村民文化活动中心工程施工组织设计.doc

固镇县杨庙乡桑元村、姚王村村民文化活动中心工程施工组织设计 固镇县杨庙乡桑元村、姚王村村民文化活动中心工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：安徽万江建设工程有限公司 目 录 第一章、编制说明 一、编制依据 二、编制原则目的和指导思想 三、工程概况 第二章、施工总体部署 第三章、施工方案与技术措施 一、平整场地、土方工程施工 二、砌筑工程施工（本工程采用商品混泥土） 三、混凝土及钢筋混凝土工程施工 四、屋面及防水主要施工方法 五、防腐隔热保温的主要施工方法 六、楼地面工程的主要施工方法 七、墙、柱面工程的主要施工方法 八、天棚工程的主要施工方法 九、门窗工程及扶手栏杆的主要施工方法 十、电气安装工程施工 十一、附属工程施工 第四章、拟投入的主要施工机械、设备及物资计划 一、施工机具配备计划 二、劳动力安排计划 第五章、确保工程质量保证体系与措施 一、安全生产制度 二、安全生产措施 三、落实安全责任，实施责任管理 四、安全防护措施 五、安全检查 六、安全宣传与教育 第八章、确保工期进度计划及措施 第一章、编 制 说 明一、编制依据1、建设单位提供的招标文件。 2、国家建设部相关文件、规范。 3、我单位内部质量组织机构及保障体系，安全组织机构及保障体系，及我单位的机械设备，材料储备情况和技术力量、管理水平。 二、编制原则目的和指导思想1、施工组织设计是工程技术资料的重要组成部分，是指导施工生产的纲领性文件，其编制有严格的科学依据。施工组织设计的编制质量将直接影响施工生产，其组织是否可行，技术是否先进，人员配臵是否合理，工期进度是否满足要求等都将直接影响工程质量。 2、编制此施工组织设计的目的在于向建设单位阐明我单位的技术力量和管理水平，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。我单位将在实际施工生产过程中，按照技术管理的有关规定，听取业主和监理的合理建议后，在本文件的基础上进一步深化，形成详细的专项施工方案，用以指导实际施工生产。3、编制本施工组织设计的指导思想是以贯彻落实我单位的科技领先，质量为本，重诚守信，服务社会，不断把最优秀的建筑工程精品贡献给社会的质量方针。狠抓过程管理，多创精品工程，充分发挥我单位的地域优势和实力优势，集中我单位优秀的管理人员，技术人员和作业队伍，科学管理，精心施工，建造优质建筑工程。三、工程概况1、工程名称：固镇县杨庙乡桑园村、姚王村村民文化活动中心工程2、工程建设地点：固镇县杨庙乡境内 3、工程概况：建筑面积600m，二层砖混结构。墙体:内外墙烧结煤矸石空心砖，内墙、天棚面批白水泥腻子刷乳胶漆。外墙晴雨漆及贴面砖。地板砖楼地面，屋面铺大瓦卷材防水等，塑钢窗中空玻璃，成品木门。 4、质量标准：合格 5、工期目标：60日历天 第二章、施工总体部署1、 施工组织体系1.1、施工组织机构设置针对本工程特点，公司按工程标准化管理要求，项目部下设工程科、质检科、计财科、安全综合办公室和一个施工现场试验室等，分别负责施工、质量、计划、材料、财务、安全、行政管理的同时做好质量材料检验、检测、试验等工作。公司选派具有多年丰富施工经验的注册二级建造师，选派具有多年丰富施工经验持二级项目经理资质证的 王安红 担任本工程项目经理，代表公司全权负责现场施工管理工作和合同的履行，李永建工程师为项目总工（技术负责人），同时从公司抽调有经验、责任心强，能胜任本职工作的技术、经济等方面管理干部10人和技术熟练、工作态度认真、责任心强、特殊岗位持有上岗证的60名工人组成项目部的管理层和作业班组，各管理层和作业班组在项目经理直接领导下，各司其职，职责明确，责任到人。项目部在公司统一领导下开展施工，项目部内部将实行统一组织指挥，统一计划协调，统一现场管理，统一物资供应，统一资金收付，统一质量管理，统一对外联络，做到精心组织、精心施工，科学管理，确保高效优质完成本标段的合同任务公司总经理公司各职能科室施工项目部质检科计财科安全科工程科试验室各 施 工 队 班 组项目经理1.2、 组织机构及人员职责项目技术负责人项目副经理安全员造价员测量员施工员材料员质检员 钢筋工长水电工长装饰工长砼工长瓦工工长机械组长架子工长安装组长1.2.1、组织机构分工及职责1.2.1、组织机构分工及职责项目经理部：是整个施工项目的组织机构，是施工队伍的核心，其职能是受公司委托，按照公司于业主签订的合同要求，全面组织实施，按期优质的完成合同内容，项目经理部下设有各职能科室，建立质量保证体系和安全生产保证体系，项目经理部实行项目经理负责制。工程科:负责施工测量放样，制订和下达施工计划，检查督促各施工队按时完成任务，协助进行现场劳动力、机械设备、材料调配工作，对施工现场进行控制，负责施工档案资料的收集、整理、分类、归档及进行技术总结，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，编制施工组织设计、施工方案。质检科：负责质量综合管理，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令，制定质量管理工作规划，按照质量检验评定标准对本合同工程质量进行检查评定，组织工程项目的QC小组活动。计财科：负责用款计划的制定，对工程拨款进行控制；对每月完成的施工任务进行计量、计价，编制中期支付文件，并报送监理部；进行工程成本核算分析，及时提供财务报表，供项目经理进行决策。统一控制合同数内各种大宗材料的购置和管理计划，做到有计划、高质量、低价格地供应大宗材料，最大限度的降低工程成本，堵塞漏洞。负责工程施工所需材料（包括原材料及中间产品）、设备的采购、供应、储存、保管、发放及机械设备的调配、使用、维修、保养、管理等工作。安全科：负责项目部日常生活、生产后勤事务，安全教育、技术培训、政策宣传以及对外协调，安排专职人员负责处理与当地政府、村队群众的关系，创造一个良好的周边环境。