安管员（通风）讲义课件.doc

第六章 煤矿“一通三防”安全管理第一节 矿井通风系统的安全管理（主要内容）一、矿井通风基本知识 (一)矿井通风的基本任务 (二)矿井空气成分及有害气体性质(三)矿井通风系统 (四)通风网路的基本形式和风网中风流的基本定律 (五)矿井通风压力与通风阻力管理二、主要通风机安全管理 (一)主要通风机安装与使用的有关规定 (二)矿井反风的有关规定 (三)主要通风机房的管理 (四)主要通风机的安全管理要点 (五)井下安设辅助通风机的有关规定 (六)辅助通风机安装使用的安全管理要点三、掘进通风安全管理 (一)掘进通风方式(二)掘进通风管理 (三)掘进通风的安全管理要点 (四)盲巷安全管理 (五)独头巷道停风、恢复通风、排除瓦斯和送电的安全管理要点 (六)巷道贯通安全管理四、采区通风安全管理 (一)采区通风系统要求 (二)采区通风设施管理 (三)串联通风的安全管理要求五、矿井测风 (一)矿井测风相关规定 (二)矿井通风能力核定 (三)矿井风量测定 (四)矿井通风安全检测仪表 (五)矿井有效风量及矿井风量调节第一节 矿井通风系统的安全管理 一、矿井通风基本知识 矿井通风的概念： 依靠通风动力，将定量的、符合质量标准的新鲜空气沿既定的通风路线，不断地输送到井下用风地点，并将污浊空气排出矿井的作业过程叫做矿井通风。(一)矿井通风的基本任务矿井通风是保障地下煤矿安全生产的前提和基础，矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分。矿井通风的基本任务是：n 采掘工作面、机电设备硐室、爆破材料库等需风地点连续不断地供给符合规定数量的新鲜空气，保证井下作业人员生存和生产有足够的新鲜空气；n 稀释和排除井下空气中的各种有毒有害气体和矿尘；n 调节井下的气候条件，给井下作业人员创造一个良好的工作环境，保证井下的机械设备、仪器、仪表的正常运行；n 保证井下作业人员的身体健康和生命安全，充分发挥工作效能，提高劳动生产率；提高矿井的防灾、抗灾、救灾能力，以保证安全生产。(二)矿井空气成分及有害气体性质1、地面空气成份： 主要有下列气体组成n 氧气（） 20.96%n 氮气（N ） 78.13%n 二氧化碳（CO ） 0.04%n 惰性气体 0.87%2、矿内空气成分及标准矿井空气主要有氧气、氮气、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨气、氢气、甲烷等。井下空气中常见的有毒、有害气体主要有：一氧化碳(C0)、二氧化氮(NO2)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、二氧化碳(C02)、甲烷(CH4)、氢气(H2)等。氧气（）是五色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为1.105，是维持人生命所必须的物质，人体在静止状态下耗氧量为025Lmin，在行走和工作时耗氧量为1 Lmin3Lmin。当空气中氧气浓度小于17时，人的呼吸困难，心跳加快；当浓度小于15时，人无力进行劳动；当浓度小于12时，有生命危险；当浓度小于3时，立即死亡。有关规定：l 采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳不高于0.5%；l 过滤式自救器适用于空气中氧浓度不低于18%一氧化碳不高于1.5%且无其它有毒气体的环境中使用；l 任何人不得进入氧气浓度低于17%的地点；l 火区熄灭条件之一：火区内空气中氧浓度低于5%。氮气（N ）是无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为097，微溶于水，不助燃，无毒。当空气中氮气浓度升高时，氧气浓度就会减少，可引起缺氧窒息。矿井采用氮气用于防灭火时，要注意防止发生因氮气浓度增高而导致窒息事故。一氧化碳(CO)是无色、无臭、无味的气体，对空气的相对密度为097，微溶于水，能燃烧，当体积浓度达到1375时能爆炸。CO有剧毒，人体血液中的血红素与CO的结合能力比它与02的结合力大250309倍。 当空气中CO浓度为0016时，经数小时仅有头痛、心跳、耳鸣等轻微中毒症状；浓度达到0048时，1h即引起上述症状；达0128时，经051 h，能引起严重中毒，意识迟钝，丧失行动能力；达04时，短时间即失去知觉、抽筋、假死，经过2930min即死亡。一氧化碳中毒的明显特征是：脸颊变红、嘴唇呈樱桃红色CO的来源是：炮烟、外因火灾、煤炭自燃、瓦斯及煤尘爆炸。二氧化氮(NO2)是一种红褐色气体，对空气的相对密度为159，易溶于水而生成腐蚀性很强的硝酸，剧毒，对眼、鼻、呼吸道及肺有强烈刺激及腐蚀作用，可引起肺水肿。空气中NO2的浓度达0004时，24h尚不致显著中毒；达0006时，短时间喉咙就感到刺激、咳嗽、胸痛；达001时，强烈刺激呼吸器官，严重咳嗽，声带痉挛，呕吐、腹泻，神经麻木；达0025时，短时间即可致人死亡。