申家庄煤矿矿级一通三防管理规定.doc

冀中能源峰峰集团申家庄矿 “一通三防”管理制度 总工程师:通风副总:区 长: 黄 沙 矿 二零一零年元月冀中能源峰峰集团申家庄矿“一通三防”管理制度第一章：矿级“一通三防”管理制度第一节：瓦斯管理制度一、瓦斯员的职责 1、瓦斯员负责本专责地区的瓦斯检查，检查次数和检查地点每月报矿总工程师审定,并符合规程要求，检查结果记入原始记录，填写好记录牌 ，升坑后填写瓦斯检查日志。2、负有监督检查和处理超限等责任，检查过的地点除停风等特殊情况外，严禁再发生瓦斯超限事故。检查中，发现临时停风或瓦斯超限时，必须及时停止工作，撤出人员，切断电源；及时汇报，并采取措施进行处理。恢复通风前，必须先检查瓦斯，瓦斯超限由瓦斯员负责全面指挥排放工作。3、负责检查本地区的通风系统、通风设施、设备仪器，机电峒室 、盲巷警戒、煤尘、风道失修等情况，发现问题及时汇报，能现场处理的应采取措施进行处理。4、认真遵守规程及矿井通风管理规定，熟悉本地区的通风系统和避灾路线，每月必须绘制一次本地区的通风系统示意图。5、严格执行“三人连锁换牌放炮”制度。高瓦斯地区必须严格执行高瓦斯地区瓦斯管理规定。6、按规定作好交接班。回采工作面在机尾前20米范围内，掘进工作面在迎头交接班。瓦斯变化异常的地点，要现场“迎头”交接班，并做到“四不走”。7、按时参加班前会和收工会，认真执行请示汇报制度，每班至少向通风调度汇报三次，有特殊情况时要及时汇报。8、入井前必须携带瓦斯检定器、圆珠笔、粉笔和原始记录；携带不少于2米的胶管及检查手杖；领取检定器时，必须检查“三路”、“两药”；并检查精度是否合乎规定，零部件是否齐全、完整。9、瓦斯检定器必须固定专人使用，使用者必须经过培训。瓦斯检定器必须随身携带，避免碰撞，不得浸水、淋水、严禁损坏。检定器发生故障时，必须交通风仪表室修理，不得私自拆、卸。严禁使用不完好的瓦斯检定器。二、瓦斯检查1、采掘工作面瓦斯检查：（1）、采煤工作面循环检查点可分为：、工作面进风：指工作面进风顺槽至工作面煤壁。、工作面风流：指距煤壁、顶板（岩、煤或假顶）、底板各为200mm和采空区切顶线为界的工作面空间的风流；采高在1m以下的采煤工作面风流指距煤壁、顶、底板各为100mm和切顶线为界的空间风流。、工作面回风：指距工作面煤壁10m以外的回风道内的风流。、煤帮：指距煤壁200mm以内空间。、采空区：指深入切顶线1.2米以内顶板未冒落的采空区空间。、上隅角：指工作面机尾正上、回风道正前、距巷道上帮煤壁200mm以内，容易积聚瓦斯的空间。、输送机槽（2）、采煤机跟机检查，主要检查机组前、后各10m范围内的风流瓦斯浓度及机组两滚筒之间，距煤帮200mm内的风流中的瓦斯浓度。2、掘进工作面瓦斯检查 （1）、掘进工作面循环检查点有：、工作面进风：指局部通风机吸风侧的进风巷道风流。、工作面风流：指工作面迎头到风筒出风口这一段巷道的风流。、工作面回风：指风筒出口以外至独巷口的巷道风流。、分区回风：指回风眼至采区回风道的回风风流。、循环风：指局部通风机至回风眼一段返回局部通风机的风流。、局部积聚：对设有各类支架的巷道，指距支架或巷道顶、底板50mm以外的空间；对无支架或锚喷砌碹巷道，指距巷道顶底帮各为200mm以外的空间。、输送机槽（2）、掘进机跟机检查，主要检查掘进机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。3、采、掘工作面的瓦斯检查次数，每班不少于3次，瓦斯涌出较大，变化异常的采、掘工作面，必须设置专职瓦斯员，并按规定增设瓦斯监测装置。4、采、掘工作面CO2浓度应每班应检查3次；未进行生产的采掘工作面，瓦斯和CO2每班应检查2次；可能涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道 每班应检查2次。5、井下所有工作人员必须爱护通风设施，严禁任意损坏；严禁同时打开双道风门。过风门后，要随手关门，以防发生风流短路，造成事故。否则，对违反规定的责任者停止工作，进行处理，直至降级以上处分。6、施工单位要保证巷道通风断面，堆积物料不得超过巷道断面的三分之一，否则，对责任单位处以500元以上的罚款。7、采煤工作面机尾后必须按规定挂吊好风帐，使用好风水炮弹，消除瓦斯超限现象。对不按要求使用或管理不善，造成瓦斯超限事故者，对责任者处以100200元的罚款。8、采煤工作面人员必须爱护风帐、风水炮弹等通风设施，任何人不得随意拆除或损坏，否则，对责任者处以100200元罚款，直至降级及开除处分。9、采煤工作面结束前，施工单位必须按通风区的要求，在工作面上下两巷（指定地点）安设局部通风机。局扇必须实行“三专两闭锁”。通风区准备好风筒，按时接到指定地点。10、通风区要根据采、掘工作面的瓦斯变化情况及时调配风量。做到以风定产，严禁超限作业。11、高瓦斯地区的所有采煤工作面机尾后放顶时，操作人员必须使用铜质工具进行工作，避免碰撞产生火花，造成事故。