建筑工程十项新技术应用总结.doc

XXXXXXXXXXXXXX工程建筑业10项新技术应用汇报目 录1、建筑业10项新技术高强高性能混凝土22、建筑业10项新技术混凝土裂缝控制技术53、建筑业10项新技术高强钢筋应用技术74、建筑业10项新技术大直径钢筋直螺纹连接技术115、建筑业10项新技术索结构预应力施工技术146、建筑业10项新技术大型钢结构滑移安装施工技术187、建筑业10项新技术管线综合布置技术208、建筑业10项新技术预拌砂浆技术239、建筑业10项新技术聚氨酯防水涂料施工技术2610、建筑业10项新技术深基坑施工监测技术291、建筑业10项新技术高强高性能混凝土使用新技术名 称高强高性能混凝土编 号建筑业10项新技术20102.2使用位置-2F3F结构柱工程量1382.35m3造 价设计图号GS-08GS-10、GS-19专 业混凝土工程设计做法说明：XXXXXXXXXXXXXX工程的高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是强度等级为C60的HPC，其特点是具有更高的强度和耐久性，用于建筑塔楼内柱，与普通混凝土结构具有相同的配筋率，可以显著地缩小结构断面，增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。1、主要技术内容 HS-HPC的水胶比28，用水量200kg/m，胶凝材料用量650700kg/m，其中水泥用量450500kg/m，硅粉及矿物微细粉用量150200kg/m，粗骨料用量900950kg/m，细骨料用量750800kg/m，采用聚羧酸高效减水剂或氨基磺酸高效减水剂。HS-HPC用于钢筋混凝土结构还需要掺入体积含量2.02.5的纤维，如聚丙烯纤维、钢纤维等。2、技术指标(1） 工作性：新拌HS-HPC混凝土的工作性直接影响该混凝土的施工性能。其最主要的特点是粘度大，流动性慢，不利于超高泵送施工。混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间），坍落度240mm，扩展度600mm，倒筒时间10s，同时不得有离析泌水现象。(2）HS-HPC的配比设计强度应符合以下公式：fcu,o=1.15fcu,k(3）HS-HPC应具有更高的耐久性，因其内部结构密实，孔结构更加合理。HS-HPC的抗冻性、碳化等方面的耐久性可以免检,如按照高性能混凝土应用技术规程CECS207标准检验，导电量应在500库仑以下；为满足抗硫酸盐腐蚀性应选择低C3A含量（5）的水泥；如存在潜在碱骨料反应的情况下，应选择非碱活性骨料。(4）HS-HPC自收缩及其控制1)自收缩与对策当HS-HPC浇筑成型并处于密闭条件下，到初凝之后，由于水泥继续水化，吸取毛细管中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张力，如果此张力大于该时的混凝土抗拉强度，混凝土将发生开裂，称之自收缩开裂。水灰比越低，自收缩会越严重。一般可以控制粗细骨料的总量不要过低，胶凝材料的总量不要过高；通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损失，但在侵蚀环境中，钢纤维不适用；需要掺入有机纤维，如聚丙烯纤维或其他纤维；采用外掺5饱水超细沸石粉的方法，以及充分地养护等技术措施可以有效的控制HS-HPC的自收缩和自收缩开裂。2)自收缩的测定方法参照普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082和中国工程建设标准化协会标准高性能混凝土应用技术规程CECS207进行。HS-HPC的早期开裂、自收缩开裂及长期开裂的总宽度要低于0.2mm。普通混凝土的应变达到3时，其承载能力仍保持一半以上。若HS-HPC的应变也处于3时，实际承载力已近于0，这就意味着在这种情况下，在HS-HPC中只观察到裂缝形成，然后是迅速的破坏。施工时间2011/5/24部 位-2F3F结构柱一、施工情况介绍：1、对原材料的选择 混凝土施工应用混凝土裂缝防治技术，采取了优化混凝土配合比，选择级优质磨细粉煤灰，合理控制粉煤灰掺量；适当掺入活性矿粉降低水泥水化热产生的温度应力裂缝。2、工时的质量控制和管理一般来说,在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易,但是要在整个施工过程中,混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。一些在普通情况下不太敏感的因素,在低水灰比的情况下会变得相当敏感,而对高强混凝土,设计时所留的强度富余度又不可能太大,可供调节的余量较小,这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化,并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。3、超细活性掺合料的应用对于强度等级为C60的混凝土需要采取一些特殊的技术措施-掺入超细活性掺合料。