鑫源安置房二期模板工程施工组织设计.doc

鑫源安置房二期模板工程安全备案资料第一部分 工程概况1、工程主要情况1-1工程名称：鑫源安置房二期工程1-2工程参建单位：建设单位：衡阳金源开发建设投资有限公司；设计单位：深圳市物业国际建筑设计有限公司；监理单位：湖南雁城建设咨询有限公司；施工单位：湖南省衡南第五建筑工程有限公司。2、设计简介本工程位于衡阳市。设计为框架-短支剪力墙结构。各栋楼层次、层高及檐高如下：6、7#楼设计二十六层，一层层高5.1米，二层层高4.8米，三层层高5.7米，四至二十六层层高3.00米，檐高86.4米，建筑面积68357m2。8#楼设计十三层，一层层高5.1米，二层层高4.8米，三层层高5.4米，四至十三层层高3.00米，檐高45.6米，建筑面积17432m2。9、11#楼设计十三层，一层层高5.1米，二层层高4.8米，三层层高5.4米，四至十三层层高3.00米，檐高45.6米。10#楼设计十三层，一层层高5.1米，二至十三层层高3.00米，檐高41.5米，建筑面积13334.5m2。12#楼设计十三层，一层层高5.1米，二至十三层层高3.00米，檐高41.5米，建筑面积7303.5m2。3、有转换层各栋主要构件尺寸及混凝土等级如下：（转换层不设后浇带）3-1、6、7#楼柱、剪力墙：（砼等级C45）部位截面尺寸（主要）柱9001500、12001500柱跨5800、6200、6300、6500、6900、7600、7900、8400剪力墙200、300梁：（砼等级C40）部位截面尺寸（主要梁）四层梁5001000、600（1600、1800、2000）、7001600、800（1600、1800、2000）、1000（1800、2000）、1200（1600、2000）、13001600梁跨3000、3500、4000板：（砼等级C40）部位板厚四层板180板砼标号C40三层板150板砼标号C40板跨3000、3500、40003-2、8#楼柱、剪力墙：（砼等级C35）部位截面尺寸（主要）柱600600、600800、700700、700800、800800、1000700柱跨5100、6200、6600、7200剪力墙200、300梁：（砼等级C35）部位截面尺寸（主要梁）四层梁500（1200、1300、1500）、600（1400、1500、1800、1900）、8001400梁跨3000、3500、4000板：（砼等级C35）部位板厚四层板180板砼标号C35三层板120板砼标号C30板跨3000、3500、40003-3、9、11#楼柱、剪力墙：（砼等级C35）部位截面尺寸（主要）柱600600、600800、700700、800800、8001100柱跨5100、6200、6600、7200剪力墙200、300梁：（砼等级C35）部位截面尺寸（主要梁）四层梁500（1200、1300、1400、1600）、600（1200、1500、1600、1700、1800、1900）、7001900梁跨3300、3600、3900板：（砼等级C35）部位板厚四层板180板砼标号C35三层板120板砼标号C30板跨3300、3600、39004、梁板模板支撑概况本工程转换层模板支撑均落在三层楼面上（三层梁板模板支撑不拆除），同时在转换层相应大梁位置增设立杆，并卸荷至一层。5、施工要求5-1确保整个模板支撑体系的稳定性，不仅要保证垂直方向立杆钢管的稳定，还要保证横向钢管的稳定，其主要措施是设地锚、剪刀撑（坚向和水平向），另外就是利用已浇的框架柱进行抱箍来保证浇注混凝土时产生横向的侧移力不发生破坏力。5-2另外为保证梁板模板支撑整体结构稳定性，板、大小梁模板支撑架步距均为1500，便于纵横向水平杆在同一平面。同时为了保证纵横向水平杆在楼板支撑处贯通，因此楼板模板支撑立杆间距取梁支撑立杆间距倍数。6、技术保证条件为了实现建设目的，保证安全施工，公司组织技术人员查阅图纸和规范，结合以往施工经验，设计了本层模板专项施工方案，并进行了相应的计算和验算，计算结果满足规范要求。为保证方案编制质量，本方案应由本公司技术负责人审核批准，经监理单位总监审批后实施。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（本工程指转换层梁施工集中线荷载20kN/m2及以上的梁模板支撑工程，具体见梁施工方案）应经专家论证审查符合要求后再行实施。模板支撑搭设前，项目部接受公司质量安全负责人及质安部门的领导和指令，负责对施工班组和使用班组进行技术交底。成立检查监督以及验收的模板支撑搭设管理小组，该小组由项目经理担任组长，项目技术负责人负责组织施工员、安全员以及其他管理人员学习理解本专项方案，由施工员按本专项方案向架子班、木工班以及其他使用人员交底，交底的形式必须采用口头和文字两种形式，且安全员必须参与交底过程。支撑架由专业作业班组和持证架子工进行搭设，安全员同步进行检查。