三、盲巷瓦斯排放（一）、临时停电停风造成的盲巷瓦斯排放1、停风区中瓦斯深度不超过1%,且二氧化碳深度不超过1.5%,局部通风机及其开关附近10米以风风流中瓦斯深度都不超过0.5%时,可由瓦斯检查工或爆破工直接开动局部通风机,恢复正常通风；2、停风区中瓦斯或二氧化碳都不超过3%时，经矿值班人员同意后，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，通风区和生产单位值班人员必须现场组织排放；3、停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，或停风时间超过8小时，必须制定专门排放瓦斯安全技术措施，经矿长、总工程师批准，由矿领导组织有关单位进行排放。4、严禁同一个地区的两个工作面同时排放瓦斯。5、各地区在排放瓦斯时，瓦斯员、放炮员、采掘班组长必须同时在现场负责瓦斯排放工作。瓦斯员负责随时检查和控制含量，确定撤人和切电范围及站岗位置和放炮员联系控制风量的信号；放炮员负责启动局部通风机，接风筒和控制风量；采掘班组长负责安排撤人、切电和站岗警戒 ，现场指挥人员负责全面指挥工作。通风区指挥人员未及时赶到时，瓦斯员负责全面指挥工作。6、排放瓦斯的回风流中瓦斯和CO2浓度都不得超过1%，利用在风筒口捆上绳套收紧或放松以及风筒错口或三通分风法，控制排放瓦斯的浓度。严禁一风吹或靠风机开、停等控制风量。7、排放瓦斯期间，必须将排放瓦斯地点及回风流中的有关人员全部撤到入风侧的安全处。该地区班、队长负责在各通路口上站岗警戒。将排放瓦斯地点及回风流中的电源全部切断。8、排放完瓦斯后，要对排放地点及回风流中的瓦斯情况，作一次全面检查，证明无问题后，方可恢复送电。恢复送电时，必须由机电区主管电气的副科长负责指挥，送电顺序严格按照井底中央变电所盘区变电所；移动变电站总切开关分切开关负荷开关的顺序进行。严禁违章送电。9、每一个地区排放瓦斯前、后，现场指挥人员或地区瓦斯员必须 向矿调度室 和通风区进行请示和汇报。10、井下发生临时停风、停电时，地区瓦斯员必须按顺序记录清停风、停电，送电和排放完瓦斯时间。并认真检查排放瓦斯前独巷口瓦斯浓度和排放期间回风口的瓦斯浓度。每隔5分钟检查、记录一次，升坑后向区进行汇报。并记录在案。对井下发生的临时停风、停电情况，矿值班人员要组织分析，找出其原因和责任单位及责任人，拿出处理意见。（二）、密闭区瓦斯排放1、由矿领导组织调度、安监、通风、机电、运输及生产单位有关人员，对需排放瓦斯的地点进行现场调查，检查密闭墙内外瓦斯、一氧化碳、温度等有关参数，确定撤人、切电范围、站岗警戒位置，制定排放瓦斯安全技术措施。排放瓦斯安全技术措施（附地区调查报告、现场确认报告）由矿长、总工程师组织会审后，报集团公司进行审批；2、排放密闭区瓦斯，一律由集团公司矿山救护大队实施排放；3、排放瓦斯时，矿要明确一名矿领导负责现场指挥，集团公司驻矿安全监察站安排人员现场监督。4、具体要求是：（1）、排放瓦斯的原因、方法、系统、时间、负责人。（2）、排放瓦斯区内瓦斯积存量的预计。（3）、排放瓦斯所需时间的计算。（4）、排放瓦斯期间，回风系统各地点瓦斯含量的计算。（5）、人员分工。5、主要技术措施：（1）、排放瓦斯期间，回风系统内必须撤出人员，切断电源；通往回风侧的所有通路口都要设专人站岗警戒；风门地点可以暂时钉死。（2）、排放瓦斯回风含量一般不得超过1%，特殊情况可按1.5%控制，但措施必须严密可靠。禁止超限排放瓦斯。（3）、所有参加排放瓦斯的人员，严禁进入瓦斯浓度达到3%的地点。（4）、排放瓦斯时，必须随时检查瓦斯浓度，检查人员必须站在入风侧，也可在入风流中接胶管至检测点进行检测，或在检测点挂瓦斯报警仪。（5）、启封密闭墙时，必须使用铜镐、铜锤、铜锨等铜质工具，避免产生火花，造成事故。（6）、采用总负压排放瓦斯时，必须先启封回风道密闭墙，然后根据排放回风瓦斯含量的限制，逐渐启封入风道密闭墙。（7）、采用局扇排放瓦斯时，可采用风筒接口相错或采用接三通的方法来调节风量，以便控制排放瓦斯含量。在边排边接风筒时，可用一节5米长的短节风筒和其他10米一节的风筒倒替进行。（8）、串联通风地点排放瓦斯顺序，必须由入风侧向回风侧进行。（9）、对于全矿或一个区域性的排放瓦斯，要逐步一个一个地排放 ，禁止多个地点同时排放瓦斯。（10）、对于连通积存瓦斯区的采空区和其它巷道，在排放瓦斯时，要设专人进行监视，防止这些地点瓦斯突然涌出。（11）、排放瓦斯后，要对瓦斯排放区和受到影响的地点进行一次认真的详细检查，确无瓦斯积存和超限情况时，方可恢复工作和送电。然后按规定要求进行正常瓦斯检查，保证局扇正常运转。四、瓦斯聚积处理1、采掘工作面和其它巷道的冒高、片帮、上隅角等地点局部聚积瓦斯浓度达到2%，体积超过0.5m3时，要停止附近20米内的工作，撤出人员，切断电源。由瓦斯员组织，并在采、掘班组长的配合下，进行处理。2、处理方法（1）、吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘。（2）、上隅角埋管抽采。（3）、使用抽排瓦斯风机。（4）、接风筒或接小风筒，胶皮管吹风。（5）、安设水炮弹隔离冲淡。（6）、背木板填黄土隔绝。（7）、链板运输机底槽内积聚的瓦斯，可采用闷底吹压风的方法处理。3采煤工作面必须提前处理后拐子顶，严格执行作业规程有关规定，否则，对责任单位罚款10002000元。并责令限期处理。以确保机尾后瓦斯不超限。五、重点地区瓦斯管理1、符合以下条件的地区必须列为矿井瓦斯重点地区：（1）、开采保护层工作面。（2）、煤与瓦斯突出危险区域的采、掘工作面。（3）、瓦斯涌出量达到5m3/min的采煤工作面和瓦斯涌出量达到3m3/min的掘进工作。