项目管理课程设计-新筑公交保养场质量控制.doc

工程项目管理课程设计论文(设计)题目：新筑公交保养场质量控制 系 别：土木工程系 专业(方向)及班级：工程管理1201 学 生 姓 名：李卓 学 号：20120758126 指 导 教 师：王婷 成 绩： 2015年 12 月 24 日目录第一章 工程概况- 1 -第二章 质量目标及管理原则- 2 -一、工程质量目标- 2 -二、质量目标分解- 2 -三、质量管理原则- 2 -四、质量管理保证体系- 2 -第三章 质量管理控制措施- 6 -一、质量控制的方法- 6 -二、工程材料、设备的控制- 7 -三、建筑工程资料管理- 8 -四、竣工验收管理- 8 -第四章 主要施工工序的质量控制- 8 -一、施工工序质量控制程序包括：- 9 -二、施工工序质量控制要点- 9 -三、过程控制的主要做法- 9 -四、针对成品保护进行系统管理- 10 -五、主要施工工序质量控制措施- 10 -第五章 成品保护措施- 16 -一、成品保护范围- 16 -二、成品保护组织管理- 16 -三、成品保护基本分类- 17 -四、施工期间的成品保护措施- 17 -五、二次结构墙体的成品保护- 19 -六、机电设备安装的成品保护措施- 19 -七、装修施工期间成品保护措施- 20 -第六章 防止工程质量通病的技术措施- 21 -一、钢筋工程- 21 -二、模板工程- 23 -三、混凝土工程- 23 -四、砌筑工程- 24 -五、抹灰工程- 24 -六、防水工程- 24 - 25 -第一章 工程概况本工程地处西安市灞桥区新筑镇宋家滩村以西。总造价7096万元人民币，总用地面积为101亩，承担386辆公交车的保修任务。修建范围含综合楼、汽修车间、餐饮楼、锅炉房、门卫室、路面工程、绿化工程等。主要构筑物采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积23044m2。其中框架结构构筑物有综合楼、保养车间、餐饮楼、锅炉房。建筑面积分别为：综合楼10800 m2（其中地上8层9734.7 m2，地下1层958 m2）；保养车间9950 m2；餐饮楼2124 m2；锅炉房120 m2。砖混结构建筑物有门卫室，建筑面积为50 m2；路面工程含道路及停车场，建筑面积37057 m2；其它路面约1884 m2。工程结构设计使用年限50年，结构安全等级为二级。抗震设防类别属标准设防类（丙级）建筑，抗震设防等级为8度，设计基本地震加速度为0.20g，框架抗震等级为一级。一、总体概况：工程名称：西安市新筑公交保养场建设单位：西安市公共交通总公司设计单位西安威斯顿建筑工程有限公司：西安威斯顿建筑工程有限公司监理单位：西安众和市政工程监理咨询有限公司 施工单位：中铁二十局集团第六工程有限公司工程性质：新建承包方式：施工总承包结构形式：框架结构建筑层数：综合楼地下一层，地上八层；餐饮楼地上两层；保养车间地上两层；锅炉房地上一层。0.000标高：综合楼367.72m，保养车间367.5m，餐饮楼及锅炉房368m。地下水位：11.7m12.8m之间质量要求：合格工期要求：15个月合同范围：土建工程、安装工程、装饰装修工程、消防工程、电气工程、给排水、动力照明、弱电系统、电梯和安装、空调与通风工程、钢结构与玻璃幕墙、天然气管道、锅炉及采暖配套设施。第二章 质量目标及管理原则一、工程质量目标 1.工程质量是建筑施工企业的生命线，在目前建筑市场竞争激烈的环境下，一个施工企业没有一套健全的质量管理体系、质量管理制度、质量管理人才就不会生产出优质产品，只有体系完整、管理制度健全，有一批精通建筑专业知识、熟悉建筑工程施工规范及工程质量验评标准、有敬业精神、热爱质量工作的有志之士从事质量管理工作，建筑施工企业所承建的工程质量才有基本的保证。2.本工程质量确保合格，争创陕西省建筑工程雁塔杯奖项。材料、设备、施工须达到中华人民共和国以及本省或行业现行的相关的工程建设标准规范要求。二、质量目标分解在工程开工前，将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。施工中加强过程控制，做到周密部署、精心施工，通过具体分项目标的实现，最终实现工程质量总目标。 三、质量管理原则 1.百年大计、质量第一：质量控制是本工程管理工作的重中之重。 2.以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。 3.质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。 4.过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。 5.数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。 6.国际化、标准化：建立 ISO 质量管理体系，在工程施工的各个层面全面开展 ISO 质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。 四、质量管理保证体系 1.质量管理的 PDCA 循环：在工程建设的各个层面各个专业，建立专门质量管理组织机构，明确各级机构的质量责任人，落实每个人的质量职责。开展全面质量管理活动（TQC），通过全体参加人员的共同努力以及 PDCA 循环，即：计划实施检查处置的循环模式，通过项目管理水平的持续上升，实现最终的质量目标。 2.科学有效的质量保证体系：在建设过程的各个阶段，我们将通过组织保证、工作保证和制度保证，形成完整质量保证体系。 3.GB/T19001-2000 体系下的全过程质量管理：我公司是 GB/T19001-2000 体系的达标企业，建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，这是保持质量优质水平的有效手段。