南谯新城城东片区一期路网工程及配套工程施工组织设计.docx

（2） 施工组织设计第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：主要施工方法第四章：拟投入的主要物资计划第五章：拟投入的主要施工机械、设备计划第六章：劳动力安排计划第七章：确保工程质量的技术组织措施第八章：确保安全生产的技术组织措施第九章：确保工期的技术组织措施第十章：确保文明施工的技术组织措施第十一章：工程施工重点和难点及保证措施第十二章：施工总平面布置图第十三章：施工组织设计的整体性第1章 ：编制依据一、编制原则我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上,以科学的态度编写了施工组织设计。该施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标实现。二、编制依据 1、南谯新城城东片区一期路网工程设计图；2、南谯新城城东片区一期路网工程招标文件及相关资料； 3、城市道路设计规范 CJJ37-90 2、城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001 3、城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ44-91 4、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000 5、市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90 6、市政排水管渠质量检验评定标准 CJJ3-90 7、公路软土地基路堤设计及施工技术规范 JTJ017-96 8、 室外排水设计规范 GB50014-2006 9、给水排水工程结构设计规范 GBJ69-84 第2章 ：工程概况1、 工程名称：南谯新城城东片区一期路网工程。2、建设地点：滁州市南谯区乌衣镇。3、建设单位：滁州市南谯区重点工程建设管理局。4、质量标准：必须达到国家工程施工质量验收 合格 标准。5、合同工期：不高于180日历天。6、施工内容：南谯新城城东片区一期路网工程，施工范围包含土方、道路、照明、排水等相关工程。详见本工程施工设计图纸、招标文件及招标工程量清单。第3章 ：主要施工方法针对本工程具有的工程设计构造特点，结合以往工程施工经验，保证工程质量的重点要求出发，从工程内在质量、外观质量和功能满足三个质量方面的要素考虑，选择以下工程施工流程作为本工程施工的主要技术控制关键，进行施工方案编制、施工过程动态管理，以确保重点部位的施工质量来带动工程整体质量水平的提高。整个工程施工遵循先地下后地上，防止返工和误工现象发生，从而影响工程的质量和工期。本工程主要施工内容有土方、道路、排水、路灯工程。1、施工前施工人员必须熟悉施工中要用的全部图纸和其它施工文件资料，明确施工工艺、施工方法、技术措施和施工进度。2、施工前的现场障碍清除，及时与有关部门协调处理。3、组织施工机具、大部分原材料进入料场储存并进行检查验收，材料必须具有材质证明及出厂合格证书，并符合有关规范的要求。4、总体施工工序: 施工准备 给水排水工程 侧石安装 快慢车道土方工程 人行道 路灯工程 辅助工程整体工程交叉流水作业，确保施工工期提前。二、各项工程施工工艺及施工方法（一）雨水工程1、按管径分段施工，施工工序为：测量放线沟槽开挖平基安管、稳管浇筑管肩抹带接口砌筑检查井沟槽回填雨水支管竣工验收。2、测量放线放线时，根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。测量工作必须配有符合精度要求的测量仪器，根据现场需要增设的控制点必须完全符合平面控制点和水准控制点的基本要求，并应满足规定的施测精度。测量放线完成后，必须经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。3、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的形式，根据开挖断面用白灰洒出沟槽开挖上口线，以警示挖掘机操作手。具体步骤如下：（1）按洒出沟槽上口灰线下挖80cm时，在检查井中心架设龙门桩，用经纬仪把管道中心线用小钉子钉在龙门桩上，龙门桩拉线控制沟槽中心线，用塔尺量取开挖深度，按设计边坡开挖分层设台，当沟槽挖至距槽底50cm时，每10米打一水平桩用水准仪测高程，依此水平桩挖至槽底后把龙门桩上管道中心线引设在槽底为以后每一道工序打下基础。（2）开挖沟槽土方弃于沟槽两侧，土堆坡脚距槽口1米，堆高小于1.5m，土堆应留有缺口，方便施工人员进出。（3）沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，控制槽底高程在2%之间。（4）管沟挖土应严格按图纸、规范的规定和要求，以设计管内底标高为依据，由专业测量人员现场检测指导开挖情况。（5）沟槽开挖时若遇地下水或地表渗漏，必须采用排水措施，拟采用明沟排水，在沟槽底两侧设排水沟，排水沟的断面尺寸3030厘米，排水沟底一般位于槽底30厘米，并以3%5%的坡度坡向集水井，集水井布置在沟槽范围以外，集水井内的集水用水泵抽至距沟槽较远的地方。4、平基浇筑（1）沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计部门验收后，方可进行平基浇筑。（2）混凝土平基的强度等级必须符合设计要求，混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面，且按规定留有试块。（3）混凝土采用机械拌和集中控制，严格按照试验室配合比进行计量，砂子、碎石、水泥必须经试验室检验，砂石级配良好。采用机械运输，机械振捣，混凝土施工必须有施工记录，且按台班，部位留取混凝土试块。