固结与回填灌浆监理细则.doc

土石方开挖、填筑及基础处理固结灌浆与回填灌浆施工监理工作实施细则项 目 管 理 部监理工作实施细则汇编1本细则编制依据（1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）。（2）水利水电工程施工组织手册（3），施工技术第八篇地基处理。（3）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）。2监理工作职责（1）熟悉工程设计文件、图纸，固结灌浆及回填灌浆施工技术要求和施工承包合同文件。（2）组织由设计、业主、工程承建单位参加的技术交底会，编写会议纪要。（3）审查工程承建单位施工组织设计，并在施工中监督实施。（4）检查开工前的各项准备工作，审查开工报告，开具准灌证。（5）检查灌浆设备、材料、外加剂等是否符合设计与规范要求，重点检查水泥品种、标号、细度、生产日期和生产厂家的资质证明；凡不符合要求的水泥，严禁用于灌浆工程。（6）参与有关灌浆工程设计修改、施工技术核定、新工艺采用等技术问题的研讨。（7）监督检查工程承建单位执行承包合同，设计要求及有关规范、标准和安全操作规程的情况，对有违反行为者监理部有权制止施工，并限期纠正。（8）对施工质量、数量进行核实与评价，定期在施工监理月报上提出报告。（9）深入施工现场，监督检查施工程序，对工程进行检查验收，上道工序不合格者，不许进行下道工序。（10）主持单元工程验收，审查工程承建单位提交的灌浆竣工资料，经确认符合设计要求后，协助业主组织灌浆工程竣工验收工作。（11）协调处理施工中发生的一般质量安全事故，对重大事故及时报告业主，并参与事故的调查和处理工作。3施工准备3.1施工组织设计和验证性试验报告3.1.1施工组织设计开工前28天，工程承建单位应根据合同和施工详图，编制固结及回填灌浆施工组织设计报监理机构审批。施工组织设计的内容应包括：（1）施工总体布置图。（2）施工工序、工艺和设备（规格、型号、数量、台时生产率及使用说明书）。（3）质量保证体系（组织机构设置及质量保证措施）。（4）使用材料及配比。（5）施工进度计划。（6）安全操作规程和劳动保护措施。（7）人员培训及考核。3.1.2固结灌浆验证性试验固结灌浆工程实施前，应对各类钻孔、灌浆施工的有关参数、材料、设备及工艺作验证性灌浆试验，工程承建单位应在试验前28天提出试验计划，报监理机构审批，试验结束后，应将试验成果报告送监理审查，经审查批准后方可实施。3.2灌浆材料：（1）采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，标号不低于425#、细度要求通过80m方筛的筛余量不大于5%。使用的水泥距出厂日期不超过40天，注意防潮和储存时间，使用前要进行质量检测，不符合标准的水泥严禁使用。（2）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。（3）如使用外加剂时，最优掺量应通过室内或现场试验测定，并报监理机构审核、批准。3.3灌浆设备（1）宜采用多缸柱塞式灌浆泵，工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并具有足够的排浆量和稳定的工作性能。（2）压力表在使用前要进行检验和标定其准确性，误差不大于5%。（3）搅拌机：转速与搅拌能力与灌浆泵的排量相适应，而且要保持均匀和连续搅拌浆液。（4）湿磨机：湿磨后其最大颗粒粒径应小于40m。（5）自动记录仪，使用前应是经国家主管部门鉴定的产品，保证记录的正确性。（6）钻机、应采用回转式钻机或其它合适的钻机或钻头。在廊道、洞室及封闭区施工使用冲击钻时，应具消音除尘功能。4固结灌浆施工过程质量控制4.1固结灌浆施工顺序抬动观测孔、勘探孔、I序孔、II序孔、III序孔、质量检查孔。4.2固结灌浆工序流程及质量标准（1）按施工图放孔、必须符合设计要求，偏差不得大于10cm。（2）钻机就位后，必须整平、固定。（3）造孔：固结灌浆孔56mm，抬动观测孔、物探孔、检查孔76mm，复核孔与孔深达到设计要求。