矿井回风巷瓦斯抽放管路改造施工组织设计-(终结版).doc

西坡煤业有限公司 矿井回风巷瓦斯抽放管路改造施工组织设计第一章 概 况一、工程概述工程名称：矿井回风巷瓦斯抽放管路改造工程目的：矿井回风巷内的所有PVC管路更换为螺旋焊缝钢管工程量：低负压干管1590m，主管高负压606m，干管高负压1545m支管116m工期要求：低负压管路改造2016年6月底完工，高负压管路改造在2016年底完工。二、编制依据：本设计依据煤矿瓦斯抽采工程设计规范、山西东辉集团西坡煤业有限公司5（4+5）号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计、西坡煤业矿井回风巷瓦斯抽放管路改造设计图煤矿安全规程及煤矿技术操作规程及上级有关文件编写。第二章 施工方法一、施工方案：1、管路改造工程位于矿井的总回风巷及一、二采区回风巷内，分成两个阶段进行，一期工程为改造低负压管路，二期工程为改造高负压管路。2、从二采区变电所与一采区第二联络巷两条线路同时施工，连接后与总抽放管对接。3、新的高、低负压钢管安装在巷道行人侧，待新安装的管路安装完毕后与回风井管路对接，投入使用后拆除原管路。原管路全部回收上井。二、改造管路主要技术参数1、管路型号：主管高负压抽放管：630*10mm的螺旋焊缝钢管主管低负压抽放管：720*10mm的螺旋焊缝钢管干管高负压抽放管：529*10mm的螺旋焊缝钢管干管低负压抽放管：630*10mm的螺旋焊缝钢管支管高、低负压抽放管：325*6mm的螺旋焊缝钢管2、管路连接方式： 钢法兰连接方式3、管路固定方式： 支撑墩固定方式4、管路防腐方式： 除锈，刷两遍防锈漆，刷两遍橘黄面漆。6、管路运输方式： 人力运输（轨道巷除外）三、管路安装技术要求及注意事项：1、回风巷内新安装高、低负压管路安装在巷道行人侧，距巷道帮500mm，两趟管路之间（边边）间距500mm。（附断面图）待新安装的管路安装完毕后与回风井管路对接，投入使用后拆除原管路。总回风巷高负压主管路安装断面图：（单位：mm）一、二采区总回风巷高、底负压干管路安装断面图：（单位：mm）2、敷设管路安装，采用法兰盘连接，法兰盘中间应夹有橡胶垫密封圈，且橡胶垫密封圈的厚度不小于5mm。3、在沿巷道底板敷设管路时，使用钢结构焊接结构支撑墩，每隔3m布置一个，并应保证每节管子下面有两个支撑墩。管路安装后管路底面距巷道底板不得小于300mm。（附图）4、主管、干管、钻场及其他必要地点应装设瓦斯量测定装置。5、钻场、管路拐弯处、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔200-300m设置一个放水器，最大不超过500m。6、管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。7、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上或巷道底板处。在巷道倾角大于等于30时管卡间距宜采用15m-20m；在巷道倾角小于30时管卡间距宜采用10m-15m。8、原抽放管路的相关监测监控器无需更换，待无缝螺纹钢管安装完毕后，再将其监测监控器接入。9、施工过程中巷道内的设备、设施不能损坏，原管路上安装的设备全部保留，需要临时拆除的及时恢复。10、抽放管路不得私自打开，施工过程中需要打开时，必须先行通知通风部协调、安排。11、5100综采工作面采空区第二回风巷与总回风巷道贯通处砌筑在密闭墙内的2根旧管路更换时需在通风部的指导下破壁，然后更换完毕后及时恢复。12、5202第二回风低负压干管与支管抽放管路联接，更换所需配件与原管路配件一致，其管路长度根据干管安装完成后的实际距离加工。凡遇低压干管与支管联接处，可按上述进行安装。（附图）13、5101回风绕道处高、低压干管与支管联接，低压管路与高压管路高相互错开联接并有高差，其联接可根据现场情况报通风部制定方案施工。（附图）14、管道位置允许偏差为30mm；15、管道除锈，用角向磨光机与钢丝刷除锈，除锈要认真并除锈干净。16、管道刷漆与防腐；管道除锈后，按设计要求对管道做防腐处理，先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。先刷墨绿色防锈漆两道，再面漆一道。漆层表面要均匀，厚度满足要求。17、管道附属件焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。18、管道附属件焊口咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50 mm,焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3 mm。19、管道附属件焊缝波纹要均匀，焊渣及焊接飞溅物要清除干净。20、管道安装前要检查管内无杂物，确保安装后畅通无阻。