武汉轻轨桩基专项施工方案.doc

武汉市轨道交通一号线二期工程区间桥梁及车站土建第四标段桩基施工方案中国十五冶金建设有限公司二OO七年六月二十三日目 录1编制说明与编制依据2工程概况及特点3施工准备4施工组织与管理5主要施工工艺及施工方法6工期及进度计划安排7确保工程质量的技术组织措施8确保安全生产的技术组织措施9确保文明施工的技术组织措施10其他技术组织措施1编制说明与编制依据1.1编制说明本工程施工方案通过组织专业工程技术人员进行仔细的现场踏勘并进行了认真研究，充分考虑了各种影响施工的因素和难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写。本工程施工方案的编制，除遵守设计图纸要求外，还参照了国家、地方及铁路行业的有关施工规范，并结合了我单位在地基与基础工程施工的成功经验。对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。1.2编制依据（1）铁路桥涵基本规范（TB10001.2-2005）（2）铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005）；（3）建筑桩基基础规范（JGJ94-94）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）铁路工程施工安全技术规程（上册）；（6）铁路工程施工安全技术规程（下册）；（7）武汉市市政工程文明施工管理(试行)规定（2004年）； （8）城市快速轨道交通工程项目建设标准（修订稿）2工程概况及特点2.1工程简介武汉市轨道交通一号线二期工程四标段正线长1.751km、出线长0.58 km，含一个舵落口高架车站。起讫桩号：正线WK3+519WK5+270，出线DCK0+00DCK0+576.97。四标段线路从额头湾站起至舵落口站止（含舵落口站），线路沿里程前进方向于东西湖大道及工农路布设。本标段基础均为桩基，基础墩下为钻孔灌注桩，桩端为中密密实状态粉细砂、中砂、卵砾石夹中粗砂等压缩性低、承载力较高的土层，桩径.81.8m。2.2场地岩土构成及其岩性特征拟建的武汉市轨道交通一号线二期工程四标段，地貌上属长江左岸I级阶地及汉江左岸I级、级阶地，拟建工程沿线场地以道路为主，地形较为平坦。主要地层有第四系全新统冲积粘土和粉质粘土、粉土、粉砂互层，局部夹淤泥质粉质黏土，承载力特征值fak=80130KPa，压缩模量Es=27MPa。中下部粉细砂、中砂、中粗砂夹卵砾石、卵砾石夹中粗砂层，承载力特征值fak=180700KPa，压缩模量Es=1528MPa，该层层位相变大，局部夹有粉质粘土透镜体，强度较低。下伏志留系中统坟头组粉砂质泥岩，强风化中风化，承载力特征值fak=4001300KPa，天然湿度极限抗压强度标准值fak=0.722.1Mpa。冲积一级阶地区内中、下部分布的砂性土层，为主要地下水含水岩组，赋存地下承压水，渗透系数是下大上小，补给充裕，与长江、汉江为互补，水位动态具季节性变化，水量较丰富，孔隙承压水水头标高变化幅度在35.0m之间。地下水较丰富，水位埋深0.53.1m。地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。2.3桥桩工程特点（1）桥桩施工有较大的难度，场区表层为软土，地层分布极不均匀，淤泥及淤泥质亚粘土厚,孔壁稳定性差，超径现象严重。本工程桩径大，单桩泥浆排放和桩砼浇灌量较大。钻孔灌注桩设计分为摩擦端承桩和摩擦桩两种，桩端基本为中密密实状态的粉细砂、中砂、卵砾石夹中粗砂层，钻孔难度大。（2）桩墩间距大，钻机移位频繁，设备转场及施工准备工作量大。2.4施工总目标（1）质量目标：合格。工序合格率100%：主要检查项目合格率100%，非主要检查项目合格率达到70%；全部部位（工序）检验项目合格率平均值达到85%。（2）工期：90天，按业主的要求开工，在拆迁等协调工作进展顺利，且不影响我方施工进度的情况下，在合同工期内完成桩基工程施工任务。（3）安全管理目标：确保无轻伤以上事故发生，创建安全合格工地。（4）文明施工目标：创建文明施工达标工地。2.5主要工程量主要工作内容：钻孔灌注桩成孔、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注等。(1)、钻机及配套设备、人员调遣；钢护筒制作及埋设、泥浆制备、钻孔、循环清孔、钻机孔位间转移等全部工作内容(2)、钢筋笼制作、钢筋笼吊装、下放工作；(3)、混凝土灌注：导管制作及水密抗拉试验、安装、混凝土灌注、导管拆除等全部工作内容。(4)泥浆池筑砌及拆除、要求用砖砌泥浆池，符合城市环保要求。（5）泥浆、钻渣及废弃物外运（5公里运距）。主要工程量清单见下表。