化工有限公司27万吨年稀硝酸生产装置安装工程施工组织设计.doc

xxx化工有限公司27万吨/年稀硝酸生产装置安装工程施工组织设计版 本 号修改状态xxx稀硝酸项目部 目 录第一章 编制说明11 编制范围12 编制依据1第二章 工程概况21工程建设概况22 工程设计概况23 承包范围34 施工的重点要求35 现场条件4第三章 施工部署41 工程施工目标42 进度安排和空间组织43 工程特点、难点及解决措施54 项目经理部组织机构55 主要施工方案10（1） 静置设备施工方案10（2） 氨氧化炉吊装施工方案13（3） 泵类转动设备施工方案20（4） 工艺管道施工方案29（5） 焊接施工方案35（6） 防腐施工方案45第四章 施工进度计划及保证措施481 工期总目标482 施工总进度计划483 工期保证措施483.1 保障施工工期的组织措施483.2 保障施工工期的技术措施493.3 保障施工工期的物资措施49 3.4 保障施工工期的资金措施503.5 各部位工期控制合理50第五章 施工准备与资源配置计划501 施工准备应包括技术准备、现场准备、资金准备和手续申办等501.1 技术准备501.2 现场准备521.3 资金准备531.4 手续申办准备532 资源配置计划应包括劳动力配置计划和物资配置计划532.1 劳动力配置计划532.2 物资配置计划542.3 施工机具、检测检验仪器配置计划54第六章 主要分部分项工程施工流程及措施561 硝酸572主要技术措施592.1 设备安装技术措施592.2 管道安装技术措施592.3 焊接技术措施602.4 防腐施工技术措施612.5 绝热施工技术措施612.6 各专业相互配合保证工程建设的措施622.7季节施工措施62第七章 施工现场管理措施631 施工总平面图布置原则632 施工总平面图的主要内容642.1 办公区总平面图642.2 施工总平面布置66第八章 主要施工管理计划671 进度管理计划67 1.1 施工进度计划控制671.2 施工进度计划保证措施681.3 强化施工进度计划管理和协调711.4 定期生产检查及生产会议721.5 生产资金的保证及建立监督机制722 质量、职业健康安全管理计划732.1 质量目标及质量计划732.2 项目部质量管理责任732.3 质量计划控制点设置752.4 施工过程质量控制772.5 抓分项工程的质量管理802.6 施工质量检验与评定812.7 职业健康安全管理计划832.8 职业健康安全职责842.9 重大风险控制措施882.10 起重、垂直运输管理922.11 应急准备和响应932.12 职业健康安全事故932.13 培训、意识和能力932.14 职业健康安全管理体系培训932.15 一般安全教育942.16 入场三级安全教育942.17 特种作业安全教育952.18 经常性安全教育952.19 现场安全活动952.20 班前安全讲话963 施工现场环境管理计划963.1 环境保护方针963.2 环境保护目标963.3 组织、机构设置96 3.4 项目部环境管理机构及人员配备要求973.5 环境管理基本要求973.6 项目环境保护措施993.7 施工现场环境日常检查99第九章 附表100施工组织设计附表、附图100附表一：硝酸工程主要大型设备吊装机械配置图（见附图）101附图二：计划投入的主要施工机械设备表102附表三：劳动力使用计划104附表四：办公区平面布置图105附表五：27万吨/年稀硝酸总进度计划106附表六：硝酸工艺流程图108 第一章 编制说明1 编制范围1.1xxx化工有限公司27万吨/年稀硝酸生产装置安装工程1.2施工范围及内容：硝酸装置：工艺配管及界区内的外管施工、设备的安装、设备及管道的防腐保温、电气的安装与调试、仪表的安装与调试、自控系统的安装与调试（不含四合一机组安装）等；冬季施工内容主要包含厂区内工艺管道扫尾安装，空滤室土建装修工程施工，电气穿线管安装，电气仪表桥架、管道安装等。冬季施工内容在预制场地预制工作，无高空管道组对。2 编制依据2.1 xxx化工有限公司27万吨/年稀硝酸生产装置安装工程招标文件2.2 x工程有限公司设计图纸依据2.3 安装工程施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2016 化学工业工程建设交工技术文件规定 HGT20237-2014 化工装置管道布置设计规定 HGT20549-2004 化工装置设备布置设计规定 HG20546-2009 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010机械设备安装工程施工验收规范GB50231-2017 压力管道规范 工业管道第五部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 工业金属管道工程施工规范（仪表安装配管） GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范 