每搭设一步架，由项目经理组织具体施工人员和安全员、施工员进行检查，搭设完毕后，应组织项目技术人员、监理人员和建设单位项目负责人依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)和建筑施工安全检查标准JGJ59-2011进行检查和校正，同时加强使用过程中的监测监控工作。第二部分 编制依据1、建设工程安全生产管理条例2、住房和城乡建设部建质200987号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法3、建筑结构荷载规范、木结构设计规范、建筑施工手册4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）7、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）9、本工程施工组织设计。10、鑫源安置房二期工程施工图。11、湖南省建筑施工安全质量标准化图集。12、本方案中计算书采用PKPM计算软件。第三部分 施工计划1、施工进度计划（仅以一栋为例）1-1模板支撑放线1天1-2模板支撑立杆施工8天（含垫块设置、扫地杆、水平杆、剪刀撑）1-3底模施工3天（含底模顶托、木坊、底模）1-4侧模施工2天1-5板模施工2天1-6模板支撑检查、验收、加固2天2、材料供应计划材料供应计划表序号材料名称单位规格备注1模板M218MM2方木M60*803钢管吨483.04扣件个485螺杆个126力矩扳手把3、砼浇注计划（1）、浇捣砼顺序，先浇筑柱，再浇筑梁。柱的顺序，应从二端同时开始，向中间推进，以免因浇砼后，模板吸水膨胀，断面增大而产生侧向推力，易使柱模发生弯曲变形。 （2）柱砼应设串通、溜槽和振动溜管等下落，当砼从高处自由倾落高度超过4M时，应在2M处模板上设检查口。砼用软管下料时，严格控制一次下料高度（不得超过1m），以防止对模板冲击及侧压力过大造成炸模。（3）、砼震捣要求：砼震捣是保证砼质量重要环节。柱砼振捣采用插入式振动，浇筑柱子时两台振动棒在柱子对角进行边振捣边下料，在振捣时尽量避开钢筋、予埋件等。在浇灌到柱节点或基础梁交点处，由于钢筋密紧，要特别仔细震捣。砼下不去时，要从侧面推进。必要时改用小直径震动棒（3cm直径）并辅以人工震捣。梁砼振捣采用插入式振动，振捣器要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动半径的1.5倍（一般为300mm-400mm）。每一次振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。（4）、柱混凝土浇筑前底部应先填以50-100MM厚与混凝土配合比相同石子减半的混凝土，基础柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，震捣上层时振捣棒不得插入下层已震捣面100mm以下，防止流动砼造成对模板的侧压力过大而引起漏浆涨模。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。（5）、梁：400以上梁浇注梁砼时不一次性浇注到位，分两至三次浇灌混凝土（每层厚度400），但必须在混凝土初凝前浇注到位。第四部分 模板支撑架设计方案 一 、方案设计根据设计图纸和施工现场实际情况，本工程转换层梁板模板支撑采用落地式模板支撑，其中6#、7#楼大梁立杆梁截面方向间距400、梁跨度方向间距400，大横杆步距1500；板模板支撑架纵横间距800。8#、9#、11#楼大梁立杆梁截面方向间距500、梁跨度方向间距500，大横杆步距1500。板模板支撑架纵横间距1000。在模板支撑立杆下设置垫块（厚50宽200木板），按要求设置扫地杆，并在扫地杆和梁下大横杆处设置水平方水平剪刀撑共两道，大梁沿跨度方向每两跨设竖向剪刀撑，转换层模板支撑四周按要求设竖向剪刀撑。同时模板支撑与已浇灌的砼柱进行有效连接。（注：以上支撑架采用483.0钢管，木坊采6080。具体设计及构造措施详见施工图）二、施工方案在进行模板设计计算时，考虑本工程采用商品混凝土，进料方式采用导管向模板内进料，浇筑梁板混凝土时，初凝时间考虑3.0h，外加剂影响修正系数取1.200，混凝土坍落度影响修正系数取1.000。1、柱模板设计转换层大断面柱模板体系主要由18mm厚胶合板、内竖向龙骨为6080mm木方、外水平龙骨483.0双钢管组成，依柱截面尺寸不同，楞梁根数、对拉螺栓的道数以及柱箍竖向间距将有变化。详见下表：柱号截面尺寸(mm)竖楞根数对拉螺栓直径和道数柱箍与螺栓竖向间距(mm)600600B方向3根H方向3根直径12 B方向1根H方向1根500600800B方向3根H方向3根直径12 B方向1根H方向1根500700700B方向3根H方向3根直径12 B方向1根H方向1根500700800B方向3根H方向3根直径12 B方向1根H方向1根500800800B方向3根H方向3根直径12 B方向1根H方向1根5008001100B方向3根H方向4根直径12 B方向1根H方向2根5001000700B方向4根H方向3根直径12 B方向2根H方向1根5009001500B方向3根H方向4根直径12 B方向1根H方向2根50012001500B方向5根H方向5根直径12 B方向2根H方向2根500上表数据均经计算，满足要求。