结构工程师工作指引.doc

结构工程师的注意事项一.结构设计（更改）及检查要点(V1.0)1. PCB的涉及结构图及其限高的尺寸要准确，并要留余量。2. 所有塑胶分型面和五金的尺寸保留两位小数，且第二位小数应为5或0（即以0.05mm为单位）。3. 按钮柱位与轻触开关的间隙为0.10mm。4. 需喷油雕刻的按钮与前壳配合孔的间隙为0.140.16mm。5. 透明按钮与前壳配合孔的间隙为0.100.12mm6. 侧壁与骨或骨与骨之间的小间隙造成模具上存在薄壁部位，影响模具的寿命和琐件的质量，应尽力避免，要求最小间隙不小于0.60MM，且高度不大于3MM。7. 要蚀纹塑胶的侧面的出模度不小于1.5度（请参考蚀纹样板上纹的粗细与出模度之间的关系）。8. 要仔细考虑按钮、开关和灯三者的关系，既要确保背光的效果，又要确保钮的手感良好，要充分考虑按钮操作的方向性，切忌开关柱位、支点和弹性臂成等边三角形。9. 在结构设计时要考虑材质、颜色、技术要求，关键尺寸公差、图纸编号、零件名称、文件名称，是否喷油、电镀、电泳、蚀纹、拉丝、透明性、丝（移）印、雕刻、烫金（银）等工艺和足够的空间，避免模具开好后，后处理工艺出现不良问题。10. 注意关键零件的关键尺寸资料的有效性和及时性，建议面壳、后壳、基座、装饰圈的长度公差不超过+/-0.20MM而宽度公差不超过+/-0.16MM，要求开模前书面告知模具制造商。11. 在设计LCD及其背光系统时，要注意导光板的两头至少要各遮住7MM左右，以免LCD上显现光晕。12. 在设计和开模之前要注意每个塑胶零件的材质、色彩、透明性及喷油电镀丝印雕刻等后处理工艺，便与安排模具数量。13. 为节约成本，提高模具的使用效率，设计时注意通过模具换轲的办法来增加产品造形的多样性，但事先要注意怎么换。14. 为提高产品的品质，五金件在开模前要指出哪一面毛刺面。15. 五金件上需刻字的开模前要提出。16. 在设计需开模的五金专用零件的结构时需考虑用材的节约。17. 在整机设计时要全面考虑每个零件装配的前后顺序及其合理性。18. 在开模开始后的第一周，要向模厂索取并审核模具结构图，注意相关的模料材质、塑模零件及排位、模具的结构等能否达到和满足设计对零件的要求。19. 注意透明钮的结构，应与同事、模房、啤塑人员商量。20. 塑胶五金开模图、改模图、附件打办图要及时发出，切勿疏漏，并及时跟踪。21. 啤塑件关键尺寸控制图、出丝（移）印、雕刻图、须审核后出菲林交生产计划部签收。22. 索要塑胶试模件的同时索要试模报告。23. 若发现因模厂漏作或作错而造成无法装板测试时，需及时发文通知模厂修整后重试模及送板，若发现因设计的严重失误而造成无法装机及测试的问题需即刻上报，以便及时处理。24. 要求索要全部塑件、五金件及散热器的全尺寸检测报告和材质分析报告；25. 要把所有改模资料中的设计更改部分加入开模图中。二、结构设计（更改）时选用外构件的注意要点在结构设计（更改）过程中，按工程开发部物料及其规格承认书和BOM及ECN的职责划分的要求结构工程师负责部分和电子工程师负责部分中带*的部分所选用外构件，首次CALL料时应索要规格书，一般要求在采购PP用物料前规格书要承认好，特殊情况可延至PP后的第一批采购前；规格书正文内容应包括功能、性能、尺寸或封装、使用条件（包括原理推荐、使用环境、寿命可靠性承诺等）工艺要求及包装等信息。三. 塑胶五金零件的检验要求（一）塑胶零件的检验要求1目的本规范旨在定义京华公司塑胶零件的品质标准，为塑胶产品检验与判定的依据，同时作为客户及协作厂商对本公司品质要求认知的准则。2适用范围本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用。3定义 3.1缺点（DEFECT）是指发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能或产品使用性不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观之缺点。4职责 本规范由质量部负责制定和维护。