GB50169-2016 电气装置安装工程-低压电器施工及验收规范 GB50254-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-2014 信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T20511-2014 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T20514-2014 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG/T20553-2011 仪表单元接线接管图册 TC 50B1 仪表回路接线图册 TC 50B2 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 GB50147-2010 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2013 工业自动化仪表用模拟直流电流信号 GB3369.1-2008 化工装置自控工程设计规定 HGT 2063620639-2017 2.4工程地质勘察报告及现场地形地貌和周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件。 2.5 本组织的机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。 2.6公司编制的工法、工艺规程及类似工程的技术资料。 第二章 工程概况1工程建设概况工程名称：xxx化工有限公司27万吨/年稀硝酸生产装置安装工程工程地点：xxx化工园区。工程期限：150天全部完成装置区内规定的所有工艺管道制作安装，具备吹扫试验条件。建设单位：xxx化工有限公司总包单位：xx工程技术有限公司设计单位：x工程有限公司监理单位：xxx工程项目管理公司质量监督单位：xxxxx量技术监督局2 工程设计概况xxx化工有限公司，2011年7月注册成立了xxx化工有限公司，公司注册资金52747.5万元，承担褐煤加工生产70万吨硝酸铵和硝基复合肥项目。本项目以xx丰富的褐煤资源为依托，利用低温干馏剩余煤气发电为褐煤气化装置提供电力；采用恩德褐煤气化技术生产合成氨，采用双加压法工艺生产稀硝酸，利用合成氨和稀硝酸生产硝酸铵和硝基复合肥产品。3 承包范围本工程承包范围包括硝酸装置（含空气滤清室土建工程）、控制楼、配电室等单位工程内及单位工程之间的设备及管道系统，自控仪表系统，电气系统的安装及调试。 4 施工的重点要求4.1、氨氧化炉的安装氨氧化炉直径为4070mm，总高为H=7578mm，安装高度H=8000mm。由于受现场条件局限，氨氧化炉只能从硝酸厂房南侧靠近10轴的位置从厂房顶向下吊装就位，且氧化炉吊装、就位及施工难度较大，必须对吊点、绑绳、栓钩等情况，衬垫木板位置、数量进行认真检查，检查合格后必须进行试吊。4.2、吸收塔管道安装硝酸吸收塔上有稀硝酸、脱盐水、循环水、氧化氮气等大管道施工配管及设备保冷需要进行安装。吸收塔筒体高58.4m，直径4.4米，吸收塔圆形筒体，因此需在吸收塔外侧搭设多边形封闭式双排脚手架,搭设高度约为60米,编制专项方案，方案需经过专家论证。脚手架的搭设需满足整个吸收塔配管的要求。4.3、硝酸工艺管道压力等级分为低压、中压及高压，主要材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。不同压力等级、不同材质、不同安装位置的工艺管道安装方法作为施工难点。其中硝酸装置管道AML、AMG介质属易燃易爆液体，NA介质属强腐蚀性液体，MS介质属主动力介质及高温中压气体，因此管道内部清洁度更为重要。5 现场条件 5.1、气象条件：xx锡林浩特市苏尼特左旗属中温带亚干旱大陆性气候，降水稀少，日照充足，日照时数长，太阳辐射量高，风力强，风量较大，苏尼特左旗地处西风带，年平均风速为4.5米/秒，最大风速可达28米/秒，大风（风速大于6米/秒）日数为34-159天，年平均76天。5.2、地形条件：xx锡林浩特市苏尼特左旗，地处蒙古高原中北部，位于x大草原西北。地理坐标北纬42454515，东经1112411512。东临阿巴嘎旗，西接苏尼特右旗、二连浩特市，南连正镶白旗、正蓝旗，北与蒙古国。5.3、交通条件：苏尼特左旗x工业园区交通便利，地处S309省道旁边，工业园区距苏尼特左旗约40公里。第三章 施工部署1 工程施工目标 1.1工程工期目标：2017年11月30日完成装置区中所有工艺管道制作安装，具备吹扫条件，2017年12月30日前完成装置区中规定的所有工作。1.2质量目标：施工中必须坚持“质量第一”的方针，严格按照国家现行颁发的施工规范和质量标准进行施工，以确保工程的质量和技术要求，使本工程成为优良工程1.3安全管理目标：施工现场安全达标达到“优良”标准。