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文档简介

空分设备的工艺流程空气经滤清器由空压机吸入，进入空压机的一级气缸，在一级气缸内压缩到0.240.26mpa，进入一级冷却器及一级油水分离器，进行冷却及油水分离之后，进入二级气缸内压缩到11.15 mpa后，进入二级冷却器及油水分离器，进行冷却及油水分离，之后再进入三级气缸内压缩到3.92 mpa后，进入三级冷却器及油水分离器，进行冷却及油水分离，然后再进入一个油水分离器，为再次清除空气中的油及水份。最后进入纯化器（内有5A分子筛）将空气中的CO2、乙炔吸附，使清洁干燥的空气进入分馏塔。来自纯化器清洁干燥的高压空气进入分馏塔并分为二路，其中约56%高压空气，进入馏分热交换器与从上塔抽出的馏份进行热交换，其余则进入主热交换器一中与氧氮进行热交换，之后又分为二路一路5060%的空气于出馏份热交换器的空气会合进入膨胀机，一路进热交换器二再次与出来的氧氮进行热交换，然后导经高压空气节流阀（节1）空气压力由3.92mpa，降低到0.54 mpa，空气温度急剧下降到主液化温度便部分液化了，液态空气经导管流入蒸发器中。同时进入膨胀机内的空气经过热膨胀后，压力降到0.54 mpa温度降低到一153经导管进入蒸发器中和液态空气混合。此时蒸发器内液体空气蒸发，因氮的沸点比氧低，所以氮容易蒸发，蒸发气体的成份，氮气比氧气多，在下分馏塔沿分馏盘不断上升时被下降的液体所洗刷，越到上部氮的纯度越高，最后上升到冷凝蒸发器管中，受到外围液态氧的影响，由于液氧的温度178.5，氮的温度被冷至176左右，便在充管中冷凝成液体沿管壁下流，一部分流入冷凝蒸发器的液氮槽中，另一部分沿分馏盘下流，最后聚入蒸发器中，这就是第一次的精馏过程，第一次分馏的结果，得到纯度为36%的液体空气和纯度为99.99%的液体氮。在冷凝蒸发器中气态氮冷凝成液氮的同时，放出冷凝热使管外的液氧不断蒸发。蒸发器内的液体空气导经液空过冷器，被来自上塔的氮气所冷却，然后经节流阀（节2）节流后压力从0.54 mpa降低到0.05mpa，在上塔第二十四块分馏盘处喷入上分馏塔中，同时液氮自液氮槽内导出，经液氮过冷器，在过冷器中被来自上分馏塔的冷氮气再度过冷，然后经节流阀（节3）使其压力从0.54mpa降低至0.05mpa，在上分馏塔的第五十八块分馏盘处喷入，这样以上塔回流的液体与冷凝蒸发器上升的蒸气进行第二次精馏，向上上升的蒸气经过分馏盘的液体层，被回流的液体所冲洗，气体中的氧气再度凝结，液体中的氮气再蒸发。其次在第33块分馏盘处抽出56%的馏份（不纯气体通过馏份热交换器，于进分镏塔的高压空气进行热交换后放出分镏塔）氮纯度不断上升，结果获得99.99%以上的产品纯氮，气态氮通过补偿分离器时，温度为194，然后导致过冷器和热交换器、后出分馏塔
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