21、管路安装要符合设计的安装规格、安装高度、安装位置，管路应平直、坡直，转向处、变坡点上下需弯曲过渡时，弯头使用柔性接头。22、管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；23、便于维修的要求：法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修，不得紧靠墙壁、管道支架。24、安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平；25、阀门安装时应确保阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活；26、法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；27、每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母24个螺距，紧固匀称，松紧适度；28、为确保管道安装规范化，做到纵向成线，水平成线。29、新敷设的管路应投入运行前，应进行一次全面气密性试验。采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.30.5Mpa。第三章 管路安装第一节 准备工作 一、管路加工 螺旋焊缝钢管来料全部为12m，123kg/m，根据巷道的实际情况及重量，管路在巷道没有起伏的地方使用6m/根，安装部位在运输过程需要过风桥的地方使用4m/根。钢管切割完成后焊接法兰盘。法兰盘的焊接使用氩弧焊机。 二、管路除锈、刷漆焊接法兰盘的钢管经过除锈处理后刷两道底漆，一道防锈漆，两道橘黄面漆。 第二节 运 输一、运输路线：运输路线：从地面副斜井集中轨道巷中部车场一采区轨道巷一采区二横贯一采区总回风巷从地面副斜井集中轨道巷二采区变电所二采区总回风巷矿井总回风巷二、运输绞车的选型及计算：调度绞车提升和下松地段均巷道按最大倾角选型计算。1、运输调度绞车顺序及技术参数: 序号分 段绞车编号绞车型号巷道长度倾 角钢丝绳直径1副斜井绞车2JK-3/20E767m2336mm2井底车场J-002JD-180015.5mmJ-003JD-1803集中巷绞车J-006JD-4620m821.5mm4中部车场J-007JD-1120015.5mJ-009JD-11202、已知调度绞车的额定牵引力：设备名称设备型号牵引距离牵引力牵引力牵引力绞车JD-180m1000 kg绞车JD-1.6300m1800 kg200m2000 kg100m2400 kg100m3000 kg绞车JD-4620m5510 kg外层3468 kg3、校验调度绞车牵引力的基本公式： Fmaxmg(sinf1cos)+Lq(sinf2cos) 其中： （1）向上提升取“”，向下运送取“”。 （2）Fmax：调度绞车最大牵引力（kg）。 （3）：斜巷中产生最大拉力处的倾角（） （4）：斜巷中产生最大拉力至绞车滚筒切点的平均倾角（）,相当倾角（）。 （5）mg：绳端重量（kg）。 （6）f1：矿车在轨道上运行时的阻力系数取0.015。 （7）f2：钢丝绳在运行中的阻力系数取0.15。 （8）q：钢丝绳单位长度重量（kg/m）。 （9）L：钢丝绳长度（m）。 4、施工中使用的所有运输调度绞车钢丝绳均为圆股右交互顺捻619型，按煤矿安全规程规定钢丝绳安全系数为不小于6.5倍，校验钢丝绳安全系数的基本公式： （1）单绳MaQd/Fmax （2）双绳Ma2Qd/Fmax 其中：Ma：钢丝绳安全系数 Qd：钢丝绳破拉断力之和5、钢丝绳直径、抗拉强度A、破拉断力Qd及单位长度q如下：12.5mmA取1400kg/mm以上Qd：8010kgq：0.54kg/m 15.5mmA取1400kg/mm以上Qd:12500kgq：0.85kg/m18.5mmA取1700kg/mm以上Qd:21900kgq：1.22kg.m21.5mmA取1550kg/mm以上Qd:27150kgq：1.66kg/m22mmA取1550kg/mm以上Qd:31700kgq：1.74kg/m24.5mmA取1550kg/mm以上Qd:35550kgq：2.17kg/m36mmA取1670kg/mm以上Qd:86700kgq：5.705kg/m6、根据巷道的长度和倾角，提运重量以及现场实际情况，对沿途的调度绞车及钢丝绳进行分段选型计算。 (1)、副斜井巷，巷道长度为767m，最大倾角23,选用2JK-3/20E绞车向下运送，钢丝绳直径为36mm。Fm4952(sin23-0.015cos23)+7675.705(sin23-0.15cos23)=2981.607kg副斜井额定牵引力为130kn=13000Kg经计算：副斜井巷调度绞车最大牵引力Fmax绞车额定牵引力，绞车满足要求。