行检查和性能测试，电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆性能，检查合格后，方可下井使用。4、高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。在井下使用超过6个月时，须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。5、设备及各类电器在井下不准倒装使用，必须升井检修、检测、验收合格后方可下井使用。6、采、掘、运输等单位的设备严禁周转使用，必须实行有计划轮换检修制，轮换检修计划由各队组提出报机电科批准，由有关单位组织实施。7、设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。检修后的设备要严格验收，验收工作由机电科组织有关单位实施。8、检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者方可使用，检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。9、工作面结束，其设备、小型电器、电缆等由专人清点验收，上井交机电科，丢失设备由使用单位负责。10、井下所有机电设备包括小型电器，必须经过验收合格后持下井合格证方可下井使用，否则井口管理人员有权拒绝下井。11、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并定期检查、试验，做好记录，不全格的不准使用，对有关设备关键部位，要进行日常点检和不定期检查。12、设备大修计划由机电科负责编制，要合理制订工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由机电科组织实施，并组织验收工作。13、计划外需要检修的设备，由使用单位提出申请，报分管项目经理批准后执行。14、在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。