机组数据采集系统（DAS）的调试报告.docx

数据采集系统（DAS）的调试报告1 DAS系统概况西山发电厂1号机组数据采集系统（DAS）主要对机组有关系统、设备和辅机的需要监控状态和过程参数等进行数据采集、传送，以供运行人员对设备进行监视、操作，同时提供给MCS、SCS、ECS、FSSS等系统准确的实时过程数据，以完成对机组的监控，DAS系统功能为DCS分散控制系统功能的一部分。整个DAS系统包含在所有的8个现场控制单元的扩展柜及继电器柜中，IO点总点数为2710点,其中1#DPU点数为395点，2#DPU点数为386点，3#DPU点数为183点，4#DPU点数为331点，5#DPU点数为380点，6#DPU点数为330点，41#DPU点数为342点，42#DPU点数为413点。2 DAS系统的调试2.1 目的对DAS系统的各项功能进行详细的试验检查，纠正设计施工中存在的错误，完善DAS系统的功能，保证数据采集准确无误。2.2 适用范围西山发电厂1号机组DAS系统施工完成后的线路及功能检查试验。2.3 职责以负责检修或调试本系统的人员为主进行试验，必要时需请相关专业的技术人员和运行人员配合。7.2.3.1 DAS项目负责人的职责见“热工调试岗位职责”的3.2.2。7.2.3.2 DAS项目的一般工作人员的工作职责见“热工调试岗位职责”的3.3.2。2.4 检验所需的设备和用具精度等于或优于0.5级的信号源1台，热电阻校验仪1台，四位半万用表1台，一字螺丝刀、十字螺丝刀、电笔、尖嘴钳等常用工具1套、导线若干、对线器、对讲机2对。2.5 人员资格要求负责相关设备检修或调试，且熟悉相关设备的工作过程、系统的外围接线和原部颁和国家电力公司颁布和国家电力公司颁布有关的热控规程的热控人员。主要工作人员必须具有3年以上的相关调试经验。2.6 环境和特殊要求设备和系统的接线已经查对完毕，且设备已经送上电源。2.7 安全措施2.7.1 工作人员必需熟悉相关设备、系统的结构、性能、外围接线以及设备的校验步骤。2.7.2 进行通道校验时，输入的信号类型和范围一定要与被校通道对应的输入信号类型和量程相一致。2.8 EDPF-NT DAS功能说明2.8.1具有完整的三级系统自诊断功能（1）系统级状态自诊断功能能诊断整个DCS上所有分布系统站的状态及网络通信状态，站状态包括运行、热备份、下网三种状态；网络通信能诊断系统级及I/O通信两级网络故障；并能诊断系统电源故障。（2）分布系统站级自诊断功能能诊断各分布式控制站机柜内所有模块的状态，包括正常、故障、下网及配置错。（3）I/O模块级自诊断功能能诊断每一个模块所有I/O测点的品质，并按点在端子排上的位置显示该点详细参数。2.8.2画面显示2.8.2.1 模拟图显示系统可以同时显示最多至4个窗口。每个窗口都可任意指定一幅系统画面。从系统模拟图上可以查看：l 热力系统布局l 可控设备的运行状态（包括运行、停止、故障）l 可控阀门的开关状态（包括开、关、故障）l 重要模拟量的参数（通过变换颜色来表示正常、超上限、超下限、传感器故障）。所有的状态及模拟量参数更新时间为1秒。2.8.2.2 分类显示分类一览可以提供技术上相关联的一组数据。分类一览支持多种对测点查询的手段。通过指定站号、系统特征字查该类相应的测点。主要的类别有：模拟量一览、开关量一览、传感器坏一览、退出扫描一览、人工输入一览、停止报警一览和通讯超时一览。2.8.2.3 成组显示把相关测点（包括模拟量及开关量）编成一组系统在调一个画面时可以指定一个组号。利用系统提供的成组显示画面，可以用列表方式显示各点主要参数（点号、测点名、工程值、状态及单位）。系统可定义最多至65536个成组，每组可包括65536个点。2.8.2.4 实时趋势显示操作员站提供150个系统预定义点，这些点的数据从操作员站启动时就开始自动收集。这些点可在工程师站的趋势点定义文件中由用户定义及修改；当用户需要查看的数据在这150个点之中时，可以直接看到完整的趋势曲线并实时刷新。系统支持用户查看任意指定的测点的实时趋势，当用户指定的测点不在150个预定义测点之中时，系统将自动收集该点的实时数据。2.8.2.5 棒图显示可以查看由用户预定义的重要模拟量参数的棒图。2.8.3 点显示2.8.3.1点参数可以在操作员站上查看系统任一点的详细参数，包括英文名称、中文描述、站地址、硬件地址、显示量程、该点标变类型、传感器上下限值、报警高低限值、最后一次进入或退出报警时刻、采样原码等。2.8.3.2人工置入为方便系统调试，可以人工停止系统任一I/O点的扫描状态，并对其状态进行干预，包括人工输入值、改变报警检查状态、修改传感器上下限值。