本方案仅提供1200 mm 1500 mm柱计算书，设计详见施工图。2、梁模板设计2-1梁底模板及支撑体系转换层框架梁集中线荷载20kN/m2及以上的梁模板支撑的主要有如下表中等31种。梁底模板采用18mm厚胶合板，支撑方式与楼面模板支撑体系相同，采用扣件式钢管支撑体系，在梁底增设承重立杆，立杆顶托内用垂直梁截面的483.0双钢管托梁，梁下木方沿梁跨度方向间距为200，梁底承重立杆的根数、梁两侧立杆的间距因梁截面尺寸和支撑高度的不同而不同。具体见下表。6、7#楼截面尺寸(mm)承重立杆在梁跨度方向的间距(mm)承重立杆在梁截面方向根数（括号内为截面方向总根数）承重立杆在梁截面方向的间距(mm)梁两侧立杆间距(mm)60016004002（4）400160060018004002（4）400160060020004002（4）400160070016004002（4）400160080016004002（4）400160080018004002（4）400160080020004002（4）4001600100018004003（5）4001600100020004003（5）4001600120016004004（6）4002000120020004004（6）4002000130016004004（6）4002000上表数据均经计算，满足要求。本方案提供1200mm 2000mm和1300mm 1600mm梁计算书，设计详见施工图。8#楼截面尺寸(mm)承重立杆在梁跨度方向的间距(mm)承重立杆在梁截面方向根数（括号内为截面方向总根数）承重立杆在梁截面方向的间距(mm)梁两侧立杆间距(mm)50012005002（4）500150050013005002（4）500150050015005002（4）500150060014005002（4）500150060015005002（4）500150060018005002（4）500150060019005002（4）500150080014005002（4）5001500上表数据均经计算，满足要求。本方案提供800mm 1400mm梁计算书，设计详见施工图。9、11#楼截面尺寸(mm)承重立杆在梁跨度方向的间距(mm)承重立杆在梁截面方向根数（括号内为截面方向总根数）承重立杆在梁截面方向的间距(mm)梁两侧立杆间距(mm)50012005002（4）500150050013005002（4）500150050014005002（4）500150050016005002（4）500150060012005002（4）500150060015005002（4）500150060016005002（4）500150060017005002（4）500150060018005002（4）500150060019005002（4）500150070019005002（4）5001500上表数据均经计算，满足要求。本方案提供700mm 1900mm梁计算书，设计详见施工图。2-2梁侧模板设计梁侧模板采用18mm厚胶合板、竖向60 mm 80mm木方内龙骨、水平483.0双钢管外龙骨以及12对拉螺栓组成。内龙骨的水间距、外龙骨的竖向间距以及对拉螺栓的水平与竖向间距（道数）见下表：6、7#楼梁截面尺寸（mm）内龙骨及对拉螺栓水平间距（mm）外龙骨及对拉螺栓竖向间距（mm）6001600400离梁底300设一道，以上500设一道，共3道6001800400离梁底300设一道，以上400设一道，共4道6002000400离梁底300设一道，以上500设一道，共4道7001600400离梁底300设一道，以上500设一道，共3道8001600350离梁底300设一道，以上500设一道，共3道8001800350离梁底300设一道，以上400设一道，共4道8002000350离梁底300设一道，以上500设一道，共4道10001800300离梁底300设一道，以上400设一道，共4道10002000300离梁底300设一道，以上500设一道，共4道12001600300离梁底300设一道，以上500设一道，共3道12002000300离梁底300设一道，以上500设一道，共4梁底300设一道，以上500设一道，共3道上表数据均经计算，满足要求。本方案提供1200mm 2000mm和1300mm 1600mm梁计算书，设计详见施工图。8#楼梁截面尺寸（mm）内龙骨及对拉螺栓水平间距（mm）外龙骨及对拉螺栓竖向间距（mm）5001200400离梁底300设一道，以上500设一道，共2道5001300400离梁底300设一道，以上400设一道，共3道5001500400离梁底300设一道，以上400设一道，共3道6001400400离梁底300设一道，以上400设一道，共3道6001500400离梁底300设一道，以上400设一道，共3道6001800400离梁底300设一道，以上400设一道，共4道6001900400离梁底300设一道，以上400设一道，共4道8001400350离梁底300设一道，以上400设一道，共3道上表数据均经计算，满足要求。