中毒特点：u 有潜伏期：一般为624小时，最长1个月以后死亡。u 最大特征是手指尖及头发发黄。NO2的来源是炸药爆炸。(炮烟中毒）硫化氢(H2S)是一种无色、带有臭鸡蛋味的剧毒性气体，对空气的相对密度为119，易溶于水。硫化氢浓度为00001时，就能嗅到臭鸡蛋味；达002时，强烈刺激眼睛及喉咙黏膜，并感到头痛、呕吐、乏力；达005时，经05lh严重中毒，失去知觉、抽筋、瞳孔变大，甚至死亡。急性中毒后遗症：头痛和智力下降；慢性中毒症状：眼球酸痛，有灼烧感，肿胀畏光，并引起气管炎和头痛。井下H2S的来源主要是含硫矿物水解和坑木等有机物腐烂所产生；老空区积水和水仓中可能积存H2S，在受到搅动时会释放出来；有些煤体中也会涌出H2S。二氧化硫(SO2)是一种五色、有强烈硫磺气味及酸味的毒性气体，易溶于水，能强烈刺激眼及呼吸道黏膜。对空气的相对密度为232，易积聚在巷道底部。空气中浓度达0000 5时，就能嗅到；空气中浓度达005时，可立即危及生命。矿内SO2主要来源于含硫矿物的氧化、燃烧，在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。二氧化碳(C02)是无色略带酸臭味的气体，不助燃也不能供人呼吸，略有毒性，易溶于水，对空气的相对密度为152，常积聚于巷道的底部、井筒和下山的掘进迎头。C02对人的呼吸有刺激作用。C02浓度为1时，呼吸感到急促；浓度增加到5时，呼吸感到困难，同时有耳鸣和血液流动很快的感觉；达到1020时，呼吸将处于停顿状态和失去知觉；当浓度高达2025时，人将中毒死亡。C02的主要来源有：有机物的氧化，人员的呼吸，煤和岩石的缓慢氧化，以及矿井水与碳酸性岩石的分解作用，爆破工作，矿内火灾，煤炭自燃以及瓦斯、煤尘爆炸时，将产生大量C02。此外，有的煤层或岩层能长期连续放出二氧化碳，甚至有的煤层在短时间内大量喷出或发生C02突出。规程规定：矿井新鲜风流中二氧化碳浓度不得超过0.5%；采区及工作面会风流中二氧化碳浓度不得超过1.5%；矿井总回风中二氧化碳浓度不得超过0.75%。 氨气(NH3)为五色且有剧毒的气体，易溶于水，对人体有毒害作用。氨气对皮肤和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉头水肿。当其浓度达到00011时就可嗅到其特殊臭味。氨气主要在矿内发生火灾或爆炸事故时产生。氢气(H2)无色无味，具有爆炸性，在矿井火灾或爆炸事故中和井下充电硐室均会产生。甲烷(CH4)俗称瓦斯，是一种五色、无味、无臭、无毒的气体，对空气的相对密度为055，难溶于水。当浓度较高时，会引起人员窒息。不助燃，但在空气中浓度达到516，遇到高温(650C750)，氧气浓度大于12时能引起爆炸。简结：矿内空气可分为四大类1）、 氧气（）2)、窒息性气体： 主要有：氮气、甲烷和二氧化碳。3）、毒性气体： 主要有二氧化氮、二氧化硫、氨气、一氧化碳、硫化氢等五种气体。4）、爆炸性气体： 主要有：氨气、一氧化碳、硫化氢、 氢气、 甲烷等五种气体。 爆炸界限为: 氨 气: 1627% 一氧化碳: 1375% 硫化 氢: 4.046% 氢 气: 4.074% 甲 烷: 5.016%为了稀释和排除井下煤岩涌出的和炸药爆破等作业而产生的各种有害气体，必须采用机械通风，向井下需风地点连续供给新鲜空气，使之处于安全浓度范围内。但在采取机械通风的方法时，如果安全上不可靠，经济上不合理，必须根据具体情况采取其他的措施，例如：抽放瓦斯，煤体注入石灰水以减少H2S和SO2，预防煤炭自然发火，使用水炮泥、喷雾洒水等。当发生瓦斯煤尘爆炸、火灾、煤与瓦斯突出事故时，应佩戴上隔离式自救器，按避灾路线撤离危险区域。l 防止有害气体危害的措施：u 加强通风；u 加强检查；u 加强盲巷、密闭管理；u 采取抽放、喷雾洒水、使用水泡泥； u 加强教育、培训工作；u 佩戴自救器。 井下空气成分、风速、温度的安全管理要求：矿井气候条件： 是指矿井空气的温度、湿度和风速这3个参数的综合作用状态。 井下无毒气体、有毒气体、风速和温度的安全管理要求见表611表614。表611 井下无毒气体的安全管理要求名 称地 点规定浓度氧气(O2) 采掘工作面进风流 20二氧化碳(C02) 采掘工作面进风流 05瓦斯(CH4) 采掘工作面进风流 05氢气(H2)充电室风流以及局部积聚处 05瓦斯(CH4)掘进巷道贯通的2个工作面及其回风流 2 2 供暖风采掘工作面 26 2630 必须缩短工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。 30 必须停止工作机电设备硐室 30 3034 必须缩短工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。 