施工期间无重大、特大安全事故产生；杜绝零死亡；轻伤事故频率2；1.4环境管理目标：达到合同约定环境管理要求。工地达到xx锡林浩特市安全、卫生、环保标准要求；施工期内无“三废”、粉尘、噪声等环境污染事故产生。2 进度安排和空间组织2.1装置区2017年11月30日安装全部完成管道安装工作。2.2硝酸空气滤清室二次结构安装2017年11月30日完成。2.3电气仪表工程2017年11月30日完成接线，进入调试阶段。2.4联动调试12月初进行，月底完成。硝酸分设备、管道电仪、防腐保温、无损检测，土建劳务班组；计划施工高峰期总人数达到100人左右。3 工程特点、难点及解决措施硝酸厂房大型设备的吊装厂房内蒸汽冷凝器、低压反应水冷凝器、高温气气换热器等设备的尺寸重量过大，设备安装难度较大。解决措施：设备吊装前，先编制好施工专项方案，需通过监理业主等专家审核同意后，进行吊装。了解各种型号吊车的性能，吊装场地的区域及夯实情况。由于设计原因，对硝酸厂房内设备吊装的场地问题，增加了吊车的旋转半径，出现大设备大吊车，大大增加了机械费用，这需要及时做好相关的书面和影响资料，便于结算使用。4 项目经理部组织机构 第 99 页 共 105 页 项目经理4.1项目经理部组织机构图项目总协调生产经理项目技术负责人 工艺班 土建班电气班仪表班防腐班保温班无损检测班专业施工员定额员预算员资料员专业工程师质量员库管员劳资员安全员工程预算部安全部后勤办财务部材料采购部人力资源部 资料室技术质量部 财务员生活服务员采购员4.2项目部主要管理人员岗位职责及范围职务姓名职称常住地资格证明（附复印件）证书名称级别证号专业项目经理赵珉高级工程师西安工程师 证高级0001668工程技术生产经理王勇斌工程师西安工程师证助工20111168工程技术硝酸技术员杜乐助理工程师西安助理工程师证中级20041923工程技术电仪技术负责人薛建强工程师西安工程师证高级0300203115工程技术预算员史萌助理工程师西安预算员证中级106140349电气安装材料员赵珩助理工程师西安材料员证中级100703700采购安全员谢增琪助理工程师太原晋安证C证晋建C(2013)0003900安全质量员刘登航助理工程师西安质量员证助工200602518机电安装4.3项目经理职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行总包方建设指挥部对工地管理的各项有关规定。以企业法人委托人身份处理协调与总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。贯彻实行ISO90001标准，负责项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。负责实施项目施工合同。组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，保证按时上缴各项费用。领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并组织对存在问题予以整改。上述所做一切最终向甲方、监理公司和本公司负责。4.4项目技术负责人职责在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计，对工程中所能采用的新技术、新工艺进行指导。由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，检查、监督质量程序文件的实施。将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位，并对施工状况进行检查监督。对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。负责组织贯彻技术规程，规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程造成的质量问题负有领导责任。定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。及时解决施工中存在技术问题，工程竣工前编制好总体联动控制调试计划，配合生产副经理组织试车交工验收。4.5技术人员（专业工程师）岗位职责：协助项目部编制施工组织设计及工程质量计划。全面负责各系统施工技术及管理工作，及时处理施工过程中出现的问题，指导各施工队进行现场施工，安装工作，做好施工前技术交底工作及安全教育工作。负责落实并执行变更及现场需要变动的施工，安装工作并及时办理现场签证及责。4.6质量员岗位职责：质量员持证上岗,对施工质量、施工工艺、成品保护等进行监督管理，直接对项目经理负责。负责对各项工程的质量进行监督、检验、评定。督促仓管员对进入现场材料、设备的开箱检查、检验、验证。参与质量问题的分析、处理，并指导施工队改进工艺。严格评定质量等级。协助项目部实施各施工工序的操作程序，对各施工队定期进行重视质量的教育。