混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了,因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。如果要使其强度进一步提高,就必须采取措施把这些孔隙填满,进一步增加混凝土的密实性。最常用的方法是用极细(微米级)的活性颗粒掺入混凝土,使它们在水浆中的细微孔隙中水化,减少和填充混凝土中的毛细孔,达到增密和增强的作用。4、 具体施工步骤 （1）先泵送充足的水以充分湿润管道后，然后将管道中的水排净； （2）在管道未干前，泵送砂浆约0.5m3； （3）泵送混凝土； （4）泵送结束后，反泵点动排出输送管和混凝土缸内的残留混凝土。打开料斗门，放出料斗内余料，用水冲洗料斗。卸下料斗出料口弯管，用水清洗干净，然后装上弯管。5、注意事项 （1）每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送 （2）料斗内的混凝土不低于搅拌轴，避免混凝土缸吸入空气 （3）泵送混凝土的速度以混凝土压力高低为标准进行调节，一般情况下混凝土输送压力维持在20MPa以下（压力过大时，活塞容易损坏，末端B型管道容易爆裂） （4）确保泵送的连续性，若混凝土搅拌运输车运送混凝土的速度与泵送速度欠匹配，可适当放慢混凝土泵送送速度（降低泵送速度为确保管道内的混凝土一直处于流动状态），直至混凝土搅拌运输车运送混凝土与泵送匹配甚至过匹配，才可恢复正常泵送速度 （5）出现混凝土供应中断的情况，应保证料斗内的混凝土不低于搅拌轴，等料时泵机需每15分钟进行几次正反泵操作强制混凝土流动，以避免管道内的混凝土凝固。检测结果合格检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司现场照片：附：1、施工方案审批表 ；2、施工方案；3、检测检验报告;4、专家论证。2、建筑业10项新技术混凝土裂缝控制技术使用新技术名 称混凝土裂缝控制技术编 号建筑业10项新技术20102.6使用位置基础底板工程量7400m3造 价设计图号GS-01专 业混凝土工程设计做法说明：本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：采用普通水泥，标号为425#。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照粉煤灰混凝土应用技术规范4.2.1要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为35%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土公司在浇筑前应将报告送达施工单位，经监理批准，方可按配合比施工。混凝土配合比要求如下： 1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中有关技术要求进行设计。 3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。施工时间2011/4/20部 位基础底板施工情况介绍：项目应用混凝土裂缝防治技术，采取了优化混凝土配合比，选择级优质磨细粉煤灰，合理控制粉煤灰掺量；适当掺入活性矿粉降低水泥水化热产生的温度应力裂缝。应用结果取得良好的裂缝控制效果。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上做好充分的准备工作，才能保证基础承台大体积混凝土顺利施工。根据现场施工情况，混凝土浇注完毕后裂缝较多，对于结构使用的安全性影响较大。为保证施工质量及控制混凝土裂缝的产生，现场混凝土浇注时可采取如下措施：1、混凝土运至现场的和易性和塌落度须满足泵送要求，现场严禁人为加水,人为加水将造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。2、混凝土振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固，振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂,或造成混凝土砂浆大量向低处流淌,致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。3、混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度及密实性。混凝土的养护，在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短2-3小时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小时以内的一般混凝土，可能尚未达到终凝；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一般混凝土，因此养护时间不得少于7天。浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 4、避免在雨中或大风中浇灌混凝土。