34 必须停止工作表613 井巷中风流速度的安全管理要求 井 巷 名 称允许风速ms3最低最高无提升设备的风井和风硐 15梯子间四周经封闭后的井筒 15专为升降物料的井筒 12风桥 10升降人员和物料的井筒 8设有梯子间的井筒或修理中的井筒 8主要进、回风巷 8架线电机车巷道 10 8无瓦斯涌出的架线电机车巷道 05专用排瓦斯巷 05输送机巷，采区进、回风巷 025 6在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后的综合机械化采煤工作面： 5采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 025 4掘进中的岩巷 015 4其他通风人行巷道 015空气的温度一般适宜的矿内空气温度为15-20。救护队员在高温区进行救护工作时，其进入的最长时间不得超过下表规定井下风速限制井下风速的因素很多，如人体感受、矿尘的悬浮、瓦斯的稀释及通风阻力要求等。风速过高，会使环境恶化；过低会造成巷道顶部瓦斯的集聚。矿内空气湿度矿内空气湿度是指矿井空气中含有水蒸气量的多少而言，其有两种表示方法。（1）绝对湿度：每立方米或每千克空气中所含水蒸汽量。单位是克/米3或克/千克。一般多采用克/米3。（2）相对湿度：指湿空气中实际含有的水蒸汽量与同温度下的饱和空气水蒸汽量之比的百分数，可用下式计算：一般人感觉较为适宜的湿度为50-70%。井下回风井筒中湿度一般在90%以上，有时达100%。（见复习题） (三)矿井通风系统 矿井通风系统是指为采掘工作面、机电设备硐室、爆破材料库以及其他通风行人巷道等用风地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风动力、通风网络和通风控制设施的总称。矿井通风系统如图611所示。1矿井通风方式按进、回风井在井田内的位置不同，矿井通风方式(又称为矿井通风系统类型)分为中央式、对角式、区域式及混合式。 (1)中央式进、回风井均位于井田走向中央，相距较近，风流在井下的流动路线是沿走向折返式的，因此，边远采区与中央采区风阻相差悬殊；边远采区风路长，阻力大，可能因此风量 不足；通过中央采区及采空区的漏风较大。按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，又分为中央并列式和中央分列式(中央边界式)两种。 中央并列式 进、回风井均布置在中央工业广场内，建井期限较短，便于贯通，井筒延深时通风也比较方便；但是井底车场附近漏风大，必须特别加强管理。适用于井田走向长度不大、瓦斯与自然发火都不严重的矿井。 中央分列式(中央边界式)进、回风井在沿倾斜方向上相隔一段距离。回风井通常位于井田浅部边界沿走向的中央，不在工业广场内。进、回风井间的漏风主要是通过中央采区的采空区。适用于井田走向长度不大，瓦斯与煤自然发火比较严重的矿井。 (2)对角式 两翼对角式 进风井位于井田中央、两翼各布置一个回风井，称为两翼对角式。两翼对角式适用于井田走向长、所需风量大、煤层易自燃、有煤与瓦斯突出危险的矿井。 分区对角式(简称分区式) 进风井通常位于井田走向的中央，在每个采区各布置一个回风井，不布置总回风道，矿井总风阻小，风量大。与两翼对角式相比，各采区的通风阻力不均衡，当采用压人式通风时，边缘采区供风量可能不足。分区对角式适用于煤层赋存浅的矿井。 对角式通风系统与中央式相比，安全出口较多，风流单向流动，边远采区的通风路线短，通风阻力和漏风较小。但采用抽出式通风时，管理相对分散，发生事故时，全矿井反风困难，当公用进风段阻力较大时，通风机工作不稳定，容易造成一翼或各个采区风量不足。 (3)区域式 在井田的每个生产区域均开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。具有通风路线短、便于选择合适的主要通风机、安全出口多、安全性好等特点。适用于特大型矿井或因地质原因需要将井田划分成若干独立生产区域的矿井。 (4)混合式由上述几种方式混合组成。例如，中央并列与两翼对角混合式，中央分列与两翼对角混合式等。其优点是进、回风井的数量多，通风能力大，布置较灵活。其缺点是风网结构复杂，容易出现有害角联子系统，导致角联分支风流不稳定，减弱了抗灾能力，降低了通风系统的稳定性和可靠性，增加了技术管理的难度。适应于地质和地表地形复杂，井型和井田范围扩大，生产水平延深，瓦斯涌出量和地温增高，原有通风系统不能满足需要的矿井。 2矿井通风系统的安全管理要求 (1)矿井必须有完整的独立通风系统。每一通风系统至少有一个进风井和一个回风井，常以罐笼提升井兼做进风井，回风井则常是专用风井。 (2)改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。 (3)进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙； 需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。 (4)进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施。 (5)矿井必须采用机械通风。 (6)溜煤眼不得兼做风眼使用。 (7)多风机并联运转时，总进风道不宜过小，尽量减少公共风路的风阻，其公用段阻力应小于任一风机风压的20。 (8)消除或尽量减少主要供风巷道处于有害角联分支。 (9)矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。 3矿井通风系统安全管理要点 检查是否存在以下问题： (1)是否至少有一个进风井和一个出风井； (2)无主要通风机或不启动主要通风机，采用自然通风。 (3)无独立的进、回风系统，与其他矿井联合通风。 (4)主要通风机无管理制度，经常停开。 (5)主要通风机供风量小于井下实际需要的风量。 (6)2台以上通风机并联运转不匹配；主要通风机在不稳定区或其附近工作。 (7)是否存在有害的角联巷道；若存在，是否采取了有效避免风流反向或停滞的安全措施。 (8)风流不稳定、无风、微风或反向。 (9)不符合规定的串联通风。 (10)通风构筑物设置的位置和质量是否符合有关规定。(11)溜煤眼是否兼做风眼使用。（见复习题） (四)通风网路的基本形式和风网中风流的基本定律 1通风网路(简称风网)的基本形式通风网路的基本形式有串联风网、并联风网和复杂风网3种。由2条或2条以上的风路彼此首尾相联而成的总风路称为串联通风网路；由2条或以上的风路从同一个节点分开，又到同一个节点汇合而成的总风路称为并联通风网路；串联风网和并联风网以及串、并联组合风网统称为简单风网；含有对角风路的风网称为复杂风网，对角风路是指并联风路之间的联通风路。 2风流在风网中流动时，遵守质量守恒定律、能量守恒定律和通风阻力定律 (1)质量守恒定律 在通风学中，质量守恒具体表现是风量守恒，因此又称为风量守恒定律。即在单位时间内，流人一个节点或闭合回路的风量等于流出该节点或闭合回路的风量。 (2)能量守恒定律 在通风学中，能量守恒具体表现是风压平衡，因此又称为风压平衡定律。即在任一闭合回路中，顺时针方向的风压等于逆时针方向的风压。 (3)通风阻力定律 每条风路的通风阻力与风量的平方成正比。 3简单风网的基本性质 (1)串联风网 两条或两条以上的巷道首尾相连，中间没有分支风路的，叫串联网路。如图下图为回采工作面、运输顺槽和回风顺槽三条巷道构成的串联网路。 串联风路的总风量等于每条分支的风量。 串联风路的总通风阻力等于每条分支的通风阻力之和。 串联风路的总风阻等于每条分支的风阻之和。 (2)并联风网 两条或两条以上的风路在同一点分开，又在另一点汇合，分合点之间无分支风路存在，如下图a所示。在并联网路中，若还有小并联时，称为复杂并联网路，如下图b所示。并联网路示意图并联风路的总风量等于每条分支的风量之和。 并联风路的总通风阻力等于每条分支的通风阻力。并联风路的总风阻的平方根倒数等于每条分支风阻的平方根倒数之和。 在任何一个通风网路结构中，都同时存在串联风路与并联风路。矿井的进、回风路多为串联风路，而工作面与工作面多为并联结构。这种并联通风，实际上就是分区通风，在安全上有明显的优点。同时，采用并联网路，可明显地降低矿井的通风阻力，因此，并联在安全、经济上优于串联风路。角联网路在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的连接形式称为角联风路，其网络图称为角联网络。它最少由5条风路组成。该风路的特点是通过改变角联两侧的边缘分支的风阻就可以改变角联分支的风向。其中两条增阻，另两条降阻都可以减少角联分支的风量、甚至风流反向。利用角联风网的这一特性，可以使火区角联化，减少漏风，惰化火区。在处理火灾事故和进行瓦斯排放过程中要注意该巷道是否处于角联巷道中，以防事故的发生。角联分支发生无风的条件是:R1R2R3R4（见复习题）(五)矿井通风压力与通风阻力管理通风阻力， 根据其产生的原因，可分为摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力是因为风流与井巷周壁相互摩擦以及空气分子之间的相互摩擦而产生的阻碍风流流动的阻力。在矿井中，摩擦阻力一般要占矿井总阻力的8090%。摩擦阻力的计算公式如下：摩摩2 摩=LU/S3式中：摩擦阻力系数，单位为千克秒2/米4 L通风巷道长度，米 S巷道断面，米2 U巷道断面的周边长度，米Q巷道通过风量，米3/秒摩摩擦风阻值，缪或千缪局部阻力是风流经过井巷的某些局部地点，如断面突然扩大或缩小、拐弯、交叉等，由于速度和方向发生突然变化而形成的阻力，称为局部阻力。