年产2000吨2-氯5-氯甲基吡啶建设项目施工组织设计.doc

xxxx科技有限公司年产2000吨2-氯5-氯甲基吡啶建设项目施工组织设计 xxxx钢结构工程有限公司xxxx钢结构工程有限公司目录一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构 四、施工部署 五、主要工程施工方法及技术措施 1施工测量 2土方工程 3模板工程 4钢筋工程 5砼工程 6设备基础及预留预埋 7地下结构防腐 8钢结构施工安装工艺及流程 9 室内地面 10 门窗安装 11 防水工程 12 给排水工程 13 通风工程 14 电气工程 15 管道工程及其他 16成品保护六、质量保证措施七、安全管理安全目标，安全保证体系及技术组织措施八 、环境保护及安全文明施工九、计划、统计和信息管理 一、工程概况本工程xxxx科技有限公司年产2000吨2-氯5-氯甲基吡啶建设项目，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为级，建筑耐火等级为二级，主要工程概况：1、 冰醛合成车间，建筑面积为1837.97，其中包括1#车间和变配电室；2、 烯醛合成车间，建筑面积为1252.20，其中包括2#车间和变配电室；3、 氯丁醛车间，建筑面积为1333.13，其中包括3#车间、变配电室和固光配置间；4、 精馏车间（4#车间），建筑面积为1136.70；5、 吡啶车间，建筑面积为1921.65，其中包括5#车间和变配电室；6、 1#仓库，建筑面积为1136.68，2#仓库，建筑面积为747.36，五金库，建筑面积为1014，液氯瓶装库237.14，质检中心，建筑面积为267.88，循环水泵房，建筑面积为93.8，1#变电所及空冷站，建筑面积为812.12，2#变电所，建筑面积为231，成品烘干车间，建筑面积为826.13，油炉间，建筑面积为193.60，罐区，建筑面积为2180，废水预处理，建筑面积为379.68，机修车间，建筑面积为575.08，消防水泵房，建筑面积为154.56，事故应急池，建筑面积为324，办公楼，建筑面积为1253.0，工业水池，建筑面积400，水池，建筑面积200，工业水周转池。1、工作范围新建2-氯-5-氯甲基吡啶车间厂房,干燥车间、锅炉及水处理车间、导热油房、冰机房、配电房、产成品仓库、五金仓库、循环水池、消防水池、废水收集池、应急水池、储灌区和办公、质检中心。2、道路交通条件预留规划区和本装置内部已具备“三通一平”条件。3、施工水电和临设用地施工用水、电由施工单位负责从业主提供的水、电接点引至本项目施工范围内。5、工程特点本施工工程室内设备基础多、高差不一，必须预先计划好各设备基础、地坑的施工先后顺序，合理安排施工。二、编制依据1. 施工图纸2. 施工组织设计3钢筋焊接及验收规程4混凝土结构工程施工及验收规范5混凝土拌合水标准6普通混凝土配合比设计规程 7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋8钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 9混凝土外加剂应用技术规范10.普通混凝土力学性能试验方法11.普通混凝土用砂质量标准及试验方法12.普通混凝土用石质量标准及试验方法13.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范14.钢筋机械连接通用技术规程15.建筑工程施工质量验收统一标准16.混凝土结构施工平面整体表示法制图规则及构造详图17.建筑施工手册18.工程测量规范19.建筑地基基础工程施工质量验收规范 20.地下防水工程施工质量验收规范 21.混凝土质量控制标准 22.建筑防腐蚀工程施工质量验收规范23.建筑工程质量检验评定标准24.钢筋焊接及验收规范25.建筑施工高处作业安全技术规范 26.施工现场临时用电安全技术规范 27.建筑机械使用安全技术规范 28.建筑施工安全检查标准 29.建筑工程监理规范 30.混凝土泵送施工技术规程31.建筑抗震构造图集 32.钢筋混凝土过梁图集33.预埋件图集 34.钢结构防火涂料 35.钢结构防火涂料应用技术规范 36.紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 37.钢结构工程施工质量验收规范 38.钢结构设计规范 39.冷弯薄壁型钢结构技术规范 40.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 41.建筑安装工程施工质量统一验收标准42.建筑地基基础工程施工质量验收规范43.砌体工程施工质量验收规范44.多孔砖砌体结构技术规范45.混凝土结构工程施工质量验收规范46.屋面工程施工质量验收规范 47.地下防水工程质量验收规范48.建筑地面工程施工质量验收规范49.建筑装饰装修工程施工质量验收规范50.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范51.通风与空调工程施工质量验收规范 52.建筑电气工程质量验收规范 53.火灾自动报警系统施工及验收规范 54.施工现场临时用电安全技术规范55.建筑机械使用安全技术规程 56.建筑施工高处作业安全技术规范三、施工组织机构1、组织机构图 项目组织机构图项目经理：王晓晖 技术负责人资料员： 胡天山施工员：张雄德材料员：杨作霖质检员：蔡佳美安全员：王兴平 2、施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现 ，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。3、施工准备（1）、技术准备a、组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。b、认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种资料表格。（2） 、物质准备a、按计划提供施工用料和工程用料,并集中组织材料进场。b、成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前报加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。c、采购员、材料员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。（3）、施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。施工项目部管理人员各岗位的主要职责表：岗位主 要 职 责项目经理（1）是落实施工现场管理职责的第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行（2）组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理组织和资源配备，监督有效地运行，负责项目部员工管理职责的考核及奖惩，进行利益分配（3）组织编制符合工程项目实际的项目管理实施规划（施工组织设计）、安全文明施工实施细则、应急预案等实施性文件，并负责落实和监督（4）组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作（5）对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏（6）针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施项目经理（7）合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划（8）组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实（9）组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作（10）项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部解体后的收尾工作项目总工（1）认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组织编制符合钢结构工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关（2）组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理项目部提出书面资料（3）组织相关施工作业指导书、安全技术措施的编审工作，组织项目部安全、质量、技术及环保等专业交底工作。