配用专职安全员负责依据国家和本公司安全生产方面的法规、规定，制定安全管理工作规划，编制和呈报本工程安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真在施工中贯彻落实，组织每天、每周、每月安全生产检查，发现事故隐患及时监督整改。定期对施工队伍进行安全教育。工地试验室：负责完成本工程的各项实验和施工现场各种的原材料的取样检测，并兼负质量检测职能。1.2.2、主要人员职责为了使管理工作落实到人，做到每项工作有人管，项目部对除项目经理、项目副经理、技术负责人职责明确外，对工地的其他管理人员职责也有明确规定：项目经理：对外接受业主和监理工程师的一切指令，对内指挥和协调各施工队伍顺利完成分项工程施工任务，是施工项目部的核心和第一责任人，对工程施工、进度、投资、质量、安全生产、环境保护、文明施工等事项负全责。工程技术负责人：对本合同工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导现场经理部和施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。具体负责组织对本合同工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。对本合同工程的保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。 对本合同工程环境保护的技术工作负责，结合工程特点及时制订和下达环境保护工作的技术方案和措施，并认真贯彻和监督落实。项目副经理：协助项目经理，组织指挥现场施工，抓好质量、进度、文明施工、安全施工和环境保护，组织召开每天调度会议。施工员：按施工进度计划和业主、监理工程师要求，以及天气预报情况，具体安排各施工队进行施工，办理与业主现场代表、监理工程师需联系的有关事宜，填写施工日志与施工进度报表，作好施工放样及永久施工控制点的布设。质检员：负责工程质量的检查、检验，报请监理工程师验收，填写施工过程中的一切质检资料，参加重要工序（部位）及隐蔽工程验收。安全员：督促保作业班组严格执行操作规程，检查施工防盗、防火、交通、电器等安全，做好重要地点的警示牌、人员置守工作，对发现的事故隐患立即组织整改，组织各作业班组进行安全生产教育，开展安全生产宣传活动。测量员：负责工程测量及测量资料的整理，控制点的布设与保护。材料员：负责油料、材料、设备易损件的采购、保管、发放，建立台帐。试验员：负责现场各种原材料合格证、质保证等检查，对进入现场和施工中需进行取样试验的材料、产品应负责采样、试验，并及时对试验资料进行整理。财务负责人：负责资金的收支管理及会计报表编报。 第三章、施工方案与技术措施一、 平整场地、土方工程施工 土方明挖采取1.0m3挖掘机配75KW推土机平整，分层高度不大于30cm。每一开挖层开挖排水沟排水，保证施工场地干燥。边挖边填，按设计要求建成格田。在施工前，施工人员应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。在已有建筑物附近进行开挖时，必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应安设足够的照明设施。1、土方开挖施工1.1、植被清理植被清理延伸至离施工图所示最大挖填边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，负责赔偿。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。1.2、土方开挖施工本土方工程采取挖掘机开挖，汽车运输的施工方案，土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在雨季施工中，应经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。开挖过程中，应经常校核测量平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。使用机械挖填土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。土地整理过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。必要时，应设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。所有土方开挖均应在旱季施工，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。2.土方场地平整2.1、土方填筑施工程序基础面清理填筑工作面测量放线分区交界线放线铺料平料及层厚控制洒水碾压检验进入下一道工序。2.2、清基土方填筑施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方填筑。2.3、根据现场的实际踏勘，场地内表土主要为最近填土，施工时按按地表厚200300mm作平整处理，部分余土运往指定地点堆积。部分钢筋砼及素砼给予破除。部分区域进行土方的挖填。根据施工现场的实际条件，具体的施工措施如下：现场勘察标定整平范围设置水准基点设置方格网（10m*10m）、测量标高清除地面障碍物及地表土剥离平整土方场地碾压场地清理验收2.3.1、场地平整施工前，会同建设单位及监理单位对场地进行测量放样，设置控制桩位，设置水准基点及方格网，确定施工范围，测量原始数据成果。2.3.2、清除地面障碍物，对钢筋砼及素砼进行拆除。地面障碍清除后，使用挖掘机及铲车对场地地表土进行剥离。2.3.3、设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm-5cm。使其碾压后的平整度符合要求，确定挖填方区域。