在项目建设过程中，将按照 GB/T19001-2000 相关标准文件规定规范运作，同时，要求参与项目实施的所有专业分包单位及材料供应商都通过GB/T19001-2000认证。通过GB/T19001-2000 体系强制性的标准化管理，有效地保证工程质量稳定受控并不断提高。质量管理组织机构见图1-1；质量保证体系见图1-2。公司工程管理部项目部质量领导小组组长：项目经理成员：项目总工程师、工程部长、安质部长项目部安质部专职质检工程师队质量领导小组组长：队长成员：副队长、队技术主管、质检工程师队质检科专职质检工程师等工班兼职质检员图1-1 质量管理组织机构图技术保证质 量 保 证 体 系组织保证思想保证施工控制保证经济保证项目部QC小组及建设单位质检提高质量意识全员QC教育队小组工班小组总结表彰先进下道工序是用户为用户服务质量第一工班回访改进工作质量掌握规范、验标技术岗位责任制推广四新技术审核图纸测量定位技术交底质量责任制提高施工能力实现质量目标施工控制施工进行自检、互检、交接检接收建设单位检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工加强施工现场试验控制，充分利用现代仪器经济责任制实行质量保险抵押优质优酬、奖优罚劣经济兑现质量评定提高工程质量反 馈 图1-2 质量保证体系框图第三章 质量管理控制措施一、质量控制的方法 1.制定合理的质量控制程序，该程序可以有效地控制材料采购、工程施工、交付使用等过程。工程施工过程中的质量控制监督程序、质量关键控制程序、分部分项工程隐预检的报送程序将严格按公司的相关规定。 2.为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都必须先做施工样板，实行样板制、引路制。 3.材料采购前先报送“样本”，我们提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认。如果结果不能满足合同的要求，则按照建设单位的要求安排返工或采取其他的措施。 4.审核有关技术文件、报告或报表。具体审核内容如下： 4.1 审核有关技术资质证明文件； 4.2 审核施工方案、施工组织设计和技术措施； 4.3 审核有关材料、半成品的质量检验报告； 4.4 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； 4.5 审核设计变更、修改图纸和技术核定书； 4.6 审核有关质量问题的处理报告； 4.7 审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定证书； 4.8 审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告； 4.9 审核并签署现场有关技术签证、文件等。5.实行质量联检制度，定期组织总承包单位及各分包单位技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，总结检查中发现的质量问题，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。6.现场质量检查的内容 6.1 开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 6.2 工序交接检查：对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 6.3 隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能掩盖。 6.4 停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。 6.5 分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工， 6.6 成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 6.7 现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。 6.8 现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。 二、工程材料、设备的控制 1.工程材料设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。我单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为： 1.1 编制工程材料设备确认的报批文件：事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造商（供应商）的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上我单位统一编制的材料设备报批单，送甲方和监理单位审批。 1.2 报批手续完毕后，甲方、施工单位和监理单位各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。 2.材料样品的报批和确认 按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报甲方、监理单位、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。 3.加强工程材料设备的进场验证和校核对于进场工程材料设备的质量验证和检验，制定了材料设备进场验收的办法，其程序是： 3.1 工程材料设备进场后，由我单位进行自检并填写材料清单和材料验收单，报监理单位前往验收。需要取样的，在监理工程师的见证下取样并及时将样品送委托的试验室检验。 