负责对承担的施工方案进行技术经济分析与评价（4）组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并督促实施（5）组织本项目部全员的安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求等的培训（6）定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量。当工程项目安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施（7）在项目经理的领导下，主持项目施工日常管理工作，负责落实业主、监理项目部对工程技术方面的有关要求（8）负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，项目投产后组织移交竣工资料（9）协助项目经理做好其他各项施工管理工作（10）负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结项目部技术员（1）认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助项目经理或项目总工做好各项技术管理工作（2）认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题及时向项目总工提出。施工过程中加强对设计文件等资料做到闭环管理（3）编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导（4）在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施（5）负责组织施工队伍做好项目施工过程中的施工记录和签证（6）不断提高自身的业务素质，并从技术方面指导和支持项目部的各项管理工作 项目部质检员（1）积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管理工作（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导（3）组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见项目部质检员（4）按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料（5）组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作（6）完成项目经理安排的其他各项施工管理工作安全员（1）积极协助项目经理全面负责施工过程中的安全文明施工和管理工作，确保施工过程中的安全（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、安全文明施工规程规范，结合项目特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实（3）负责施工人员的安全教育和上岗培训，参加项目总工组织的安全交底。参与有关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况（4）负责制订工程项目安全工作目标计划。负责编制安全防护用品和安全工器具的购置计划。负责建立并管理安全台账（5）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施工队伍提高专业水平，开展各项业务工作（6）监督、检查施工场所的安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例会，总结安全工作（7）调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措施。有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为（8）督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作（9）开展安全施工的宣传和推广安全施工经验项目部资料信（1）负责对工程施工图纸、设计文件、施工信息及内、外的行政文件（资料）的接收、传递和保管；保证其安全性和有效性（2）负责向业主、监理项目部的方案（措施）报审工作（3）负责有关会议纪要整理和资料翻译工作；音像资料的收集和整理工作； （4）根据项目总工要求，建立文件资料管理台账，及时进行档案移交工作项目部综合管理员（1）负责该项目的双文明建设管理和生活、后勤、安全保卫工作（2）负责现场的接待和各种会议会务管理工作项目部材料员（1）严格遵守物资管理及验收制度，加强对设备、材料和危险品的保管，建立各种物资供应台账，做到账、卡、物相符（2）以审定后的设备、材料供应计划为依据，负责办理甲供设备材料的催运、装卸、保管、发放，自购材料的供应、运输、发放、补料等工作（3）负责对到达现场（仓库）的设备、材料进行型号、数量、质量的核对与检查。收集项目设备、材料及机具的质保等文件（4）负责工程项目完工后多余材料的冲减退料工作（5）做好到场物资的跟踪管理，以实现质量可追溯性 （4）、施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善临时设施。 四、施工部署1、施工准备（1）技术准备a、认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理共同会审，并形成图纸会审记录；计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。b、根据现场的实际情况，编制合理可行的各分项工程技术交底。c、根据总体控制，结合当地的气候特点及气候条件，编制施工进度计划。（2）现场准备a、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。b、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。c、工程用材料按计划进入现场，并按规定进行合理堆放、保管。（3）总体安排结构施工由下往上，建筑施工由上往下；在搭架同时进行模板钢筋制作工作，电气及给排水采暖预埋工作与结构施工同步进行；合理安排各工种在平面、空间交叉作业，适时组织穿插施工和小流水作业；天气晴好立足于抢，在保证安全的前提下组织夜间作业。2、劳动力、机具计划（1）劳动力动员计划见下表劳动力需求计划表序号工种名称人数备 注1木工15配模、支模、拆模2钢筋工15钢筋制作、绑扎3混凝土工兼普工15混凝土浇灌、养护、回填土、搬运等4泥工5砌筑、抹灰5架子工4脚手架搭设、拆除6电工1生产、生活用电维护7铆工1钢构件制安8焊工1钢构件、预埋件焊接9起重工1起重作业10油漆工1涂料、油漆及防腐作业11机操工2操作机械设备12防腐工8基础结构防腐施工合 计69（2）主要施工机具动员计划见下表。