钢丝绳安全系数验算：MaQd/Fmax867002981.60729.076.5经校验：采用直径36mm的钢丝绳，安全系数符合规程大于或等于6.5倍的规定要求. (2)、副井下滑板车场，巷道长度为80m，最大倾角0,选用两台11.4kw调度绞车对拉，管路的钢丝绳直径为15.5mm。（计算略） (3)、集中轨道巷，巷道长度为620m，最大倾角8,选用单台55kw调度绞车向下松运，管路的钢丝绳直径为21.5mm。Fmax4952(sin8+0.015cos8)+6201.66(sin8+0.15cos8)=608.213468kg 经计算：55kw调度绞车最大牵引力Fmax调度绞车额定牵引力3468kg，调度绞车满足要求。 钢丝绳安全系数验算： MaQd/Fmax21900608.2136.006.5 经校验：采用直径21.5mm的钢丝绳，安全系数符合规程大于或等于6.5倍的规定要求。 (4)、中部车场车场，巷道长度为120m，最大倾角0,选用两台11.4kw调度绞车对拉，管路的钢丝绳直径为15.5mm。（计算略）（1）Fmax：调度绞车最大牵引力（KN）。（2）：斜巷中产生最大拉力处的倾角（）（3）G：管路车重量+平板车重量为4.25+2=6.25吨（kg）。（4）U2：钢丝绳在运行中的阻力系数取0.2。（5）q：钢丝绳单位长度重量（kg/m）。（6）L：钢丝绳长度（m）。三、运输绞车与轨道的管理1、选用的钢丝绳安全系数不小于6.5倍，所用的钢丝绳绳头、马蹬、滑轮等连接装置的安全系数符合要求。其绞车必须达到完好标准的要求和防爆要求，操作手把应有定位闭锁装置。2、绞车安装使用地锚固定，选用锚杆长度为2m，其锚固深度不低于1.5m，直径为20mm，露出底板长度为250300mm，其中25KW以下绞车其地锚为4根，40KW绞车其地锚为9根。3、安装完毕的绞车、其最突出部分距轨道最近距离不小于500mm，安装地点要有合格的支护，应宽敞平整，便于操作，严禁有淋水、掉碴现象。4、绞车主运输斜巷的水平上车场，必须安装灵活有效的挡门联锁装置，下滑板向上5 m处要设置常闭安全门，其斜巷上车场的长度应不小于一次提升量的1.5倍，倾斜井巷各车场应设信号峒室及躲避峒。信号应声光兼备，严禁在有坡度的地点设置停车点。5、对拉绞车只做回绳用的钢丝绳绳头可不装保险绳。6、所有轨道和道岔必须按一般线路的质量标准和斜巷运行许可证的要求铺设。7、所有轨道接头扣件齐全，牢固并与轨型相符。轨道接头间隙应小于5mm，高低和左右错差都不得大于2mm，直线段或曲线段加宽后轨距偏差为+5、-2；在曲线段内应设置拉杆， 轨枕间距为700mm (30kg/m),其规格为1600200150mm，枕木下要填实。8、绞车的安装与管理、斜巷安全门、道挡、地滚的安装要严格执行 “斜巷运行许可证”发放标准的有关规定，其绞车司机和挂钩工要严格执行各自工种的岗位责任制和操作规程。9、钉道工和绞车维护员的其他工作，严格按煤矿安全规程相关内容施工，所有施工项目要达到质量标准化标准。第三节 通 风一、通风系统矿井总回风巷、一采区总回风巷、二采区总回风巷，巷道布置在5（4+5）号煤层中，巷道为矿井回风系统，服务于矿井的各个工作面。煤尘具有爆炸性、自燃等级为类、属自燃煤层。 根据煤矿规程要求（井下抽放管路杜绝使用PE抽放管路），需更换抽放管路特制定本措施。二、矿井概况山西东辉集团西坡煤业有限公司矿井兼并重组后，矿井采用斜立井综合开拓方式，共布置主斜井、副斜井、回风立井和进风立井共四个井筒，主、副斜井位于工业场地内，进、回风立井位于工业场地东侧1.5km处。在风井场地的东面，建立了地面永久瓦斯抽放泵站，站内布置低负压抽放泵两台2BEC-80型水环式真空泵、高负压抽放泵两台2BEC-62型水环式真空泵。低负压抽放泵额定抽放量为628m3/min，高负压抽放泵额定抽放量为366m3/min，高、低负压泵均为一用一备。抽放泵散热采用型号为P-CWD-Z-150软化水系统循环降温，高、低负压抽放泵的进、出气端均设置了防回火防爆器和防回气装置。抽放场地设有四座高度20m的避雷针塔，用于防雷电保护。实现了抽放监控系统与人工检测方法相结合的参数测定式，设置了液压式人工升降平台、静电释放棒，墙体四周安装了换气扇。低负压抽放主管路直径为720mm，高负压抽放主管路直径为630mm。所有采掘头面都进行瓦斯抽采，抽采方式有：本煤层抽采、超前预抽、边掘边抽、上邻近层抽采和采空区抽采，矿井瓦斯抽采率在50以上。 三、 抽放方法：（1）本煤层瓦斯预抽，即高压抽放。对掘进工作面边掘边抽、回采工作面预抽、预抽工作面预抽。（2）采空区瓦斯预抽，即低压抽放。对回采工作面采空区抽放、尾巷抽放、高位钻场抽放。四、 井下抽放管路布置：1、由地面抽放泵站（高低压管）回风立井（高低压管）总回风大巷（高低压管路）二采区回风巷（高低压管）一采区回风巷（高低压管）及一采区东翼（高低压管）、5100采空区、5101工作面、5111工作面、5113掘进工作面。2、工程量：矿井总回风巷主管高负压管长606.5m，一、二采区总回风巷干管低负压管长1590m，高负压管长1545m。