混凝土所用原材料一旦更换要随时进行复验。（4）平基浇筑成型拆模后，用草栅覆盖浇水养护，不少于7天。5、管道安装（1）管道安装前必须进行复检，其外观质量及尺寸应符合国家现行标准的规定。如发现裂缝，保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。（2）采用机械下管，管道安装前，宜将管节按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运输。起吊时应轻放，缓升缓降，由施工员负责指挥安装。（3）用预制混凝土垫块把混凝土管支设至要求架设高度，垫稳固定后即可支模浇筑管座。（4）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砂浆、木块等杂物，严格控制管内底高程。6、管座浇筑（1）管道中心、高程复验合格后，必须及时浇筑管座混凝土，施工时，将间歇面凿毛刷净井润湿，但不得积水，以使整个管基结为一体。（2）管座浇筑混凝土时，下料自由倾落高度大于2米时，必须采用流槽或串筒，混凝土搅拌采用现场集中机械搅拌，用机动翻斗车运输至施工现场，混凝土振捣采用插入式振动器振捣。7、抹带接口（1）把管头管带覆盖部分打毛洗净，并刷水泥浆一道。管道接口详见给水排水标准图集95s2223010，钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，水泥砂浆分两层抹压，先抹1：2水泥砂浆一层厚15mm，第一层完毕后，将管座内侧的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆并浆上部绑牢后再抹第二层砂浆厚10mm，抹带完成后，立即用平软材料覆盖34h后洒水养护。（2）抹带接口要求表面平态密实，不得有间断、裂缝、空鼓现象。8、检查井（1）井墙用M10水泥砂浆砌MU7.5机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。（2）抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆。（3）遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚20mm，井底铺碎石厚100mm。（4）D1000mm时，流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。（5）井室高度：自井底到盖板底一般为D1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。井高同设计地面线时，井室高不能按D1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。（6）井基材料采用C15混凝土，厚度等于干管管基厚。（7）检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应干顺，爬梯应安装牢固，位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。9、回填土（1）待隐蔽工程验收合格后及时进行回填，回填土用沟槽原土，垃圾处需换土回填，管顶30cm以下不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm土块，抹带接口处应采用细粒土回填。（2）管胸腔部分回填时，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每次填方厚15cm。做到夯夯相连。（3）管顶以上50cm以内覆土采用人工夯打，管顶50cm以上可采用蛙式打夯机夯填，每层虚填土厚2025cm。在机械夯不到的地方用人工夯（如检查井周围）。（4）当原地面线高于管顶以上30cm时，回填高度至原地面线，当低于30cm时，回填至管顶以上30cm处，回填高度为管外壁30cm，边坡1：1。（5）每层土夯实后应测定密实度，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取，沟槽内回填土的密实度不小于下列数值。管胸腔部分回填时，夯填密实度应达95%管顶以上25cm内，填土密实度应达87%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达9095%。（6） 回填后，要及时清理现场。（2） 污水工程 1、污水工程采用内径400的钢带增强聚乙烯（PE波纹管，基础采用砂垫层基础，管道为开口埋设，管道接口采用热收缩钢带连接。2、测量放线放线时，根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。测量工作必须配有符合精度要求的测量仪器，根据现场需要增设的控制点必须完全符合平面控制点和水准控制点的基本要求，并应满足规定的施测精度。测量放线完成后，必须经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。3、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的形式，根据开挖断面用白灰洒出沟槽开挖上口线，以警示挖掘机操作手。具体步骤如下：（1）按洒出沟槽上口灰线下挖80cm时，在检查井中心架设龙门桩，用经纬仪把管道中心线用小钉子钉在龙门桩上，龙门桩拉线控制沟槽中心线，用塔尺量取开挖深度，按设计边坡开挖分层设台，当沟槽挖至距槽底50cm时，每10米打一水平桩用水准仪测高程，依此水平桩挖至槽底后把龙门桩上管道中心线引设在槽底为以后每一道工序打下基础。（2）开挖沟槽土方弃于沟槽两侧，土堆坡脚距槽口1米，堆高小于1.5m，土堆应留有缺口，方便施工人员进出。