认真把好每一道工序的质量关，发现问题及时处理，自己处理不了的上报项目部及公司，并监督要求处理的问题在处理完才进行下道工序的施工，向项目负责。4.7安全员岗位职责：安全员持证上岗,负责对整个工程各作业段的防护用电、用水及各种机具的使用情况的检查、监督工作。组织施工队进行安全生产教育。指导施工队实施安全操作措施。发现问题及隐患及时监督处理，自己不能处理及时向上汇报，并监督需整改的问题， 得到恰当的处理后才能接着施工。认真学习国家有关的政策法规及条例，并将其向施工队宣传并监督实施。协助项目部定期对施工队进行安全生产、安全教育例会。监督并配合仓管员做现场材料的保管及防火工作。负责检查、监督各项工作的文明情况和环境，确保各工序顺利进行。配合甲方、总包及上级有关部门的例行检查，向项目部负责。4.8设备、材料采购员岗位职责：负责收集与工程有关的材料、设备的技术信息及价格信息，并归类整理登记，以便对工程所需材料、设备提供准确的各项数据。负责工程的材料、设备采购清单进行分批进货，并对各种材料、设备的质量、规格、型号进行严格把关。及时向公司汇报材料采购情况和市场信息，以便及时调整。按照采购计划安排设备、材料进场时间，以保证各工序正常顺利进行，并按时完成。协助各管理人员对各种材料取样检测或送有关部门进行质量、性能鉴定，向项目部负责。4.9库管员岗位职责：全面负责材料、设备进场开箱检查，验收工作，验收情况及时向项目部汇报。严格按ISO9000标准做好仓库与材料设备堆放标识工作。负责工地材料、设备“三防”工作，发现问题及时汇报。负责验收并详细记录每次进场材料、设备的数量、型号、规格。不合格品严禁入库；对次品、废品单独堆放及时报项目部处理。做好每月材料、设备报表工作。严格按项目部审核施工材料清单发放给施工队，做好记录。及时清理并规整仓库材料堆放：做到井井有条。及时反映各施工队施工所需特殊材料和配件数量、规格、型号,向项目部负责。4.10预算员岗位职责：负责做好各项工程的预、决算工程量的核算报价工作，配合项目部管理人员核对现场签证及后加工程量报价。并及时报有关单位审核。负责做好月进度完成工程量的核实及报价。在日常工作中，注意收集消防工程有关的材料、设备的技术和价格信息，并将其归类存档备用，尽量在报价时能提供准确的成本数据及价格依据。5 主要施工方案 （1） 静置设备施工方案1.1 编制说明本方案适用于静置设备安装，不包括动设备的安装、吊装的大件设备。编制本方案时，只针对硝酸装置设备的安装。1.2 设备安装方法设备均考虑整体安装，如没有特殊要求，一般不作解体。安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正(部分设备的支座及钢梁待设备吊装后再组对焊接支撑梁，如：除氧器、蒸汽吹除消音器、空气吹除消音器等）。安装程序：技术准备基础验收处理设备出库检验设备吊装找正找平二次灌浆附件安装封闭1.3设备吊装方法本工程设备部分在室内框架内部，用吊车按照先里后外、先难后易的顺序吊装。吊车无法直接吊装的设备先用吊车、卷扬机及倒链配合送到设备安装楼层，然后送到基础旁，利用框架上的梁，或自制的龙门架配套的滑轮组或倒链将设备吊装就位。 1.4基础验收处理设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有标高，中心线等标记，相应的建筑物（柱）上应有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件，并在此基础上确定设备安装基准线。设备钢梁框架的几何尺寸、水平度、标高均需符合设计要求，且已防腐合格。设备安装就位前，基础表面须进行修整，需灌浆的表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除。放置垫铁处的混凝土表面应铲平，水平偏差为2mm/m以内，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。如部分防腐蚀的设备基础层水平不符合要求时，需经监理和甲方协商，拿出具体的修改的方案后再行施工。1.5设备出库检验设备出库检验应有甲方有关人员在场，按装箱单核查设备及零部件的数量，对设备及零部件进行外观检查，不应有伤痕，锈蚀和变形等。对有氮封要求的设备，应检查设备内N2压力，必要时补充N2。设备出库开箱后要及时填写开箱检验记录，对设备及零部件妥善保管。（根据以往经验，内部带管束的设备有必要进行拆除检查，防止管束焊接时有遗留物） 对设备填料等小件，必须算清到货数量与设备图纸核对，这是容易被供货单位忽视的问题，往往影响后期工程进度。1.6地脚螺栓和垫铁的安装1.6.1地脚螺栓的埋设应符合下述规定：地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右），不锈钢地脚螺栓需摸上润滑脂。有膨胀和收缩要求的卧式设备（如换热器）的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。