五、管路安装通防工作：1、先铺设低压管路管后铺设高压管路，管路安装完毕由公司统一验收合格后，在通风部门指导下与主管路对接。2、在总回风巷安装抽放管路时轻装轻卸，连接管路时必须有预防出现摩擦及碰撞产生的火花皮垫，严禁野蛮操作。3、施工过程中巷道内的设备、设施不能损坏。原管路上安装的设备全部保留，需要临时拆除的及时恢复。4、抽放管路不得私自打开，施工过程中需要打开时，必须通知通风部协调、安排。5、5100综采工作面采空区第二回风巷与总回风巷贯通处砌筑在密闭墙内的2根旧管路更换时需在通风部的指导下破壁，然后更换完毕后及时恢复。6、 通风部将一采区二联巷内材料库清理干净后，安装无压风门，改为行人运输通道。六、通风设施及管理根据该区域通风系统分析，控制影响该区域的通风设施主要有:二采区无压风门、一采区回风巷无压风门及一采区二联巷风门，以上通风设施对保证矿井通风系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁矿井安全。第四节 防尘系统供水系统：1、地面静压水池主、副井斜巷集中轨道巷二采区变电所（无压风门）二采区回风巷。 2、地面静压水池主、副井斜巷集中皮带巷中部车场一采区轨道巷一采区第二联络巷（无压风门）一采区回风巷。 矿井回风巷内布置4寸防尘管路。每50m留一个防尘三通，巷道每班安排专人进行洒水防尘、冲洗巷道。第五节 瓦斯及防灭火管理1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员必须持证上岗，施工地点必须悬挂便携仪，班组长、管理人员、电钳工及瓦斯员必须携带便携仪。2、设专职瓦斯检查员对施工现场每班随时检查。施工地点检查外，瓦斯员对所负责区域的瓦斯情况、通风设施、监测断电装置的完好情况和读数都要进行检查，达到无超限、无积存，严禁空班、漏检、假检。必须每天检查安全监控设备及线缆是否正常,使用便携式光学甲烷检测仪或者便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报矿值班员;当两者读数差大于允许误差时,应当以读数较大者为依据,采取安全措施并在h内对种设备调校完毕。3、瓦斯员要现场交接班，对上一班留下的问题要交清接明，及时处理，不能立即处理的要及时汇报通风值班室。4、防灭火消防供水系统：防尘供水管路兼作消防供水管路。5、严格按标准要求在施工地点配备足够数量的防灭火器材，且保证性能可靠。灭火器材在使用期内每季度校验一次，确保完好。第六节 安全监测监控系统1、施工期间原有安全监控设备不变，井下分站安置在一、二采区变电所内，电源搭接在电源侧，分站距底板不得小于300mm。2、瓦斯传感器应垂直悬挂，严格按要求设置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，且无积水、支护良好的巷道中。3、KJF16B瓦斯传感器设置地点:总回风处及一采区回风巷内，报警值：0.75%CH412西坡煤业有限公司 矿井回风巷瓦斯抽放管路改造施工组织设计第四章 工期计划及劳动组织第一节 工期计划由于低负压管路材料进场滞后，经过风桥坡度较大，安装管路运输十分不便(需全部采用人力运输)，施工难度十分艰巨，且其安全隐患大，根据上级既定竣工时间节点，工期缩短，为保证按期完成施工，在施工过程中，需要合理安排工序，在安全的情况下尽可能做到平行作业，各工种之间紧密配合、衔接合理，充分利用工时，按时完成各道工序任务，提高工时利用率和劳动效率。为了保障能按时完成任务，根据实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照科学合理、稳妥可靠并做到合理投入，力求均衡生产的原则确定各项工程进度。施工进度计划表 工序名称工程量（m）每班工作量（m）工期（天）10天 20天 30天 40天 50天 60天 70天 80天 90天100天630钢管焊接法兰管刷管运装15902423低负压管路打压对接3原低负压管路拆管焊接法兰盘21688014529钢管刷漆21688014529钢管运输21684018529安装21682430高负压管路打压对接3原高负压管路拆除21684020 22第二节 施工组织及管理一、由于管路单节超重（738kg/节），超长（6m/节），运输困难，并且安装工期短，时间紧，为了加快施工进度，工程施工成立现场领导小组，必须做到分工明确，责任到人。从一采区第二联络巷及二采区变电所各安排一队同时施工，然后对接。每队均采用“三八”作业制，组织形式为一工多能综合性作业的劳动组织。二、组织机构：组 长：董大敏副组长：林立斌 陈孝彪 周青枝 李步彬组 员：肖体林 翁华勇 赵明跃 余序飞 周荣众 翁华长 郑垂楚 翁君俊组长全面负责本次安装工程，副组长主要负责安装期间的安全管理、指挥协调井上下的运输材料供给、人员调整及后勤保障工作，组员负责现场安全隐患的排查、处理，各个工作协调配合、工程质量验收、任务及材料供给情况，处理现场出现的突发状况等，保证本次安装在安全的前提下按期完成。