5作业内容 5.1表面等级区分 5.1.1京华公司之组装产品的表面等级区分5.1.1.1 A面：本体的产品正面上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体组装的产品组装后露在正面（或指定面）的外观表面；5.1.1.2 C面：本体产品内面（里面或指定面），或其它与本体组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面；5.1.1.3 B面：本体除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）5.1.2非京华公司的组装产品的表面等级区分，以客户要求或指定来区分表面等级。5.2注意事项 5.2.1本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准； 5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过三位检验员同时判定为合格，则该缺失列为允收，以品质工程师或最高主管核实为最终结果； 5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯光源下1.5米范围内。5.3缺点类型 5.3.1尺寸尺寸依图面规定，如未在公差范围内将被拒收，除非工程部同意； 5.3.2塑胶产品的结构产品结构依图面要求规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能（或以签板为准）； 5.3.3塑胶件表面缺点 5.3.3.1塑胶件注塑表面缺点 5.3.3.1.1刮伤产品表面出现的各种凹线或痕迹。 5.3.3.1.2批锋分模线溢出的塑胶料（常为机台夹持力不足或模具因素）。 5.3.3.1.3缩水表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。 5.3.3.1.4变形不符合零件形状的区域，如平面不平，曲面不合规定半径。 5.3.3.1.5缺料进料量不足, 产品形状不全。5.3.3.1.6顶白出现于顶针背面的比背景颜色白的现象。 5.3.3.1.7夹水纹也叫溶接线，象是重新交接线，这种现象是因胶料从不同注料口注入后再结合，或因为零件外形使塑胶分叉流动后再结合。 5.3.3.1.8拖花为顶出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。 5.3.3.1.9烧焦射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕。 5.3.3.1.10修饰不良修理产品批锋或进料口或垃圾钉位不确实。 5.3.3.1.11料花斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，该气泡的形成，一般是因为潮湿空气被凝聚。 5.3.3.1.12异色条纹颜色变化，可以是条纹或点。 5.3.3.1.13油污指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。 5.3.3.1.14断裂材料分离，可依缺料表面之外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。 5.3.3.1.15气泡产品内部产生的空洞。 5.3.3.1.16垃圾钉用于辅助透明零件注塑出模的工艺顶针位。 5.3.3.1.17 拉白出现于非顶针背面的其它部位比背景颜色白的现象。 5.3.3.1.18 掺杂是指产品存在与指定材料或指定颜色不同的材料或颜色（一般是因换料后炮筒内的杂料未出干净就啤货造成的）。 5.3.3.1.19 掺料是指原料中掺入水口料会造成产品强度下降（如材料断裂、爆柱、滑牙等）。 5.3.3.2 喷油 5.3.3.2.1 颜色依承认颜色或样品及图面要求。 5.3.3.2.2 外观无粗细颗粒不均匀、尘点、积油、漏底、超厚、透光等现象。 5.3.3.2.3 套色指在同一产品上喷两种或两种以上颜色于不同的外观部位。 