3.2 在材料验收中实施材料取样标签，经我单位和监理单位验收合格后，在发材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上，作为今后对材料验收对照的依据。 3.3 我单位会同监理单位对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用或安装设备和材料符合质量规定的要求。 三、建筑工程资料管理 1.工程技术资料实行总工负责制，由取得岗位资格的人员专门负责收集、整理和审核。 2.我单位负责工程全部施工资料的整理、汇总工作，负责施工范围内完整、真实、有效的工程资料。 3.工程资料的收集、整理应始于工程开工、终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。 4.施工单位自检合格后，形成单位（子单位）工程质量控制资料核查记录；单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；单位（子单位）工程观感质量检查记录。 5.监理单位进行预验收后，形成：单位工程竣工验收报验表。6.建设单位组织设计、监理、施工等单位竣工验收后，形成：工程质量检查报告（设计单位）；工程质量评估报告（监理单位）；工程竣工报告（施工单位）；工程竣工验收报告（建设单位）；单位（子单位）工程质量竣工验收记录。 7.工程移交建设单位后，形成竣工移交证书。 四、竣工验收管理 我单位将根据整体进度安排，组织各专业工程施工队按照有关的质量标准进行施工并按计划进行竣工验收工作。工程竣工移交前，我单位将进行全面的清理准备工作，保证工程随时可投入到使用中。 第四章 主要施工工序的质量控制工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。 工序质量包含两方面内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入材料的质量是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。 一、施工工序质量控制程序包括： 1.检查各工序是否按程序进行操作 2.检查测量定位是否准确3.检查“自检、互检、交接检”是否真实 4.检查分项工程评定表是否符合实际情况 5.检查隐蔽工程验收是否按程序进行 6.检查特殊过程是否按作业指导书进行施工 二、施工工序质量控制要点主要施工工序质量控制要点测量放线严格校准建筑物平面控制网，提高测量精度土方开挖开挖深度要严格控制，严禁超挖。钢筋工程钢筋原材料、加工的质量，钢筋定位措施、连接、复杂节点处的放样。模板工程模板设计、选用、裁切钻孔、脱模剂的选用、接缝处理、加工制作混凝土工程从原材料和模板设计选材和浇筑养护工艺上采取措施。钢结构工程要在加工制作设备、工艺、焊接、组装工艺和质量控制方面采取科学工艺和严格的质量控制措施、重点在吊装工艺。干挂石材工程在加工设备、工艺、组装和质量控制方面严格控制。地下防水工程严格控制防水材料的质量和细部的做法。装 饰装 修工 程室内顶棚吊顶埋件吊杆位置、焊接防腐，龙骨间距位置、板面清洁平整、无损伤划痕及污垢。室内墙面块材墙面墙面基层、块材色差，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。室内地面整体地面地面基层、排砖正确，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。油漆涂料乳胶漆无流坠、无刷纹。细木油漆无明显钉眼，颜色、光泽一致。门窗安装玻璃门安装牢固，留缝合适，开启灵活。木门安装牢固，留缝合适，开启灵活。其它石材台面平整，高度准确，磨边顺直，光洁度符合规范要求。三、过程控制的主要做法 1.全过程全天候进行跟踪监控 我单位质量工程师对各专业工程施工质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予报检，并责成各施工队限期整改。 2.抓住关键过程进行质量控制 根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，我单位将对各特殊工序及关键过程编制施工方案，编写技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。 3.接受监理单位的监督检查 对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计、施工技术标准和工程合同约定，或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，我单位予以及时落实、跟踪和督促相关专业工程施工队限时予以整改，直至监理单位验收签字认可为止。 4.严格把关，进行过程检验 我单位在施工过程中抓好过程检验。首先审核专业队伍在施工方案中制定的检验和试验计划，验证试验及检验人员和单位资质，并进行分项分部工程的质量复验，在队伍自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；对隐蔽工程采取连续的检验和试验方法，并在监理单位核验签证后方可进入下道工序施工；组织主要分部工程质量等级的核验。制定地基与基础、主体结构和装饰与装修工程质量的过程检验计划，当上述分部工程分阶段完成并经我单位总工程师组织的质检、技术、实验、测量人员自检合格后，报请监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、地勘单位等相关单位进行质量验收。四、针对成品保护进行系统管理 对已完成并形成系统功能的成品，经自检合格后，立即组织人力、物力和相应技术手段进行成品保护，直至形成最终产品交付甲方使用为止。 五、主要施工工序质量控制措施 1.测量放线 1.1 测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。 