（4）、有瓦斯涌出异常的情况的采、掘工作面。（5）、有自然发火隐患的回采工作面。（6）、其它有瓦斯隐患存在的生产地区。2、瓦斯重点地区每有25日前由矿总工程师负责组织有关人员对矿井下月瓦斯重点地区进行认定，采取相应措施加强重点地区的瓦斯管理，并按有关规程、管理制度编制矿井重点地区管理计划，经总工程师审核后报集团公司通防管理部。3、瓦斯重点地区必须配备专职瓦斯检查工进行现场盯守检查管理，生产中发现瓦斯涌出异常、积聚、超限或超出突出指标有突出征兆等情况时，必须立即停止工作，切电源撤出人员进行处理。4、瓦斯重点地区领导要跟班进行管理。5、矿井每周组织对瓦斯重点地区进行安全检查和隐患排查，发现问题和隐患立即整改处理。6、按要求每天向通防管理部汇报瓦斯重点地区的情况。六、矿井煤仓瓦斯管理1、矿井必须对井上、下煤仓进行定期通风、瓦斯了防尘检查。2、井下煤仓及连通巷道必须保持正常通风，风速不低于0.25m/s。地面煤仓上部的建筑物应保持通风状态，不得封闭。3、井下煤仓每班由瓦斯检查工按有规程、管理制度内容要求至少检查一次，煤仓上口巷道内风速必须满足要求，不得出现瓦斯、煤尘超限，否则必须停止煤仓处及连通巷道20米范围内的一切工作，切断电源，进行处理。4、井上煤仓每天必须检查一次，检查内容包括输送机通道和煤仓上口的瓦斯浓度及防尘情况。如果瓦斯浓度超过0.5%或煤尘超限，必须立即停止工作，进行处理。5、严格按规程和有关制度上齐监测设备，监测设备符合要求。6、不得在井上、下煤仓上口10米范围内进行电气焊等明火作业，如确需电气焊时，必须制定安全技术措施，保证煤仓内煤放空，无瓦斯积聚。施工前准备好灭火设备，工作前后进行洒水灭尘。7、井上、下煤仓及运输机必须安装防尘系统，运煤转载点必须安装使用喷雾降尘装置，定期对煤仓上、下口及输送机通道进行冲洗。第二节：井下综合防尘管理制度1、矿井必须建有完善的洒水系统。所有管路严格按照规程要求安装三通阀门，并保证灵活好用。2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置。3、净化水幕的安设及要求：（1）、开、掘工作面水幕安设应不少于2道，即距工作面前头30m；50m各一道。水幕随工作面前进及时前移。（2）、采煤工作面水幕安设应不少于3道，既在运料巷距工作面30 m；50 m各一道。运煤巷距工作面30 m一道,水幕随工作面回采及时外移。（3）、主要进风回大巷由机电区负责安装水幕。（4）、所有水幕应能封闭全断面，做到灵敏、可靠；雾化良好；使用正常。4、采煤工作面的采煤机必须使用好内、外喷雾装置，内外喷雾压力及流量必须满足要求，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，喷雾流量与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，必须安装气水喷雾装置，外喷雾压不得小于8Mpa，且能够封闭采煤机滚筒。无水或喷雾装置损坏时不得开机。5、掘进工作面的掘进机，必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于3Mpa，外喷雾压力不得低于1.5Mpa。且雾化良好，外喷雾能覆盖整个切割头全部，并坚持正常使用。无水严禁开机生产。并使用好除尘、降尘装置。6、实行放炮作业的采、掘工作面，必须采用湿式打眼、冲洗巷帮。放炮时使用好水炮泥、软放泥。并执行好放炮前后30米范围内洒水的规定。7、锚喷支护工作面必须使用用好锚喷除尘装置。6、采煤工作面必须采取煤体注水，坚持不注不采的原则。注水可以采用长臂注水或短臂注水，也可以采用长、短臂相结合的方法进行。注水必须按规定进行，水压符合要求，并确保注水的质量。有特殊情况不注水时，必须经集团公司通防部批准。7、定期冲刷积尘。主要大巷由通风区每年刷白一次；主要进回风大巷每月冲洗一次（积尘）。采、掘巷道冲刷积尘，由采、掘单位负责必须做到每天冲刷一次，并留有记录。 8、隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装质量必须符合规定要求，每周检查一次，并做好记录。9、采煤工作面回风巷都要安设不少两道的防尘帘。10、输送机头必须使用全封闭式转载点自动喷雾。11、定期进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作，粉尘分散度每季度测定一次，游离二氧化硅每半年测定一次。每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘，并配备符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。工作班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；采掘工作面的工作班个体呼吸性粉尘监测。13、矿井必须按规定配备测尘人员及及相关设备。井下采、掘 工作面和其它产生煤尘的地点，每旬至少测定一次。关于空气中粉尘浓度，要测全尘及呼吸性粉尘。测尘旬报和游离二氧化硅、粉尘分散度的各种测定结果必须按时报矿长、矿总工程师和集团通防部。第三节：井下防治自燃发火管理制度一、工作面防、灭火1、开采大煤煤层，必须制定包括灌浆系统、阻化剂、氮气灭火、均压调风在内的预防煤层自燃发火的措施。