5.3.3.2.4 叠喷指在同一产品上先后喷两种或两种以上的颜色于相同的外观部位(如先喷覆盖油,再喷外观油;或先喷雕刻后指定的字体颜色油,再喷外观油)。 5.3.3.3丝印和移印 5.3.3.3.1颜色依承认颜色或样品及图面要求。 5.3.3.3.2外观无拉毛、模糊、针孔、重影、露底、笔划不匀、偏位、歪斜不正等现象。5.3.3.3.3图标及字符位置按照图面要求。5.3.3.3.4图标及字符的正确性按照图面要求。 5.3.3.4 雕刻 5.3.3.4.1颜色依承认颜色或样品及图面要求。 5.3.3.4.2外观无笔划不匀、偏位、歪斜不正、烧焦、浮渣、毛边、模糊、留迹不清等现象。5.3.3.4.3图标及字符位置按照图面要求。5.3.3.4.4图标及字符的正确性按照图面要求。5.3.3.4 电镀 5.3.3.4.1 外观 镀层均匀,达限度样品要求。 5.3.3.4.2 镀层强度无气泡、起皮、脱落等现象。5.3.3.5 喷油、丝印、电镀的附着力：指塑胶经喷油、丝印、电镀后能否达到擦拭试验规定的擦拭次数。5.4各级面判定标准 5.4.1各级表面限定要求缺点项目限度A面B面C面材质依图面要求尺寸依图面要求产品结构依图面要求断裂不允许刮伤不允许长10MM，宽0.1MM,累计长度25MM，条与条70MM异常凹凸痕不允许目视300MM以外看不到批锋修饰均匀平滑，不得过分模线0.10以上不影响装配和功能缩水依限度样品允许不影响机构功能之轻微缩水气泡不允许组装后不影响外观（依限度样品）变形依限度样品允许不影响机构及外观（实装后）之变形掺杂/掺料不允许半径0.3mm以下3点以内，点与点的距离50mm以上缺料不允许轻微允许，但不影响组装及性能修饰不良不允许轻微允许料花不允许顶白/拉白不允许异色条纹（黑纹）不允许 允许与背景颜色差异不甚明显之色纹夹水纹目视距离200MM以外看不到（或限度样品）目视距离300MM以内无裂痕色差依限度样品允许不影响外观功能的色差油污不允许允许少量的不造成污染的杂型的离型剂或顶针油拖花依限度样品允许不影响机构功能之拖花烧焦不允许允许与背景颜色差异不甚明显之色纹喷油粗细颗粒依限度样品允许不影响外观功能的粗细差异尘点半径0.1MM以下,2点以内,点距5MM以上或目视200MM以外看不到半径0.20MM以下,3点以内积油不允许露底不允许超厚依限度样品透光在规定的灯光强度和一定距离的情况下不允许套色依限度样品叠喷依限度样品丝印颜色按技术通知单和依限度样品拉毛不允许模糊不允许重影不允许偏位不允许歪斜不正不允许雕刻、丝印笔划不匀不允许烧焦不允许浮渣不允许毛边不允许模糊不允许留迹不清不允许电镀气泡不允许电镀起皮不允许附着力不能低于擦拭试验规定的擦拭次数（二）非标类五金零件检验要求1目的本规范旨在定义京华公司非标类五金零件的品质标准，为非标类五金产品检验与判定的依据，同时作为客户及协作厂商对本公司品质要求认知的准则。2适用范围本公司生产或加工组装所需非标类五金件产品皆适用。3定义 3.1缺点（DEFECT）是指发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能或产品使用性不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观之缺点。4职责 本规范由质量部负责制定和维护。5作业内容 5.1表面等级区分 5.1.1京华公司之组装产品五金件的表面等级区分5.1.1.1 A面：本体的产品正面上面（或指定面）的外观表面；5.1.1.2 B面：非外观面。5.1.2非京华公司组装产品的表面等级区分，以客户要求或指定来区分表面等级。5.2注意事项 5.2.1本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准； 5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过三位检验员同时判定为合格，则该缺失列为允收，以品质工程师或最高主管核实为最终结果； 5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯光源下1.5米范围内。5.3缺点类型 5.3.1尺寸尺寸依图面规定，如未在公差范围内将被拒收，除非工程部同意。 