三、为保证进度计划的实现，加强综合管理，各班组定时定量施工，合理安排劳动组织。劳动组织图表:见表2表2 劳动组织图表 序号工种出勤人数一班二班三班合计在册1跟班干部222662班组长222663瓦斯员222684验收员222685防尘工222666井上下料工44412127运输安装工24242472728电绞司机222669井下电工2226710井上电焊工66121211刷漆工2244合 计505042142147第五章 安全技术措施一、管路安装、拆除安全技术措施：1、施工前，认真开好工前会，明确分工，明确施工步骤，责任到人，所有参加施工人员，必须听取本措施的传达。服从施工负责人的统一指挥。2、施工人员严格遵守安全操作规程，施工人员必须正确佩戴安全帽、自救器、矿灯等物品。 3、所有施工人员进入施工地点，要先对周围的顶、帮支护情况和作业环境认真检查，发现问题及时处理，确保安全方可施工。4、卸装、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。5、人力搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。要保证道路畅通，绳索捆绑结实，以防中途脱落伤人。6、人工抬物料时，要口号一致，协调作业，避免操作失误造成磕手碰脚事故。7、搬运时专人统一指挥，再次检查设备完好，确认无误后，安排人员搬运，无关人员撤出。8、严格按措施规定位置施工。9、安装管路使用的全部工具如：扳手、绳扣等施工前要认真检查，不合格不完好的工具严禁使用。10、人工抬运钢管时，两头人员要均匀，高矮一致，下放时喊齐口号，协调作业，避免操作失误造成磕手碰脚事故。11、堆放管子的地点不得有其他物品，防止砸飞伤人。12、钢管安装时，先抬在支撑墩上，钢管临时固定后，开始用螺栓连接。13、施工人员在拆、装管路时，应一手用力、一手做好支撑，防止板手打滑发生碰伤人员事故。14、橡胶圈在操作中应先用刷子将橡胶圈清扫干净后再使用。15、安装时，应对称拧紧螺栓，使橡胶圈受力均匀，确保管路密闭。16、搭设脚手架采用2寸钢管和双股8铁丝自制加工牢靠的脚手架，上铺设大板厚度不小于50mm，铺设宽度不低于1m，大板两头必须用双股8#铁丝牢靠的捆绑在脚手架的钢管上，每格脚手架必须打好斜撑，使其连成一个整体，钢管相交处必须用双股8#铁丝绑扎牢靠，以增加脚手架的稳定性。脚手架搭设平台必须水平，大板要用铁丝捆绑，铺设密实。站在脚手架上施工的人员必须佩带合格的保险带，保险带要生根牢靠，高挂低用。另配合一个高度适当人行梯，以便人员上下及施工用。17、脚手架上矸石、杂物及时清理干净。常用工具必须拴牢，防止其坠落伤人。18、脚手架上施工时下方行人通过前必须先发出警示，并得到允许，脚手架上停止施工后，方准慢速通过。19、高空作业人员注意力要高度保持集中，要防止作业工具掉下伤人，同时下面的人员要远离可能掉物伤人的危险区域。20、搭设脚手架所用木板、钢管等物件的强度必须足够，绑扎必须牢固、不晃动，作业时人员要避免在脚手架外沿从事作业。所有带尖头的杂物要及时清理干净，需要使用的杆形材料必须横放。21、脚手架上方人员施工时必须有专人监护。22、新敷设的管路应投入运行前，应进行一次全面气密性试验。采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.30.5Mpa。试验过程中需派人沿途检查，发现有漏气处，及时处理，保证试验要求。二、轨道运输技术安全措施：1、材料运输人员必须熟悉运输路线，严格执行“行人不行车，行车不行人”“六不开，六不挂”的规定，坚持使用“一坡三挡”。联系信号为：一声停，二声拉，三声放，四声慢拉，五声慢放，乱点为事故、故障。2、各类运输人员包括刮板运输机司机必须经培训考试合格后，持证上岗，严禁无证上岗。3、运料时，必须使用专用平板车及材料车，材料、设备要捆绑牢固，结实可靠，材料、设备重心和车辆中心线必须重合，确保车辆平稳运行。4、材料和设备运输时，必须使用4钢丝绳进行捆绑牢固，捆绑数量不少于2道。严禁超高、超宽、超重、超长运输，若确需“四超”运输时，必须专车专运，专人指挥，必须申报单项工程，报批作业流程表，每组人员不得少于5人。5、每次开车前，绞车司机必须检查绞车安全性能及固定情况，确认安全后方可开车，信号挂钩工负责检查钢丝绳、钩头、保险绳、声光信号、材料车的捆绑情况、作业地点的安全情况，检查斜坡的安全设施是否齐全、有效、可靠，发现问题，及时处理。司机必须要熟悉巷道的坡度、长度，放车时不得放飞车、快车。挂钩人员必须按绞车牌板规定的挂车数量挂车，严禁超挂车，并使用好保险绳和“一坡三档”等防跑车装置。6、提放车时，警戒人员在所有可能进入运输区域的通路上设置警戒，警戒人员必须在避开跑车波及范围外的安全地点警戒，防止人员进入运输区段。司机操作必须在护绳板后，双手不离闸把，严禁在绞车前面和侧面操作，严禁用手拔绳。