本方案提供800mm 1400mm梁计算书，设计详见施工图。9、11#楼梁截面尺寸（mm）内龙骨及对拉螺栓水平间距（mm）外龙骨及对拉螺栓竖向间距（mm）5001200400离梁底300设一道，以上500设一道，共2道5001300400离梁底300设一道，以上400设一道，共3道5001400400离梁底300设一道，以上400设一道，共3道5001600400离梁底300设一道，以上500设一道，共3道6001200400离梁底300设一道，以上500设一道，共2道6001500400离梁底300设一道，以上500设一道，共3道6001600400离梁底300设一道，以上500设一道，共3道6001700400离梁底300设一道，以上400设一道，共4道6001800400离梁底300设一道，以上400设一道，共4道6001900400离梁底300设一道，以上400设一道，共4道7001900350离梁底300设一道，以上400设一道，共4道上表数据均经计算，满足要求。本方案提供700mm 1900mm梁计算书，设计详见施工图。3、楼板模板设计转换层楼板厚度180mm，支撑高度5.7m（5.4m）。支撑面为三层楼面。本工程楼板模板体系采用18mm厚胶合板、方木与钢管组成，顶托内主楞为483.0双钢管，间距1.0m（0.8m），次楞采用60 mm 80mm木方，间距300mm。模板支撑体系采用扣件钢管式脚手架支撑。钢管采用483.0钢管，立杆立于下层楼板上，其下设置底座或50mm厚木垫板，顶部设可调支托。支撑架纵横距均为1.0m（0.8m），步距1.5m。纵横扫地杆离地200mm。在架体外侧周圈及内部纵横向每5跨，由底至顶设置倾角50度的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑。具体设计详见施工图。三、材料1 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。钢管、扣件进场要组织验收，符合要求方可进场投入使用。2 搭设模板支架用的钢管（根据施工现场钢管材料，经监理、建设和施工单位共同抽样检测，现场钢管壁厚为3.0，故本方案中所采用的钢管均采用483.0钢管进行设计验算）、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3 钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管应进行防锈处理。4 扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。四、构造要求1立杆(1)立杆底部应设置底座或垫板。(2) 在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。(3)采用在梁底设置立杆的支撑方式，采用可调托座直接传力，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 (4) 立杆顶端设置可调托座，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。(5) 本工程立杆接长严禁采用搭接，立杆接长接头必须采用对接扣件连接。并应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；2 水平杆(1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的确1/3。(2)必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(3) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(4)水平拉杆与柱进行可靠联结（每二步一拉结），形成固结点。3 剪刀撑在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为5m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜在45-60之间。4 其它(1)本支架立柱高度超过5m，按规范要求应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。本工程框架柱柱跨少于9m，且已先行施工，达到设计强度，可设置一个固结点。（立柱可通过水平杆与框架柱进行可靠连接）(2)板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与框架连接，以抵抗水平荷载。(3) 模板支架的整体高宽比不应大于5。