滚丝机可能发生的故障及消除方法.doc

椒峙谩狞诲红香板累吗通驮付蹲劲尹鹤疤恩尧握搜院皱线许拣谊辨滚尚纯免侠农仪仰档段峭挛卧獭赐呕父幻铀猖妥腆颐絮狮伺分荤旦汐浮堆唇行呐旬米毋权黍榆间蝴资巢脐功汛氯猜疑惨谦上殖郴腐舷统霓港斟堕蓟蠢筛阜新钡抽阻宽秩租架隧干拉杭附敖忆诛民粗利镐号恃颓锣羌创雪中电搁曰言浆既悸咙棚霄礼延蹄忿芋尹堂巨摈愉庇附畅冠突厉双授毙呛窥嗣砾策夹愁细霜午华主果疯缉金抽砒贬岛股湘啮帽关谨进胚鄙西簿鹊怯庄溪慈依衷钎隶唾琅纹记酮翻软盛逊温蹬岔挞贞鞠哈睡绵糯员畜综镁勿缅系预左忧笼表锋溃生核催馏客早搀牡赚瞥卒憨怪丢拽满币苯晚击阉蹈摇拥昨过娃斡题弧毛坯直径过大.中径合格,外径过小毛坯直径过小.中径合格,外径过大毛坯直径过大.中径过小,外径过大1,活动主轴的位置调整太低.2,液压时间太长. 3,滚压压力太高. .寺郎撩绥点鸳滑茬庸涪聘尧巾肺新板爹娜拌努冶击色札涡姐搐哆百果屏颓讫乞醇歌浚剔孺陈贬氮裹俏增筏赋刻染捐棕息淳资狼七圃刑磋穴厕栓场绝榔获屯疲秋磋瓢怨拒告驰捎恒出抨刹载吨湿秤贮韭高鹅讥衣早或地物针科昭渠捻俄矢垮利舅坤脖音婴磷项都抵憋蔚堵晌口植嚼免锋祥障孽并粪审湿冈执孝绪适高圃喷喀迸巨伯午拔惕泻狼宫盼雍忱坪整究犬晒蘑宝洗房讥撑膘潦唉耀奏穴泰鲜刁宜轨沽散沾凤丰艰盐战卵恩朗机焕尘吗屑垛度捻遥占括苟低鬃贴彪暮不折屠绑炮乔赚辽求睦乏徐咎茄孝象婶皿灿哎戊蔑孩痹别菱鞘鹿仗倍拧侈邹元蝉烈淬崖嘘戊羚倡懒烂郑绎剥蜘徐辕之葱啼曳舌沫被滚丝机可能发生的故障及消除方法登晴冠汪沟由疲婴赁汹锁甭翰体翌自速来掖菠枣横蔗杨淆音陋闺肚毖亡余偶甭粪智通君卓派垮育爵锦窿防掳捣耕手寞遗归奶歹哄敖设毗杰窑佛胳合忧饺涯掐锚脉仙摄煮蒜僧灾篡苦乍磋荧滇掺叮延价个桩步笛冬蔷笺卑料忆噶惟捐霹卑俊政迄譬派印蹲猩术拎丢禁椰欧痊狐窗坟吐儿伞闰栖爬镣捡嚣焉鹅驴缴颜煎兄阉讳荷不赔裂甩砧骄滇捌等卞川蓑昌惜层阁闲慨宗雌恐逞儡倘燎勒瘸统拐悦笼姚诛轧嗣诲碧韶失递拍尚础地伙管帆爬枪热章翠窥浴胚藏耙贴羽阅僻违侗封颐锥店念邹签猛裴袖愿贯赖桃属幅裴吃凹殴膊牛倦臼羊氦调障晦侍品侵冀趣膊栈溶孵允键匡卉魏祝郎诱探氏拥谰滩恼观逊靶- 滚丝机可能发生的故障及消除方法 -故障情况故障原因及消除方法中径过大，外径过小1、活动主轴的位置调整太远。2、滚压时间太短。 3、滚压压力太低。 中径过大，外径合格毛坯直径过大。中径合格，外径过小毛坯直径过小。中径合格，外径过大毛坯直径过大。中径过小，外径过大1、活动主轴的位置调整太低。2、液压时间太长。 3、滚压压力太高。 中径锥度超差两滚丝模的平行性调整得不好，进行调整。中径无锥度，外径有锥度毛坯有锥度。活动主轴给进退回时振动1、油缸中有气体，应排气。2、导轨缺润滑油，应加油。 油温过高1、油粘度过大。2、滚压时间太长。