2.3.4、采用挖掘机进行土方的挖填方，进行场地的整体找平。施工时不能碰撞控制桩，机械无法施工的地方由人工完成。2.3.5、场地进行碾压，最终找平，并对场地进行清理。2.3.6、会同建设单位及监理单位进行收方及验收。3、管道沟槽及井坑，沟槽断面采取梯形槽，机械开挖边坡1：0.2。沟槽开挖前进行现场坑探调查地下管线情况。沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料，采取现场人工坑探方法，查明相关情况。3.1、测量：根据专业勘测部门绘制平面控制桩的高程点，进行现场测量，根据图纸及有关资料，采取现场复测，设置中线桩，控制管道轴线及高程。沟槽及基坑开挖时，按顺序分层开挖，按先深后浅的原则进行。沟槽开挖采取全线分段开挖。开挖时，开挖宽度除基础底部宽度处，还应根据需要增设工作面和排水设施。沟槽一侧挖20cm20cm边沟，保证槽底板不受水浸泡，每隔100cm设集水坑，坑内设泵排水。沟槽开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m。施工中随时注意沟边土方的变化，防止塌方。严禁挠动槽底土方，当施工处在阴雨无常或下道工序不能连续作业时，宜先予留150-300mm一层土暂不挖，待进行下一道工序前挖平。管挖至基底标高后，会同设计单位、监理单位验槽，检查基底土质和尺寸是否符合要求，可用下列方法处理；干槽超挖150cm，可用原土夯填，其密实度不应低于原天然地基的密实度；槽底有地下水或地土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填；沟槽挖好后，须待监理人员验收合格后，方可进行管基的施工。3.2、沟槽回填沟槽回填时路基采用开挖出的素土，如本路基土质不能满足设计回填土质要求时，可另行调配其它土方。沟槽回填土，对不同的 应有不同要求，以达到既保护管道安全满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，交通的安全。填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土强度应不少于5Mpa，不致因填土而损伤时，方可回填。沟槽回填顺序，应由低排水方向高排水方分层进行。管道两侧及管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石头、砖块、冻土等杂物；不得回填淤泥、腐植土及有机杂质。管道两侧及管道顶以上500mm范围内，沟槽两侧应对称均匀分层回填、两侧高差不得超过300mm，以防止管道位移。填土时不得将大块土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上，回填其它部位时，应均匀运至入槽，不得集中推入。管顶上500mm范围内，宜用木夯夯实，虚铺厚度20-40cm，管顶上300mm以外至1.5m，采用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度为25-40cm，碾压要重叠20-30cm。沟槽土方回填完毕后，应测定其压实度。检验回填土的压实度的方法采用环刀法检验。检验合格后方可进行路面施工。二、砌筑工程施工（本工程采用商品混泥土）施工工艺：抄平放线摆砖立皮数杆盘角砌砖勾缝。1）放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门洞口位置用醒目符号直接弹在楼面上，窗及其它洞口可弹在砌有几皮高的墙面上，并标出标高位置（也可是标在皮楼杆上）。皮数杆可绑扎在一些有代表性构造柱钢筋上，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。2）墙体砌筑前，在砼楼面上砌墙处应先用C20细石砼（厚度小于2cm进可采用1:3水泥砂浆）找平，这是保证灰缝平直、大小均匀的基础做法。3）砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时用井架将其和砂浆运至施工层面。砌筑前要先摆砖摞底，调整砖块间距，使竖缝均匀一致，砍砖减少，墙面整齐美观。摞底摆缝做法如下：（1）窗间墙排砖施工要点：当设计窗间净距与砖模数不符合时，在不影响使用功能、并与其它工种无矛盾情况下，可适当调整窗口位置；为保证墙面整体灰缝大小一致，不应采用调整窗间墙竖缝大小来达到此目的。（2）窗口排砖施工要点：丁头（七分头）应留在窗口中间，窗角两侧对称，并且成七分头。3）施工前应确定合适的组砌形式和砌筑方法，本工程半砖墙须要用全顺砌法，一砖墙采用三顺一丁砌法；砌筑方法选取用挤浆法施工，即在墙面先铺一段砂浆，然后将砖挤在砂浆中平推前进，把砖放平，要求下齐边、上齐线，挤砌一段后，用包稀浆灌缝，同时竖向灰缝顶头采用加浆法保证竖缝填满砂浆。操作时动作要快，以防砂浆干硬。砌筑过程中，经常用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在灰缝初凝前校正。按抗震要求，构造柱砖墙应采用“五进五出、先退后进”的形式，顶皮砖应为丁砖。4）砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求。墙体砌筑时，安装班组应密切配合同步施工，保证线管、线盒位置准确。5）最后的勾缝和清扫工作同样很重要。灰缝中铺出的砂浆应随手用泥刀刮干净，同时竖缝内嵌砂浆补满，每天下班前，当天的墙面应清扫一遍。5、后浇带施工方案1）后浇带的施工日期为主体工程结束30天后，等结构砼受温度和自然界的各种影响很小的方可施工。2）后浇带的主要钢筋应断开，重新增加钢筋，钢筋的品种数量，间距等应符合图纸要求和规范规定。3）清理接搓处砼面，凿除砼表面的浮浆直至密实处，冲洗干净。4）在接搓处涮一道水泥净浆，然后施工后浇带。