杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书.doc

一、 加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。序号工序内容铸造人工时效10粗铣B面，C面20粗铣D面，E面30精铣B面，C面40精铣D面，E面50钻25mm孔的底孔23mm孔60扩23mm孔至24.8mm 70铰24.8mm至25H9mm孔80钻2-8mm孔的底孔为7.8mm90粗铰7.8mm的孔至7.9mm100精铰7.9mm孔至8H7mm110钻10mm孔的底孔为9.8mm120粗铰9.8mm的孔至9.9mm130精铰9.9mm孔至10H7mm140检验150入库1) 加工余量、工序尺寸和公差的确定a) 面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。待加工表面工序余量/MM工序尺寸及公差/MM表面粗糙度ap/M总粗精粗精粗精B3.02.30.712.53.2D3.02.30.712.56.3C3.02.30.712.56.3E3.02.30.71.712.56.3b) 孔加工余量、工序尺寸和公差的确定根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。（注：下表中25粗铰则表示扩孔）待加工孔工序余量/MM工序尺寸及公差/MM表面粗糙度ap/MM钻扩孔/粗铰精铰钻粗铰精铰钻粗铰精铰25231.80.26.33.21.62-87.80.10.16.33.21.6109.80.10.16.33.23.22) 确定切削用量l 工序10401. 选择机床，刀具及量具 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。粗铣精铣采用相同型号的刀具。2切削用量的计算a) 粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为510KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/D算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= ND /1000算得实际速度V=59 m/minb) 粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为510KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/D算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= ND /1000算得实际速度V=59 m/minc) 精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。即Z1=0.7mm，Z2=0.7mmf：按表面粗糙度选择Ra=6.3M选取该工序的每转进给量f取1.2mm/rV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取90m/min，由公式N=1000V/D算得N=358.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=375 r/min，代入公式V= ND /1000算得实际速度V=94.2 m/mind) 精铣D，E面（工序40）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。即Z1=0.7mm，Z2=0.7mmf：按表面粗糙度选择Ra1=6.3M,Ra2=6.3M选取该工序的每转进给量f1取1.2mm/r, f2取0.5mm/rV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取90m/min，由公式N=1000V/D算得N=358.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=375 r/min，代入公式V= ND /1000算得实际速度V=94.2 m/minl 工序501301 选择机床，刀具及量具机床选择Z525K型立式钻床、刀具采用硬合金锥柄钻头，镶硬合金可转位式锥柄扩孔钻，硬质合金锥柄机用铰刀（粗、精铰用一把），90内锥面铳钻、量具则选用游标卡尺及塞规。2 切削用量的计算a) 钻，扩，铰25钻孔工步:背吃刀量ap=23mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.25mm/r,切削速度V=15m/min,由公式N=1000V/D算得N为207.6r/min,由参考文献查得N(实际)=195r/min,再代入公式V= ND /1000算得实际V得14.08m/min扩孔工步: 背吃刀量ap=1.8mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.75mm/r,切削速度V=20m/min,由公式N=1000V/D算得N为256.8r/min,由参考文献查得N(实际)=272 r/min,再代入公式V= ND /1000算得实际V得21.18m/min铰孔工步: 背吃刀量ap=0.2mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=1.0mm/r,切削速度V=5m/min,由公式N=1000V/D算得N为63.6 r/min,由参考文献查得N(实际)=97r/min,再代入公式V= ND /1000算得实际V得7.61m/minb) 钻，粗铰，精铰2-8钻孔工步:背吃刀量ap=7.8mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r,切削速度V=15m/min,由公式N=1000V/D算得N为612.4 r/min,由参考文献查得N(实际)=680r/min,再代入公式V= ND /1000算得实际V得16.65m/min粗铰工步: 背吃刀量ap=0.1mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.40mm/r,切削速度V=2m/min,由公式N=1000V/D算得N为80r/min,由参考文献查得N(实际)=97r/min,再代入公式V= ND /1000算得实际V得2.4m/min精铰工步: 背吃刀量ap=0.1mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r,切削速度V=4m/min,由公式N=1000V/D算得N为195.2 r/min,由参考文献查得N(实际)=195r/min,再代入公式V= ND /1000算得实际V得4.86m/minc) 钻，粗铰，精铰10钻孔工步:背吃刀量ap=9.8mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.15mm/r,切削速度V=15m/min,由公式N=1000V/D算得N为487.4r/min,由参考文献查得N(实际)=545r/min,再代入公式V= ND /1000算得实际V得16.77m/min粗铰工步: 背吃刀量ap=0.16mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.5mm/r,切削速度V=2m/min,由公式N=1000V/D算得N为63.95r/min,由参考文献查得N(实际)=97r/min,再代入公式V= ND /1000算得实际V得3.03m/min精铰工步: 背吃刀量ap=0.04mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.40mm/r,切削速度V=4m/min,由公式N=1000V/D算得N为127.3r/min,由参考文献查得N(实际)=140r/min,再代入公式V= ND /1000算得实际V得4.39m/min3) 确定时间定额 工序1040粗铣B,C,D,E面工件材料：HT200铸铁，200MPa机床：X525K机床刀具：硬质合金镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度： B面L=40mm，D面L=83mm , C面L=30mm, E面L=30mm刀具切入长度： =5.8 (B,D面相同) =3.3 (C,E面相同) 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： (D)(B)(C)(E)根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间取（D）；（B）；（C）；（E）精铣的切削工时被切削层长度： B面，D面L=83mm,C面 ,E面刀具切入长度： =5.8 (B,C面相同) =3.3 (D,E面相同) 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：(D)(B) (C)(E)根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间取（D）；（B）；（C）；（E） 工序50130工件材料：HT200铸铁，200MPa机床：Z525立式钻床 刀具：钻孔硬合金锥柄钻头；扩孔镶硬合金可转位式锥柄扩孔钻；铰孔硬质合金锥柄机用铰刀钻25孔工时：、，将上述结果代入公式得扩25孔工时：、，将上述结果代入公式得铰25孔工时：、，将上述结果代入公式得钻28孔工时：、，将上述结果代入公式得粗铰28孔工时：、由参考文献查得将上述结果代入公式得精铰28孔工时：、由参考文献查得将上述结果代入公式得，钻10孔工时：、，将上述结果代入公式得粗铰10孔工时：、由参考文献查得将上述结果代入公式得min精铰10孔工时：、由参考文献查得将上述结果代入公式得min二、小结通过这两周的机制课程设计，让我感受颇深，在学习课本知识的同时，我们也要注重实际中出现的问题，有一些知识是课本上没有涉及到的，但是在我们同组同学的帮助下和老师的指导下，我们共同解决了很多问题，在以后的学习中，我会更加的努力学习，把理论和实践结合在一起，达到自己所要求的水平，同时我会认真的接受老师给我提出的建议，把专业知识学好，达到活学活用的效果，为以后的毕业设计奠定良好的基础。三、参考文献：1 李益民机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社，1994.7 2 赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京：机械工业出版社，1986 3 张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京：机械工业出版社，1999