（3）沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，控制槽底高程在2%之间。（4）管沟挖土应严格按图纸、规范的规定和要求，以设计管内底标高为依据，由专业测量人员现场检测指导开挖情况。（5）沟槽开挖时若遇地下水或地表渗漏，必须采用排水措施，拟采用明沟排水，在沟槽底两侧设排水沟，排水沟的断面尺寸3030厘米，排水沟底一般位于槽底30厘米，并以3%5%的坡度坡向集水井，集水井布置在沟槽范围以外，集水井内的集水用水泵抽至距沟槽较远的地方。4、管基垫层PE管道基础采用砂垫层基础。管道基础应按设计要求敷设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度部位应符合规范要求。5、管道安装及连接（1）管道安装可采用人工安装，槽不深时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。（2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（3）管道接头采用热熔对接。PE材质管道、管件与其它材质管道、管件连接采用PE法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；球墨铸铁管承插接口采用T型滑入式接口。（4）PE管道焊接表面要清洁平整，无油垢，并具有毛面。必须使用专用焊条，焊条直径应根据焊件厚度选度。（5）PE管道对焊，管壁厚度大于3mm时，其管端部应切成3035的坡口，焊接PE管子时焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象，焊条的延伸率应控制在15%以内，以防产生裂纹。焊条要排到紧密，不得有宽隙。(6)过路钢管采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管，钢管和管件内外防腐均采用聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。施工制作中参照S311标准图集。钢管防腐应符合规范要求。6、砖砌检查井a.井墙用M7.5水泥砂浆砌MU7.5机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。b.抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆。 c.遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。 d.D800mm时，流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。e.井室高度：自井底到盖板底一般为D1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。井高同设计地面线时，井室高不能按D1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。f.检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应干顺，爬梯应安装牢固，位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。g.雨、污水管道经验收合格后,方可回填。7、闭水试验(1)须在回填土方之前进行。(2)闭水试验必须合格，渗水量不得大于规定要求。(3)若发现有渗水地方，须要修整至符合要求。(4)闭水试验成功之后方可进行回填。8、回填土（1）待隐蔽工程验收合格后及时进行回填，回填土用沟槽原土，垃圾处需换土回填，管顶30cm以下不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm土块，抹带接口处应采用细粒土回填。（2）管胸腔部分回填时，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每次填方厚15cm。做到夯夯相连。（3）管顶以上50cm以内覆土采用人工夯打，管顶50cm以上可采用蛙式打夯机夯填，每层虚填土厚2025cm。在机械夯不到的地方用人工夯（如检查井周围）。（4）当原地面线高于管顶以上30cm时，回填高度至原地面线，当低于30cm时，回填至管顶以上30cm处，回填高度为管外壁30cm，边坡1：1。（5）每层土夯实后应测定密实度，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取，沟槽内回填土的密实度不小于下列数值。管胸腔部分回填时，夯填密实度应达95%管顶以上50cm内，填土密实度应达85%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达9095%。（6）回填后，要及时清理现场。9、雨期施工措施（1）沟槽边线1.0m处做土埂导流雨水，减少流入槽内雨水量。（2）槽底两侧设排水沟，集水井，将沟槽内雨水用水泵抽走。 （3）防止沟槽内的水深导致管道漂移。（三）给水工程按管径分段施工，施工工序为：测量放线沟槽开挖管基垫层排管、安管热熔接口砌筑阀门井水压试验冲洗消毒沟槽回填竣工验收 施工工艺流程测量放线沟槽开挖管基垫层排管、安管接口、消火栓安装水压试验 阀门井砌筑 施工降水如遇地下水高于槽底冲洗消毒沟槽回填1、测量放线放线时，根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。测量放线完成后，必须经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。2、沟槽开挖（1）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。