要开展自燃火灾的预测、预报，每月至少取气样分析一次，特殊情况时，每天取气样分析，取样地点为采区防火样；采煤工作面上角；采空区；回风巷及其它可能发热的地点，每次必须留有记录。2、矿井要建有防、灭火供水系统，水量必须满足要求，保证其需要。3、高瓦斯地区的瓦斯员，每班必须检查该地区的一氧化碳情况，检查点为：工作面上隅角；工作面回风；采空区；架间；每班汇报不少于三次，发现异常情况时及时汇报。4、工作面要把煤放干净，浮煤清净，减少自燃发火的机理。5、工作面结束后，必须在35天内对与工作面采空区相连通的各巷道进行永久密闭。二、其它地点防灭火的管理1井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内从事上述工作，必须制定安全措施，其安全措施必须有以下规定内容：（1）、指定专人在场检查监督、检查。（2）、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后、两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，有供水管路，专人负责喷水，至少备有2个灭火器。（3）、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施好，以接火星。（4）、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%。只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后，无瓦斯积存时，方可进行作业。（5）、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，施工地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1h。发现异状，立即处理。2、严禁在规程规定以外的地点进行电、气焊作业。3、主要硐室、主要进风大巷在煤层中布置，未采用砌碹或喷浆封闭时，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。4、进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密且易于关闭、打开时不妨碍提升、运输和人员通行。防火铁门应定期维修。如果不设防火铁门必须有防止烟火进入井下的安全措施。5、井上地面必须设置消防水池，并于井下消防管路相耦合。水池必须经常保持不小于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。6、井下消防管路系统每隔100米设置支管阀门；带式输送机巷道中每隔50米设置一个三通阀门。7、 每季对井上、下消防管路、防火门、消防材料库及消防器材的设置情况进行1次全面检查，发现问题，及时解决。8、冬季各地点取暖地点，必须制定防火安全措施。否则，对责任者处以100元以上的罚款。三、火区管理1、凡定为火区的区域，必须建立火区管理卡片。卡片内容包括：“火区登记表”“火区注氮、灌浆情况”“防火墙完好情况记录”等。2、建筑防火墙，必须符合下列要求：（1）、砖、混凝土建筑，地压大的地点可用木段建、筑木段墙里边应加砖、混凝土墙要用黄土充填与火相隔。（2）、四周掏槽深度：煤层不小于0.5米；岩层不小于0.1米，要见实帮实底，不得有裂缝。（3）、防火墙内、外5米巷道应加强支护。（4）、防火墙的厚度一般不小于0.6米。遇有墙高超过5米或宽度大于8米及承受灌浆压力情况时墙体厚度不得小于1米。（5）、防火墙上部或中部应留观测管，下部应留放水管或反水沟，需进行注浆应留注浆管。（6）、防火墙承受灌浆压力时，要作成“承压型”，并作承压计算。3、永久防火墙的管理应符合下列规定 ：（1）、每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，悬挂说明牌“禁止人员入内”。（2）、定期测定和分析防火墙内的气体成份和温度。（3）、定期检查防火墙外的空气温度，瓦斯浓度，防火墙内、外空气压差以及防火墙墙体完好壮况等，发现异常，及时处理。（4）、所有测定和检查结果，应留有记录。（5）、矿井作大的风量调整时，应及时测定防火墙内的气体成份和空气温度。（6）、井下所有永久性防火墙都应编号管理。4、封闭的火区只有经取样化验，证实火已熄灭，然后，方可启封或注销。第四节：通风设施管理制度1、矿井通风设施必须按部颁及公司有关通风设施质量标准进行施工，工程竣工由生产技术部组织验收。验收不合格按矿有关规定进行处理。2、通风区要建立建全通风设施管理办法，明确专人维护和检修通风设施；保证通风设施完好，符合质量标准要求。3、井下职工要爱护通风设施，通过风门要随手关门。严禁同时打开两道风门。4、矿井所有通风设施，均由通风区负责管理。其他部门严禁任意移动和损坏。如需移动通风设施，必须提前在调度会上与通风区联系。由通风区派人进行处理。5、罐、车通过风门时，不准用罐撞，要人工开启风门。过风门要过一道关一道，不准两道风门同时打开，罐、车通过后，风门必须关好。6、风门、风墙前后5米和栅栏内1米不准存放物料和堆积杂物。否则由通风区负责，对责任单位罚款100- 200元，经联系未处理要加倍罚款。