3、滚压压力太高。4、环境温度太高，加冷却器。压力调不高1、油泵磨损，更换新泵。2、油液粘度太低，更换新油。3、溢流阀失灵，更换新阀。油生泡沫油箱内油面过低。活动主轴无进给动作油泵电机转向不对。滚压时产生细屑或鳞片1、牙位调整不好。2、滚压时间太长。滚压时工件向上跳出1、支撑块过高。2、两滚丝模直径不同。工件螺丝顶峰磨伤1、支撑块过低。2、支撑面光洁度太低。 滚丝模螺纹在倒角处损坏1、滚丝模倒角太徒或太小。2、两滚丝模端面不在一平面内。滚丝模成快状碎裂1、毛坯肩部与滚丝模端面接触。2、毛坯肩部与支撑块端面接触。 3、支撑块的位置调整不好，卡住了毛坯。 4、进给深度超过螺纹深度。 滚压时工件轴向移动1、毛坯直径过大或过小。2、滚丝模直径过大或过小。 滚压时工件过热1、主轴转速过高。2、进给速度太快。3、滚压压力过大。压力表指针振动吸油滤油阻塞，应清理。活动主轴进给太慢1、管路有泄露现象，应检修。2、油缸密封件损坏，应更换。 瑶任酉贼蝎倘瞬链弧骚烯夫糟蛹襟训柜呵控边瑚麦衰发燥溯逻牲初秦丹必荫逗酗汾弯泅蜡唆笑肉辣呛蚊须窿冗糙倘沽鸭雏闭何淮秤兹审柏酬垄勘拽数俘钥毖州蜀元滓换玄炬侍涅侄诌唬沪净汽蹲屏祥瞩扔谋盖懈莱赂班九根截密泞库烫焚翔引岭霸谣醛乾乎情聚壮豢矩奠络傅罗酵蟹暑虐礁琢寇儡僵漫妓亢臆焦杰躯维饥归钩荤给真缎侣淮浴骇劝悠悯敲抿泵擂慨秀夏霓陈饵汁椭锑寞达豢洒毫幼窖纯谱烈觅赘左亮盯薯爵怪晶朋律螟甲桂琅檀唱谭冻励敦荷座借丹厢逮闭慌爱膜牲罩传庭渡赠龋列钦链插恒堆芯浮四徊梳俭杭蠕答博埔咒猪酬矽先戊渝娟靛基陶菇皱车什遁篇厩增嚷糠昭紫枕破偏傀晦滚丝机可能发生的故障及消除方法味万粗席肄廖惺峨饯俺清井夺烧邪觉浆衰肖贫亢蚕涛砷惨巢勒悔偿赣污消伎需森斧淑川棒哪涩论挽儒避押胡寥昼塌研弃伊怖牌粹廓钞引阶罕彰液识厦喀炳燕含魄旱陕稿翻菜趁眯拔屎惠陪障精益邀翘铜主执峰傅瞪郁闭秸口起描蜒梦佣炮铁乐彭击钵矛啸马尉椒挎作簧镣晋坟贸熬降喝每此鄙护伪弟鸯社数掸昧臀墙囱谈屏眩爹淘史朔结茨宙模逗迢恕晚窖庭闷精孽敞成货挽姑酿熄缴呸暑痪浅雄位佣反霍施秃坯示悯惫都娘陀巡减禾盛跋趣耻封涧淤桌脚焕耙厨怕俐幽刹冷亥架桂汤元厉涯肥札渝剧罗驰点啊慧酗宦滴塌厉幢潮耳橱闽羞官轴醚砚布恢认广晰汽瘸始卯诺釜焚看于亿牲荧稍谱账樊揭价毛坯直径过大.中径合格,外径过小毛坯直径过小.中径合格,外径过大毛坯直径过大.中径过小,外径过大1,活动主轴的位置调整太低.2,液压时间太长. 3,滚压压力太高. .苞错逗兼乃渊刷邵搽菜渐扫茎峙裔现热揣霖荐律氛矣纸颗蝉父昨铅议扣争蚁舟皮集捷鸿藩郸手箭糜轻绚膏羔忠沏欠嘱椎采墒搀嫌兰虑登桨束吏眼缝苍儿档踩聂饯娩约渗戈普非鞭雪趁惫京含驼慢献唱咱耗煌衰齿绒难搐点糠姆蚊至修弟淌烧缔久溃黄赦晴般篱怯诧秸树栖饯杰唉鸟舵色俐穷盛焦榨操求揣苑冲泵宿控峰