（2）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状上层。基层设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大料径1015mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。（4）人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。3、管基垫层PE管道基础采用砂垫层基础。管道基础应按设计要求敷设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度部位应符合规范要求。4、管道安装及连接（1）管道安装可采用人工安装，槽不深时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。（2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（3）管道接头采用热熔对接。PE材质管道、管件与其它材质管道、管件连接采用PE法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；球墨铸铁管承插接口采用T型滑入式接口。（4）PE管道焊接表面要清洁平整，无油垢，并具有毛面。必须使用专用焊条，焊条直径应根据焊件厚度选度。（5）PE管道对焊，管壁厚度大于3mm时，其管端部应切成3035的坡口，焊接PE管子时焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象，焊条的延伸率应控制在15%以内，以防产生裂纹。焊条要排到紧密，不得有宽隙。(6)过路钢管采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管，钢管和管件内外防腐均采用聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。施工制作中参照S311标准图集。钢管防腐应符合规范要求。5、砖砌检查井a.井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。b.抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆。 c.遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。 d.D800mm时，流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。e.井室高度：自井底到盖板底一般为D1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。井高同设计地面线时，井室高不能按D1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。f.检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应干顺，爬梯应安装牢固，位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。g.雨、污水管道经验收合格后,方可回填。6、水压试验（1）试压后背安装给水管道水压试验的后背安装，根据试验压力，管径大小，接口种类周密考虑，保证操作安全，保证试压时后背支撑及接口不被破坏。水压试验，一般在试压管道的两端，各预留一段沟槽不开，作为试压后背，预留后背的长度和支撑宽度要进行安全核算。（2）试压方法及标准给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000m，水压试验前应对压力表进行检验校正。要做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。管道串水时，要认真进行排气，如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢）应重新进行排气。一般在管端盖堵上部设置排气孔。在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。串水后，试压管道内要保持0.20.3Mpa水压（但不得超过工作压力），浸泡一段时间，使接口及管身充分吃水后，再进行水压试验。进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背支墩、接口、排气阀等应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。开始水压试验时，要逐步加压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，检查没问题，再继续升压，水压试验以测定渗水量为标准。直径400mm的管道，在试验压力下，如10mm内落压不超过0.05Mpa时，可不测定渗水量，即为合格。7、冲洗消毒（1）放水冲洗给水管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间，取水样化验时间，用水流量及如何计算用水量等事宜。放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全。放水口四周应有明显标志，夜间要点标灯，以确保安全。放水时要先开出水闸门，再开来水闸门，并做好排气工作。管道冲洗流速一般应为11.5m/s。放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。放水后，要尽量使来水、出水闸门同时关闭。如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。