7、采掘单位要教育职工爱护和使用好本区域范围内的通风设施。发生风门、风墙等被损坏等情况时，对使用单位给予罚款和追究责任。8、通风区对距放炮地点较近及过罐的临时风墙、风门要重点检查和维护，必要时每班搁专人看护和维修。由于通风设施维护不及时，而造成风流短路的情况，要按事故对通风区进行考核。9、通风区要按规定设置栅栏，做到一栏两牌。一处不符合要求对通风区罚款30元。对责任者罚款10元。10、通风区要经常检查通风设施完好情况，具体由瓦斯员班班负责。凡发现下列情况之一者要及时向调度室及通风区汇报。由调度室（值班主任）组织通风、安监及有关单位进行分析，对责任单位给予100- 300元的罚款，对责任者按三违进行处罚。具体情况为：（1）、推罐打开两道风门的或支开风门的。（2）、推罐硬撞风门、及损坏风墙的。（3）、私自拆动风门、风墙和风障的。（4）、私自移动和损坏栅栏及进入栅栏内的。11、生产技术部亦按本规定进行监督、检查。第五节：井下放炮管理制度一、放炮员的职责1、井下放炮工作业必须由专职放炮员担任。放炮员必须经过专门培训，并持有矿物局颁发的特殊工种操作资格证。放炮员必须依照规程和爆破说明书进行放炮工作，有权拒绝违章放炮。在煤与瓦斯突出区域，放炮员必须固定在一个工作面。2、按规定使用瓦斯检定器和放炮工具，执行装药前、紧接放炮前、放炮后检查瓦斯煤尘的“一炮三检”制度。瓦斯含量超过规定限度，或不按规定处理煤尘时，放炮远有权拒绝装药放炮。3、按规定职责执行好“三人连锁放炮制”制度。4、负责本工作面的爆破材料的使用和保管。爆破材料的携带、存放要符合规定要求，爆破材料零褪、使用、存放帐目清楚，帐物对口，不得丢失浪费。5、保管好本工作面的局部通风机和风筒。风机停电停风时，负责切断独巷内电源，撤出人员，设置检查局部通风机和开关附近10m内瓦斯含量不超限；保证风筒距头符合规定要求发现局部通风机运转异常，及时向通风区汇报。6、按规定协助瓦斯员排放瓦斯。执行探放瓦斯和探放水措施中有关放炮的规定。7、认真填写放炮原始记录，放一次炮填写一次，升坑后填写放炮日志。执行现场交接班制度，按时参加班前会和收工会。二、放炮工具的使用及爆破材料的领取和管理 1、放炮员入井前领取自己专用的瓦斯检定器、放炮器、放炮母线和导通表时，要检查是否合格，不合格的禁止领取使用。放炮器手把和火药箱锁的钥匙要随身携带，不得转交他人。2、瓦斯检定器的领取检查和使用注意事项同瓦斯远操作规程第9条和第10条的规定。3、领取和使用放炮器时，必须符合以下要求：（1）、井下放炮必须使用网络闭锁式放炮器。严禁使用明刀闸、鸡爪子、电钻线、灯盒子、电气开关等接通电源的方法进行放炮。（2）、领取放炮器时，要检查外型完整无损，零部件齐全，螺丝紧固，接线柱牢靠。（3）、领取放炮器时，经过一定时间氖灯发亮，证明充电性能良好。（4）、严禁用短路碰火的方法检查放炮器。井下禁止私自打开修理放炮器。4、放炮母线必须使用铜芯的橡胶线或聚氯乙烯线。采煤工作面放炮母线不小于3050m，电阻不大于20欧姆；开掘工作面放炮母线长度不小于75m，电阻不大于30欧姆。放炮母线接头必须除锈、扭结并用绝缘胶带包缠。5、爆破材料的领取应符合以下要求：（1）、必须领取使用经煤炭工业部批准的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。禁止使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。（2）、电雷管发火参数不同时，不得掺混使用。（3）、电雷管在发出使用前，必须逐个作全电阻检查，并将脚线扭结成短路，严禁发放不经导通和电阻不合格的电雷管。（4）、放炮员必须领取使用的本矿编码和自己固定编码的雷管，不得使用未经编码的雷管，并不准转借。（5）、不得领取使用受潮变质硬化的炸药和不合格的雷管。6、领退爆破材料必须符合以下要求：（1）、雷管必须由放炮员亲自领退和携带，炸药必须由放炮员和经过审查批准的固定背跑人员领退和携带。其他人员不得领退和携带。（2）、根据工作面实际情况，按预计的数量领取爆破材料，当面点清，帐物相符。（3）、领退爆破材料时，放炮员和背炮人员不得进入爆破材料仓库内。7、携带爆破材料必须符合以下要求：（1）、由井下爆破材料库或爆破材料发放硐室到采掘工作面携带爆破材料时，必须执行专人、专箱、专锁的规定。放炮员使用的火药箱内，炸药和雷管存放要隔开，箱内不准装其它物品。背炮人员用的炸药箱在领取炸药并由放炮员清点数量后，由爆破材料库管理员加锁，钥匙由放炮员携带。背炮人员途中不得打开，背到工作面后交给放炮员。严禁将爆破材料装在衣袋内。（2）、放炮员除携带雷管外，一次携带炸药不得超过6公斤；背炮人员携带炸药一次不超过18公斤。（3）、携带爆破材料上下井筒时，每层罐笼内搭乘的携带爆破人员，不得超过4人，其它人员不得同罐笼上下。（4）、放炮员携带爆破材料乘车辆时，不得与其他人同坐一节车厢或同一个矿车。（5）、携带爆破材人员不得在交接班和人员上下井的时间内沿井口上下。（6）、携带爆破材料人员不得在人多或车辆来往频繁的地点停留。任何时候都不准坐药箱子。（7）、严禁用链板输送机和胶带输送机送爆破材料。（8）、放炮员在采掘工作面内允许用软质炮兜子携带爆破材料。炸药、雷管和引药要隔开放置。炮豆子要随身携带，不得离身。每次放炮时都必须带到警戒线以外的安全地点。