1.6.2垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧力的大小，按规范计算后选取。垫铁尽量放置在地脚螺栓两侧或其它受力集中处，间距为500mm左右，高度为30mm-70mm，每组垫铁不超过4块，设备调整后，垫铁应露出设备底座10-20mm，垫铁层间点焊牢固，安装在钢结构上的设备，垫铁要与钢结构焊牢。1.7设备找平找正设备的找正，找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：1.7.1设备支撑（裙座支座、自式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高为基准。1.7.2设备上的中心线位置以基础的中心线为基准。1.7.3立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。1.7.4卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。1.7.5补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其它指定的基准面或加工面。1.7.6立式设备找正时，应在互成90角的两个方向上测量其铅垂度，卧式设备一般用U形管水平仪测量其水平度。1.8设备的灌浆工作大型设备（低反、高温气气换热器）为预留地脚螺栓，在设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度，灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。该设备基础的耐腐蚀胶需做强度试验。设备找正、找平完毕共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。灌浆一般用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时要一次完成，并用工具捣实。大型转动设备建议一般采用灌浆料进行灌浆，确保强度。基础的验收必须严格按照安装施工图进行，为方便检查，其安装基准用红油漆作好标识，如中心线、标高等。基础表面的疏松层必须清除干净。灌浆前基础用清水冲洗，基础上不得有积水。地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等涂油脂保护，防止生锈。设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好。1.9设备的附件安装设备附件的安装，按照图纸施工，并遵循相应的施工规范和制造说明书。在安装安全阀时，要先用临时垫片，等调试后正式安装时换成正式垫片。1.10质量保证措施设备安装前，建设单位应提供满足现场施工的施工图纸，包括设备平面布置图、设备装配图、制造厂的安装说明书、工艺平面布置图、工艺流程图等；组织设计院进行设计交底和图纸会审。施工技术员认真熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，对施工班组进行施工技术交底，下发工程质量单，施工班组按施工图和工程质量单要求施工。严格执行A、B、C三级质量控制和“三检一评”施工用器量具必须经计量单位检验合格，并在检验有效期内使用。1.11安全技术措施遵守厂内安全规定和其它厂法、厂规。参加施工的人员必须熟悉方案。对特殊材质类设备，安装时应制订特殊措施。设备运输、吊装按起重施工规范进行。特殊工种（如起重工、电焊工等）要持证上岗。夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用36V安全电压，并有人监护。施工现场设置必要的消防器材。 （2） 氨氧化炉吊装施工方案1 工程概况1.1设备简介氨氧化炉直径为4074mm，总高为D121001A/B6355mm、D1220016805mm。由于受现场条件局限，氨氧化炉只能从硝酸厂房南侧靠近10轴的位置从厂房顶向下吊装就位，且氧化炉吊装、就位及施工难度较大，特编制此方案。1.2三位一体氨氧化炉技术特性表序 号项目名称单位内容1结构上部氧化炉中部蒸汽过热器下部废热锅炉2介质氨、空气、氧化氮气体3操作压力MPa0.35(D121001A/B)0.337(D122001)4操作温度255-875(D121001A/B)250-905(D122001)5铂网丝径um766铂网数目/cm210247氨转化率%968运行方式定压9单台重量KG439502 编制依据2.1 制造厂家提供的说明书等技术资料2.2x工程有限公司2.3化工装置工艺系统工程设计规定3 吊装作业前的条件及要求3.1施工现场已具备施工条件，人力资源已配齐。3.1.1工程所需的施工人员已到位, 并经过安全教育培训, 3.2 施工电源，起重机械、焊接、气割等施工机具、材料已配备齐全；并通过性能检测。