放水完毕，管内存水达24h后，由管道单位取水样化验。（2）水管消毒给水管道经放水冲洗后，检验水质不合格者，要用漂粉液消毒，在消毒前两天与管理单位联系取得配合。给水管道消毒所用漂粉溶液浓度，应根据水质不合格的程度确定，一般采用100200mg/L，即溶液内含有游离氯2550mg/L。用泵向管内压入漂粉溶液时，应根据漂粉的浓度，压入的速度，用闸门调整管内流速，以保证管内的游离氯含量符合要求。当进行消毒的管段全部冲满漂粉溶液后，关闭所有闸门，浸泡24h以上，然后放净漂粉溶液，再放入自来水，等24 h由管理单位取水样化验。8、回填（1）管道敷设检查验收合格后应进行沟槽回填。（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取临时限位措施。（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机动及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。（4）回填压实度及检验标准应符合规范要求。 （四）路灯工程 1、 采用双排10.5米高双臂金属灯（NG250W+NG150W）、15.0米高中杆灯（NG4250W灯具布设在交叉口转弯弧处，距侧石边0.7米），灯具均采用一体化灯具，灯具的防护等级为IP65。 2、施工方法（1）电缆施工：电缆敷设与路灯安装工程主要集中于路边，我公司会主动与各单位做好协调工作。1）准备工作： 尽可能了解有关设计该施工单元的图纸；了解电缆沟及线路走向；制定放线清单、并报甲方代表审定；准备电缆施工所用的工具。2）施工程序：放线 电缆沟开挖 电缆沟制作 验收 电缆管埋设 放电缆前的准备工作 电缆放线施工 收尾电缆沟的施工工艺： 熟悉电缆设计图纸，制定电缆沟的路线。 注意沿线电缆沟的线路上是否有其它地埋线管。 电缆沟的深度：非过马路部分、过路部分严格按电缆沟施工图及电缆沟、管纵断面图的要求开挖。 电缆沟施工的检查：走向是否符合设计要求；深度及宽度是否符合设计要求；电缆沟制作是否符合实际要求。电缆配管施工工艺及质量检查： 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不应大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 电缆管的连接应符合下列要求：电缆管连接应牢固；密封应良好；两管口应对准；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆外径的2.2倍。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。电缆敷设前应按下列要求进行检查： 电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆敷设时应排列整齐，不易交叉，应固定，装设标志牌。 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 敷设前应按设计和实际路经计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端和接头的制作：电缆终端与接头的制作，应有经过培训的熟悉操作工艺的人员进行。 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接前和模具应符合规格要求。3）工程交接验收：在验收时，应按下列要求进行检查： 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰，电缆的固定、弯曲半径、有关距离和金属保护层的接线、相序排列等应符合要求。 电缆终端、电缆接头应安装牢固，没有渗漏现象，接地应良好，电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应良好。在验收时，应提交下列资料和技术文件：电缆线路路径文件。设计资料图纸，电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 电缆线路的原始记录即：电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型号及安装日期，电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。 （2）电气设备安装设备安装前应对安装条件进行确认；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。1）设备安装落地设备安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础上，柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，找正。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础上。每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右，注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用16或12镀锌螺栓固定。设备就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。设备接地：每台柜单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子。用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。（3）基础及接线井施工1）基础施工基础坑必须基本垂直，坑深和坑径根据具体基础进行开挖，基础坑直径应大于基础直径60厘米，深度应大于基础长度5厘米。