8、采掘工作面存放爆破材料必须符合以下要求：（1）、瀑炸材料箱必须随时加锁，集中存放，由放炮员负责管理。（2）、集中存放地点必须在放炮员能够监管范围之内，支护完好，离开电缆和电气设备、没有淋水、不受运输及机电设备工作影响的安全地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。（3）、存放地点不准有其他人员休息。（4）、不准将瓦斯检定器和放炮器同爆破材料一起放在炮药箱子内保管。（5）、当班剩余的炸药、雷管必须当班退库，不得向下一班移交。三、装配引药和装药1、装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，禁止坐在爆炸材料箱上装配引药。2、装配引药工作只准放炮员本人操作，其他人员严禁协助进行。严格按照规定进行操作。3、严格按作业规程中爆破说明书进行装药。4、无封泥和封泥不足的炮眼，严禁爆破。5、炮眼深度和炮眼的封泥长，必须符合规程要求。6、爆破作业必须符合规程和作业规程的有关要求。四、放炮：1、放炮撤人距离：采煤工作面不小于30米。采高在1.3米以下采煤工作面，不小于20米。开掘工作面不小于75米。严禁直线位炮，有突出危险的采、掘工作面不得小于300米。2、放炮时，放炮员必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。通电后，炸药没有爆炸时，放炮员必须先取下手把或钥匙，将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（延期电雷管至少等15min）方可沿线路检查，找出不响的原因。3、发生拒爆时，必须在班、组长的直接协助下进行处理，当班必须处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。同时要严格按规程第342条规定进行处理。第六节：安全监测管理制度1、采、掘工作面施工前，生产单位必须按通风区指定的地点安设好“风电闭锁”开关；通风区按要求安设瓦斯监测装置后方可施工。2、通风区对井下所有监测设备要明确专人进行管理，做到定期（周期不大于一个月）进行调试。 监测设备的甲烷超限断电功能； 甲烷传感器；便携式甲烷测报仪 及其采用 催化元件的甲烷检测设备，必须每7天必须使用标准气样和空气样进行 测试、校正1次。3、安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理，不得拖 、延，在故障期间必须制定可靠的安全措施。4、井下采、掘工作面；主要进、回风巷等地点必须按要求安设所需的各种传感器，并起到应有的作用。同时，每天必须安排人员进行检查，以确保设备完好；仪器灵敏、可靠；信号传输准确。5、井下各种传感器的安设种类、数量、位置、报警点，断电点、断电范围、电缆敷设等应符合规定 要求并挂牌管理。6、通风区必须设专职人员负责便携式甲烷检测仪的充电、收发及维护隔爆罩上的煤尘要班班清理；发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放和使用。7、检测装置在井下连续使用超过半年，必须升井 检修。井下装置的完好率应为100%；装置的待修率不超过20%。8、监测中心应24小时不间断监测；三班有人值班；设备功能要保持正常运转；按时打印报表；及时报送通风区值班人员、通风区长、矿总工程、矿长进行审批。9、做好各种监测及便携式瓦检仪的校正记录，做到记录清楚；数据准确。10、所有采掘工作面的监测装置，报警、断电浓度均为1%。11、按规定建立建全监测系统有关技术资料。12、监测系统图应按季绘制，按有补充修改并和监控系统设备每季向集团公司通防管理部报送。监控装置需报废时，必须经集团公司批准。第七节:监控系统维护、检修制度1、凡维修、检修人员必须经过专业技术业务知识培训,并取得上岗资格证，并掌握电工和电子线路及安全监控系统基本知识。2、凡维修调试人员 必须熟悉仪器、仪表的原理、维修调试技术；各种工具的使用方法等。3、对入井的仪器、仪表必须按规定进行调试；新开箱的设备和大修后的监测设备必须按规定进行试验调试。4、检测设备使用半年之后，必须升井按操作规程进行维修等工作。5、传感器必须按以下要求进行定期调校和跟踪试验：（1）、必须按设计和有关规程措施安齐瓦斯监控设施，数量、种类、位置符合要求。（2）、监测设备安装、吊持要符合规定要求。（3）、监测设备要按规定进行调校，每7天必须使用标准气样和空气样，按产品使用说明书 的要求对甲烷传感器进行一次调效；每7天必须对监控设备的瓦斯超限断电功能进行测试；每月至少对监控设备调效一次，保证监控设备准确、灵敏、可靠。所有调校必须留有记录备查。（4）、每天要检查安全监控系统运行情况，出现问题及时处理，现场无法处理时，必须在8小时内进行更换，要向通风区值班人员进行汇报，并采取安全措施。（5）、处理故障时，要及时、负责，并认真分析故障原因，填定好记录，不得盲目乱调、乱拆、乱卸。6、监测工应每班使用光学瓦斯检定器或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行读照，当两者读数误差大于允许误差时，先以较大数据为依据，采取安全措施，并在8小时内一起调校。7、因瓦斯超限切断电源的电气设备，严禁监控系统自动复电，只有当瓦斯浓度降到规定限度以下时，方可人工复电。