主要工程量清单 工程分段桩基孔径（m）数量（根）总长（m）体积（m3）舵落口站0.88364182.971.252412541538.891.58420742.20小计4020382464.06出线1.04822261747411.258384471001.5838467824小计642994289665主线1.25703211.53939.111.51678664.515303.671.88312793.54小计2451218820036.32全合同3491722025397.033施工准备3.1组织准备安排具有技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好各项施工前期的准备工作，办理与当地政府等有关手续，尽快转入到施工环节。3.2 施工用水施工用水：用2英寸进水管引至施工场内（进水管穿过通车道路段，用槽钢和钢板覆盖保护进水管。3.3临时设施准备施工平面布置将直接关系到施工进度计划的实施和安全文明管理，为了保证现场施工不受影响，在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工。（1）洗车槽在进出市干道的出口大门旁设置门卫和洗车枪，严禁将场区内的泥土带出市干道，避免污染道路和影响市容。（2）钻机平台和泥浆池拆除原道路中的绿化带，使用反铲进行平整和碾压，夯实场区内表层土体并进行清障处理。在桩基集中的施工场区分设泥浆池、沉淀池和循环槽，泥浆池按间距140160m。 泥浆池底部用水泥填筑路面裂缝。泥浆池顶部平孔口。泥浆池宽4m，高1.5m，长约16.6m。 红砖砌筑，墙厚24cm，墙内壁用M7.5砂浆抹平隔渗。泥浆池、沉淀池体积比桩体积大2.0倍，避免在地表开设泥浆池和循环槽，影响地基稳定性。泥浆池分设沉淀池和循环槽。每两桩墩设一个泥浆池。另备用一个容量为40m3泥浆箱储浆。泥浆池见附图6-1。泥浆循环槽用红砖砌筑，墙厚12cm。反循环钻进方式，泥浆通过砂石泵和泥浆管吸出孔外，钻孔和灌注砼时利用沟槽回浆，形成泥浆循环系统。避免泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。旋挖钻进方法，抬高孔口1.5m，在泥浆池上架设泥浆泵，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内。反循环钻进清孔。每台旋挖机配备用2个容量为24m3清洗箱。钻机工作平台采用钢桁架，架设高度略大于泥浆池。（3）管线布置在电源或水源供应点安装设置配电箱和水表，再用各分线或水管接通到各施工用电、用水点。进水管穿过通车道路段，用槽钢和钢板覆盖保护进水管，并作砼填筑成拱形坡面。电缆进入场区内后，架空布设，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-82）要求进行。为保证钻孔灌注桩施工的连续性，每天施工作业时间24时，夜间施工时采用3.00KW的钠光（碘钨）灯照明，每个单位作业面设量12盏，做到照明充足，安全可靠。（4）其他临时设施在现场设置生活和办公用房等临时设施见表6-1。临时设施计划表 表6-1用 途面积（m2）位置需用时间现场办公、值班用房18集装箱施工区合适位置布置合同工期内材料库房20施工区合适位置布置合同工期内门卫房20施工区进出口（多处）合同工期内临时宿舍、食堂600就近租赁合同工期内泥浆池1200 m315个80m3/个，沿线布置合同工期内洗车坪2404个60/个，施工区进出口合同工期内3.4材料准备组织技术人员和材料员，对第二天所需半成品钢筋笼、混凝土和其他材料的规格、数量和进行测算，制定用料计划，提前三天报物资部门准备。3.5技术准备开工前进入工地的有关人员做好以下各项技术准备工作。（1）修改和完善施工方案；（2）现场确定桩位；（3）做好图纸会审和技术交底；（4）收集和了解周边环境和地下管线设置情况；（5）组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训；（6）对进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育；（7）技术人员和质检人员及主要岗位的技术工人熟悉图纸，准确理解和掌握设计要求和技术规范。编制各项质量管理制度和技术管理制度。3.6施工现场平面布置图 见施工总平面图及桩基施工平面布置示意图。