预制基础用吊车组立，组立后，法兰保持水平，螺栓在人行道板以下，基础坑回填应每30厘米夯一次，防止基础周围下陷。2）接线井施工井坑开挖应一侧多挖30厘米。井墙砌筑完毕后，进行内外抹面。井坑回填应每30厘米夯实一次，防止井周围下陷。（4）路灯组立1）灯具穿好线并接好，固定在灯杆上，灯柱的倾斜不应使灯杆梢的位移大于半个杆梢，最后调整灯具的透射角度，灯具的横向中心线应与地面平行，其他也应符合要求。2）采用吊车组立，组立时，用绳子拉住灯柱，掌握好方向，缓慢起吊，当灯法兰和基础法兰吻合后先用螺母对角拧紧，然后再拧其它螺母，不平处用垫片垫起来，直至灯柱和地面垂直，灯杆安装完毕，PE线应与灯杆外壳可靠连接。进行接地系统测试。（六）道路工程本工程施工路段地势平坦，但因是城区施工，施工难度较大。道路工程先进行路基土方工程，再进行基层和面层施工。各分项工程施工工艺如下：1、土方工程本工程挖填土方量较大，部分地段因洼地需进行基层处理。（1）施工顺序施 工 准 备凸、洼地处理土 方 挖 掘土 方 回 填土 方 弃 置 路基整平、碾压（2）工艺流程测 量 放 线外运指定地点场地清理及洼地清淤挖 方分 层 填 筑分 层 碾 压弹软地基处理路 床 碾 压检测密实度验 收（3）土方挖填a. 施工测量在地面上进行中线测量前，要由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，要补钉校正；转角点桩及方向桩要在线外设栓点并作好标志。直线部分每隔5001000m要加设方向桩。沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准点标高时，要先认真复核水准基点，如发现水准基点，高程有疑问时，除及时向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差。此两水准点的允许闭合差要在12 L （mm）以内（L为两点间水平距离以公里计）。复测并控制施工路线主要控制点，道路中线、边线及标高复测，均用测量记录表做好记录，并送监理工程师认可。b.场地整理对施工用地范围内的植物、垃圾、有机杂质的清理，掘除处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的铲除。地面积水和地下水的排除，采用临时水泵将明水抽排到施工范围以外，并注意维修、保护临时排水沟畅通。c.洼地处理根据图纸要求，施工时存水的洼地、坑塘部位，先清淤至原状土，然后铺筑60cm毛石，每层厚度30cm，毛石最大粒径30cm，铺筑毛石要码放整齐，不能驾空，并用12cm碎石灌缝，碾压挤实。然后用素土分层回填至路床标高，素土回填时执行填方路基有关规范。d.挖方所有挖方均应符合图纸要求，开挖过程中，若发现土质变化或遇有与提供资料不符的管线，应及时报监理工程师，提出修改施工方案，并须取得有关管线管理部门同意。机械开挖基坑时，至少保持30cm不挖，机械挖完后，再用人工清至槽底。e.填方基层经监理工程师验收后，开始填筑，分层进行摊铺，每层摊铺厚度小于30cm，并分层碾压，压实度符合设计要求，并应符合下列规定：、凡淤泥、过湿土壤及含有有机物过多的垃圾土一律不得使用。、填土中的大于10cm土块应打碎或取出，较湿土应与干土掺合，使土在碾压时接近最佳含水量。、回填土应分层填筑和碾压，碾压时宜先轻碾，后重碾压实，并自路基边缘向中央进行，一般碾压轮每次重叠15cm20cm，约碾压58遍，且达到压实度要求。、路基边缘等不宜碾压实，应用人工和蛙式打夯机打坚实，用人工夯一般提夯高度在60cm以上，夯与夯之间重叠1/3，每层至少夯打三遍。、填土过程中，应经常检验土壤含水量和压实度，并应按要求做试验记录。每层检验合格并报监理验收后，方可进行下层施工。f.弃方弃方运输应根据现场指定位置进行弃土,运距较远时采用自卸汽车运输,运距较近时,采用翻斗车运输。垃圾杂物、腐植土及不能满足施工要求的土方合理运输到指定弃方地点。2、路基碾压在回填土方好后，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。路基碾压采用振动压路机，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5m，碾压时做到无漏压、无死角，并确保碾压均匀。路床碾压时，若出现弹簧现象，按设计要求在原路基的基础上下挖60cm，换填60cm砖渣或砂砾，分层碾压，每层压实厚度20cm，砖渣最大粒径7 cm，然后在砖渣上面直接做道路基层。碾压时，先压边缘，后压中间，先轻压，后重压。并用人工配合平地机充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。路基成型后，验收合格，填写隐蔽验收工程单，经监理工程师验收合格后进行下一道工序。路基施工在雨季应制订详细的施工计划，合理安排人力、物力，下雨时，不进行压实作业，施工时，保证路基表面的平整度和横坡符合规范要求，确保雨天路基不积水。如出现路基弹簧现象，应按弹簧处理的办法及时处理。3、道路基层及面层施工准备 机动车道 非机动车道40cm厚5%石灰改善土20cm10%石灰土基层15cm级配碎石6cmAC-20C中粒式沥青混凝土面层15cmC15细石混凝土4cmAC-13F细粒式沥青改性性沥青混凝土土安装侧平石安装侧平石6cm厚条纹步道砖18cm5%水泥稳定碎石测量放线清理现场（1）石灰土基层的施工经过素土碾压整型后的路槽，开始底层40cm厚5%石灰改善土施工。灰土基层的施工工艺流程为：施工放样配料拌和摊铺整形并碾压接缝处理养生。1）施工放样施工放样直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上明显标出灰土基层边缘的设计高程。2）配料.