5、夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。检测结果合格检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司现场照片： 附：1、施工方案审批表； 2、施工方案；3、检测检验报告。3、建筑业10项新技术高强钢筋应用技术使用新技术名 称高强钢筋应用技术编 号建筑业10项新技术20103.1使用位置主体钢筋工程量1966t造 价设计图号GS-01- GS-45专 业钢筋工程设计做法说明：一、 主要技术内容高强钢筋是指现行国家标准中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。普通热轧钢筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋（HRBF）通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。本工程主体结构应用的高强钢筋主要为HRB400。高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。二、高强钢筋技术指标钢筋的各项指标应符合混凝土结构设计规范(GB50010-2011)及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-2007)的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于 95的保证率。在施工中,当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。按一、二级抗震等级设计的各类框架和剪力墙边缘构件及端柱中的纵向受力钢筋,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。三、HRB400级钢筋的特点HRB400级钢筋是在对HRB335级钢筋化学成分作了微调，调整了钢材C、Si、Mn元素的含量。利用钒、铌、钛在钢中的沉淀强化作用，细化钢的晶粒、改善金相组织、提高钢材的强度。1、 强度高、安全储备大利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水准是一项经济合理的选择。从表1可以看出，HRB400级钢筋的设计强度为360MPa，屈服强度为400MPa，抗拉强度为570MPa，比HRB335级钢筋的强度高16。而HRB335级钢筋强度相对较低，尺寸效应大，直径25mm以上强度大幅度下降。如细直径（6mm10mm）HRB400级钢筋取代HPB235级钢筋，其强度设计值由210MPa提高到360MPa，可大大降低配筋率。2、 机械性能好HRB400级钢筋显著改善了其他类型钢筋力学性能方面的不足，避免了尺寸效应大以及应变时延伸率下降20%-29%的弊病，其具有优良的冷弯性能，克服了弯折钢筋部位出现的微细裂纹、有明显的屈服台阶、且应变时效敏感性低的缺点，加入钒的HRB400级钢筋对低碳钢应变时效具有强烈的抑制作用，更有利于消除结构质量隐患。3、 焊接性能好HRB400级钢筋采用微合金化工艺，碳含量较低，且微合金元素能够阻止焊接后晶粒的长大，焊接性能良好，电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊的合格率均为100%。4、 抗震性能良好HRB400级钢筋伸长率14；均匀伸长率为14左右；屈强比b/s1.25；屈服强度与强度标准值比1.3。故延性很好，在遭遇地震灾害时，能发挥良好的抗震作用，有利于结构抗震和结构的塑性内力重分布，提高建筑结构的抗震性和安全性。四、适用范围 400MPa级钢筋可应用于非抗震的和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等，相应结构梁板墙的混凝土强度等级不宜低于C25，柱不宜低于C30。施工时间2011/3/1部 位主体柱、梁板钢筋施工情况介绍：一、施工难点工程钢筋直径较大，且HRB400级钢筋用量大，由于构件截面较小，配筋较多，梁柱节点部位钢筋密集，钢筋绑扎困难很大。1、基础底板钢筋施工技术基础底板钢筋施工难点主要体现在钢筋绑扎，钢筋的交点较多，钢筋排布密集，22150双排双向布置，局部有加密。钢筋的排距不好控制，要防止钢筋进行下滑。钢筋的保护层不好控制，因为本身钢筋的直径较大数量较多，自重较大容易出现保护层被压坏。钢筋的排数和根数较多，先对钢筋绑扎顺序进行统筹的安排。钢筋分布密集钢筋直径较大，绑扎工程量较大。2、框架柱的插筋框架柱的插筋均是HRB400直径25或28的钢筋，下部有15d的90度的弯钩，在横梁和纵梁绑扎完毕后进行插筋的施工，在基础地梁的上部采用3道定位箍筋来控制插筋的位置，防止插筋出现钢筋位移。在混凝土浇筑的时候设有专门的看筋人员负责看筋，避免出现钢筋位移。二、 施工方法本部分简要介绍在基础底板和钢筋排布复杂的部位的主要施工方法。地下室底板钢筋绑扎钢筋用量大，绑扎周期长；底板与地梁钢筋节点复杂，钢筋层数多，为底板钢筋的绑扎重点。施工中采用控制绑扎顺序，充分利用计算机定位准确，无计算误差的特点，进行定位和放样。