4施工组织与管理4.1项目组织管理机构为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司建“轻轨一号线二期四标项目经理部”，组织机构如下图5-1：安全、协调部谭述银、顾欣技术、质检部孔祥云、陈建勇财务、行政部洪志平、张远生物资设备部张中华生产调度、工地管理、安全文明施工测量定位、技术交底、材质检验、执行质监、资料汇编整理财务管理、劳动组织保证、生活福利、对外事务联系、行管宣传材料供应、设备维修项目副经理韩平总工程师何国武项目经理黄必银4.2劳动力安排计划本工程计划施工人员213人，具体各工种所需人员见下页表5-2。 工种按工程投入劳动力人 数职 责项目管理部18人项目职能管理机班长操作手16人负责成孔钻工42人成孔吊车工12人起吊修理工6人设备修理砼浇灌工30人混凝土灌注电焊工6人机修、钻头修理、协助孔口焊接钢筋笼排污12人排污、调节泥浆性能电工2人现场施工用电食堂9人负责职工伙食清洁工8人现场文明施工门卫、保卫2人进出口、夜班值守合计163人 4.3主要施工机械设备序号机械名称规格型号额定功率、容量或吨位厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度%小计其中拥有新购租赁1旋挖钻机R-618272HP意大利/199722952旋挖钻机NSR-220250HP三一重工/2005221003旋挖钻机NR-2203300HP北方天宇通力/2006211004国产钻机GPS-1530上海探矿厂22956砂石泵6BS30上海/199633957泥浆泵3PN22河北宏达泵业199988958起重机QY25TUC50履带180HP200HP湖南沅陵2003江西采矿20005151959反铲挖掘机EX-2000250HP日本2001119510电焊机BX500A15宜昌2002889511发电机6135120江苏南通2000229512电器补偿器上海等各地2003151513导管250宜昌七探、花园冶金队2001350m350m6付14灌浆斗3m3自制20016615储料斗1.5 m3自制20016616钻头150012501000随机配套121217护筒90010mm厚自制20034418护筒110010mm厚自制20034419护筒135010mm厚自制20048820护筒160010mm厚自制2005121221护筒190010mm厚自制20056622泥浆箱30立方米自制20012223探孔器自制3324照明灯钠灯3000W2005181825路基板钢板20mm厚自制20018826泥浆仪器含砂仪比重仪粘度计青岛20001127测量仪器SE210全站仪日本20041128测量仪器S3水准仪北京20041129试模1501501502004404030手推车0.15 m312125主要施工工艺及施工方法 5.1工艺选择 本工程我部主要采用履带式旋挖钻机，在个别设计要求进入中风化岩层较深的桩位，旋挖钻无法满足施工要求时可采用回旋钻。为确保该工程施工质量优良，施工现场文明整洁，并根据现场用电可能受到限制，施工方法计划采用5台履带式旋挖钻机、1台GPS15型反循环钻机进行施工。无循环旋挖钻进法，与目前普遍采用的GPS15型反循环钻进方法相比，具有成孔工艺先进、速度快、噪音小、用电少、对施工及周围环境污染小等特点。其工作原理是：利用钻机上自带大功率液压动力产生回转扭矩，通过伸缩插接式钻杆带动底部旋挖斗一起转动切削土体，切削下来的土体装满旋挖钻斗时，可以及时、快捷地将钻斗提出孔底，将土直接卸置专用翻斗车内运至碴土堆放点，再重新下入孔内切削土体。该类钻机与GPS15反循环钻机相比，具有如下优越：（1）移位方便。该钻机通过履带可自行移动，而GPS15型钻机移位需用吊车，因此施工分布零散的桥桩时可大大节省辅助时间。（2）扭矩大。该钻机最大扭矩可达17.2T.M，而GPS15型钻机扭矩仅为1.7T.M，增大了10倍，因此钻进时不惧怕地下障碍物，尤其是遇复杂地层（砾石、卵石）时，可轻松穿过，不致发生憋车、埋钻、卡钻等孔内事故，同时钻进速度可大大提高。（3）下钻具方便、快捷，使用五节伸缩式钻杆，提、下钻具方便，机械化程度高，不必人工加钻杆，因此成孔时间短。效率相当于34台GPS15型钻机。（4）使用旋挖钻斗，可直接将切削下来的土体装入钻斗，从孔底取出，减少泥浆使用量，这样一方面可以避免大量使用泥浆易造成施工现场泥泞不堪现象，另外也可以减少泥浆排污量，减少费用。（5）施工质量有保证。与GPS15型钻机相比，成孔速度快，因此可以减少孔壁泥皮过厚及孔壁土体疏松造成的桩侧摩阻力降低，做到优质高效施工。目前国内普遍采用的GPS15型回旋钻机施工灌注桩。正循环钻孔、反循环法清孔的成孔工艺方法也是一种成熟的成孔工艺方法。 