1.2 测量放线重点抓好以下几方面： 在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪器、误差纠正等方面共同与建设单位和设计单位协商确定。建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。 1.3 建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。 2.钢筋工程 2.1 为保证钢筋材质，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。 2.2 加工后的钢筋经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。 2.3 钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。 2.4 在钢筋绑扎过程中，我们同时坚持“七不准”原则，具体如下： 混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋； 钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋； 放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋； 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； 未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋； 未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋； 钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。 2.5 在钢筋验收时，我们同时坚持“五不验”原则，具体如下： 钢筋绑扎或安装未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不符合要求不验收； 钢筋偏位校正不符合要求不验收； 钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。 3.模板工程 3.1 模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组 认真进行交底。 3.2 模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。 3.3 在支模时，我们将坚持“八不准”原则，具体如下： 墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板； 钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板； 模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板； 模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板； 墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板； 门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板； 墙体施工钢筋绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板； 水电预埋验收不合格不准支模板。 3.4 支模完成后，由质量员、技术员会同木工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下： 构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高； 扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固； 各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况； 模板结构的整体稳定性。 3.5 拆模时必须按“后支的模板先拆，先支的模板后拆”这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。 4.混凝土工程 4.1 施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 4.2 严格执行浇灌申请制度。浇灌申请签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。 4.3 在浇筑混凝土时，我们同时坚持“八不准”原则，具体如下： 钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土； 模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土； 施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土； 未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土； 模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土； 模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土； 混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土； 预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。 