3.3对土建专业的要求3.3.1氨氧化炉就位之前将基础周围清理干净，基础验收合格，并办理交接手续。3.3.2厂房南侧10轴附近地面回填平整，达到夯实系数。3.3.3硝酸厂房正对氧化炉的屋顶预留出足够孔洞，用于氧化炉下放。4 施工作业程序及技术要求4.1施工流程氨氧化炉卸车氨氧化炉外观检测、设备清点氨氧化炉吊装作业准备氨氧化炉吊至10轴附近(用枕木做临时支撑)氨氧化炉起吊至基础上氧化炉找平、找正安装活动支座滚柱氨氧化炉垫铁点焊固定氨氧化炉二次灌浆氨氧化炉平台、楼梯、栏杆安装。4.2氨氧化炉外观检查、设备清点4.2.1氨氧化炉设备到货后，直接运至厂房南侧，在施工现场与设备总包、监理、业主及项目部设备检验组有关人员一起进行氨氧化炉外观检查及设备的清点工作。主要检查下列各项是否符合要求： 4.2.1.1氨氧化炉筒壁是否平整，无明显凹凸现象；4.2.1.2氨氧化炉支座是否焊接牢固，并与筒身弧度吻合，无明显间隙；4.2.1.3氨氧化炉支座螺栓孔中心距是否符合图纸设计尺寸；4.2.1.4氨氧化炉上的各接管管口位置、方向、管径等是否符合图纸要求；4.2.1.5氨氧化炉供货的表计等设备附件是否齐全、完好；4.2.1.6氨氧化炉外观检查及设备清点过程中，必须做好原始记录；4.2.2设备检查、清点工作结束后，由项目部材料组织有关人员将表计、阀门等设备附件带回库房妥善保管，待氧化炉运行前再进行安装。4.3氨氧化炉吊装作业前准备 4.3.1场地准备场地准备包括施工现场设备临时放置的场地，300吨吊车停放场地、吊车和运输车辆运输道路和8米层施工所必须的场地。主厂房南侧C轴外土建施工材料及围档清理完后，应将其场地平整压实，具备吊车站位及设备临时摆放条件。4.3.2氨氧化炉运输到现场指定地点4.3.3牵引工具准备为确保氨氧化炉就位，需预先在氧化炉基础附近的厂房柱子上设置两个5吨倒链。挂设倒链时应注意保护柱子的棱角不被破坏，必须在钢丝绳与柱子接触部位衬垫角钢、管皮、木板、胶皮等衬物。4.4氨氧化炉起吊、就位4.4.1具体就位方案 4.4.1.1氨氧化炉起吊作业必须由经验丰富，熟练掌握起重技能和安全规则的专业起重工做总指挥。4.4.1.2起吊氨氧化炉前，必须对吊点、绑绳、栓钩等情况，衬垫木板位置、数量进行认真检查，检查合格后先进行试吊。4.4.1.3当各吊点钢丝绳全部捆绑好后，由专业起重工对各吊点钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查，检查无误后由氨氧化炉吊装起重专业总负责下达起吊令，指挥氨氧化炉吊装的整体作业；4.4.1.4试吊作业时，使氨氧化炉离开其下地面约100mm后，静置3分钟，由专业起重工对氨氧化炉的钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查；确认静吊无异常后，再进行正式起吊作业。4.4.1.5正式起吊氨氧化炉前，必须疏散吊车作业半径内的所有施工作业人员；由施工小组负责人、项目部吊装负责人联合对起吊设施及起吊前准备工作进行一次全面检查，检查无误后由氨氧化炉起吊总指挥下达起吊令。4.4.1.6缓慢地提升300T吊车主臂，同时协调放松牵引绳，使氨氧化炉慢慢的离开地面，逐步提升到厂房顶高度。从土建预留的空洞缓缓下放，接近8米层平台时，在技术负责人的确认下由牵引绳调整氧化炉的方位，再与倒链相连，与吊车共同配合缓缓使氧化炉就位。4.5氨氧化炉找平、找正氨氧化炉找平、找正由行车及千斤顶相配合进行。4.5.1氨氧化炉找平、找正必须满足如下要求：4.5.1.1用塞尺检测，氨氧化炉的每组垫铁组都应与基础底座和氨氧化炉支座严密接触，均匀受力；4.5.1.2用钢卷尺检测，氨氧化炉纵横中心线偏差10mm；4.5.1.3用水准仪检测，氨氧化炉标高偏差10 mm；4.5.1.4用水平尺检测，氨氧化炉水平度偏差2 mm/m；4.6氨氧化炉垫铁点焊固定氨氧化炉找平、找正验收合格完毕后，进行氨氧化炉垫铁点焊固定。4.6.1从垫铁侧面逐块进行垫铁组点焊施工，必须保证每块垫铁都点焊牢固；4.6.2氨氧化炉的每块垫铁点焊牢固后，将每个地脚螺栓柠紧，完毕经检验合格后，拆除氨氧化炉器就位、找平、找正时的倒链、千斤顶等设施，并将施工废料清理干净。4.7.1基础二次浇灌应满足下列要求：4.7.1.1二次浇灌的高度，抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；4.7.1.2二次浇灌结束后，要及时把底座和设备上的飞溅的混泥土清理干净；4.8氨氧化炉平台、楼梯、栏杆安装。待氨氧化炉基础二次浇灌达到设计强度后，进行氨氧化炉平台、楼梯、栏杆的安装。4.8.1氨氧化炉平台、楼梯、栏杆的安装，应符合下列要求：4.8.1.1焊接牢固、标高正确无倾斜翘边现象； 5 质量控制点及检查验收5.1停工待检点：氨氧化炉找平、找正工作为氨氧化炉安装的停工待检点，经监理部门检查合格后，方可进行氨氧化炉垫铁点焊固定施工。