钢筋下料和绑扎前同样采用计算机放样方法，按照长城杯要求，考虑起步筋位置、套筒位置、各层箍筋位置，使得工人在加工、尤其在绑扎过程中手持放样图纸即能准确施工。三、HRB400级钢筋的一般应用在HRB400级钢筋现场应用实践方面，我们就钢筋加工、连接、绑扎、锚固等问题进行了认真的实践和总结。1、钢筋进场所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求并分类码放，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2、钢筋加工施工前技术人员和钢筋工长认真审图，核对结点配筋，经校核无误后由总工程师批准钢筋下料单。由工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底，加工成型的钢筋经验收合格后分类码放，挂标识牌。采用滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，然后进行套丝。HRB400级钢筋塑性较好，要按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造措施（11G101-1）图集和相关规范要求进行加工，并采用相应直径的转轴。3、钢筋连接和绑扎本工程所有HRB400级钢筋均采用滚轧直螺纹连接。套筒分标准型（正丝型）、正反丝型、异径型、扩口型、加锁母型几种，实际应用以前三种为主，本工程套筒根据应用部位选用标准型和正反丝型两种。水平连接接头采用正反丝扣型套筒，有效解决了梁板水平钢筋末端拐铁不能旋转施工的难题。顶板的横向、纵向钢筋均用白色涂料弹出钢筋排放线，放线严格按照长城杯标准进行，如边线离构件边缘50mm等等。墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖向和横向梯形筋或双F卡控制钢筋间距，柱子钢筋绑扎时设置定位框控制钢筋间距。柱子上口根据柱子钢筋数量设置定位框。4、保护层控制楼板、基础底板、地梁、梁底采用大理石垫块（高度同保护层厚度，隔1米布置）；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列，圆柱沿圆周均匀设置六排。墙体主筋保护层采用塑料卡具卡在钢筋外皮上。塑料卡具按600600mm间距梅花形布置。梁底钢筋保护层采用大理石垫块，交错布置；梁侧部位采用塑料垫块。板筋保护层采用大理石垫块，放置在下层下皮钢筋下，按照600600mm间距梅花形布置。楼板浇筑砼时设专人看护钢筋，砼浇筑时和初凝前及时拉线调筋，保证柱筋根部保护层准确。四、综合效益分析1、经济效益评估由于HRB400级钢筋是在HRB335级钢筋基础上添加一定数量的钒、铌合金元素其成本相应增加，但由于在建筑结构中，根据相关资料显示和上述分析可知，在同样技术条件下，使用HRB400级钢筋替代HRB335级钢筋，其抗拉、抗压强度设计值从300Mpa提高至360Mpa，可节约1015的钢材，节约58以上的费用；代替HPB235级钢筋可节省42的钢材，节约资金在20左右。从工程整体来看，即提高了钢筋混凝土结构的综合性能，又减少了钢材用量，降低了工程总成本。由于用量减少，钢筋的运输、加工、人工等费用也都相应减少，经测算每10m3钢筋混凝土结构工程钢筋费用可节省170-250元。2、社会效益评估HRB400级热轧钢筋强度高、韧性好、易焊接、性能稳定，可以提高混凝土结构的抗震性能，增加建筑物安全度。对高层建筑和有抗震要求的工程作用尤其显著。同等技术条件下，HRB400比HRB335钢筋用量少，配筋密度小，有益于混凝土浇筑，施工方便。还可减少施工中的运输量、场地占用量以及施工工作量，节省了物质资源的消耗，为创建节约型社会作出了贡献。检测结果合格检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司现场照片：附：1、施工方案审批表； 2、施工方案；3、检测检验报告。4、建筑业10项新技术大直径钢筋直螺纹连接技术使用新技术名 称大直径钢筋直螺纹连接技术编 号建筑业10项新技术20103.3使用位置主体梁、柱钢筋工程量20870个造 价设计图号GS-01专 业钢筋工程设计做法说明：1、本工程直径25mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径14mm以上为电渣压力焊。2、对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径25mm时，优先采用机械连接和等强对接焊。焊接及搭接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定;机械连接可采用冷挤压或等强直螺纹接头，接头质量等级应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的有关规定。3、下列情况应采用机械连接接头：(a)框支柱、转换梁纵筋； (b)一级抗震等级框架梁纵筋；(c)接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范围内的框架梁、框架柱纵筋。