D及解決問題的程序.ppt

COMPAQ 8D (discipline),任何問題均應有三種對策,.暫時對策 .永久對策. .預防對策: 姜太公 -善除患者,理於未生,善勝敵者,勝於無形.,再發防止,以我全家人吃維他命為例,墨非定理,會發生的一定會發生 . 領夜餐券的例子 . 任何問題發生了 ,最重要的是不要再發生 ,不二過也是人生一種重要的學習 . 他山之石 .,速 度,當產品的同質性愈來愈高, 將成為唯一的競爭優勢,8D報告,是Compaq公司對供應商 要求矯正措施之程序,那些問題會用8D ?,品質 , 交期 開發階段也可能會收到8D,Compaq 要求供應商寫8D之時機,供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目標. 供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點中有一項影響度達到20%以上時. 一個原已存在供應商製程中之問題點發生時.,Compaq 要求供應商寫8D之時機,一個因供應商製程變異引起之問題點發生時. 造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時. 註:當供應商被要求提出緊急對策時,供應商應針對其廠內,在途及Compaq處之成品,取一定統計數量之樣品,執行功能測試或目視篩選,以進行風險評估.,8D的目標,緊急對策在收到8D通知之2個工作天內提出. 緊急對策在收到8D通知之5個工作天內執行. 永久對策在收到8D通知之5個工作天內提出. Compaq在收到8D通知之3個月內同意永久對策有效.,Compaq如何通知?,最常用的方法 - 電子郵件. 工具:文字,照片,圖面. 請你到現場去了解.,COMPAQ 8D (discipline),Use the team approach:成立處理團隊 Problem description:問題描述 Containment plan:暫時(緊急)對策 Describe the cause:原因分析 Permanent C/A plan:永久對策 Verification of effectiveness:效果驗證 Prevent recurrences:防止再發 Congratulate your team:恭喜你的團隊,D1:成立處理團隊,選擇並登錄內部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員). 選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任). 選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人).,D1:成立處理團隊,小組長是誰 ? 需要供應商加入團隊嗎 ? 需要客戶加入團隊嗎 ? 這些隊員分別擔任什麼任務 ? 撰寫8D之前,小組成員開會了嗎 ? 採用腦力激盪來解決問題嗎 ?,D2: 問題描述,採用客戶了解的術語. 描述製程條件變異或造成問題發生之潛在因素. 以量化表示.,D2: 問題描述,從客戶觀點來描述問題,他們看到什麼? Date Code? 製造日期 ? Lot No? 批號 ? 不良數?不良率? 說明所有客戶提供之數據. 說明規格之要求. 說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結果.,D2: 問題描述,所報告的問題是真正的問題嗎?連續問5次為什麼. 採用5W2H.,D3:緊急對策,應在口頭或書面通知供應商後24小時內答覆. 立即執行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處理對策. 以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止上述不良品再度流入客戶手中. 由成本,交期及引發其他不良可能性來評估緊急對策之有效性.,D3:緊急對策,嫌疑品可由製造日期,批號等作判別. 應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品. 緊急對策進行中?已完成?注意時效. 檢查/測試/分析結果說明.詳列檢查數,不良數,不良率. 詳述檢查方法, 方法可行嗎?有作有效性驗證嗎?,D3:緊急對策,應說明執行緊急對策之責任者. 