5.3.2非标类五金产品的结构产品结构依图面要求规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能（或以签板为准）。 5.3.3非标类五金件缺点 5.3.3.1 冲压件 5.3.3.1.1冲裁不齐冲压件落料或冲孔位不整齐。 5.3.3.1.2 撕裂翻边及拉伸位出现的裂口。5.3.3.1.3 划伤产品在生产或转运过程中造成的划痕。5.3.3.1.4 铆接两件或两件以上五金件通过拉钉、铆钉或翻边等连接成一体的方法。 5.3.3.1.5 刮伤折弯、拉伸时造成的表面损伤。5.3.3.1.6 毛刺冲裁口留下的余料5.3.3.1.7 起皱折弯及拉伸位出现的表面不平的现象。 5.3.3.2 压铸件 5.3.3.2.1批锋分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。5.3.3.2.2 缺料进料量不足,产品形状不全。5.3.3.2.3 气泡产品内部产生的空洞。5.3.3.2.4 夹水纹也叫溶接线，象是重新交接线，这种现象是因压铸料从不同注料口注入后再结合，或因为零件外形使压铸料分叉流动后再结合。5.3.3.2.5 修饰不良修理产品批锋或进料口不确实或喷砂处理不良 。5.3.3.3 弹簧类 5.3.3.3.1 弹性弹簧在一定的变形时产生的弹力或扭矩。 5.3.3.3.2 稳定性弹簧一定次数的容许变形下能保持原有弹性的能力。5.3.3.4 通用 5.3.3.4.1变形不符合零件形状的区域，如平面不平，曲面不合规定半径。 5.3.3.4.2 断裂材料分离。 5.3.3.4.3 油污产品表面被各类用油所污染。 5.3.3.4.4涂镀不良表面处理（如电镀、电泳、喷漆等）不合要求。 5.3.3.4.5 电镀、电泳、喷油、丝印的附着力：指五金零件经喷油、丝印、电镀、电泳后能否达到擦拭试验规定的擦拭次数。 5.3.3.4.6 耐蚀性指五金零件经氧化、喷油、电镀、电泳后能否通过盐雾试验。 5.3.3.4.5 丝印 5.3.3.4.5.1颜色依承认颜色或样品及图面要求。5.3.3.4.5.2外观无拉毛、模糊、针孔、重影、露底、笔划不匀、偏位、歪斜不正等现象。 5.3.3.4.5.3图标及字符位置按照图面要求。5.3.3.4.5.4图标及字符的正确性按照图面要求。5.3.3.4.6 拉丝 5.3.3.4.6.1 外观按照图面要求或依限度样品。 5.3.3.4.6.2 拉丝位置按照图面要求。 5.3.3.4.7 喷漆 5.3.3.4.7.1颜色依承认颜色或样品及图面要求。 5.3.3.4.7.2外观均匀无露底、积油、尘点等现象。5.3.3.4.8 氧化依图面要求及限度样品。5.3.3.4.9 电泳依图面要求及限度样品。 5.3.3.4.10 攻丝 5.3.3.4.10.1 尺寸按照图面要求。 5.3.3.4.10.2 螺纹质量无滑牙、乱丝现象。5.4各级面判定标准缺点项目限度A面B面材质依图面要求尺寸依图面要求产品结构依图面要求断裂不允许变形依限度样品允许不影响机构及外观（实装后）之变形冲裁不齐依限度样品撕裂不允许划伤依限度样品起皱不允许涂镀要求涂镀表面依限度样品毛刺依限度样品批锋修饰均匀平滑，不得过分模线0.1MM以上修饰均匀气泡不允许依限度样品接合线目视距离300MM以外无裂痕修饰不良不允许依限度样品铆接不良不允许保护层起皮不允许保护层脱落不允许油污不允许弹性不良不允许弹簧失效不允许刮伤依限度样品积油/漆不允许拉毛不允许模糊不允许重影不允许露底不允许笔划不匀不允许附着力能通过擦拭实验弹性稳定性能通过疲劳实验耐蚀性能通过盐雾实验滑牙不允许乱丝不允许四. 塑胶五金等结构零件和元器件签板要点（一）塑胶五金签板要求1. 检查塑胶五金样板是否满足“设计（更改）、及检查的要点”和生产技术通知单的所有要求；2. 检查塑胶五金样板的材质、制作工艺（缺料、顶白（高）、漏光、变形、丝印和雕刻字体不正、划痕、缩水等）、尺寸、色彩等是否满足要求；3. 装成整机来确认装配和性能是否满足要求；4. 如有问题且时间许可，则退回生产厂返工，如时间紧而问题又不大，则签限量或限批样板，并附上一块整改好的样板，在生产之前