4、 下列情况应采用机械连接接头或焊接接头(具体由施工单位根据现场施工条件确定）:(a)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在全跨范围内的接头(L0为梁净跨)；(b)直径28的钢筋；(c)偏心受拉构件纵筋；(d)圆柱的环形箍筋;(e) 一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱及剪力墙约束边缘构件纵筋。5、钢筋接头位置及接头数量 :（1）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。（2）楼层梁板的底部纵向钢筋，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围连接，不应在跨中连接。梁板的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围连接，不应在支座处连接。（3）除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中13范围之外连接，下部纵筋一般在跨中13范围之内连接。（4）在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:(a)受力钢筋搭接范围内,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍并不应大于100mm。(b)当受压钢筋直径d25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）接头形式接头区段范围受拉区受压区板、梁（柱）绑扎搭接接头1.3L125（50）50机械挤压接头35d50不限焊接接头35d且50050不限6、受力钢筋接头位置应相互错开。同一连接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率应符合下表：施工时间2011/4/15部 位主体梁、柱钢筋施工情况介绍：1、 本工程直径25mm的受力钢筋采用大直径钢筋直螺纹连接，以提高钢筋利用率，并保持结构的安全性能不变。2、 本工程总计使用滚轧直螺纹接头20870个，其中25接头为12610个，28接头为3910个，32接头为4350个，从工程地下室底板钢筋开始施工，根据设计图纸要求，于各层钢筋直径25mm采用钢筋直螺纹连接。3、大直径钢筋直螺纹接头连接方法 施工准备直螺纹套筒的加工（厂家提供）钢筋直螺纹的加工钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验 施工准备：钢筋套丝机、扭力扳手、量规。直螺纹钢筋套筒的加工：本工程直螺纹套筒不在施工现场生产，由厂家提供，所以本工程对钢筋直螺纹的验收检查以下几项内容：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。钢筋直螺纹的加工：钢筋下料采用无锯齿切割。其短头截面应与钢筋轴线垂直，将钢筋两端卡于套丝机上套丝时要用水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑。对大直径要分次切削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对加工好的钢筋进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，不合格的要切掉重新套丝。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢筋套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将至规定的力矩。直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥砂浆等污物清理干净。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。检测结果合格检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司现场照片：附：1、施工方案审批表；2、施工方案；3、检测检验报告。5、建筑业10项新技术索结构预应力施工技术使用新技术名 称索结构（张弦梁）预应力施工技术编 号建筑业10项新技术20103.6使用位置屋顶工程量310t造 价设计图号GS-01GS-15专 业钢结构设计做法说明：1、 结构设计: 1、屋盖结构体系采用MIDAS软件进行力学分析，并用ANSYS进行体系稳定分析设计及预应力钢结构，檩条均是按连续梁进行设计的。 2、节点基本上采用型钢直接相贯焊接，部分节点采用焊接空心球连接，张弦梁节点采用铸钢节点。 3、施工单位应根据图示控制坐标尺寸建立三维几何模型，依此进行加工制作详图设计，提交设计院审定无误后，方可下料施工。 4、本工程为特殊体型，要求施工单位制定完整的施工组织设计及施工过程安全验算，并经设计院确认后，方可施工。