5.2检测方法：1 用塞尺检测，氨氧化炉的每组垫铁组都应与基础底座和氨氧化炉支座严密接触，均匀受力；2 用钢卷尺检测，氨氧化炉纵横中心线偏差10mm；3 用水准仪检测，氨氧化炉标高偏差10 mm；4 用水平尺检测，氨氧化炉水平度偏差2 mm/m；5.3现场见证点：氨氧化炉垫铁点焊固定是隐蔽性施工，须总包、监理、业主部门现场监督、见证，合格后方可进行二次氨氧化炉落至8米层附近时与倒链牵引相配合进行就位、灌浆。6 安全措施6.1项目安全负责人为第一安全员，并设1名小组兼职安全员协同第一安全员工作，负责对整个吊装过程进行全过程监控，负责施工现场安全管理。6.2进入施工现场必须佩戴安全帽、穿着工作服，不得穿拖鞋、凉鞋；严禁酒后进入施工现场。6.3所有施工作业人员经培训合格后方可上岗作业。 6.4参与本作业的所有作业人员必须熟悉本措施，特别是作业班组长和技术人员，必须清清楚楚的了解每一个作业环节的施工步骤。6.5吊装作业前要进行全员安全、技术交底并签字 。6.6班组长和技术员，要对本工程施工所用的起重机械、机具，施工工器具的性能、工况及使吊装作业前，各专业的施工用情况认真负责的仔细检查，必须杜绝带病的机械、工器具投入作业 。6.7作业前须对作业吊车的机械性能作一次全面检查，确保机械以良好的工况投入使用。6.8特别要注意，在整个起吊过程中应尽量避免进行割、焊施工，严防电焊或电焊线击伤钢丝绳， 若必须进行割、焊施工，要求所使用电焊线不得有漏头，破损的地方。6.9在柱子上固定的倒链，必须在钢丝绳与柱子接触部位衬垫角钢、管皮、木板、胶皮等衬物，并固定牢靠。6.10氨氧化炉起吊、平移、下降作业应缓慢平稳进行，严禁与相邻建筑物发生碰、蹭、绊等现象。 6.11吊装作业必须由专人统一指挥，其他人不得擅自指挥吊车，避免多人指挥造成信号失误。6.12作业中若有异常情况出现，任何人均可发出紧急停止信号，操作司机均应立即执行。 6.13整个作业过程应防止高空坠物、高空坠落和物体打击，作业中所使用的小型工器具必须装入工具袋内妥善放置，不得发生坠落；高处作业时作业人员必须先系好挂好安全带然后开始作业，对于身体不适宜上高者，不得上高作业。7 作业环境考虑和要求7.1施工作业面必须做好相应的安全隔离措施。7.1.1因氨氧化炉运输进入现场指定位置，须从土建队伍正在施工的工区通过，故必须疏散土建施工区机车通过路线周围作业人员，设安全警戒绳，并设专人监护。 7.1.2起吊氨氧化炉时，必须疏散起吊设备及行车下方的施工作业人员，设安全警戒绳，并设专人监护。8 附图1 300T吊车站位图 10轴北 D122001 氨氧化炉就位位置 吊车站位 （3） 泵类转动设备施工方案3.1 施工条件和准备工作3.1.1施工条件（1）厂房门、窗封闭，屋面防雨处理完。（2）基础周围的操作维修平台完成铺设，栏杆安装完成，如未完可作临时栏杆。（3）厂房照明或临时照明通电，临时配电箱安装完毕并通电。3.1.2施工准备工作（1）在楼层上设置开箱零部件库房，内置货架用来存放零部件。（2）设置施工小组工机具房，并设钳工工作台。（3）备好施工机具、专用工具、吊耳等。（4）编制机组安装施工方案，并经批准实施。3.2主要设备施工方法及技术要求3.2.1施工准备：3.2.1.1安装前应具备下列技术资料泵出厂合格证明书，制造厂提供重要的零部件和部件的装备质量检验证书及泵的试运记录。3.2.1.2泵与附属设备安装的平面图、基础图、总装配图、主要零部件图、易损件图及安装使用说明书。3.2.1.3泵的装箱清单3.2.1.4泵随机技术资料3.2.2开箱检验3.2.2.1泵开箱应将下列质量装备齐全3.2.2.2设备提货清单及装箱清单3.2.2.3设备随机图纸及说明书3.2.2.4设备合格证及检验试验记录3.2.2.5主机、附属设备、及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等，发现有缺陷和怀疑的设备应重点检查：并做详细记录。3.2.3开箱注意事项3.2.3.1开箱应有合适的工具，不得猛力敲击，以防损毁设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面妥善保护。3.2.3.2设备转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍进行防腐处理。3.2.3.3装箱设备开箱后，不能立即安装完的，应服箱封闭好，对露天放置的箱件，应加设防雨罩。3.2.3.4对已领回的部件应妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上，3.2.3.5对有缺陷的或疑问的设备、部件要清楚的描述缺陷的部位、程度、性质，对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，报甲方。3.3 基础验收3.3.1基础交接时，土建专业应有交接测量记录，应在基础上，明显的标高的基准线和纵横中心线。