制造技术基础课程教学大纲(本科).doc

制造技术基础课程教学大纲（四年制本科 非机械类专业 60学时）制造技术基础是一门研究机械零件制造的综合性技术基础课，是我院本科近机类和非机械类各专业必修的一门重要的实践性课程。其教学目的是使学员了解现代机械制造的一般过程和基本知识，了解零件的常用成型方法、加工方法及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在现代机械制造中的应用。通过实习使学员在工程实践能力、创新能力和安全意识、质量意识、经济意识、社会意识及劳动观念等方面得到培养和锻炼。为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。一、课程内容（一）讲授内容1. 钢铁的基本知识（1） 金属材料的力学性能（2） 钢的分类和编号（3） 常用铸铁（4） 热处理基本概念2.材料的成型（1）材料成型概述：材料成型的分类、各方法的特点及应用（2）手弧焊工艺及安全规则（3）气焊工艺及安全规则（4）钎焊工艺及应用（5）其它焊接方法简介（6）封接工艺及应用（7）粘接工艺及应用3、金属切削加工基础知识（1） 切削加工概述 零件的表面形成及切削运动。重点：切削运动、切削要素。（2） 金属切削机床基础知识 机床分类、型号、用途与特点。（3） 金属切削刀具 刀具材料与结构、刀具种类、特点和用途。重点：刀具材料与刀具结构。（4） 切削过程基础知识 切屑的种类及形成过程；切削力与切削温度；刀具磨损及使用寿命；常用材料的切削加工性、积屑瘤与加工硬化。重点：诸因素对零件加工质量的影响。（5） 机械加工质量基本知识4、常用加工方法综述（1） 普通加工方法综述 车、铣、刨、拉、镗、钻削加工的特点和应用。 圆锥、普通三角螺纹加工方法。 铣削方式与特点、分度头的分度方法、铣刀的种类与选择。 钳工的加工范围、常用工具介绍、钻头基本知识。 重点：车、铣、刨、钻削加工及钳工的加工范围与特点。（2） 精密加工方法综述（3） 特殊形面加工方法综述 螺纹加工。 齿轮加工。5、现代制造技术（1） 数控加工 数控加工原理，数控机床的结构、特点、应用范围。 重点：数控车削加工工艺的特点，数控车床编程方法。（2） CAD/CAPP/CAM简介（3） 特种加工方法综述 电火花加工、数控线切割加工、电解加工、超声加工、激光加工。 重点：电火花线切割自动仿形、编程与加工。（4） 先进制造技术简介 柔性制造系统FMS。 计算机集成制造系统CIMS。 虚拟制造系统VMS。 敏捷制造系统AMS 智能制造系统IMS 并行工程CE6、机械加工工艺过程基本知识（1） 机械加工工艺过程机械加工工艺过程的基本概念、装夹与定位、基准的种类与选择、安排工艺顺序的原则。重点：基本概念与安排工艺顺序的原则。（2） 典型零件加工工艺典型轴类零件的加工工艺分析、盘套类零件加工艺分析。7、工艺过程的技术经济分析（1） 零件结构工艺性（2） 工艺方案的技术经济分析（二）辅导员讲解示范内容1、 焊工2、 车工（1） 普通车床的大部结构、基本操作方法，维护保养规则与安全操作规程。（2） 工件与刀具的安装方法。（3） 车外圆、内孔、端面、钻孔、滚花、台阶、圆锥、螺纹、切断的操作方法与安全注意事项。（4） 车工常用量具使用方法和尺寸控制方法。（5） 每个实习件的加工方法与步骤。3、 铣、刨、磨工（1） 铣、刨、磨床的大部结构、基本操作方法，维护保养规则与安全操作规程。（2） 工件与刀具的安装方法。（3） 铣平面、沟槽、齿轮的操作方法与安全注意事项。（4） 刨平面的操作方法与安全注意事项。（5） 分度头的使用方法、简单分度方法。（6） 每个实习件的加工方法与步骤。4、 钳工（1） 钳工常用工具、量具的使用方法，维护保养规则与安全操作规程（2） 锉削、划线、锯割、錾削、钻孔、攻丝套丝的操作要领和注意事项。（3） 每个实习件的加工方与步骤。