（4）冲洗孔压力为灌浆压力80，如超过1MPa时采用1MPa，脉动冲洗，高低压间隔510min，至返清水后延长10min。（5）压水试验：采用灌浆压力80，如压力0.3MPaP1.0MPa，采用0.3MPa；灌浆压力P1.0MPa，则采用1.0MPa。稳定标准与结束标准，应符合设计技术要求。（6）制浆：固结灌浆一般采用湿磨细水泥浆液。 浆液配比：采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四个等级。开灌水灰比采用3:1。 浆液必须搅拌均匀，并测定密度，采用高速搅拌机，其转速大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。 制浆程序：配浆（称重误差应小于5）、高速搅拌机、湿磨循环磨三次（三台串联一次磨）、普通搅拌。 细度要求：最大粒径40m，浆液在使用前应过筛。 自制备至用完浆液应小于2h、超过规定时间应予舍弃。4.3灌浆及封孔4.3.1灌浆方法（1）采用自上而下孔内循环法施工，一般为单孔灌注。（2）灌浆孔基岩段长小于6m时，不分段全孔一次灌浆；基岩段长大于6m时，自上而下分段灌浆，其按触段（第一段）长为2m，以下各段长为5m，遇特殊情况时可适当加长，但不得超过8m。4.3.2灌浆压力（1）混凝土厚度不足3m时，接触段灌浆压力为0.1MPa。（2）混凝土厚度为3m时，接触段（第一段）I序孔灌浆压力为0.3MPa，II序孔灌浆压力为0.5MPa。（3）混凝土厚度超过3m时，接触段灌浆压力按混凝土每超过1m，灌浆压力相应增加0.025MPa计算。（4）接触段以下各段灌浆压力按下式计算：P=P0+hP：灌浆段压力（MPa）；P0：接触段压力（MPa）：h：阻塞器栓塞以上的基岩段长（m）；：系数，根据岩体破碎情况确定，一般取0.05，断层及破碎带取0.025。4.3.3浆液变换标准（1）灌浆过程中，当压力保持不变，注入量均匀减少；或当注入量不变，压力均匀上升时，不得改变水灰比；（2）在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液单孔注入量达300L以上或灌浆时间已超过1h，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，应变浓一级水灰比；（3）当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。4.3.4灌浆结束标准（1）在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min后可结束；（2）灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改稀到回浓前水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，需延续灌注30min方可结束。4.3.5固结灌浆孔封孔凡属正常结束的灌浆孔，全孔灌浆结束时，进行机械封孔，封孔时应先将灌浆管插入孔底，压入0.5:1的浓浆，置换稀浆，直至孔口冒出0.5:1浓浆后，缓慢提管，并连续送0.5:1的浓浆，浆液凝固后清除孔内污水及浮浆；清除后的余段长如大于3m，则应进行第二次机械封孔，否则用200#水泥砂浆回填封实（人工封孔）。5固结灌浆质量检查与验收5.1质量检查5.1.1质量检查内容和质量标准见表1的规定表1 质量检查内容和质量标准表序次内容质量标准兼帷幕固结孔固结灌浆孔1钻孔孔位允许偏差10cm10cm2孔深偏差不得小于设计孔深3偏斜率直孔1%斜孔1.5%4灌浆钻孔冲洗与压试验符合设计与规称要求符合设计要求5使用压力符合设计要求符合设计要求6灌浆段长符合设计要求7浆液变换、结束标准符合设计要求符合设计要求8封孔密实不透水9灌浆中断影响程度检查分析后符合质量要求检查分析后符合质量要求10灌浆记录安全、清晰、准确安全、清晰、准确5.1.2物探检查在灌浆前和灌浆结束14d后，进行物探测试工作，测试包括单孔声波和各孔之间的弹性波剖面测试。