经信号挂钩工检查所运输车辆符合运输条件进入信号硐室后，方可发出开车信号。7、信号工、摘挂钩工及运输材料人员要严格执行井下岗位安全作业标准（运输）中的有关规定。摘挂钩时，必须在车辆静止状态下摘挂，即人员站在轨道外，然后一手握钩，一手拿销，将钩摘开或挂好。8、斜巷行走时要坚持“行人不行车，行车不行人”制度，不得跨越钢丝绳行走。9、所有入井人员必须遵守煤矿安全规程第10条的规定：（1）入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。（2）煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。10、人员上下班时，必须遵守煤矿安全规程第368条用架空乘人装置运送人时的规定：（1）巷道倾角不得超过设计规定的数值。（2）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m，运行速度不得超过1.2m/s，乘坐间距不得小于10m。（3）驱动装置必须有制动器。（4）吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱扣。（5）在下人地点的前方，必须设有能自动停车的安全装置。（6）在运行中人员要坐稳，不得引起吊杆摆动，不得手扶牵引钢丝绳，不得触及邻近的任何物体。（7）严禁同时运送携带爆炸物品的人员。（8）每日必须对整个装置检查1次，发现问题，及时处理。11、人力推车必须严格执行煤矿安全规程第362条的有关规定：（1）一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 （3）严禁放飞车。(4)巷道坡度大于7时，严禁人力推车。12、车辆连接时，必须使用与车辆配套、合格、标准的连接装置，严禁使用替代物。13、人员在集中轨道巷内行走或卸料、运料时，要时刻注意有无车辆往来，有行车时，严禁工作。14、处理掉道措施：(1)在运输过程中，发生掉道时，依据车辆掉道的程度、装运物料的种类和掉道地段位置的不同，选用手动导链、千斤顶、撬道棍等工具上道，严禁使用绞车上道。(2)检查掉道区域的顶帮及支护情况，必须在支护完好，保证安全的情况下处理掉道车辆。15、平巷上道措施(1)平巷或7以下斜坡内上道时，在掉道车辆前后设可靠的阻车设施，并在距事故地点前后50m设置警戒，掉道地段的闲杂人员必须撤离到安全区域。(2)上道时，由运料组长亲自指挥，另有专人观察掉道车辆的倾斜程度及顶帮支护情况，发现险情立即发出信号，将人员撤离到安全地点。(3)用千斤顶或撬衬垫等方法上道时，要选好支点，每次抬高的高度不得超过150mm，抬起后及时用垫木垫稳车辆，抬起时应在车辆两侧打老汉木，防止车辆倾斜。(4)用导链上道时，在选择好可靠稳固的导链悬挂点，如在顶板上挂导链时，必须先加固支护，打专用起吊锚杆或锚索，起吊人员要站在安全地点，边起吊边观察，发现问题及时停止起吊，待问题处理后再起吊，无关人员必须撤离至安全地点。16、 斜坡上道措施(1) 设专人指挥，必须由班长和跟班干部现场指挥，并派有经验的老工人处理，无关人员撤至安全地点，躲开设备滚动倾斜伤人的范围。(2)斜坡上严禁摘开钩头和车辆间的连接装置来处理掉道，绞车司机发现异常要立即停车，刹紧制动闸，绞车不得断电，且不得脱岗，上道前，要将斜坡所有的挡车装置全部关闭并在所有可能进入掉道事故地点的通路上设专人警戒，警戒人员要进入信号硐室或躲避硐，阻止行人进入上道及车辆发生跑车所波及的范围，事故没有处理完毕之前不得私自离开。(3)必要时，要用可靠的阻车设施或180mm的圆木做老汉前倾底板70阻车，顶部打木楔子撑牢，并将圆木顶端用粗铁丝或细钢丝绳固定在巷道顶板，防止圆木侧倒伤人。确认车辆固定可靠后再进行上道作业。(4)用千斤顶或撬衬垫等方法上道时，要选好支点，每次抬高的高度不得超过150mm，抬起后及时用垫木垫稳车辆，抬起时应在车辆两侧打老汉木，防止车辆倾斜。(5)用导链上道时，在选择好可靠稳固的导链悬挂点，如在顶板上挂导链时，必须先加固支护，打专用起吊锚杆或锚索，起吊人员要站在安全地点，边起吊边观察，发现问题及时停止起吊，待问题处理后再起吊，无关人员必须撤离至上坡段安全地点。(6)车辆上道后，要重新检查车组各部的连接和装载情况、轨道等无异常后，方可恢复运行。三、人工运输管路安全技术措施：1、管路装运必须用特制平板车装运且要重心居中，拉运管路时按运行方向前低后高，并使整车重心稍微偏后一点，以防推车过程中前栽伤人和发生其他意外，并确保不顶撞巷壁和支护。2、运管路前要对所经过路线巷道的高度、宽度、管线、机电设备及轨道质量等进行认真检查，并确保运输线路畅通。3、平巷人力推车运管路要有专人在前方50m外开道，防止管路前端撞伤人员。4、平巷运送管路采用人力推车过机车运行区时，必须经井下运输调度站同意，推车人员不得跟在物料的正后方。