备灰与消解石灰要选择新生产的生石灰，并选择适当的存灰点，以地势较高，近水源、有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点，以免雨季被泡，调运困难等。为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点，堆放石灰的高度不宜超过34m。消解钙质石灰要在用灰前35d消解完毕，镁质石灰应充分消解10d以上方准使用，未消解透的不准装车使用。加水时要控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天，第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不透处应加第三遍水点补。一般含水量应在35%40%之间，以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。施工前应对所用的石灰取样过15mm圆孔筛，筛余试验，并应根据筛余百分比增加用灰量。.备土 土可按需用数量，备土已整好的路槽内或料场上，也可堆放在路的一侧或两侧，或在施工时边运边铺。土中的草根、杂物应清除。3)摊铺外运土方时要根据石灰土层宽度、厚度及预定的干容重计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。也可将消石灰和土由重量比换算成体积比，计算土的松铺厚度和所用车辆运土的松方体积，计算每车土料的卸放距离。根据石灰土层厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。计算每车石灰的卸放位置，即纵向距离。铺灰要沿路边50cm应增加1cm铺灰厚度，以抵消由于拌合可能超宽需要增加的灰量。铺灰要掌握边线准确，拌和前应以路面边线外指示桩校核，铺灰厚度切檫检查，在施工中不少于40m检查一个断面，灰底处容易铺厚，距灰底较远处容易铺薄，应注意加强检查。4)拌合石灰土层拌合使用农业拖拉机牵引深耕三铧犁，缺口圆盘耙或重耙，一般每个流水头需配备犁、耙各两台，应根据路面宽度确定适宜的拌合段长度。先进行干拌使灰、土初步混合，下犁从路中开始，第一遍先合耕，顺时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条翻向路中，在全路宽拌和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆时针方向，从路边下犁，逐步拌至路中，拌和土逐条翻向路边，合耕、分耕应交替进行。同时并用缺口圆盘耙进行土块破碎工作。拌和中应将土中碎砖、草杂物清除。合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根据情况普遍闷水一遍，估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些，并在以后拌和中适当浇水，对含水量应严格控制达到均匀一致，防止局部因水达造成碾压时弹软返工。拌和接近完成时，应进行自检，在拌合段全段宽挖槽检查拌和质量，有否夹层。一般每隔2050m检查一个断面。5)找平找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌合质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m在路中和路边插杆的方法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象，应每隔20cm给出每一个断面的各点高程（路面宽小于9m的3个点，915m的5个点，大于15m的7个点），撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作，“初平”工后必须用平地机将找平段全部排压一遍。排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度均符合要求。找平过程中，如发现有外露石块，砖头等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾压整平。6)碾压碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.51.7km/h），以后用2挡（2.02.5km/h）。一般1215t三轮压路机需碾压68遍。然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。7)接缝处理两工作段的搭接部分，要采用对接形式。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，要前段留下未压部分一起再进行拌和、整形、碾压。8)养生完工的石灰土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应小于4次，不应过湿或互干互湿。在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30 km /h，严禁履带车通行。石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰土铺土，不需专门的养施工放样直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上明显标出灰土基层边缘的设计高程。9)雨期施工本工程施工如遇雨期，在安排上要缩短施工战线，铺土、铺灰、拌和、摊铺及碾压等工序要衔接紧凑，作到当日成活，以免雨水浸泡。对于被水浸泡过的石灰土，在找平前要检查含水量。如含水量过大，要翻拌晾晒达到最佳含水量时，才能继续施工。