2、 构件制作： 1、焊接钢梁、钢柱及其它钢构件均应在工厂内采用埋弧自动焊焊接成型。 2、钢梁的预留孔洞，应按设计图纸的尺寸、位置，在工厂制作并按设计要求进行补强。在工地安装发现遗漏孔洞时，未经设计允许，不得以任何方法制孔，应制定补孔工艺措施并经设计同意。 3、不允许在施工现场临时加焊板件。 4、梁柱上的加劲板、支承板等采用手工电弧焊在加工车间完成，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，应符合焊接坡口尺寸安全性的要求。当天安装的钢柱与梁构件应形成空间稳定体系。 5、高强度螺栓孔应在加工车间钻孔，其钻孔要求应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）第3.2.1条的有关规定。 6、对跨度较大的钢梁应按有关要求进行起拱。 7、所有构件制作以前，需放样并核对无误后方可制作。3、 结构安装： 1、楼层的标高采用设计标高控制，由柱拼接焊接引起的钢柱的收缩变形，需在构件制作时，逐节进行考虑并确定柱的实际加工长度。 2、柱子安装时，每一节柱的定位轴线均应从地面控制线直接引出，不得只使用下节柱子的定位轴线，以保证整体结构柱子的偏差在允许范围内。 3、钢柱柱脚锚固螺栓埋设位移偏差应不大于2mm，标高精度控制必须满足柱脚螺栓在混凝土内握裹长度及头部双层螺母拧紧后，螺杆丝扣露出长度。 4、钢结构安装施工时，应设可靠的支护体系，保证结构安装施工精度以及安装过程中在各种荷载作用下构件的稳定性和安全性要求。当天安装的钢柱与梁构件应形成空间稳定体系。 5、钢构件在运输、吊装过程中，应采取相应可靠措施，防止出现变形和失稳坠落。四：构件连接： 1、钢结构构件在受力状态下不得施焊。 2、框架梁与框架柱之间的连接采用刚接连接。需预先在工厂进行柱与钢梁段全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，腹板为高强度螺栓摩擦型连接。 3、次梁与主梁的连接采用铰接。在工地用高强度螺栓摩擦型连接。 4、工厂焊接宜尽量采用自动焊接和半自动焊接，现场焊接可采用手工焊接，但应严格按操作规程进行。工厂焊接的焊缝尽量使大部分构件处于平焊部位。现场焊接，应提供合适的脚手架、平台和天气防护设备。 5、在厚板（20mm以上）焊接中，应采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。其措施包括：焊前对母材局部超声波探伤、焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，采用低氢型碱性焊条等。预热温度和后热处理温度和时间照高层民用建筑钢结构技术规程中表10.6.11和表10.6.12。 6、焊接顺序的选择应遵循以下原则：1）应使焊接变形和收缩量最小；2）应使焊接过程中加热量平衡；3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的部位后焊；4）尽量采用对称焊法。 7、柱脚锚固螺栓安装、紧固采用双层螺母，紧固后应与垫板、钢柱底板点焊。 8、焊接质量等级及焊缝要求:1）除注明外，所有构件拼接焊缝、节点区域内截面组合焊缝除注明外均采用坡口全熔透焊缝，焊缝等级二级。2）梁（斜撑）与柱采用刚性连接时，柱在梁（斜撑）翼缘上下各600mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝应采用坡口一级全熔透焊缝，其他部位可以采用部分熔透焊缝。3）柱的拼接头上下各100mm范围内，柱的翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的焊接应采用一级全熔透焊缝应采用坡口一级全熔透焊缝，其他部位可以采用部分熔透焊缝。 4）钢柱现场安装无误后，采用全熔透焊接。5）上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝和与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接缝与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。对接焊缝应符合（GB50205-2001）规范的要求，且不低于一级。6）所有钢梁横向加劲板与上翼板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊。7）柱脚处的柱翼缘板、腹板和加劲板及梁支座支承板的下端要求刨平顶紧后施焊。8）角焊缝质量等级三级，其外观质量需符合钢结构工程施工质量验收规范二级焊缝的规定。9）所有焊缝的坡口形式，构造细节除注明外均按照多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）的规定。10）在对接焊缝的拼接处，当焊件厚度在一侧相差4mm以上时，应在厚度方向做不大于1:2.5的斜角，具体要求见钢结构设计规范第 8.2.4条。11）要求探伤的焊缝应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关要求。