緊急對策引起其它問題嗎?,D4:原因分析,應在SCAR發出後5個工作天答覆. 應詳述不良之根本原因為何. 說明為何會發生條件變異,或確認潛在因素無法被查覺而逃脫之系統漏洞. 將根本原因分類:如人,機,材料,方法環境等.採用魚骨圖. 提供相關的數據嗎?,D4:原因分析,以前發生同樣的問題嗎?是否前次之對策無效所致? 連續問為什麼,直到根本原因找到為止. 詳述製程及系統的漏洞. 原因對策分析表.,D5:永久對策,應在SCAR發出後10個工作天答覆. 詳述永久對策之內容及執行日期. 以5W1H說明你如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因. 評估永久對策之影響:包括其他問題點及何時可取消緊急/暫時對策. 採用防呆(愚巧法)嗎?可執行嗎?,應證明系統漏洞已有效填補. 系統或製程二者中應有一個具備防呆之功能. 詳列永久對策的執行時間表.,D6:效果驗證,應在SCAR發出後25個工作天內答覆. 驗證緊急對策及永久對策之有效性,應以量化表示驗證結果(如CpK值可達1.5,或不良發生率降至 0 等). 在永久對策驗證有效之前,應持續進行緊急對策. 追蹤永久對策執行後之品質推移狀況.,D7:防止再發,應在SCAR發出後25個工作天內答覆. 將採取何種措施以防止再發. 說明內部或/及外部系統應作何種變更以防止再發. 小組捍衛者有責任將這些建議回報給管理階層,以利執行. 製程FMEA是否已檢討並修正.,D7:防止再發,永久對策是否在別的地方也適用?那些地方也適用? 所有相關標準書或系統文件是否已修正並實施. 預防對策目標完成日期為何?,恭喜你的團隊,小組捍衛者及組長應確認小組成員在解決問題上所扮演的角色 .,8D及解決問題的程序,主講人:林文和,問題,當現況低於標準或期望時, 即表示有問題,解決問題之前,首先確認那些問題必須先解決? 緊急的-客戶抱怨,使產品功能喪失的 重要的-柏拉圖, ABC分類 柏拉圖- 二八原理 20%的人擁有80%的財富,幾個重要的觀念,先判定輕重緩急 - 柏拉圖 層別的觀念 讓數據說話 講求時效性,解決問題的程序,1.先決定誰來解決 ? 2.確認問題 . 3.找出根本原因. 4.採取暫時(緊急)對策 . 5.採取永久對策 . 6.對策有效性驗證 . 7.考慮是否需要執行預防對策 . 8.需要標準化嗎 ?防止再發 . 9.結案 .,1.先決定誰來解決 ?,跨單位的人選 . 需要客戶與供應商的參與嗎 ? 人員工作分工的考量 . 工作需要做到什麼程度 . 考量人員的能力 - 不是有人就好 ,2.確認問題,現象 : 問題有幾種 ? 不良率 ,不良數 : 問題有多嚴重 ? 批 : 日期, 線別 ,涵蓋範圍 . 模穴號 :層別 - 是製造還是設計的問題 ? 嚴重性 : 會造成客戶停線嗎 ? 寄不良樣品回來分析 .,3.找出根本原因,比對法 - 現在與過去比 ,有問題的與沒問題的比 . 驗證方法 :量測, 實配 . 整理數據 , 實驗報告 . 追溯品質記錄- 檢驗報告 , 模具維修記錄.,三思而後行,遇到問題立刻反應 , 常常是原有問題被另一個新的問題所取代 .,4.採取暫時(緊急)對策 (一),可以繼續生產嗎 ? 是否先停機 ? 再製品管制 - 標示, 隔離 . 庫存品管制 . 管制品的處理方法 - 重工, 全檢 ,報廢 .若要重工或全檢 , 有執行的標準嗎 (SWR)? 在途品 (on way)之處理 -退貨 , 還是當地安排重工 .,4.採取暫時(緊急)對策 (二),客戶段的產品如何處理 - 請客戶處理還是退回來處理 ? 建議客戶採取何種緊急對策以免造成停線 . 客戶流出去的產品如何處理 ? 不良率是一項決定性的要素 . 交管 , 生管安排補貨計劃 .,5.採取永久對策,要修改模具嗎 ? ECN , 模治具執行單 . 對生產排程的影響 ? 檢討庫存 , 生產排程 , 模具修改之時間表 . 製程需要修改嗎 ? 檢驗方法 , 檢具 , 治具 ,製程管制方法等 . 需要修改標準書嗎 ? 作業指導書 , 檢驗規範 , 標準成型條件 ,包裝規範等 .,6.對策有效性驗證,如何證明對策有效 ? - 不良率推移 , 驗證的方法 , 當然讓數據再說話. 在沒有完全把握問題已徹底解決之前 , 不要輕率的結案 . 應該要追蹤一段時間 . 絕對不要讓相同的問題再發生 .,7.考慮是否需要執行預防對策,同樣的問題會不會發生在其他的產品 ? 系統是否有漏洞需要填補 ? - 修改系統文件 . 他山攻錯 . 內部教育訓練 .,8.需要標準化嗎 ?防止