5）后浇带混凝土强度应比原设计强度提高一级，并用无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇筑。6）后浇带砼必须进行充分的湿润和养护，这一工序是保证砼具有一定膨胀力和足够强度的关键。砼浇筑后应及时覆盖湿草包和麻袋，并派专人浇水养护，养护时间不得少于7d。7）后浇带的施工应遵循有关规范和设计图纸的要求。三、混凝土及钢筋混凝土工程施工施工砼浇筑前，应仔细检查模板的标高位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，补严模板缝隙，对模板、钢筋、预埋件进行复核。清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭清扫口并在楼面上400-500mm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下浇的自由高度不得超过2米，如超过2米，必须采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土离析。（2）浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程序决定，一般情况下分层高度不超过振动器作用部分长度的1.25倍，且不宜超过50公分。在本工程浇混凝土时，每一分层厚度控制在35公分以内。（3）使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点在均匀布置，逐点移动，循序进行，不得遗漏，做到振捣均匀，每点振实，移动点间距35公分，分层浇混凝土，在振捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约5公分，消除两层混凝土之间的接缝。平板振捣器震时，应保证振动器的平板能完全覆盖已振实的混凝土。要特别注意边梁处、墙、柱插筋处等平板振动器难以到达的部位的振捣质量。（4）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况，间歇时间超过2小时，应按施工缝处理。（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留插筋、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑砼初凝前修整完毕。2）、剪力墙和柱子混凝土的浇捣（1）混凝土浇捣前，应用高压水把底部冲洗干净，以20-30mm厚与所浇砼成分相同的水泥砂浆垫浆，剪力墙和柱子混凝土应分层浇捣，使用插入式振动器振捣，第一分层厚度应不大于50公分。用插入式振动器振捣时，要求快插慢拔，要注意振动棒不得触动钢筋及预埋件。在混凝土浇捣过程中，下面要有人随时敲打柱模板，检查混凝土的浇捣质量。振至砼表面浮浆泛起为止。在振捣上一层时，应将振动棒插入下一层50mm左右，以消除两层之间接缝。（2）柱高超过m时，应采取措施，可用串筒或在柱模开门子板分段浇筑。（3）柱子和墙混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝， 一般情况下，柱子的施工缝留在主梁以下3-5公分处。框架顶层的柱子的施工缝位置应在通保证顶层梁钢筋向下锚入柱子中的前提下尽量留高。（4）梁与柱子的混凝土同时浇捣时，在柱子混凝土浇完后停歇1-1.5小时，使柱混凝土初步沉实后，再浇梁混凝土。3）、梁板混凝土浇捣在柱、墙混凝土浇完后停歇1-1.5小时，混凝土初步沉实，开始再浇梁板混凝土。现浇梁板的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣。振动棒做到快插慢拔，每一插点时间不宜过短（如少于10秒，则不易振实）或过长（振捣时间过长，可能引起砼产生离析现象）。振动棒的插点可按行列式或交错式的排列次序移动 ，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般500mm左右）。平板振动器在每一位置上连续振动时间应控制在25-45秒。振动器的前后位置及与排间相接长度应有30-50mm。（1）楼面梁板混凝土应同时浇筑。浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，施工缝在板以下2-3公分处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及当梁侧部位要注意振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（4）浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板振动器沿垂直浇筑方向振捣，板厚较大时可先用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，然后，再用平板振动器振捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求。板混凝土浇好后的，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土，该处混凝土表面的平整度应严格控制在mm以内，以便能与上层墙柱的模板结合紧密。浇楼板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。（5）当梁板与柱的混凝土强度等级相差在C5以内时，在梁柱节点处可按梁板混凝土的强度等级施工，当两者的强度等级相差超过C5时，应先在梁柱交点处浇柱子的的混凝土，然后再浇梁板混凝土的强度等级施工。（6）梁板的施工缝应留在跨中1/3跨度的范围内，施工缝的表面应与梁的轴线或板面垂直，不得留成斜槎。梁板的施工缝位置应有浇混凝土之前先确定好，并在施工缝处用木板或钢丝挡牢。