5.2钻孔灌注桩部分工艺流程如下图各项准备工作砼检验与供应挖泥浆池测量定位钢材检验架设泥浆泵及输送管线埋设护筒钻机就位，居中配制泥浆制钢筋笼泥浆输送入孔钻进成孔校深一次清孔排弃废浆下置钢筋笼笼检验下灌浆导管检查导管二次清孔测量沉渣砼灌注商品砼进场检验制试块拔出护筒清除余渣空孔回填成 桩移至下桩钻孔灌注桩工艺流程图5.3护筒埋设定位（1）以桩测量点为中心，用风镐人工挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.21.5m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。（2）钢护筒应保证同心园，内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于50mm。旋挖钻进，护筒高1.2m-1.5m，筒顶高出地面0.20.3m。反循环钻进，筒顶平地面。（3）采用十字中心吊锤法校正护筒，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。5.4钻机移位定位旋挖钻机自行移位，钻机履带须座落在坚实的地面，保证钻机开动后不发生倾斜滑动，钻机定位准确，钻头中心与护筒中心的允许偏差不得大于50mm。循环钻机采用吊车起吊移位，钻机应落在平整牢固的地面或机台木上，用水平尺检验转盘平面（前、后、左、右），控制钻机的水平状态，保持主机水平。成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。转盘中心与护筒中心的允许偏差不得大于50mm。钻塔顶端的滑轮中心、转盘中心和护筒中心应基本在同一垂线上。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。施工中，控制钻机的水平状态，以保证钻杆的垂直度，必要时用经纬仪复测验收。开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工班组接到开孔通知书后方可开钻施工。5.5护壁泥浆泥浆是钻孔灌注桩的血液，用好泥浆是保障成孔顺利的关健，保持桩孔不坍、不缩，尤其对较厚的填土及砂层中更要采用优质泥浆，以保证混凝土灌注不超方，另外，钻进的效率也取决于泥浆的性能。施工中做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，保持泥浆比重在1.101.15之间。随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外，废浆用密封罐车外运排放。泥浆性能要求见下表泥浆性能要求 泥 浆比重粘度（S）含砂量（%）旋挖入孔泥浆1.101.2017204反循环入孔泥浆1.051.1017204清孔泥浆1.10172025.6成孔钻进开孔前，工地技术负责对机械设备的安装进行严格检查，符合要求后，方可开钻施工。选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。接受建设单位、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题。技术人员及时收集整理并分析施工技术资料，指导施工优质高效地进行，保证工程质量满足设计要求。5.6.1旋挖成孔钻进钻进过程中，旋挖机钻杆要保持垂直状态，严格控制垂直度在规范允许范围之内。反循环钻进过程中，保持钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终在同一铅垂线上。旋挖钻孔选用筒式钻头，要保证钻头适当的高度，以保证钻具保径和导向性良好。保证钻头切削刃锋利。加压尽可能采用底部配重加压，以保证钻头的垂直性。缓慢加压，平稳提速，忌忽高忽低。操作的机班长要掌握地层资料，精确控制换层时的钻进参数。成孔质量是成桩质量的关键。钻进参数：转速2545转/分，钻压10100KN，随时补充泥浆，保证泥浆高出地下水位2m以上，防止垮孔。旋挖钻孔要合理控制起下钻时速度，避免机动压力和抽吸力对孔壁的影响。根据地层的性质选用钻头型式和钻头水路，减少孔内重复破碎。钻头刃角磨损严重时，应及时补焊加强。钻孔施工中要严防孔口掉物，若孔内块石多，不易破碎，应下入捞渣钻头取出。5.6.2反循环钻进（1）反循环钻进，要点在于控制好泥浆比重及钻进速度，在岩层中，钻进缓慢、钻渣少，则采用正循环钻进，反循环清孔。（2）选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。积极改进施工技术和质量方面存在的问题，指导施工优质高效地进行。（3）根据地层的性质选用三翼钻头钻头型式和钻头水路，减少孔内重复破碎。土层钻孔选用锋利钻头。钻头刃角磨损严重时，应及时补焊加强。回转钻机在嵌岩段钻孔，如地层硬、钻速低，宜换牙轮或滚刀钻头。（4）为防止出现钻孔偏斜，要保证钻头适当的高度，在钻头上方加导向扶正圈，以保证钻具保径和导向性良好。加压尽可能采用底部配重加压，以保证钻头的垂直性。