用其成果评定灌浆效果（参见帷幕灌浆实施细则）。5.1.3检查孔检查（1）按灌浆孔数的5%布设检查孔，进行压水试验和钻孔取芯，岩芯获得率在90%以上，透水率q3Lu的孔段合格率在80%以上为合格，其余不合格孔段的透水率不超过设计规定值（3Lu）的50%，且不集中可认为合格，否则需进行补灌处理至合格为止。（2）固结灌浆兼辅助帷幕灌浆孔合格标准透水率为q3Lu，混凝土与基岩接触段的合格率为100%，以下各段的合格率应在90%以上。5.2单元工程验收（1）单元划分，按混凝土浇筑块、段划分，每一块、段的固结灌浆为一单元工程。（2）单元工程验收程序 单元工程施工完毕后，工程承建单位应在验收前14天向监理机构提交经过逐级审核、批准的全套灌浆资料。其中包括有关原始资料、成果资料，工程质量检查资料、工程竣工报告等（具体内容参见帷幕灌浆实施细则）。 监理机构进行复审后，组织有关单位进行验收，并签认合格证。（3）质量评定 单孔质量评定。凡单个灌浆孔的主要检查项目符合标准（表1），其他检查项目基本符合标准的，即评为合格灌浆孔；凡单个灌浆孔的主要检查项目符合标准，其他检查项目也符合标准的即评为优良灌浆孔。 单元工程质量评定。凡单元内灌浆孔全部合格、其中优良孔70%及其以上的，即评为优良单元工程；优良灌浆孔不足70%的，即评为合格单元工程。6回填灌浆6.1一般规定与要求（1）混凝土、钢筋混凝土衬砌的地下洞室顶部及混凝土回填探洞的顶部，必须进行回填灌浆，回填灌浆结束后方可进行围岩固结灌浆。（2）灌浆系统的埋设、规格、尺寸、进回浆方式等必须符合设计图和规范规定。（3）灌浆管路所用的材料（钢管、塑料管）应无裂纹、杂物堵塞、扭曲等现象。（4）回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。洞室围岩固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行。（5）灌浆用水、水泥、外加剂均符合规范要求、使用前应取样试验鉴定，以保证灌浆质量。6.2质量控制（1）回填灌浆应按设计、施工确定的灌浆区段两端封堵形成隔离区，采取分序加密方式进行灌浆。划分的区段长不宜大于40m。（2）在素混凝土衬砌中宜采用直接施钻方法、在钢筋混凝土衬砌中，采用预埋管法，最少预埋两根有利排气、排水，亦可直接钻孔后埋设灌浆管，进行回填灌浆。施工中一般分两序（后序应包括顶孔）在I序全部灌完后，间隔时间不少于48h，才能进行II序孔的钻灌工作。（3）钻孔孔径不小于=38mm，深入基岩10cm，并应测记混凝土厚度及空腔尺寸。（4）灌浆时应自洞顶拱高程较低的一端，向高程较高的一端推进（即推赶灌浆法，有利排气、扩散浆液）。6.3灌浆（1）灌浆压力。视混凝土厚度、隧洞的工作条件、施工方法及配筋情况而定，一般采用0.20.5MPa。（2）浆液浓度。水灰比采用1:1、0.8:1、0.5:1等三个比级，如遇有围岩塌陷、超挖较大的空腔部位时应采用水泥砂浆，掺砂量不应大于水泥重的200%。先行1:1开灌，待排浆孔排出1:1的浆液后，改用0.5:1的浓浆灌注。（3）在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，延续10min即可结束。（4）封孔。灌浆达到结束标准后，应采用0.5:1的浓浆进行闭浆封孔，闭浆时间不少于24h。露出混凝土表面的埋管应割除。（5）回填灌浆因故中断时，应近早恢复灌注，中断时间超过30min，应设法处理至原孔深后恢复灌浆，若不吸浆，则应重新造孔灌注。6.4质量检查6.4.1质量检查内容和质量标准。回填灌浆质量检查的内容及标准见表2的规定。表2 回填灌浆质量检查的内容及标准项 次项 目质量标准1灌浆材料符合规范和设计要求2灌区密封情况、管路畅通情况良好、畅通或满足设计要求3灌浆压力按设计规定4浆液浓度（配比）按设计规定5浆液变换按设计规定6结束标准按设计规定7原始记录齐全、清晰、准确8灌浆形成的水泥结石满足设计要求6.4.2质量检查孔（1）在灌浆结束14d后，