4.4 混凝土的浇捣工具采用插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约 500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。4.5 混凝土结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。 5.防水工程 5.1 防水材料要符合产品的质量标准，采购防水材料须取得生产厂家的出厂质量证明、具有相应资质试验室出具的出厂检测报告以及产品的使用说明书。 5.2 材料进场后要进行外观检查，同时抽样复试，合格后方可使用。 5.3 按要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他人员也必须经过培训，持证上岗。 5.4 对有防水要求的施工部位，各种穿墙管线的细部做法，混凝土浇筑施工缝的留置位置及施工方法应符合设计及和施工质量验收规范要求，继续浇筑混凝土前，应对施工缝两侧进行细致处理。 5.5 卷材防水作业要避开恶劣天气，环境温度不得低于 5。 5.6 卷材防水施工前确保基层含水率在 9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率，基层含水率符合要求后再进行防水施工。 5.7 严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检和监理人员同意后再施工下一层。 5.8 制定成品保护措施，避免已完防水层受到自然或人为破坏。 6.装修工程 6.1 抹灰板块长度超过 6m 时应做分格缝以防收缩裂缝，散水断缝宽度 20mm，用沥青砂填平，凹进 2mm，表面要光滑，散水坡度控制在 4左右。 6.2 外檐施工时拉通长线控制，保证线条横平竖直。 6.3 板块地面工程施工前编制施工方案，根据方案作出二次设计图。施工中把基层清理、浇水湿润、扫浆等工序作为重点工序进行控制，加强面层养护，注意成品保护。 6.4 有排水坡度要求的房间，应做到泛水坡度合理，流水通畅，不得有倒坡 现象。 6.5 吊顶分格预先做二次设计，灯的位置应与吊顶分格对称，如遇分格小于半块时，应两边对称分块。 6.6 吊顶与墙面接触处加压条处理。 6.7 粉刷、油漆施工应提前对其它分项进行检查，合格后方可进行，同时对其它分项进行保护，防止污染。 7.机电设备安装工程 7.1 电气安装工程分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确，线管保护层，漏埋、错 埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞预留漏留、错留、位置、标高、尺寸、数量编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确，母线垂直，接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直，管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固，电缆弯扁度，电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确研究照明器具的安装方法设备安装安装方法、位置标高正确准确定位调试绝缘摇测全面，开关动作可靠制订专项施工方案制订专项调试方案7.2 管道安装工程 分项工程质量控制点质量控制措施安装准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确、套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确，消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案，绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法，套管与管道的间隙均匀，套管出地面高度不一套管调正后固定牢固，与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案7.3 主要材料设备构配件的进场检验依照如下表所示：序号材料设备类型检验方法1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检3电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查4变配电设备、发电机与说明书对比、重量保证书、安装指导5配电箱动作可靠性、合格证6灯具外观检查、接线涮锡检查7卫生洁具及配件外观检查、出厂报告、零部件检查8泵、水箱、水罐、锅炉外观检查、检验报告、合格证、管径复核9阀门外观检查、二次打压10空调设备外观检查、出厂报告11风机盘管外观检查、风机试验、盘管打压12风口外观检查8、地基基础工程（1）应严格执行铺筑的操作工艺要求，分层铺筑不得超过规范要求，要有足够的碾压遍数，防止地基大面积下沉。（2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。（3）坚持分层检查垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。（4）施工时应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。（5）地基范围内不应留有孔洞。（6）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。（7）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。