矿井产生局部通风阻力的地点虽然多，但占矿井总阻力比例较小，一般为1020%，所以，在进行通风设计时，可不单独计算，而是在计算矿井摩擦阻力后，按经验，增加1020%即可。计算时，可按下式计算： h局=R局Q2R局局部风阻，与巷道变化有关。 为了保证供风，减少通风电耗，应当采取适当的技术措施，降低巷道的通风阻力。在巷道通过风量一定时，就是降低摩擦风阻和局部风阻。 (1)降低摩擦阻力因数。尽量选择摩擦阻力因数小的支护方式，保证施工质量，尽可能使巷道壁面平整光滑。 (2)扩大巷道断面。必要时甚至可以开掘并联巷道。 (3)选择巷道周长与断面积比值较小的巷道形状。在巷道断面积相同时，圆形断面的周长最小，拱形次之，梯形最大。 (4)缩短巷道的长度。 (5)尽可能使矿井的总进风早分开，使矿井的总回风晚汇合。 (6)尽量避免断面的突然增大或突然缩小、巷道拐急弯，在拐弯处壁面要成圆弧形过度，拐弯的曲率半径要尽量大，还可设置导风板。风筒要悬挂平直。(7)在巷道的分叉处或汇合处要做成斜面或圆弧形，不要随意在主要巷道内堆放木料、器材等杂物，把正对风流的固定物体做成流线形。（见复习题） 二、主要通风机安全管理矿用通风机按其用途分为三种：用于全矿井或矿井某一翼的，称为主要通风机；用于矿井通风网路的某一分支风路，帮助主要通风机工作，以保证该分支所需风量的，称为辅助通风机；服务于独头巷道掘进的，称为局部通风机。矿用通风机按其结构和工作原理，分为离心式通风机和轴流式通风机。 (一)主要通风机安装与使用的有关规定 (1)主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。(2)箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井筒使用时，应遵守下列规定：箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6ms，且必须装设甲烷断电仪。箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6ms，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4ms；并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。 (3)必须保证主要通风机连续运转。 (4)必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10rain内开动；在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。 (5)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 (6)装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。 (7)至少每月检查1次主要通风机。 (8)改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。 (9)新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。(10)因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。矿用的主要通风机，除主机之外还有一些附属装置。主要通风机和附属装置总称为主要通风机装置。附属装置有风硐、扩散器(扩散塔)、防爆设施(防爆门或防爆井盖)和反风装置等。在装有主要通风机的出风井口，必须安装防爆设施，在斜井口设防爆门，在立井口设防爆井盖。其作用是 ：一是，当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压爆炸冲击波的作用，自动打开，保护主要通风机免受毁坏；二是，爆炸冲击波过后能自动关闭，迅速恢复矿井通风。在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。防爆设施应符合下列要求： (1)防爆设施应布置在出风井同一轴线上，其断面积不小于出风井的断面积。 (2)出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。 (3)防爆设施应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其他措施，以便防爆设施不易开启。 (4)防爆设施的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。(5)防爆设施应封闭严密不漏风，如果采用液体做密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。