施工缝隙处必须在已浇的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后才能继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土的表面应凿毛，松动的石子应剔除，并且用水冲洗干净，套一层水泥砂浆。4）、楼梯混凝土浇捣（1）楼梯段混凝土应自下而上浇捣，先振实底板的混凝土，达到踏步时，再与踏步混凝土一起振捣密实好，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土应连续浇捣，多层楼梯的施工缝应留在梯段板跨中1/3的跨度内。平面应垂直于梯段的模板面。（3）楼梯踏步混凝土抹平，要根据设计要求，及时安装焊接扶手用的预埋件。5）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。砼浇捣后要派专人看管养护，保持砼处于湿润状态。夏天要覆盖草包，浇水养护不少于7昼夜。6）、施工缝处理每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接下来时间控制在2小时之内，超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。施工缝应在砼接触面抗压强度达1.2Mpa方可继续浇筑砼，浇筑前，应清除砼表面的水泥薄膜，清除松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，并充分润湿。施工缝处宜先套一层与砼成分相同的水泥砂浆（同等级砼除去石子），套浆后继续捣实，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。浇捣混凝土时个别部位应注意如下操作顺序：（1）电梯门洞两侧混凝土同时浇捣，以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生。（2）预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。四、屋面及防水主要施工方法1、屋面找平层将结构所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离宜在1.5m左右为宜。操作前，先将底层洒水湿润，刷纯水泥浆一次，随时刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按比例拌制水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水为止），经过用2m靠尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子打实磨光。最后一次压光应在砂浆初凝后、终凝前完成。沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。找平层宜设置分隔缝，缝宽一般为20mm，分隔缝纵横最大间距不大于6m。在找平层砂浆凝固后进行浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行上部层面结构层的施工。施工必须注意避免工程质量通病，第一防止找平层面起砂，严格控制水灰比，施工前基层表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平拍实，以确保强度和密实度，掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后即进行，使砂浆均匀、密实，以表面水出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光；合理安排施工流向，避免过早上人；水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使过期、低标号水泥。第二要防止出现空鼓、开裂，严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿，不使用过细的砂子。注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥水灰比以0.4-0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干、硬结则应铲后重新涂扫；屋面的边角处、突出屋面管根、埋件周围应操作认真，不要漏压。防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水不失去作用；檐沟和天沟找平层做好后，应做泼水试验，当确认无积水后，方可施工面层。要求积水不超过5mm。2、保温层施工1）屋面保温层的施工要求基层干燥，基层平整，铺板要平，缝隙要严，避免产生冷桥。2）保温层所用的材料品种、数量、厚度应符合设计要求，并有出厂合格证。3）保证保温材料的含水率不超过规定的数值，从而保证保温性能。4）在保温层上施工保护层时应注意成品保护，同时应防止过量，以免加大屋面荷载，影响结构安全。5）保温材料厚度将体现屋面保温效果，过厚则浪费材料，过薄则达不到设计要求，板状材料保温层在施工中的允许偏差为5，且不得大于4mm。3、屋面防水层屋面防水层所使用的材料的品种、规格、厚度、数量等均应符合设计要求，卷材料应在出厂合格证及质量保证书。1）基层干净干燥、光滑，含水率应小于9，严格按比例配制胶结材料充分搅拌均匀，厚薄一致，无露底现象，与基层粘接牢固。2）严格做好卷材搭接缝的粘接宽度，短边搭接宽度不小于80mm，长边搭接不小于100mm，上下层卷材不得相互垂直铺贴。3）热熔法铺贴卷材，火焰加热卷材均匀、不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢固。