（8）碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程等进行检测，检测标准必须符合设计要求。（9）砂石垫层完成后，应连续进行上部施工。第五章 成品保护措施一、成品保护范围 结构施工过程中的钢筋、模板、混凝土、水电预留（埋）孔洞（管线）。装修施工过程中的半成品、地面、墙面、顶棚、屋面、门窗、外立面、管线、灯具、卫生洁具等。 二、成品保护组织管理 1.成立由项目经理为成品保护体系第一责任人的成品保护领导小组。2.结构施工期间由成品保护领导小组负责检查督导成品保护工作。 3.装修施工期间成立成品保护队专门负责成品保护工作。 三、成品保护基本分类 1.保护保护就是提前保护，防止成品可能发生的损伤。如在楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。 2.包裹包裹主要是防止成品被损伤或污染。如大理石柱子贴好后，应用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；铝合金门窗应用塑料布包裹；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。 3.覆盖对成品加以覆盖，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板、加气块等覆盖，以防止操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。 4.封闭封闭是指对已施工完毕的区域进行临时的封闭。如室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护；楼梯地面工程，施工后可以在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。 5.巡逻看护巡逻看护是对已完成的成品实行全天的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩带由项目经理部颁发的贴上不同颜色标记的胸卡（不同颜色代表不同区域），防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为、确保工程产品的安全。 6.移交移交是指已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步移交给甲方，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，由项目经理部组织办理竣工验收手续，将工程正式移交甲方。 四、施工期间的成品保护措施 1.模板的成品保护 1.1 模板运输及现场堆放下部必须加支撑垫平，集中堆料高度不可过高，遇雨雪及时覆盖，防止变形。 1.2 配制好的墙模、角模、门窗洞口模板运输及施工过程中轻拿轻放，不得磕碰。 1.3 顶板模板支设好后不得在其上集中堆料。运料时注意不要碰撞支设好的墙模。 1.4 拆模时严禁野蛮撬、砸模板以防损坏，其他工种不得随意拆除模板的支撑件。 1.5 水电做管须穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。 2.钢筋的成品保护 2.1 现场钢筋原材及半成品的堆放注意防雨雪，以防钢筋锈蚀，另外还需注意钢筋的污染问题。 2.2 作业面堆料不得放置在楼板负筋之上，负筋铺好后搭设人行马道，以防踩弯负筋，铺设负筋部位马凳适当加密。 2.3 为防止浇灌顶板混凝土过程中对墙、柱主筋的污染，墙、暗柱主筋要及时用湿棉丝进行清理或者缠塑料布保护。 2.4 运料过程中注意不要磕碰已绑扎好的墙、柱钢筋。2.5 墙体、楼板开洞由钢筋工进行，水、电等其他工种严禁拆改。3.混凝土的成品保护 3.1 混凝土原材料（水泥、外加剂）等注意防潮防雨，堆料时下部必须垫高。 3.2 新浇筑完的混凝土楼面严禁上人以防踩出脚印，混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料，以防压裂混凝土楼板。 3.3 二次浇筑混凝土时，将已浇筑的混凝土进行覆盖，以保证清水混凝土不受污染。 3.4 混凝土拆模时必须等到具有规范要求的强度后进行。拆模时必须由技术组批准。 3.5 混凝土构件严禁其他工种随意剔凿，必须进行剔凿时需要技术部门的同意，并按规范要求剔凿。 3.6 运料过程中注意不要磕碰已浇筑完混凝土构件。 3.7 雨期施工时，如混凝土浇灌过程中遇雨，注意及时遮盖已成型混凝土，以防雨淋。 3.8 冬期施工时严格控制入模温度、养护温度、及时覆盖，注意混凝土防冻。 五、二次结构墙体的成品保护 1.要注意水电工种不得随意剔凿。 2.加强施工人员成品保护教育工作，避免故意损坏。 3.对于水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护，技术及工长等有关管理人员，必须适当了解水电管线埋设情况，并有水电队技术人员配合，加强施工中对水电管线的保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。 六、机电设备安装的成品保护措施 1.在安装前，对机电设备及部分易损、易丢失材料采取以下保护措施：1.1 制定材料、设备进场计划，保持随安装随进货的原则，减少现场积压设备材料。 1.2 到场设备、材料应及时组织进场报验，报验合格后由相应部位施工班组马上办理领用手续运走。风机盘管、吊挂风机、吊挂机组、风管、风管阀部件、管材、线槽、型钢、水管阀部件运至施工班组工具房及其附近，下部垫起，整齐、科学的码放，有包装的不拆包装运输、存放，并设专人负责巡查。1.3 现场有成型机房的设备（新风机组、空调机组、落地风机、水泵等设备）在进场报验合格后，由相应部位施工班组运至封闭后的各自机房存放，机房上锁设专人负责巡查。设备原则上不拆包装箱运输，当需要拆除包装时，运到机房后要恢复包装并加固。 