5、搬运管路时，工作人员要喊清保安口号，相互协调好，在平巷装卸物料时，必须将车停稳、固定（临时阻车器），以防车自动滑行伤人；在斜巷装卸时，不准摘钩，必须将车与轨道用锚链锁固，料车下方安设防止物料下滑的设施，并有专职绞车司机监护绞车，人员应站在斜上方，否则不准卸料。6、抬运管路及重物时，要同肩，运料过程中要密切照应好，做到平、稳、慢，动作协调一致，喊清保安口号，注意来往行人和设备，防止发生意外。装、卸、运时要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料反弹伤人或砸坏设备，且每组抬料人员于其他组之间的安全距离不得小于10m。7、物料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。卸料前先清理环境，卸料时应小心，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。8、材料场地要保持整齐清洁。物料堆放要按品种、规格分类码放整齐、码放平稳，做到横竖成线，料垛要下宽上窄，每码放一层管路要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得小于0.7m，高度不得超过1.5m。9、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。10、两人同时装卸料时，必须相互协调一致，互相照应，不得盲目乱扔。11、装卸料时，人员应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。12、斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。13、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，人员不得站在矿车两侧，不准用车撞门。14、运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。前方有人时，要及时发信号通知其避让。15、施工过程中管路人力运输时，一次只能运输1根。拉运管路时必须保证5个人协同操作。16、管路运输通过风桥时需在风桥顶板安装锚杆起吊眼，起吊眼每3m一个。通过风桥时使用3个标准起重高度为3m的2t手拉葫芦迈步交错起吊通过。17、其它按人力推车的有关规定执行。四、一通三防安全技术措施：（1）、通风、瓦斯措施1、总回风巷最低允许风速不能低0.25m/s，最高允许风速6m/s。施工现场总回风流中瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、瓦斯检查员在现场检查发现有害气体超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向矿调度室报告，现场作业人员必须服从瓦斯检查员的指挥。3、在运输管路通过施工现场内两道无压风门过程中，不得在无压风门处逗留，必须一次通过。如因其他异常情况在此停顿，瓦斯员及施工单位跟班干部，必须确保另一道无压风门的完好状态，以确保施工现场基本供风量。4、施工地点严禁进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业，施工人员严禁带火种化纤衣服下井。5、施工地点设有栅栏、警标牌地点禁止人员入内。6、拆除瓦斯管路检查瓦斯时的注意事项如下： 检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。 多功能气体检测仪应选择合适，尽量采用高负压多功能气体检测仪； 采多功能气体检测仪检查管道内瓦斯时，应连续挤压56下后，立即将仪器的进气口从管道内拔出。 检查管道瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。（2）、防尘管理措施1、施工期间，必须严格执行洒水防尘制度，通防分区实行挂牌管理，对包保区域内各类管线及设施每天擦洗，做到少产尘、不积尘。施工采用湿式钻眼，冲刷巷壁，装煤岩时，都要洒水防尘，严禁粉尘的堆积、飞扬。2、施工单位每班施工地点50m范围内进行洒水防尘，50米以外出现积尘时，必须随时安排专人洒水防尘，确保整个巷道无粉尘积聚或飞扬。施工现场内安装合理的供水管路，管路要求吊挂平直，安设牢固，接头严密不漏水，不得拐死弯，防尘管路每30m设一个三通阀门。3、施工期间在距迎头不大于50m范围内设置净化水幕一道，水幕要封锁巷道全断面。转载点喷雾必须齐全，并正常使用。4、施工单位必须爱护防尘设施，任何人不得破坏。防尘设施由通风部门安装齐全后，经生产、安监部门参加验收合格后移交施工单位管理使用及维护。施工人员必须自觉做好个体防护工作。5、施工现场内建立完善的防尘供水系统，防尘供水管路不健全的不得施工。（3）、防灭火管理措施1、施工设计必须符合煤矿安全规程 规定要求。2、施工地点必须配齐泡沫灭火器2台，放置施工地点不得超过50m。