缓慢加压，平稳提速，忌忽高忽低。钻进过程中，严格控制垂直度在规范允许范围之内。（5）操作的机班长要掌握地层资料，精确控制换层时的钻进参数。在不同的地层中采用不同的钻速，在粘土层中宜采用34m/h。钻压38T，转速2540转/分。（6）泥浆比重1.05左右，应保证泥浆高出地下水位2m以上，防止垮孔。钻孔要合理控制起下钻时速度，避免激动压力和抽吸力对孔壁的影响，要求充盈系数1.05。（7）遇异常情况如地下障碍等应立即通知甲方及设计人员及时处理。钻孔完成后应立即用探孔器检查成孔质量，确保成孔质量满足设计及规范要求。（8）钻达设计孔深后，第一次清孔是在终孔时停止进尺，让钻具慢速空转1020分钟，采用泵吸反循环清除孔底沉渣。反循环清底后，经过监理签证认可，进行下钢筋笼的工序。5.6.3施工记录做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。5.7清孔 (1)桩深达到设计深度后，停止钻进，进行一次清孔，用新鲜的泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来，具体操作方法是：将钻头提离孔底0.5m，开启砂石泵，反循环清孔，清孔时间视孔径、孔深和钻碴含量而定，一般直径1.5m，含砂较多的孔，约需30min。孔内泥浆比重达到要求后，清孔结束。 (2)清孔后准确测量孔深和孔底沉碴厚度，使之达到设计要求和规范规定标准。 桩侧摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的延伸减弱和孔内泥皮的增厚而降低，宜将开孔到注砼完毕的时间控制到最短。钻达设计孔深后，监理签证认可，一次清底后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。5.8钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼在现场钻孔位附近制作。（2）钢筋笼采用半圆卡具制作成型，半圆卡具以短钢轨及短钢筋头焊制而成。（3）钢筋焊接头采用搭接焊接头，钢筋焊接头面积不超过该截面的50%。（4）钢筋笼周侧焊上保护层耳环，耳环每隔2m在同一横截面布置4个。（5）本工程对桩采用超声波检测，在钢筋笼制作时应均匀布置埋设三根金属声测管。声测管在钢筋笼吊装前两端采取焊接措施进行预封堵。5.9钢筋笼吊装（1）成形之钢筋笼应平卧堆放在孔口附近的平整干净的地面上，其堆放不宜超过3层。（2）采用汽车吊吊装安设钢筋笼。吊装速度要快，尽量减少桩底沉碴厚度。钢筋笼下置前，由项目部值班质检（技术）员及监理工程师进行实地检查验签后，方准吊放入孔。（3）钢筋笼的下置成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。钢筋笼入孔后，要牢固定位，并采取与钢护筒焊接相连的措施防止在灌注水下混凝土中下落或被混凝土顶托上升。5.10混凝土水下灌注5.10.1混凝土质量控制本工程使用商品混凝土。施工中每根桩随机制作砼试块一组，每车随机抽测混凝土坍落度一次，检验混凝土质量。5.10.2混凝土水下灌注 （1）下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。 （2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。 （4）导管提离孔底200400mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米。 （5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。桩砼顶面超过设计标高0.6m，灌注四小时内，挖去部分超灌桩头，桩砼顶面超过设计标高0.20.3m，及时回填、平整桩孔。（7）根据24个孔的灌注情况，及时调整钻头出刃、泥浆性能，控制桩砼充盈系数符合要求。5.11常遇质量问题及防治处理方法 （1）坍孔 防治处理方法：护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要进尺过快，空转时间过长；轻度坍孔时，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔时，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。（2）钻孔偏移（倾斜）防治处理方法：安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入石块，使表面略平，用锤密打。 （3）流砂 防治处理方法：使孔内水压高于孔外水位0.5米以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。 （4）不进尺 防治处理方法：加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。 （5）钻孔漏浆 防治处理方法：适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 （6）钢筋笼偏位、变形、上浮 防治处理方法：钢筋过长，应分2-3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应设置换清水或适当密度泥浆清除；灌注混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5米以上。 （7）吊脚桩 防治处理方法：做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5米以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。（8）粘土上层缩颈、糊钻 防治处理方法：除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故。（9）断桩防治处理方法：力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，则可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，重新浇筑混凝土。5.12质量要求：(1)钻孔灌注桩成孔验收主要允许误差检测表 序号检测项目允许偏差备注1桩孔平面位置50mm2孔深设计规定孔底沉淀厚度摩擦桩300mm设计要求端承桩100mm4桩孔倾斜度15孔径设计孔径6泥浆相对密度1.031.107粘度1720s8含砂率2（2）成桩质量必须达到优良标准。（3）作为桩基施工规范要求的其它一般要求补充如下:1) 施工时，必须把好每道工序关，确保工程质量。灌注桩施工工序必须连续，同时必须有专人做好每工序的原始记录，。 2) 钻孔完成后应立即用探孔器检查成孔质量，确保成孔质量满足设计及规范要求。3）桥桩钢筋混凝土保护层70mm厚。桩基施工时应采取有效措施，防止缩颈、塌孔、回淤等情况发生，确保成桩质量。4)遇异常情况如地下障碍等应立即通知甲方及设计人员及时处理。5）其它未尽事项均按现行有关施工规范、规程执行。6工期及进度计划安排本工程在拆迁等协调工作进展顺利，且不影响我方施工进度的情况下，拟从2007年6月 日开工，至2007年8月 日完工，开工整个桩基工程项目计划90天。 6.1施工准备阶段计划施工准备阶段时间5天。工作内容:（1）清理平整现场，组织钻机进场，安装钻机平台，泥浆箱等。（2）水路、电路的安装架设。（3）各种临时设施的布置搭建。（4）根据业主方提供的轴线和基准点，测量放线定孔位，设置与埋设测量标志等。（5）施工方案的改编与设计技术交底。（6）相关手续的申办，社会地方各种关系协调。6.2工程桩施工阶段计划施工时间期 80天 。施工主要内容：测量桩位、埋设护筒、成孔施工、清孔、钢筋笼吊装、混凝土灌注、整理原始资料及有关技术资料、各类原始资料整理签证。6.3退场及资料整理阶段：时间5天。（1）现场清理平整，设备及人员退场。（2）收集、整理原始资料及有关技术资料。（3）完成工作量的核对与签证。（4）办理交工手续等。6.4工程施工进度横道图见图8-1。 桩基工程施工进度横道图 施工准备施工阶段（2007.6.222007.9.20）撤场1561020304050607085901施工场地准备2临时设施布置3施工技术准备4测量放线6工程桩施工7施工资料记录及整理8清理平整现场9资料整理汇总各阶段时间控制（天）5天80天5天6.5确保工期的技术组织措施我们经过优化施工进度，确定工期，质量目标为优良，为确保计划工期目标和质量目标的实现，特制订以下保证措施：（1）抓好开工前准备工作所有进场准备工作迅速高效完成，确保按计划时间开工，为整个工程的顺利施工打下基础。（2）及时调整施工方案和编制进度实施计划进场后，根据现场实际情况及总包方和监理的意见，2天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差，使关键线路上的工序不拖一天。（3）加强施工中每道环节的质量管理针对薄弱点制定专门的实施方案，使每道工序做到一次合格达标，避免出现返工，从而保证总工期的实现。（4）关键工序进度保证措施为确保工期目标，对各分项工程的关键工序进行科学、合理的安排，以保证施工流水能按计划正常运行，具体如下：保证工程项目工期的关键工序是钻孔灌注桩成孔钻进，因此开工前必须确保钻机状态良好，及时安排嵌岩的冲击钻机开工，并通过一、两个孔摸索出适合本工程地质条件的施工工艺及技术措施，提高钻进效率。