8、定期清洗、更换传感器里的防尘装置和气室中的污物。9、监测设备正常搬迁时，要防止碰撞损坏，搬迁后要及时按规定对监设备进行检查。10、维护、检修监控设备需要停止设备运行时，必制定安全技术措施报矿总工程师批准。11、按要求配齐监控设备，备用量不少于应配备数量20%。12、井上、下检修监控设备，严格按相关规程、制度进行检修。第八节：自救器使用管理制度1、全矿自救器由机电区明确专人统一管理分配。区要明确一名副区长分管此项工作。要建立自救器管理台帐、登记内容包括：自救器的出厂日期，品种和有效日期等。2、自救器的收、发，由机机电区灯房负责，一律凭灯牌 领取，入井领取；升井交回。3、机电区负责按规定每月进行一次自救器气密检查，每季进行一次自救器的称重检查。对增重超过5克的，要停止使用，予以报废。对漏气的自救器一律停止使用按规定进行修理；对于超期的自救器，严禁发放。4、机电科要配备修理设备 。对自救器开（封印）条的要进行检查；维修，经气密；增重检查符合要求后，方可继续使用。5、矿每年拨付专项资金，用于购买和更新修复自救器。机电区要及时制定计划，进行更新换代。6、各单位主管技术员负责每年必须向职工讲解自救器的作用及使用方法，使每个职工学会自救器的佩带和使用 。7、入井后，自救器要随身携带。泵房、绞车房、火药库等固定工作地点 ，可把自救器悬挂在距自己不超过10米的地方，以便使用时及时拿取。井下不携带自救器者，按严重三违处罚。8、每一下井人员对自救器必须加以爱护，不得随意敲击或挤压。严禁任意打开。只有在发生爆炸和火灾事故受有害气体威胁时，才允许使用自救器。9、灯房工作人员在收回自救器时，要检查自救器是、否完整；有、无损坏， 否则，要查明原因，让其到本单位开 据证明后可交给灯牌。10、凡丢失自救器者，查明原因后，需按价赔偿的必须按价赔偿。自救器的一般配件损坏，可按配件的单价罚款。属于灯房损坏的自救器，一经查出给予工作人员30元罚款。11、自救器损坏，随时交机电区更换。 12、对自救器管理的详细“罚款”规定如下：（1）、自救器封条开启的和丢皮套的扣50元。（2）、严重撞击毁坏漏气的罚款100200元。（3）、损坏自行处理及以假冒真的罚款100元。（4）、机电科发放人员没有按照人员发放自救器的罚款50100元。（5）、机电科发放人员发现有损坏和丢失的自救器，不及时向 管理人员汇报的罚款30-50元。（6）、自救器管理人员没有定时、定月检查、检修及建帐的罚款3050元。第九节：局部通风管理制度1、掘进工作面必须采用局部通风机通风，通风方式必须采用压入式。2、井下所有采用局部通风的地点都必须安装使用“双风机双电源”。“双风机双电源”安装和使用必须符合以下规定：（1）、主通风机必须实现“三专两闭锁”三专即：专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”即：风电闭锁、瓦斯电闭锁。主通风机由专用变压器、专用开关、专用电缆供电，备用通风机的电源应引自另一段带局部通风机供风地点动力的电源上，并且两段母线的联络开关在正常状态下应处于分断状态；主通风机停止运转时必须能够立即自动切换到备用通风机运行，由备用通风机到主通风机只允许采用手动切换。在主通风机切换到备用通风的同时，必须立即自动切断掘进独巷内所有电气设备电源，直到主通风机恢复运行为止。（2）、主要通风机运行时为正常通风状态。主通风机发生故障不能正常运行时，应能够自动切换到备用通风机运行，同时自动切断掘进独巷内所有电气设备电源，并保证备用通风机运行时，掘进独巷内电气设备不能送电。（3）、主通风机停止运转时，掘进工作面必须立即停止作业。（4）、各掘进工作面每天必须至少进行一次“双风机双电源”切换试验，检验“双风机双电源”装置是否符合以上第一款要求。实验期间掘进工作面必须停止作业。试验由掘进工作面班组长、电修工和瓦斯检查工共同进行，并留试验记录。掘进工作面必须备有“备用用风机”，运转风机一旦发生故障，应能立即更换。3、局部通风机及启动装置要安装在距回风口不小于10米的进风巷道中，安设地点 由通风区指定。通风区测风员调配好风量，杜绝 局扇发生循环风。4、局部通风机由施工单位负责维护，任何人不得随意停、开风机。 因检修设备或其它原因停电时，必须有调度室审批的停风、停电联系单。通风区值班人员必须根据停电联系单 的要求，提前向当班瓦斯员和放炮员布置好排放瓦斯的有关要求及注意事项，严格按照规定进行排放 。遇有特殊情况，必须制定相应的排放瓦斯安全措施。严禁无计划停风、停电。5、发生临时停风、停电时瓦斯员、放炮员必须及时向矿调度室和通风区进行汇报，由矿值班领导组织分析，对责任者 按规定进行处理。6、掘进工作面开口前，施工单位必须制定施工措施，按通风区指定的地点安设好风机和联锁开关。通风区负责接好风筒，并安设瓦斯监测装置 。施工单位按规定办理生产许可证 经调度室、通风区、安检科及施工单位共同验收合格后，方可开口施工 。否则，严禁施工。 8、掘进工作面风筒到工作面的距离：煤巷、半煤岩巷不得超过5m；岩巷不得超过10m；并保证工作面风筒出口风量不小于80m3/min，且满足巷道风速要求。所有掘进头风筒出口风量要每旬测定一次。9、掘进工作面开口后，三班瓦斯员及包头瓦斯班长要负责好风筒的管理工作。出现问题要追究当班瓦斯员及包头瓦斯班长的负责，放炮员负责好当班前头30m范围内的风筒吊挂和移接等管理工作。