所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点。3、在施工地点必须安装消防栓，并要备有一根直径50mm，长不少于40米的消防软管。4、按照要求安装隔爆棚，水棚设在巷道的直线段内。水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50-75m。巷道内设置多组水棚，每组间距不得大于200m，第一排水棚与工作面的距离必须保持60-200m。隔爆水棚不小于200L/m2。5、加强机电设备防爆检查，严禁失爆现象发生，使用的机电设备必须包机到人，专人管理。 6、防尘管路每隔50m设置三通和阀门兼作消防管路使用，任何人不得随意关闭、拆除、挪用防尘管路、消防管路及供水阀门。（4）、安全监测监控管理措施1、瓦斯监测断电仪关联设备应使用专用不延燃电缆和专用接头，仪器的安装、电缆的敷设严格按煤矿安全规程及井下机电安装的有关规定执行。瓦斯员负责每班挪移瓦斯传感器，施工地点班组长、瓦斯员每班对所辖范围内监测装置和电缆进行一次外观检查，发现问题及时处理。2、与安全监控设备关联的电气设备、电源线及控制线均由管辖范围内的机电维护员负责维护，与安全监控仪器关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理；检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿总工程师同意，并制定和落实安全措施后方可进行。3、瓦检员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。瓦检员每班至少3次（接班后、班中、交班前）对管辖范围内甲烷传感器的数据进行校对和记录，二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者读数误差大于允许误差值时，必须在8h内进行处理，在此期间，任何人不得停用瓦斯断电装置；瓦检员要对传感器及电缆的外观进行检查，发现问题及时汇报中心站值班员。安全监控装置的工作和完好情况纳入瓦检员现场交接班内容。4、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。5、安全监测人员每隔7天必须对监控系统进行闭锁试验。调校传感器时必须使用空气和标准瓦斯气样，并做好详细记录，每天安排监控巡检工对监控设备进行巡回检查和维护，发现问题及时处理，保证安全监测设备正常连续运行，确保监控设备灵敏可靠。6、中心站值班人员要24h不间断值班，要保证安全监控系统主、备机正常运行，不得私自关掉监测系统，按规定检查中心机房设备运行状况以及与省市县联网情况，发现异常及时汇报处理。7、施工单位负责监护好监测分站、瓦斯传感器和电缆线等监测设备，如发现人为损坏、丢失，对施工单位加倍处罚。五、顶板管路安全技术措施：1、施工人员进入施工现场，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，发现有顶板冒落或有离层现场，及时用长把工具（L2m）按由后向前由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐，找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作，并及时使用临时支护，严禁空顶作业。若有找不掉的危岩，要立即打上安全点柱，打上锚杆固定以后再拿掉安全点柱，然后方可进行其它工作。2、施工过程中，要加强对巷道顶板支护观察，若顶、帮破坏明显，要及时采取措施，并向区调度汇报。3、坚持执行“顶板监护制”。在敲帮问顶、打设锚杆、起吊重物时，当班班组长要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工。施工地点要保持后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。六、其它安全技术措施：一、质量标准化1、管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；2、便于维修的要求：法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修，管路与巷道原疏水降压管路平行布置，两趟管路之间距离不得小于30mm。3、安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧；4、阀门安装时应确保阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活；5、每对接头应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，紧固匀称，松紧适度；6、管路安装后需保证管路平直，管路接通后，要通过实验无跑、冒、滴、漏现