12）图中未注明焊缝处采用双面角焊缝。13）贴角焊缝厚度除设计图中注明者外，均为较小板厚，且不小于6mm，长度均为满焊。14）未注明的加劲板的切角统一取15mm。 9、高强度螺栓的连接要求：所有构件连接接触面，经喷砂或抛丸处理后，其摩擦面的抗滑移系数：磨擦系数u不小于0.50,在施工前应做抗滑移系数试验。构件的加工、运输、存放需保证磨擦面的抗滑移系数符合设计要求，要求 构件的加工、运输、存放需保证摩擦面的抗滑移系数符合设计要求，要做好相应保护措施。安装前检查合格后，方能进行高强度螺栓的组装。做好相应保护措施。安装前检查合格后，方能进行高强度螺栓的组装。五、钢构件除锈及涂装要求： 1、钢构件出厂前不需要涂装部位（1） 混凝土紧贴或埋入部分的钢结构； (2) 高强度螺栓连接节点处的摩擦面；(3) 地脚锚固螺栓和钢柱底板；(4) 工地焊接部位及两侧各100mm，且满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈以后刷防锈保护漆，漆膜厚度8-15um。 2、构件安装后需补涂漆的部位，接合部的外露部位和紧固件，如高强螺栓未涂漆部分；工地焊接区域；经碰撞脱落的工厂油漆缺陷部分。 3、钢结构构件表面经除锈处理后应立即涂（除上述1中注明外）无机富锌底漆：2x40m；环氧云铁中间漆2x50m，氟碳面漆:75m。所有外露钢结构制作完成后，采用超薄型防火涂料，防火等级一级，涂料耐火极限为2h，颜色由建筑师确定。 4、本工程钢结构所有构件表面应严格进行金属表面喷砂或抛丸的防锈处理。除锈等级质量要求应达到国家标准涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中的Sa2 1/2标准，并按有关要求涂漆后出厂。现场补涂部位应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到Sa2 1/2级。 5、涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到设计规定的要求。施工时间2012/9/29部 位屋顶施工情况介绍： 因张弦梁为细长结构，如果采用工厂化拼装或施工现场附近拼装，则必须要求有较好较大的施工场地及多台大型安装设备，故张弦梁安装采用“高空散拼平移安装工法”。即：张弦梁上弦钢梁在工厂整体加工，切割分段后，运至施工现场用塔吊吊装至屋面操作平台进行每榀张弦梁的拼装，拼装后采用滑移的方法将各榀张弦梁逐一安装到位。施工现场预应力张弦梁包括若干单元梁，每个单元梁均包括两根纵向梁、若干横向梁、若干斜梁、若干撑杆和拉索，撑杆的上端与横向梁下端连接，撑杆的下端与拉索固定连接，拉索的两端分别与单元梁的两端固定连接，拉索与单元梁构成梯形结构，撑杆位于梯形结构的上下底边之间，且各个撑杆相互平行设置。施工步骤：1、 不同工况下张拉力计算；2、仿真模拟计算；3、拉索加工；4、拼装支撑胎架；5、张弦梁拼装、焊接；6、拉索安装；7、张弦梁拉索张拉；8、张弦梁吊装；9、抽检安装完的张弦梁张拉力值是否与设计相符 1）设计计算采用钢索800KN预应力，张弦梁施工时的预应力张拉值根据施工荷载进行预应力施工分析确定，为减小预应力损失，张拉过程采用3%5%的超张拉。 2）张弦梁的预应力拉索同时双端张拉，拉索预应力采用拉索伸长量与索力双控。 3） 除特别要求外，本工程厚度不小于18mm的钢板拼接处均采用全熔透等强剖口对接焊缝，焊缝等级不低于二级。 4）本工程均采用摩擦型高强度螺栓，螺栓孔采用钻成孔。 5）螺栓采用10.9级高强度摩擦螺栓，螺栓连接处钢构件表面采用喷砂处理。检测结果合格检测单位深圳市恒义建筑技术有限公司现场照片：附：1、施工方案审批表； 2、施工方案； 3、验收报告；4、专家论证。6、建筑业10项新技术大型钢结构滑移安装施工技术使用新技术名 称大型钢结构滑移安装施工技术编 号建筑业10项新技术20105.3使用位置屋顶工程量310t造 价设计图号GS-01GS-15专 业钢结构设计做法说明：1.主要技术内容 计算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。采用该技术施工安全可靠、工艺成熟、技术先进、经济效益显著。该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。提升或顶升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。2.技术指标 提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各项、提点的作用力，配备千斤顶。对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利情况下足够的安全性。施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。 提升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位安全性。