主要设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（kw）生产能力1全站仪R-202台12水准仪DSC232台13塔吊QTZ40A台14装载机ZL40辆1127铲斗容量2m35振动打夯机HC-70台23冲击力8KN6混凝土插入式振动器ZN50根28.57平板式振动器ZF15台11.58钢筋切断机GJ5-40台15.59对焊机UN-150台110钢筋弯曲机GJ7-40台12.811型材切割机CGL130台11.512钢筋调直机TQ4-14台1513木工机械JN151台11014电渣压力焊YJH-40台115交流电焊机BX-500台17.516直流电焊机ZX-1000台11217电钻12把2注：以上机具在进场后相关方进行安全检查，符合要求方可使用；防腐工程用具见本方案防腐工程3、施工程序五、主要工程施工方法及技术措施1、施工测量施工现场配备全站仪1台，自动调平水平仪1台及其它测量用具，确保施工测量及测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。（1）基础定位放线依据总平面图提供的控制坐标点、基础间距，进行基础的定位放线，放出主要控制轴线，再放出各基础的位置。本工程独立基础、设备基础多，必须严格按照总平面图及各子单位工程基础施工图进行定位放线，确保各基础间相互位置准确。放出各基础位置后，主要轴线引至基础外作固定标记。定位放线及标高确定必须经业主、监理签证认可，并作定位放线资料存档。（2）平面控制网和主轴线的设置a、平面控制网和主轴线的建立在现场建立建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主要轴线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线，必须引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。b、竖向测量竖向测量采用经纬仪（或全站仪）及线坠外控投测，轴线控制点引测到楼面后，用经纬仪（或全站仪）扫出各条控制轴线并复核有无误差。复核无误后再分划各开间尺寸，轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，便于柱、墙放线。竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。c、标高设置建筑物的标高根据已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，地下室标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙或电梯井往上引测。（3）水平、竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。（4）沉降观测a、沉降观测水准点的设置在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。水准点做法如下图：b、沉降观测点设置沉降观测点个数、观测点位置按设计要求，观测点做法详见下图：c、观测要求沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。上部结构每完工一层观测一次。结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一至三个月观测一次，竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档。当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理。竣工验收后，第一年每三个月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次，直到沉降稳定为止。因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。2、土方工程（1）土方开挖由甲方委托其他施工单位施工。（2）土方回填a、基坑回填前，应确保基础防腐工作已完成并经验收合格，并对土方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，办理隐蔽验收签字手续后方可进行，必须清除填方基底的积水和杂物，用砂夹石（配合比待定）分层夯实回填。b、承台周围回填必须从四周同时均匀进行回填，并注意基础防腐层的保护，全面分层夯填逐层压实，每层回填虚铺厚度为300mm，夯打至少三遍，采用打夯机夯实。c、回填时必须严格控制好回填材料的的含水率，含水率宜控制在设计范围内，回填料的压实系数不小于0.95，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，下一层填料合格后，方可进行上一层回填土的铺填。d、施工中要防止地面水流入坑内，如受水浸泡应把上层稀料铲除后，再进行下道工序。3、模板工程（1）模板配备基础模板采用木模板（木工多层板=18mm）与背衬木方（50mm 100mm）拼装支设，部分圆形设备基础可采用竹胶板或组合钢模板，木楞或,48钢管配合使用，支承采用内外,482m钢管（根据各子项基础及设备基础高度选用钢管长度），根据各基础情况可用A10不大于500500（水平竖直）对拉螺杆配合加固，具体间距根据各单体尺寸设置。施工前应做好模板尺寸加工，旧的模板需清理干净表面的灰渣，要求模板拼缝严密不漏浆。其加工制作见下图所示：（2）模板安装模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。基础模板采用木工板或组合钢模板拼装而成，支撑采用钢管脚手架，安装示意图如下：模板安装质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0模板板面平整度5.0(用2m 长平尺检查)模板板面的长度尺寸5模板对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 0（3）模板拆除，模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除。a、侧模拆除必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方准拆除。b、底模拆除当基础部分如有梁板构件，其跨度大于8m存在支设底模时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。当基础部分如有梁板构件，其跨度小于或等于8m存在支设底模时,砼强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。c、模板拆除时，不准锤击对拉螺栓，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。d、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。e、拆下的模板应堆放整齐。（4）模板施工应注意的问题a、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。b、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。c、设备基础上预埋盒支撑一定要牢固，避免浇混凝土过程中移位。（5）模板工程的安全措施a、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑落。b、遇六级以上大风时应暂停施工,雨后应先清扫施工现场,稍干不滑时再进行工作。c、模板装拆时上下应有人接应,严禁从高处掷下,操作人员作业时要有可靠立足点。d、混凝土达规定强度方可进行拆模，拆模时，人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时更要注意整块模板掉下。拆除区域用绳子和红白旗作警戒线,暂停人员过往, 且设专人指挥,不得留有未拆除的悬空模板。