1.4 露天存放的材料应垫起，并分类码放整齐。阀部件应垫起并加苫布遮盖。 1.5 库房管理参照相关项目管理制度。 1.6 设备的备品备件应由项目经理部统一存放。 2.在安装过程中，对机电设备管线采取以下保护措施： 2.1 合理安排生产计划，将易损易丢、不影响系统完善的设备、材料的安装时间，在总控计划内向后安排。 2.2 合理安排工序，避免交叉打架，减少反复拆改，提高一次成活率。 2.3 合理安排安装、检修空间，为交叉施工、后续施工创造条件（例：保温、放线）。 2.4 设备、材料运输过程中严禁生拉硬拽，既不要损坏他人物品（例：墙、柱、门窗、楼梯、电梯等），也不要使自己的设备、材料受损（例：镀锌管的镀锌层划伤、设备受损等）。 2.5 施工过程中的设备（风机盘管、空调机组）口、管线（水管、线槽、通风竖井风口等）端口应随时使用塑料布等封堵，防止非安装物品污染（阻塞）内部。严禁在安装现场的地面上长期堆放敞口的成品或半成品（风管、丝接管 组件、阀部件）。 2.6 易损易丢件（铜阀手轮、电动阀的电机、小型放气阀、温度计、压力表、灯具、开关等）暂不安装，在达到封闭使用条件后，再分期分批集中安装，以减小损失。 2.7 各施工班组严禁以其它工种的成品、半成品作为施工架子，严禁为自己施工方便而随意剔洞或拆除其它专业已安装好的设备。 2.8 加工场地应保持干净，每日清理检查。机加工设备下应有接油盘，砂轮锯前方应有遮挡，废品、半成品等应有标识，刷漆时应注意不要污染周围成品（地面、其它管线、墙、柱等）。 七、装修施工期间成品保护措施 1.地面的成品保护 1.1 水、电专业所有在地面下暗敷的管线必须于地面施工前完成，以避免地面施工完后再次剔凿。 1.2 地面未达到足够强度前不得上人及堆放材料。 1.3 在地面上倒运暖气片等设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。 1.4 油漆、浆活施工时地面加以遮盖，以防污染。 2.墙面（抹灰、防水腻子）的成品保护 2.1 水、电专业对于穿墙或于墙内暗敷管线的施工，要尽早及时施工，以避免后期再次凿开墙面。2.2 墙面腻子刮完后，应开始巡视，防止墙面因乱涂乱划遭受污染。2.3 抹灰完成后，倒、运料时注意柱、墙棱角的保护，尽量避免磕碰。2.4 若楼内油漆工程赶在墙面腻子之后施工，施工时油漆与腻子分水线处须贴上胶条，以防油漆污染墙面。2.5 竣工清理时注意不要污染墙面。3.顶棚腻子的成品保护 3.1 水、电专业在顶棚处施工时注意不要乱摸，以防污染顶棚。 3.2 室内清理时应适量洒水，以免扬尘污染顶棚。 4.门窗的成品保护 4.1 门窗到场后应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。 4.2 检查门窗保护膜，确认完好无损后再进行安装，安装好后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 4.3 任何工种严禁用门窗作为架高支点，以防门窗变形或损坏。室内运输材料时，防止磕、碰和损坏门窗。 4.4 墙顶腻子、油漆浆活施工时注意不要污染门窗及五金配件。 5.厕所、卫生间防水的成品保护 5.1 防水施工前水暖专业的套管、托吊工作必须做完，以免后期剔凿。 5.2 防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。 5.3 进行保护层施工时运送砂浆的手推车车腿要用软物包裹，以防刮破防水层。 6.消防设备的成品保护：主要注意不得随意开关消火栓龙头。 7.配电箱、盘、柜、开关、插座等电气设备的成品保护7.1 注意看护，防止被毁、被盗。 7.2 进行涂料等施工时注意防止污染。 7.3 非电工禁止乱动电气设备。 7.4 置于室外时要搭设防护棚，防止物品坠落冲击、防止雨淋。第六章 防止工程质量通病的技术措施为使本工程质量实现合格工程目标，争创雁塔杯奖，必须加强质量管理，认真、贯彻公司GBT19001:2008质量体系认证标准，针对工程施工各分项工程工序，制定防止工程质量通病技术措施。一、钢筋工程通病1：柱钢筋位移预防措施：柱主筋和插筋与底板上下筋要牢固绑扎，确保位置准确，在浇筑板梁混凝土以前，在柱高1M处临时绑扎两个箍筋，同时在柱下部按设计箍筋间距先焊二根箍筋，柱、墙钢筋在距板面1M处先临时在墙两侧绑扎一根水平筋，在下部绑扎两根 水平筋临时固定，就可以预防柱墙筋位移。通病2：露筋预防措施：在柱箍筋四周、剪力墙水平筋、梁底板底放砂浆垫块或在梁底每1M放25钢筋头。通病3：钢筋搭接长度不够预防措施：严格按施工图放样，放样尺寸应留有余量，严格加工尺寸，绑扎时对每个接头进行丈量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求，搭接长度不够需返工，以达到设计要求。通病4：钢筋接头位置留置错误预防措施：梁柱接头过密时，放样配料加工时，根据图纸预先画出施工放样图，注明各型号钢筋搭配顺序，避开纵向受力，钢筋最大弯矩处和最大剪力处。通病5：钢筋绑扎接头与对焊接头未错开预防措施：绑扎时、对焊接头搭接位置，因此加工下料，凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对焊接头。通病6：水平钢筋位置间距不符合要求预防措施：高处绑扎钢筋时，应搭设高凳或简易脚手架施工。通病7：下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋不符合要求预防措施：绑扎时应先将伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接，如下层伸出钢筋位移大时，应征求设计人员同意进行处理。通病8：框架梁钢筋锚固长度不符合设计及规范要求预防措施：认真学习熟悉图纸和规范，在拐角、十字节点端，在梁等部位必须确保锚固长度，此通病关系到结构安全，马虎不得，