确定提升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。提升设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足工程需要（如行程、提升速度、安全保护等）。3.滑移法的主要技术特点 滑移法具有广泛的适用性。除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点（减小跨度），加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采用滑移法安装。 滑移的推进装置可采用计算机控制同步液压爬行器。设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。4.滑移法的主要技术措施 1）编制施工方案 编制施工方案指导施工，包括：滑移单元划分、拼装平台和滑道搭设、高空拼装、牵引系统、分条滑移或累积滑移、落架就位、施工监测、应急预案等。 2）高空组装平台搭设及桁架拼装。 3）设置滑移轨道。 4）安装同步滑移系统。 5）应力、应变监测：保证施工在可控状态下进行。施工时间2012/10/7部 位屋顶施工情况介绍：1、 现场滑移方式： （1）滑移主体由桁架滑移胎架滑移桁架与胎架整体滑移桁架与支撑柱整体滑移，滑移方式随结构形式不断调整 （2）滑移轨道由直线圆弧曲线，由2点同步滑移3点、4点同步滑移，同步控制要求逐步提高 （3）滑移方式由钢板间滑动移动滚动协同滚动、滑动系数不断降低 （4）牵引系统由卷扬机单独牵拉，操作人员报数控制多台卷扬机联动，单动双重控制，全站仪三维连续监控液压千斤顶牵引，计算机同步控制。2、操作步骤： （1）在施工现场根据张弦梁要求经受力计算搭设满堂式支架（支架材料采用脚手架钢管材料），搭设宽度为二榀梁宽度1m。 （2）将工厂化加工的张弦梁段运输至塔吊覆盖范围内，以便现场塔吊吊装，对张弦梁分段进行节点处理，利用塔吊分别吊装到拼装平台。 （3）在支架平台上拼装双榀张弦梁并横向由檩条固定连接好，双榀张弦梁下方垂直连接系杆，在双榀张弦梁四角各安装一副走行轮与纵向梁上设置的滑轨相配合。（本移动装置结构简单、稳定性好、易操作。制作时减少了搭设脚手架拼装平台量及多台吊车同步吊装的难度，占用场地小，可形成空间分层施工的立体化交叉作业，在拼装施工屋架的同时，可进行其他工序的施工）并进行一次张拉。 （4）安装平移滑轨及计算机同步控制系统。 （5）液压爬行系统设备安装、调试。 （6）主桁架等钢结构累积滑移。 （7）钢屋盖结构全部滑移到位、调整。 （8）滑移设施拆除。检测结果合格检测单位深圳市恒义建筑技术有限公司现场照片：附：1、施工方案审批表； 2、施工方案；3、验收报告；4、专家论证。7、建筑业10项新技术管线综合布置技术使用新技术名称管线综合布置技术编 号建筑业10项新技术20106.1使用位置-2F屋面工程量448006m造 价设计图号JS总-04专 业综合管线工程设计做法说明：1、 管线综合布置技术特点 （1）管线综合布置技术可以较快完善节点设计和施工详图深化设计； （2）管线综合布置技术通过采用综合图纸解决在保证使用功能情况下，调整机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。管线综合布置施工的水平不仅仅依赖于各专业施工员的施工管理经验，而是通过施工过程在计算机上的预装配，尽可能全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工准备阶段全部解决； （3）管线综合布置技术可以在排列各种管道(线)时优先考虑安装施工和运行管理维修及二次施工对不同管线尤其是先后施工的管道(线)之间的平衡，合成后的管线综合布置图纸应达到先施工的管道(线)不要影响后续施工的管道(线)。同时，还应满足后续运行维修和二次施工的管道（线）的工程需要，为将来需要维修及安装预留出足够的操作空间； （4）施工成本控制是工程项目管理的重点。通过应用管线综合平衡技术，安装施工单位可以主动进行成本控制，如采用综合支吊架，可减少施工安装后的拆改工作量，从而最大限度的降低工程成本。由于管线综合布置图纸制作处理审核全在现场，使与机电项目有关的管理及施工人员(包括甲方、监理、总包、劳务分包)，均通过综合图涉及的专业内容(各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等)进行管理调整，及时掌握变更状况。二、图纸说明1、管线综合主要对用地内的生活给水管、生活污水管、场地内雨水、电力电缆、电信电缆、消防供水管道进行平面综合及竖向综合设计。2、图中标注的尺寸为管中心与管中心、管中心与建筑外墙面及地下室外墙面、道路外缘之间的距离。3、管道竖向交叉原则:a)可燃易燃气(液)体管道应在其它管线上面。b)给水管道应在排水管道上面。c)电力电缆应在可燃易燃气(液)体管道下面, 其中通讯电缆在电力电缆下面。d)当给水管与燃气管或电力、电信管交叉时，在首先满足燃气管道的覆土要求下，可根据实际情况选择适宜的管道绕行。e)凡管道的覆土深度及管道间的垂直净距不满足规范时，均应采取防护措施，做法详见有关专业图纸。4、图中电力电缆、电信、给水、雨水、