3.3.2进行外观检查、不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，3.3.3按有关土建基础图及机器技术文件，对基础基本尺寸及位置进行复测检查，应符合下列尺寸3.3.3注意造粒塔引风机基础需严格按照设计规范要求验收。泵基础尺寸及位置允许偏差序号项目名称允许偏差 mm1基础坐标位置（从横轴线）202基础不同位置的标高0- -203基础上平面水平度每米5全长104竖向偏差每米5全高205预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部测量）0+20 23.4 基础处理在基础复测检验完后，根据复测记录，由土建单位负责修改、调整，（耐腐蚀基础面需要整改专项方案）。3.5 泵设备安装3.5.1泵安装具备的条件，3.5.1.1土建工程已结束，即基础具备安装条件，基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。3.5.1.2施工道路已平整，消防通道畅通。3.5.1.3施工用照明、水源及电源已齐全。 3.5.1.4安装用的起重运输设备具备使用条件。3.5.1.5备有零部件、配件和工具等的储存设施。3.5.1.6泵周围的各种大型设备及上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。3.5.1.7具备必要的消防器材。3.5.1.8符合要求的垫铁。3.5.1.9垫铁组布置的原则。在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量靠近的地脚螺栓，当地脚螺栓两侧间距小于500mm,可在地脚螺栓同一测位置各放置一组垫铁，如泵技术资料有特殊要求则按其确定。 斜垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜表面光洁度，不得低于3，斜度为1/10， 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组队垫铁组时，不得超过4层，薄垫铁应放在厚垫铁与斜垫铁之间，垫铁组高度为3050mm. 泵找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保持泵底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触不够宽时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 配对斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不得大于3。泵找正、找平后用0.25或0.5Kg手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm的塞尺检查，垫铁与底座和垫铁与垫铁间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长度（宽度）的1/3。检查合格后用电焊在垫铁两侧间进行层间点焊固定，垫铁与底座不得焊接。3.5.2泵设备安装程序泵就位 找正找平，达到设计标高 底座灌浆，养护 电机单试轴同心度复查。 3.5.2.1泵就位 泵就位前应做以下工作 a泵底座应清洗干净，不得有油脂、油漆等附着物。 b 基础表面应凿出麻面，麻点深度不得低于10mm，密度不得以每平方分米内有35个点为宜。表面不得有油渍、或疏松层。c 垫铁处（至周边约10mm）的基础应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m.d吊装时应掌握设备的重心，用外包保护层绳索吊装，将泵缓慢吊装就位，泵找正、找平。 3.5.2.2找正及找平时，安装基准点应在下列部位中选择a机体的加工面。b支撑滑动部件的导向面。c转向部件的轴颈或外露轴的表面。d联轴器的端面或外园周边。e机器上加工精度较高的表面。 3.5.2.3安装基准的选择和水平度的允许偏差，机器找平时安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器随机技术资料的规定，如无规定则按以下要求执行：横向水平度的允许偏差0.10mm/m，安装基准部位纵向水平度的为0.05mm/m允许偏差，不得用松紧螺栓的办法调整找正找平值。 3.5.2.4采用联轴器转动的机器，联轴器两侧的对中采用“三表法”进行测量，测量方法a将联轴节用的专用工具暂时连接，以达到一起转动的目的b慢慢转动转子，每转动90测量一次并做记数值，即在5个位置（0）检查两个半联轴节的径向间隙a和轴向间隙b。b和b代表测轴向间隙的百分表，它们装在位于同一直径的两端，以消除两轴的轴向的串动。abb 3.5.2.5联轴器两轴的对中偏差以及联轴器的端面间隙，应符合技术文件的规定，如无规定，则应符合下列要求：a缘联