l 至少每月检查1次主要通风机； l 每季度应至少检查1次反风设施；l 防爆门每6个月检查维修1次；l 每年应进行1次反风演习； 矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。l 每5年至少进行1次性能测定。 新安装的主要通风机投人使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作。（见复习题） (二)矿井反风的有关规定生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。一般在冬季结冰时期进行反风；反风演习持续时间应不少于从矿井最远地点撤人到地面所需的时间，且不得少于2小时。（采区局部反风系统） 采区局部反风是矿井反风的一种形式。采区局部反风系统应符合下列要求： (1)凡正规采区在进行采区设计时，都应布置局部反风系统。 (2)采取局部反风系统，应包括反风联络巷和反风风门。在主要通风机保持正常运行的条件下，通过调整预设的反风风门的开关状态，实现采区内部巷道和采煤工作面的风流方向反向，从而使火灾烟流直接反向(或短路)流人采区回风巷或主要回风巷中，防止进入采煤工作面。 (3)采区内设置的风流反向风门，包括常开风门(在正常生产条件下处于开启状态，一旦需要局部反风时，应予关闭)和常闭风门(在正常生产条件下处于关闭状态，一旦需要局部反风时，应予开启)，均应采用不燃性材料构筑。每组风门不少于两道，以防止漏风。在技术条件允许时，风门的开启或关闭，应采用远距离控制的方式。 (4)采区局部反风系统的反风联络巷和反风风门的布置方式，应根据采区巷道的具体情况，进行合理布置，如图所示。（见复习题） (三)主要通风机房的管理 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。（见复习题） (四)主要通风机的安全管理要点 (1)是否用局部通风机或局部通风机群代替主要通风机使用； (2)是否安装2台同等能力的主要通风机装置； (3)风机工况点是否处在经济合理、安全可靠的范围内； (4)检查风硐及风门漏风是否超过有关规定； (5)电压、电流的稳定情况； (6)风机故障情况； (7)反风控制设施是否齐全完好，反风效果是否符合有关规定； (8)是否双回路供电，电气保护装置是否齐全、可靠； (9)附属装置是否齐全并符合有关安全管理规定； (10)是否制定了风机停风的措施，并认真贯彻执行； (11)主要通风机司机是否持证上岗；(12)主要通风机房是否兼做他用。 (五)井下安设辅助通风机的有关规定 (1)矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机新鲜风流。 (2)严禁在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中安设辅助通风机。 (3)辅助通风机及自动风门应安设在围岩完好的地点，尽量避免设在煤巷中，以防止漏风引起煤炭自然发火。 (4)绕道自动风门至少两道，其间距必须大于一列车的长度。 (5)当主要通风机停止运转或反风时，辅助通风机应立即停止运转。 (6)辅助通风机停止运转时，必须打开绕道自动风门，辅助通风机所通风的区域必须停止工作，撤出人员，切断电源。 (7)严禁辅助通风机产生循环风。(8)辅助通风机房必须设有通达矿井调度室的专用电话。辅助通风机必须配有专职司机，负责辅助通风机的运转和自动风门的控制，并备有辅助通风机运行记录。 (六)辅助通风机安装使用的安全管理要点 (1)是否供给辅助通风机新鲜风流。 (2)是否在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中安设辅助通风机。 (3)辅助通风机与其通风区域的供电系统是否实现风电联锁。(4)辅助通风机停止运转时，是否打开绕道自动风门，辅助通风机所通风的区域是否停止工作，撤出人员，切断电源。 三、掘进通风安全管理 (一)掘进通风方式掘进通风方式有3种：压入式、抽出式和混合式。其优缺点及适用条件如表615所示。表615 掘进通风方式的优缺点比较通风方式 优 点 缺 点 适用条件 压 人 式乏风不通过局部通风机，安全性好；有效射程远，工作面通风效果好；正压通风，可使用柔性风筒乏风经巷道排出，作业环境不良；巷道长时，乏风排出巷道的时间长，需要风量大有瓦斯涌出的巷道；距离不长的岩巷；在瓦斯喷出和突出区域的巷道只能采用压入式 抽 出 式乏风经风筒排出，巷道作业环境好；当风筒吸人口离工作面小于有效射程时，通风效果良好，所需风量少有效射程较短，风筒吸入口离工作面过远时，工作面通风效果差；乏风通过局部通风机，局部通风机防爆性能不良时，有瓦斯爆炸危险；负压通风时，不能用普通的柔性风筒用于无瓦斯巷道；确保局部通风机防爆性能良好的条件下可用于有瓦斯巷道；使用引射器通风时，宜采用此种通风方式 混 合 式兼有压人式、抽出式的优点，通风效果最好；用压气引射器代替压人式局部通风机，机动性好，可用于小断面巷道通风设备较多，管理比较复杂；抽出风筒不能使用普通柔性风筒通常用于大断面、长距离无瓦斯巷道；在有瓦斯巷道应用时，必须制定安全措施；采用滤尘风机净化空气时，可用于综掘巷道煤矿抽出式局部通风机有：该风机既可整机使用，又可分机使用，从而减少能耗，节约能源。 (二)掘进通风管理 (1)掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。 (2)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；如果采用混合式，必须制定安全措施。瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压人式。 (3)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 (4)压人式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸人风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。 (5)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。 (6)低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。 (7)瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应装设三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。 (8)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 (9)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。(10)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。（见复习题） (三)掘进通风的安全管理要点 (1)掘进巷道是否采用扩散通风。 (2)掘进通风方式是否符合有关规定。 (3)局部通风机是否指定人员负责管理，保证正常运转。 (4)局部通风机和启动装置是否设置在进风巷道中。 (5)局部通风机是否循环风。 (6)是否使用3台以上(含3台)局部通风机同时向一个掘进工作面供风。 (7)是否使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 (8)停风时，是否停止工作，撤出人员，切断电源。 (9)局部通风机是否有“三专两闭锁”装置，是否有效并使用。 (10)是否使用抗静电、阻燃风筒。 (11)局部通风机及与风筒连接处是否存在漏风。 (12)风筒口到工作面的距离和工作面的有效风量是否符合有关规定。 (13)是否做到“逢环必挂，两靠一直(靠帮、靠顶、平直)”。(14)风筒间接头是否漏风，风筒有无破损。 (四)盲巷安全管理 (1)独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风。如果因临时停电、检修或其他原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并悬挂明显警标牌，严禁人员人内。 (2)停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查1次瓦斯。如发现栅栏内侧1 m处瓦斯浓度超过3，应采用木板密闭予以封闭。 (3)独头巷道停风后，停风区中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过30时，必须采取专门的安全措施，控制风流排除瓦斯。 (4)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订安全排除瓦斯措施，符合下列要求，并报矿技术负责人批准： 排除瓦斯前，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。 排除独头巷道积聚的瓦斯，必须首先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排除积聚的瓦斯，必须使独头巷道中排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过15。 限制送入独头巷道中的风量，可采用的方法：在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量；把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小，调节送人的风量；局部通风机排风口装设三通调节器等。 