10、通风区要每月组织一次局部通风管理、检查、验收工作，按矿井通风质量标准化要求进行评分。11、施工单位的任何人员，不得任意损坏风筒， 对故意损坏风筒或因运输材料不符合规定要求，而挂坏风筒时的情况。地区瓦斯员、放炮员必须及时与头上班、组长进行联系，共同组织处理，并及时向矿调度室、通风区汇报。 矿值班领导必须进行分析，按价赔偿通风区的损失，并对责任者处以100200元的罚款。第十节：防治局扇无计划停电、停风管理制度1、矿成立以总工程师为首的管理领导小组，总工程师为组长，生产矿长、安监处长、安全副总，机电副总为副组长。通风区、调度室、机电区、安监处等单位区科长为小组成员。在矿 安全办公会上要对局扇无计划停电、停风事故进行分析，存在问题责成专人进行处理。2、凡是事先未经批准，随意停局扇运转，或由于高、低压供电系统突然停电和局扇本身机、电气事故而引起停电、停风的，无论时间长、短，都属于无计划停电停风。3、无论哪个单位凡需要临时停、电停风（包括机电区检修变电所设备），必须提前一天在调度会 联系， 经同意、签字调度室平衡后，方准进行。通风区值班区长要向当班本地区瓦斯员和放炮员布置，讲明停电、停风原因；时间。作好临时排放瓦斯的准备工作，排放瓦斯按有关排放规定进行。4、生产单位要对局扇的供电、安装、检修、维护全面负责，保证局扇连续运转，闭锁灵敏可靠。5、机电区要对掘进工作面供电的高压变压器、配电箱、及高压电缆按规定巡检和维护，保证正常供电。6、井下要实行采、掘供电分开，掘进工作面要实行三专两闭锁。7、局扇在井下运转累计超过半年，必须升坑检修。运转的局扇每月要安排检查时间。8、通风区通风调度员要作好局扇停风、停电收集汇报、记录工作， 及时将无计划停电、停风次数；停电停风的时间；责任单位；上报调度室，对 其进行分析考核。9、局扇一旦停止运转，掘进工作面班、组长、放炮员、瓦斯员负责将头上所有人员撤到入风地点，并通知头上机电工将“盲巷”内所有电源切断；瓦斯员最后在“盲巷”口打好栅栏，挂好警标。由瓦斯员负责向通风区、调度室、安监处汇报。由调度室组织事故抢救。恢复供电后，按规定进行瓦斯排放工作，然后方可生产。对停电停风事故，调度主任要按汇报内容组织有关人员分析 。属于责任事故（按局部通风管理规定）的，对责任单位和责任者拿出处理意见报安监处。 10、通风区和采掘单位必须认真学习有关无计划停风、停电的规定和注意事项；熟悉排放瓦斯的一般规定 ；掌握局扇停、送风的要求等。11、因临时停电或其他原因，局扇停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯和二氧化碳都不超过1%时，方可由瓦斯员和电修工开动局扇，一次性排放恢复正常通风，否则，必须按以下规定进行排放瓦斯。12、因临时停电、停风造成瓦斯积存时间不超过八小时，或时间超过八小时，瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，可按一般措施排放（瓦斯） ，由瓦斯员、放炮员、班组长三人共同进行排放。其中瓦斯员负责随时检查和控制瓦斯含量（使其回风流中不超过1%）；确定撤人和切电范围、站岗位置及放炮员联系控制风量的信号。放炮员负责启动局扇，接风筒和控制风量。采掘班组长负责安排撤人、切电、站岗和安排电修工送电，瓦斯员负责指挥，并执行排后检查和请示汇报制度。13、积存瓦斯时间超过八小时，瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须按规定制定专门排放瓦斯措施，进行排放。14、对于非正常生产的掘进工作面，在不搁人的班次，掘进单位必须派一名电修工看管风机和风筒。瓦斯员按规定对该掘进工作面进行正常瓦斯检查。 停头不停风机，掘进工作面和独头整修没搁放炮员时，瓦斯员要加强局部通风管理。上述地点一旦出现无计划停电、停风。电修工和瓦斯员要按规定要求请示汇报。恢复通风时，要按规定排放瓦斯。 15、 加强职工培训；提高职工思想和技术素质。 除专业人员外，任何人不要随意停、开局扇 。16、调度室对无计划停电、停风情况必须留有专门记录。该记录包括停风地点、停风时间，日期、原因和单位。17、通风区要加强局部通风和无计划停电停风的管理和检查工作。安监处要按本规定认真监督检查执行情况，对已发生的事故要组织追查责任，严肃处理。第十一节：主要通风机因故停运管理制度一、主要通风机因故停运管理1、主要通风机单机运转时，必须提前在调度会上通报。并通知矿总工程师和矿长。2、各单位 班前会上要认真 贯彻单机运转时的安全技术措施及其应注意的事项每个人时刻 注意巷道风速、风流变化等情况，发现问题要及时向调度室及通风区汇报。3、通风区 各地区瓦斯员，在单机运转期间必须 认真检查各地区风量和瓦斯情况，发现问题，及时向调度室、通风区汇报。4、由于停电或其它原因造成矿井主要通风机停运后，井下各地区瓦斯员和施工单位班、组长负责将所有人员撤至主要进风大巷。5、各地区在撤人时，将各自所在岗位的电器设备的开关手把全部打到零位。 各地区的电修工负责检查所管辖地区的电器设备的停电情况，发现未停电的设备，必须及时将手把达到零位。6、各地区瓦斯员，在撤出人员后，将各掘进工作面外口设置栅栏；揭示警标，然后向调度室和通风区汇报，听候指令。7、在撤人时，各单位的班、组长，必须认真清点人员，不得遗漏，将人员撤出清点后，向调度室