5、数控加工（1） 数控车床的组成、基本操作方法，维护保养规则与安全操作规程。（2） 数控车床工件与刀具的安装方法入注意事项。（3） 程序的输入方法和调试方法。（4） 数控车床零件加工方法与步骤。（三）辅导员演示内容1、焊工2、车工（1）普通三角螺纹、左旋螺纹、多头螺纹的车削方法。（2）非圆零件的装夹与校正。（4） 车床附件的使用。3、铣、刨、磨工（1） 磨外圆、磨内孔或磨平面。（2） 磨刀具。4、钳工（1） 磨钻头。（2） 缠弹簧。5、数控与特种加工（1）线切割加工程序自动编程与切割。（2）CDA、CAPP、CAM全过程。（3） 数控铣床三维曲面典型零件铣削加工。（4） 数控车床典型零件加工。（四）实习内容1、材料的成型实习手弧焊：设备使用、引弧、运条、接头、收尾、平板堆焊、对接焊、角焊的操作练习。气焊：设备使用、点火、火焰调节、熄火、对接焊、角焊、的操作练习。辅导员演示：立、横、仰手弧焊；铜、铝、铸铁的手弧焊；铜、铝、铸铁的气焊；气割；点焊；缝焊；等离子切割；氩弧焊；2、车削加工普通车床的基本操作、车外圆、车端面、车台阶、车锥面、车成形面、滚花、切断的基本操作练习，控制尺寸精度的基本练习。3、铣、刨磨削加工普通立式、卧式铣床的基本操作练习；立式、卧式铣刀的安装练习；铣平面、铣沟槽、等基本操作练习；分度头操作练习。牛头刨床基本操作、刨平面操作练习。4、钳工锉削、划线、锯割、钻孔、攻丝的基本操作。5、数控与特种加工数控车床基本操作练习，数控车削加工程序编制，数控程序输入、调试与车削加工。二、学时分配内容授课学时实习学时小计1.钢铁的基本知识2、材料的成型实习（1）材料成型概述（2）手弧焊工艺及安全规则（3）气焊工艺及安全规则（4）其他材料连接方法（5）其它焊接方法简介224222620续 表3、金属切削加工的基础知识（1） 切削加工概述（2） 金属切削机床基础知识：（6） 金属切削刀具（7） 切削过程基础知识（8） 机械加工质量基本知识4、常用加工方法综述（1） 普通加工方法综述（2） 精密加工方法综述：（3） 特殊形面加工方法综述5、现代制造技术（1）数控加工（2）CAD/CAPP/CAM简介（3）特种加工 （4）先进制造技术简介6、机械加工工艺过程（3） 零件加工工艺基本知识（4） 典型零件加工工艺7、工艺过程的技术经济分析 1122171141122221440合计441660三、教学基本要求（一）对本课程讲授的要求1、本课程是一门实践性很强的机械制造技术基础课，在讲授中应注意理论联系实际，讲授内容应尽量与实习内容同步进行。2、 本课程叙述性内容多，涉及的知识面广。授课过程中应紧紧围绕如何保证零件加工质量，提高生产效率和降低生产成本来讲述，把课程内容有机的联系起来。3、 授课过程中应注重培养学员应用所学知识分析、解决实习中工艺问题的能力，注重学员工程综合素质的养成。4、 要充分利用投影、幻灯、多媒体课件、录象等多种教学手段，提高教学效率和教学效果。5、 课中要经常进行安全、质量、节约和环保教育。（二）对学员掌握程度的要求1、 了解机械制造技术在工业生产中的地位与作用，建立机械制造工程的基本概念。2、了解金属材料的力学性能、钢的分类、常用铸铁及热处理基本概念3、了解材料成型的含义及材料成型的方法与特点4、掌握手弧焊设备及安全规则，熟练掌握手弧焊焊接规范选择5、掌握气焊设备及安全规则，熟练掌握气焊焊接规范选择6、了解钎焊分类、钎焊材料及其应用、封接的应用、粘接工艺过程及应用，掌握钎焊工艺特点、玻璃封接、粘接原理及特点7、了解氩弧焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊、闪光对焊、电阻焊、电子束焊、扩散焊、激光焊、等离子焊、爆炸焊等焊接方法8、了解金属常用加工方法的基本原理、工艺特点及应用范围，具有初步选择加工方法的能力。9、了解普通机床的分类、特点和应用范围。了解常用工具、量刃具的种类及使用方法。10、了解现代制造技术的概念，熟悉数控加工的基本原理、特