拆下的模板应集中堆放并及时用运送。 e、模板堆放须整齐,堆放高度不得超过2米。f、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、拉头板等钉牢。拆模间歇时,应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空 而坠落。g、基础边上的模板至少放置于距基础边缘不小于1m以内。h、在模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源。4、 钢筋工程 （1）钢筋施工工艺流程（2）材质要求a、所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。b、工程所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。c、钢筋的外观检查包括直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如现有异常现象时应拒绝使用。d、钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。e、钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）的规定。f、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。、钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。g、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等级要求的结构，应为1350。、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋加工a、钢筋采用现场加工制作，在现场安排钢筋制作专门场地。b、钢筋加工前应由工长交底，所有钢筋料单由工长审核，下料前由工长交底、试下料并确定下料方法。加工过中配料单要与配料牌统一编号，注明长度、直径，使用区段部位以免混用。c、钢筋的代换要征得监理工程师同意并经设计单位认可。钢筋制作质量是绑扎施工前提，所以钢筋加工在求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。d、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图约要求相符。并应按图纸按装顺序和步骤对号组装防止漏筋。e、现场的光圆钢筋必须使用钢筋调直切断机调直后方可使用，不许采用冷拉方法调直钢筋。f、现场使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈。g、钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。h、钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。i、钢筋接头按设计要求设置，竖向（柱子）钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋（地梁、筏板、框架梁）采用闪光对焊接头，接头位置按规范要求错开。j、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。k、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）钢筋绑扎安装a、钢筋场内运输以人工运至操作部位后绑扎，钢筋在制作前要认真看清图纸设计意图。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点固定。b、基础、地梁钢筋应弹线或画线绑扎，柱子插筋宜先搭架再绑扎钢筋，柱子插筋固定方法：插筋下部与基础钢筋绑扎固定，上部用井安钢管固定c、底板钢筋安装绑扎底板下部下层钢筋网四周三格交点全部绑扎，中间的隔空绑扎；上层钢筋网所有交叉点全部绑扎。下层钢筋的保护层用相应厚度的花岗岩垫块支垫。上部钢筋网及暗梁钢筋绑扎好后，在暗梁间的网格内设置钢筋网支架。保证上部钢筋下沉变形，位置准确。底板上下两层钢筋网间用20 钢筋焊成马櫈作为钢筋支架；钢筋支架按间距1000mm 成梅花形布置。支架为了防渗水，马櫈下部弯出200mm，其做法详见底板钢筋支架大样图d、钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.0（5）钢筋施工控制要点a、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。b、钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后绑扎扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高钢筋骨架的强度和整体性。c、柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。为防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。d、钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计要求。e、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎在牢固，严禁有松动和位移现象。f、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。（6）钢筋焊（连）接措施a、水平钢筋闪光对焊（本工程地梁主筋采用闪光对焊接头）、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：1）调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB300级钢筋为0.75-1.25d，HRB335、HRB400级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。2）闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s。3）预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。4）顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5）变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。、对焊注意事项：1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。3）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。、质量检验：1）取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。2）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于HPB300级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，HRB335、HRB400级钢筋不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（7）钢筋工程质量控制a、露筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度的应符合混凝土施工验收规范GB50204-2002的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。