4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得皱曲，皱折。5）卷材搭接部位必须溢出热熔的改性沥青胶。6）卷材防水层屋面施工应选择在晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工。7）在女儿墙，檐沟等处要求做成弧型，檐沟应的10坡度，并加设附加层，垂直与屋面之间应分层交叉搭接，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不应在沟底。并做好收口处的压顶处理。8）施工完毕后，应注意成品保护并对屋面进行24小时检验，检查其防水效果。五、防腐隔热保温的主要施工方法1、保温隔热屋面施工准备 审查图纸，详细掌握图纸中的细部构造和有关的技术要求。然后编制施工方案，针对不同的工程特点和保温隔热材料的特性做出合理的施工方案，并得到相关单位的批准。对施工人员进行安全、技术交底，培训技术人员使其掌握施工的关键技术，熟悉施工工序。保温材料要具有出厂的合格证书，并对现场材料进行抽样复查，做出报告，技术性能的表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率等复合设计要求。 施工时整平基层，保持基层干燥、干净，现场施工时要严禁吸烟、使用明火，配备消防器材，以防止易燃材料的燃火灾害。操作要点 施工的工艺流程大致可以分为基层处理弹线保温层铺设质量验收。 基层处理时，将屋面板清理干净，清除灰浆、杂物等，保持基层的干燥。使用强度等级大于c20的细石混凝土将装配式的钢筋混凝土面板缝填密实，当板缝过大时要在其中放置构造钢筋，并用细石混凝土填充后振捣密实。 弹线，当屋面没有隔汽层时可以直接在结构上弹线，铺设保温层。弹线的方向按照坡度和流失的方向确定，设置合适的保温层厚度范围。当屋面具有隔汽层时，先对隔汽层进行施工随后铺设保温层。隔汽层施工时要保证满刷、厚度均匀，采用卷材时，使用单层卷材铺筑，对搭接缝进行粘结。采用封闭式保温层时，在屋面和墙的连接处，要沿墙向上连续铺设隔汽层，并高出保温层上表面不小于150mm。 保温层铺设，干铺时聚苯胺板可以直接在结构层上进行铺设，并靠紧需要保温的表面，铺平、垫稳。分层铺设时，错开上下的两层板，使相邻的板边厚度保持一致。缝隙填充时要使用同一种材料密实填充。 采用粘帖法进行保温层施工时，要保证粘结材料平粘在屋面基层上，在板缝间或者缺棱处要使用聚苯胺碎屑或者粘结材料搅拌均匀，补填严密。一般采用的胶粘剂是高分子乳液，不能使用溶剂型胶粘剂，否则会使聚苯胺板溶化，降低其保温性能。 质量要求 确保保温层贴近基层，铺平垫稳，拼缝严密，使上下缝错开，并填充密实。保温层的厚度要达到设计的要求，厚度的偏差保持在4mm以下。抽检时要严格按照检测要求进行，没处检测数量不能小于3处。 2、保温隔热墙测量放线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、及设计要求的分格线等。 挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要础挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制胶粉聚苯颗粒保温层的垂直度和平整度。施工工艺1）基层墙面处理，墙面应清理干净，无油质、浮尘等。墙面平整度正差10mm的部位应剔除，并用1：2水泥砂浆找平。水泥砂浆加适当甲基纤维素，找平层施工24小时后，可做界面砂浆层。2）灰饼找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、做灰饼，按设计厚度用水泥砂浆做标准厚度灰饼。施工成型时应剔除水泥砂浆灰饼并采用胶粉聚苯颗粒保温浆料填补平整，以免形成热桥。3）保温层施工前对基层墙体浇水保湿，施工时按一般建筑抹灰“刮软浆”的做法先抹界面砂浆厚度为2-3mm。并随即抹保温浆料厚度15mm。初凝后（一般为4h左右）再抹保温浆料达到该工程设计厚度30mm。两遍成活方式进行。4）保温层固化干燥后室温超过25度24h可做第一遍抗裂砂浆，低于25度48h可做第一遍抗裂砂浆施工，厚度应控制再8mm，分两遍施工，第一遍厚度为3mm；满挂尼龙网格布用塑料塑料铆栓锚固后抹第二遍抗裂砂浆，厚度为5mm并找平。5）根据结构尺寸裁剪尼龙网格布。左右搭接部低于50mm，上下搭接部低于80mm。打塑料膨胀铆钉进行锚固，2m间距梅花型锚固。6）抗裂砂浆达到一定强度时适当浇水养护，强度达到六七成时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直平整度，待面层抗裂砂浆完全干燥（7天以上）并对其验收合格后即可进行涂料饰面施工。六、楼地面工程的主要施工方法1）水泥砂浆楼面的操作（1）混凝土基层通常用干性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则可用1:2.54的配比。操作前先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比约为0.6-0.8的纯水泥均匀满涂在面上（约1-2mm），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整，木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印要填补压平。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实压光。（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2）细石砼地坪施工：（余同上）细石砼地面施工前，应先对基层进行清理，注意不能损坏7厚（34）SBS防水层，然后刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺砼，刮尺找平。