2.8.3.3 报警显示（1）当前正在报警一览在操作员站可以查看当前处于报警状态点的列表，用户可以查看任意指定的报警级别、站号、特征字的模拟量报警或开关量报警。对于模拟量报警，可以分别指定上限报警、下限报警或传感器报警；对于开关量报警，可以选择是否包括变态报警。（2）报警历史记录在操作员站可以查看历史站保存的报警历史记录，包括进入、退出报警的时间。2.8.4 历史数据存储和检索（1）历史趋势历史趋势可以同时定义显示8个点的历史趋势。历史站可保存所有开关量输入点、开关量输出点、中间点及模拟量。模拟量保存时间间隔为1秒钟。趋势显示的数据间隔有7种：1秒、5秒、10秒、30秒、60秒、4分、12分，分别对应2分、10分、20分、1小时、2小时、8小时、24小时的历史趋势显示。历史站可以保存31天的历史趋势。（2）事故追记重要跳闸信号、中断开关量进入报警状态时即起动事故追记。历史站保存中断开关量跳变前5分钟、后5分钟的指定开关量跳变记录。（3）跳闸首出历史站可以提供指定时间段内的按先后顺序排序的中断开关量跳变记录。（4）操作记录历史站可以保存48小时的操作员站的操作记录。2.8.5 制表记录（1）定时制表可以按班打印，也可按天打印，制表站内可保存8天32个班的运行记录。每小时记录一次，并对每班某些数据进行累积统计。（2）临时制表在工程师站可以生成，启动一个临时制表或停止一个临时制表任务。2.9 DAS系统的调试步骤2.9.1 外部接线检查审查远程I/O柜接线图，如发现错误则应尽快纠正或协助有关方面纠正，然后逐一查对机柜至外部的每一根电缆的接线，保证接线正确。2.9.2 I/O模件调校本系统采集数据类型包括420mA模拟量、热电偶、热电阻、开关量等。根据不同信号类型的I/O通道,在相应端子排上用信号发生器、电阻箱等加入模拟信号或状态信号，逐点校验各I/O点，在操作站上观察相关参数，并填写热控设备（系统）校验记录表。然后分析每一个参数的误差，如达不到原设备的设计要求，则应作出适当调校或更换I/O卡。2.9.3 静态参数的设置和检查a) 检查所有模拟量的工程单位、量程设置是否正确。b) 检查热偶测量输入信号是否有冷端补偿及补偿运算是否正确。c) 对需进行压力、温度补偿的测量参数，检查补偿公式及有关参数设置是否正确。d) 检查有关参数的非线性修正、数字量滤波常数等设置是否正确。e) 检查有关报警值设定是否符合生产要求和参数达到报警值时能否发出报警等。2.9 操作员站功能检查检查I/O点显示画面、流程图画面、报警组画面、趋势画面、顺控画面等是否完整合理，有无错漏，如有错误应重新对逻辑进行组态修改，直到满足运行要求。检查其他外设如键盘、鼠标、监视器等能否正常投入使用。2.10 报表记录打印功能检查检查打印机是否能投入使用。本系统有一般记录、跳闸记录等。记录打印功能应能满足定期打印、状态变化打印、运行人员屏幕硬拷贝等要求，能记录报警信息、跳闸信息、操作信息、系统维护信息等。跳闸打印功能应能满足任一跳闸条件满足时的触发打印要求，能按照设计要求打印跳闸前后主要参数的记录2.11 事故顺序记录（SOE）检查试验本系统SOE输入分辨率不大于1ms，检查指定为事故顺序记录的点的内容是否合理，数量是否理想，是否有专门画面和文件显示记录这些重要事件能否打印输出。2.12 历史数据存储功能检查本系统设有一台历史数据站，用语保存长期趋势、操作记录等详细运行资料，随时记录重要的状态改变和参数改变。检查历史数据存储的组态，重要参数是否已按要求设置历史数据查询功能，各参数的存储频率根据其快速性和重要性判断是否满足要求。用历史趋势画面调出各重要参数，观察历史数据是否真实有效3 质量控制点3.1 检查DAS点校验记录。3.2 装置送电。3.3 画面显示和操作。4 采用技术标准、规程、规范4.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。4.2 火电工程启动调试工作规定，1996年版。4.3 电力工业技术管理法规（试行）。4.4 电力建设施工及验收技术规程（热工仪表及控制装置篇） SDJ 27990。4.5 电力装置安装工程施工及验收规范GB 1076489。4.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.192。4.7热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求。4.8设备订货合同、技术协议要求。4.9火电工程调整试运后质量检验及评定标准，1996年版。在上述标准发生矛盾时处理原则为：首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造