保证在工期安排上尽量缩短，施工管理上由项目经理直接负责，在人、材、物上予以充分保证，确保该工程能在计划的工期内或提交完成。施工所需要的材料和机械设备均提前作好安排，并运抵现场，同时做好统一调度指挥工作，一切其它工作为其让道，绝对确保工期。（5）增加施工设备、施工人员措施在施工中，经常根据前期的施工效率和剩余工程量，测算工程进度，视工程需要，增加施工设备或施工人员。确保按合同工期完成施工任务。（6）制订奖罚措施充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。7确保工程质量的技术组织措施7.1质量目标本工程的质量目标是：合格，工程桩一次性通过验收。7.2质量组织保证措施项目部成立质量管理领导小组，质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。项目经理直接对本工程质量负责，具体质管工作由质检部负责。建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员、技术员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改。主要岗位质量管理职责1、项目经理质量管理职责（1）建立项目技术质量保证体系，建立质量管理目标，落实技术质量责任制。（2）负责协调质量管理和质量控制工作，并责令在规定时间内进行整改，重大技术和质量问题的整改结果。（3）安排施工前的质监申报，施工中的质量控制，竣工质量验收。（4）组织QC活动。2、项目技术负责质量管理职责（1）协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。（2）协调质量管理系统人员的质量管理工作。（3）制定各分项工程质量保证措施。（4）搞好标准工艺的编制工作，对各分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救工作。（5）技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，复查重大技术和质量问题的整改结果。3、质检员职责（1）做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。（2）常驻现场，检查施工操作规程的执行情况，督促施工人员执行标准和规范，对项目质量进行跟踪管理，督促实施质量技术措施交底、设计交底，对违反规范、规程、严重影响整体工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术负责人反映。（3）做好质量检查、质量评定、质量监测评定工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，并进行跟踪管理。对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报，并提出整改意见。7.3制度措施（1）分级技术交底每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。（2）施工过程三检制度对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，施工中实行工序管理，事前控制，经常检查，严格验收。加强测量工序质量控制，施工中实行三级质检制度，即机台班组自检、互检（交接检制度）、技术质检员专职检查，技术负责及公司质管部抽检，每一道工序严格实行验签制度，上一工序没得到监理工程师的认可，不得进行下一工序的施工。（3）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。（4）质量否决制度对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。严格执行质量经济责任制和奖罚制度，牢固树立质量第一的宗旨，当施工质量与工程进度发生矛盾时应首先保证质量。（5）培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。（6）工程质量事故报告及调查制度发生质量事故，及时向业主方、监理、向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验护保护工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。