排除瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到15时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。 排除瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。 排除瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过15，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实防爆完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源和采区回风系统内的供电。 (五)独头巷道停风、恢复通风、排除瓦斯和送电的安全管理要点 (1)独头巷道临时停工是否停风；停风是否停止工作，撤出人员，风电闭锁装置立即自动切断停风区的电源，巷道口设置栅栏，“禁止人内”警标和瓦检箱。 (2)排除瓦斯前，独头巷道的回风系统内和其他需要停电撤人的地点，是否已切断电源，撤出人员，是否在可能进入独头巷道的回风系统的地点设专人警戒。 (3)恢复通风前，是否检查瓦斯，做到只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过05时，才人工启动局部通风机，向独头巷道送人有限的风量。 (4)排除瓦斯前，局部通风机是否循环风。 (5)排除瓦斯时，排出的独头巷道的回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度是否超过15。(6)排除瓦斯后，是否经瓦检员检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1；是否经电工检查，证实独头巷道中的电气设备完好、防爆之后才人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源和采区回风系统内的供电。排放瓦斯过程要求：遵循三个原则：撤人、断电、限量 1、撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出； 2、断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备，必须全部断电； 3、限量：采取措施，与回风流汇合处浓度不大于1.5%；严禁一风吹。制定专门措施落实三个责任：1、落实撤人和警戒的责任；2、落实断电范围、电气设备完好及瓦斯浓度检查的责任；3、落实排放瓦斯现场指挥的责任；（见复习题） (六)巷道贯通安全管理 (1)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通前，其他巷道在相距20m前，都必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业 (2)贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。 掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在10以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。(3)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。（见复习题） (七)掘进巷道贯通的安全管理要点 (1)贯通巷道是否在符合规定的距离前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 (2)贯通时，是否由专人在现场统一指挥，停掘的工作面是否保持正常通风，并设置栅栏及警标，是否经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，是否立即处理。 (3)是否在贯通的两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都低于10，并且在2个工作面人口设专人警戒后，掘进工作面才爆破。(4)贯通后，是否停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，才恢复工作。（见复习题） 四、采区通风安全管理 (一)采区通风系统要求 1采区通风系统管理要求采区通风系统是矿井通风系统的基本组成单元，如图612所示，其安全生产管理要求为：(1)生产水平和采区必须独立通风。矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