b、防止双层网片位移：可利用箍筋或钢筋制作马凳铁，将上、下网片绑在一起形成整体。c、钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上；若双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。d、钢筋的加工：曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图，预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方向采用模架或板作为工具胎进行组装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。e、钢筋的检测：对无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量不正常的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接度试验，并有明确结论后才能使用。对进场的钢筋有以上问题，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。（8）钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须配合公司主管人员会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。5、砼工程本工程砼采用商品砼，汽车泵配合浇筑。（1）砼施工工艺流（2）砼施工准备a、在浇灌砼前提前1天向公司申报所要浇砼的方量。b、安排汽车泵车进场就位等事宜。c、进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。d、试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。e、浇灌前的验收准备工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼泵车就位、泵管铺设完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。f、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。（3）基础砼浇筑a、基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砼充满模板。b、浇筑承台基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口砼脱空)现象，可采取如下措施：在第一阶砼捣固下沉2-3cm 后暂不填平，继续浇筑第二阶，先用铁锹沿第二阶模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二阶振捣过程中自动摊平，待第二阶砼浇筑后，再将第一阶砼齐模板顶边拍实抹平；捣完第一阶后拍平表面，在第二阶模板外先压以20cm10cm 的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；如条件许可，宜采用流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一阶砼，再回转依次浇第二阶。这样对已浇好的第一阶将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。c、基础与地梁一起浇筑，每次先浇承台基础，再浇筑地梁。d、为保证基础上口标高准确，在浇筑砼前先设置标高控制点，设10竖向短钢筋支架，短钢筋支架点焊在底板筋上，上端抄平后按标高线对齐，浇筑砼时，砼与短钢筋上端找平。e、基础砼浇筑完毕后，必须进行覆盖，浇水养护时间需满足砼施工规范要求。（4）砼浇灌注意事项a、为保证砼密实度，在浇捣过程中应按操作岗位图选派经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用1012钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。泵送砼坍落度严格控制在14-16cm，板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。b、混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时通知商品混凝土搅拌站。c、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。d、要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：认真检查振捣器等浇注用设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。分析气候状况，避免在有大风或大雨的时间浇灌。组织充足的劳动力。砼强度：按标准方法制作、按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度必须符合设计要求。试件强度试验方法应符合现行国家标准GBJ81-85普通砼力学性能试验方法的规定。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计砼等级的依据，砼强度检验全过程必须有监理在场旁证，包括旁证取样、旁证送样、旁证试压及有关部门的试压报告。为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。 e、外观检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。（5）砼振捣a、砼入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50-100mm。b、振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。c、每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为2030S，要避免过振产生离析。d、砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。e、在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（6）砼养护a、砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。b、柱子构件的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成定时喷水养护法养护。柱子构件必须随时处于潮湿状态。c、砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。（7）砼浇筑后的工作a、技术资料整理混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。b、模板的拆除拆除申请制度：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。拆模后质量会诊制度：为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、项目工长、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。拆模时,注意勿损坏模板和混凝土。已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。c、混凝土成品保护已浇