7.4主要质量管理控制程序图（1）技术和质量问题检查程序见下图施 工 准 备技术部技术交底不合格返工处理分项工程建设单位检查监理单位检查施工工段自检质检员复检技术部质量评定分部工程技术部检查施工部检查项目技术负责人工程、质量部门核定监理单位核定业主质量核定政府质监督站核定 质量检查程序图混凝土进场（2）砼工程质量控制程序 混凝土进场导管清理检查学习图纸及技术资料施工准备料斗清理安装砼浇筑工法工程技术召集技术交底砼浇筑技术机长组长参加砼浇筑通病预防各专业会签申请砼浇筑令按操作规程浇筑砼根据实际情况调整浇筑流程坍落测试砼浇筑试块制作养护质量员巡视砼养护按规范及设计评定按时入水养护砼浇灌令砼施工记录自检记录资料整理质量评定记录质量评定不合格处返工 砼工程质量控制程序图（3）钻孔灌注桩施工质量控制程序 学习图纸和技术资料制订质量保证措施施工准备场地准备测定桩位钻机安装工程技术部召集段长组长参加书面记录钻孔桩工艺流程钻孔、下笼、水下砼灌注技术钻孔桩施工通病预防钻孔、吊笼、灌砼质量按操作规程施工根据实际调整工艺流程质量员巡视钻孔桩施工成孔检查砼灌注检查试块制作养护施工资料砼灌注记录钢筋笼吊装记录自检记录质量评定记录成孔记录中间验收记录技术交底灌注桩施工质量控制程序图7.5质量技术保证措施（1）要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。（2）每孔必须进行一次校核桩位，杜绝桩位偏差超规范行为，保证桩位偏差控制在规范允许范围内。（3）认真配合和接受业主、监理和质监部门的检查和验收。详细做好隐蔽工程验收记录，做到一桩一表。（4）隐蔽工程要由质检员、班组长检查，各道工序严格检查，做到上一工序不符合要求不得进行下一工序的施工作业。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。（5）加强成桩质量控制，从成孔钢筋笼吊装砼灌注严格按规范施工，并做好分项工程资料的评定工作。工程资料的收集、整理与工程进度同步，并随时接受总包方的检查。7.6主要分项质量技术保证措施和检验工作（1）开孔前采十字线吊锤法检查钻头中心与桩中心的偏差。（2）检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度。（3）灌砼前检查泥浆浓度和含砂量。 （4）检查到场商品砼的和易性，坍落度，做好现场试块的养护工作。（5）浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。（6）采用科学先进的试验手段，是确保工程质量的重要措施，项目部设专人负责试验和检测工作。强化检测试验工作，由专人管理。建立试验设备定期检定制度，定期进行检查，加强试验资料的管理。7.7常见质量通病、关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩常见质量通病主要有桩砼出现蜂窝、夹泥、缩径、断桩等砼灌注事故。另在大直径桩中可能出现清底达不到要求等常见质量通病。（1）砼灌注质量通病的预防、技术措施组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作包括吊车的完好状态、商品混凝土供应。、控制泥浆比重，防止孔壁坍塌、缩径。、调整配方，控制混凝土合适的和易性、坍落度、初凝时间。、控制导管提升速度，灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度以26米为宜，最小埋入深度不得小于2米，导管应勤提勤拆，防止导管埋管过深或拔漏。灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（2）清底达不到要求的预防反循环钻孔采用反循环清孔方法，控制泥浆浓度，含砂量，保证冲孔时间。旋挖钻孔采用换用优质泥浆反循环清孔方法。（3）关键工序、复杂环节技术组织措施本工程关键工序、复杂环节技术主要为嵌岩钻进和深孔护壁，仅从施工方法的角度提出技术组织措施。如嵌中风化岩，计划采用冲击钻方法施工。深孔护壁，采用优质泥浆，严格控制泥浆浓度、含砂量及在孔内泥浆高度。8确保安全生产的组织技术措施8.1安全管理目标、管理组织确保无死亡事故，无重伤事故，创建安全施工达标工地。建立安全管理组织，项目经理全面负责本工程施工安全工作，为安全第一责任人，做到安全成果和管理政绩与经济责任挂钩。经理部设专职安全员负责施工安全管理工作。各机台班组设兼职安全员，负责安全操作工作。 8.2安全组织技术组织保证措施（1）严格执行“安全第一、预防为主”的安全方针和行为、地方的安全法规和政策，加大安全教育力度，增强员工安全意识。（2）在施工中进行作业时，必须严格遵守经业主和监理批准的作业方案和操作规程。（3）专职电工、吊车工及其他特殊工种须持证上岗。（4）完善安全保护设施，主要以安全用电，工地防火和机械操作为主，确保用电安