10）沥青面层（1）20cm10%石灰土石灰土基层的施工方法与20cm10%石灰土基层的施工方法相同（2）18cm5%水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层采用中心站集中厂拌法施工，采用300t/h稳定土拌和机。施工要求如下：1、透层、下封层及粘层 透层a、透层采用乳化沥青PC-2，洒布量0.8L/；b、透层紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层深度不小于5mm。 下封层a、下封层采用阳离子乳化沥青PC-2，洒布量1.0L/；b、下封层粒料采用S14型，洒布量6m/1000；c、封层油与粒料撒布应均匀，不应有松散、裂缝、油丁、泛油、波浪、花白、漏洒、堆积等现象。 粘层a、粘层采用阳离子乳化沥青PC-3，洒布量0.3L/；b、粘层沥青洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。道路用乳化沥青技术要求5）、热拌沥青混合料的拌制沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。拌和厂的设置应符合国家的有关环保、消防、安全等规定；应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方（建议场地进行硬化）；应远离居民区，距离不小于1公里；应具有良好的排水设施；应有可靠的电力供应；应配备试验室，并配置足够的仪器设备。拌和机宜采用自动控制的间歇式拌和楼，应有自控设备，可自动调整配合比，定时拌和及卸出混合料，混合料产量宜不小于150吨/小时；应有集尘器，防止有害粉尘逸散至空气中；应有矿料称重，冷矿料应能可靠地称重，以便能调节送料门和自动校正进料误差；应有矿料和沥青材料同步进料设备；应有检测拌和温度设备。拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。计量系统必须通过计量单位认证。沥青材料应采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应调节到规定的要求，沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度，并经试拌确定，一般不宜少于45s。拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象，不符合要求时不得使用。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存，储料时间以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过72小时。6）、热拌沥青混合料的运输热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢侧板和底板应涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，以防止混合料与车体粘结。装卸前，底板应排干积水。运料车应覆盖蓬布，以保温、防雨、防污染。运输车辆单车载重量不小于18t。面层施工时应保证自卸运输车的数量，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。已经离析或结成团块，或已被雨淋湿的混合料都应废弃。7）、沥青混合料的摊铺沥青混合料的摊铺机应是自动式摊铺设备，并安装有可调的活动熨平或整平组件，应具有自动调节摊铺厚度和找平装置；受料斗应有足够的容量；有可加热的振动熨平或振动夯等初步压实装置；摊铺宽度可以调整。沥清混合料的摊铺宜采用两台以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为36cm。相邻两台摊铺机宜相距1020m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。沥青混合料的摊铺温度应符合设计和规范要求，施工气温不宜低于10。C，试验确定集料的松铺系数，确定松铺厚度，摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应及时碾压，若不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的混合料采取覆盖等保温措施。8）、热拌沥青混合料的压实及成型压实按初压、复压、终压三阶段进行，碾压温度必须满足施工规范要求，建议通过试验路段确定轮压路机的碾压遍数，指导以后的施工。压路机要应以慢而均匀的速度碾压，不得在新铺的混合料上调头、刹车、转弯，碾压时主动轮在前，从动轮在后，压路机不得随意停顿。初压宜采用钢轮式压路机静压12遍；复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压；终压可采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。压路机在构造物接头处、拐角、加宽部分无法压实，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。压实后的沥青路面应符合压实度和平整度的要求。9）、接缝、修边和清场沥青面层表面层横向接缝采用垂直的平接缝，以下各层的可采用斜接缝型式。斜接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。表面层横向接缝采用锯缝机切割方法，切割深度等于该层厚度，必须等冷却、水蒸发干净，并经预热和涂布热沥青后再铺下段沥青混合料。沥青面层应避免纵向冷接缝，因此应采用两台摊铺机一前一后成梯队摊铺混合料。当必须设置纵向冷接缝时，先在摊铺带中间一侧设置挡板，以便压实边部形成一垂直面，在铺邻之前应采用切齐、预热、涂布热沥青的方法进行。做完的摊铺层外露边缘应准确地切到要求的位置。修边切下的材料和任何其他的废弃沥