砼的坍落度不宜大于30mm。砼采用机械搅拌，用翻斗车运至施工处，摊铺后的砼必须用滚筒交叉滚压3-5遍，确保密实。当滚压至表面泛浆后，铺1:1水泥砂浆，进行抹平和压光。抹平工作在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。施工完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。3）楼地面施工时主要安全措施：（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜。（3）夜间施工或在光不足的地方施工时，应采用36V低照明设备，地下室照明用电不超过12V。（4）非机电员不准乱动机电设备。（5）用物料提升机作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。（6）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。4）、楼地面施工时的成品保护：（1）推手推车时不许碰撞门口立边、栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车碰撞门框。（2）施工时不得碰撞水暖管等。（3）施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管要及时清理干净。（5）养护期内，严禁在饰面上推手推车，放重物及随意践踏。七、墙、柱面工程的主要施工方法 内墙面粉饰工程1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中的宜掺入水泥量10的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2）套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm，进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高底位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂将墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂将墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜按设计要求配比，厚度为5-7mm，待底层稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平线找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。6）抹面层：面层抹灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），先清除平面的灰尘、污垢、洒水湿润，即可施工罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。当基层含水率不大于10时，用腻子刮平，然后刷涂料或乳胶漆。八、天棚工程的主要施工方法一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。九、门窗工程及扶手栏杆的主要施工方法一、门、窗安装门窗安装流程为：弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。二、塑钢窗1）塑钢窗的规格、型号要符合设计要求并具有产品的出厂合格证，五金配件配套齐全。2）施工条件（1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中心线及室内50cm水平线，校核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。（3）检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔位是否吻合，不符合应提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。（4）窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查的质量，如发现有棱角窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者都应找有关人员协商解决，经修整、签定合格后才能安装。（5）提前检查铝合金及塑钢窗，如保护膜缺损者需补粘后再施工安装。3）、施工工艺（1）弹线找规矩：在找出窗口位置后，以其窗线做标准，用特制大线坠将门窗边线下引、并在各层门窗处划线标记、对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层50cm的水平线为标准往上翻，量出窗下皮标高、弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。（3）防腐处理：铝合金窗框两侧的防腐处理如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与表面接触，腐蚀窗框。（4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金及塑钢窗，并及时将吊直找平、同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。（5）窗的安装连接均应采用自攻螺丝，但严禁直接用锤击将螺丝钉入，应预先钻孔再拧入自攻螺丝。窗框与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固。固定件与墙体宜用