五、搭设要求1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板厚度不小于50mm 的木垫板。2 相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内。3 扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 六、模板的安装与拆除 一）模板安装、拆除施工管理1、施工现场负责人在模板搭设，拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全交底。2、模板施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。3、支模立柱基础必须坚固，支撑支设在楼面混凝土上，这就要求地下层模板不得拆除，如果拆除模板后，应及时增加回头顶，避免支模荷载直接作用在底层楼面上。4、支模分段或整体搭设安装完毕，经技术人员和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行下工序施工。5、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。二）模板安装、拆除工艺1、安装工艺（1）工艺流程：安装钢管支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢管满堂架，采用18mm厚建筑模板制模。顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）当梁板跨度大于4米时,根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模板。检查的重点放在模壳自身刚度和连接节点的严密性。及时办理验收手续。2、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后，方可承受全部使用荷载。如有需要，须加临时支撑。转换层因跨度较大，上层构件没有达到100%强度时,下层构件必须加设支撑系统。三）材料选择1. 梁模板：1）梁模底板采用18mm厚九夹板配制，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用九夹板，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用木档，间距不得大于300mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过1毫米；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。2. 现浇楼板支模：现浇楼板采用18mm厚胶合板配制，支模排档采用60*80方木档，间距不得大于300mm。胶合板使用时严禁随意锯割。3.支撑：采用48*3.0钢管、扣件、12对拉螺栓等。扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。4混凝土：采用商品混凝土。 四）质量标准（验收要求）（1）主控项目：.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经维仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2用直线或尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移3尺量检查预留管、预留孔中心线位线3尺量检查五）模板安装的安全技术措施1：模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；在支撑安装时，在外围用钢管斜撑支住，并在中间搭设临时剪刀撑，以防倾覆。2：支模施工现场在相应部位外脚手架搭设工作梯，作业人员不得爬支模上落；3：高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须扣好安全带和戴好安全帽；操作平台采用双排钢管外脚手架，外面满挂安全网。4：无关人员不得站在支模底下；5：堆放各种物体不得过于集中；6：不准架设探头板或未固定的立柱；7：施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过脚手器架，门架严禁接触，钩压电线；8：凡患有高血压，心脏病，癫痫病不得从事架子和高空作业；9：台风或暴雨过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形应及时修理；10：架子安装完，工地负责人组织验收，并做好记录，符合要求的，并由技术和安全检查负责人复查合格签名后方可进行直道工序；11：面积较大的采光井采用搭排栅由下往上搭设围护，孔洞位置采用钢筋筛网加盖牢固；12：作业四周在作业前必须待排栅搭设高于作业面1.5米以上才能作业，施工楼梯必须稳固；13：垂直作业，要求操作由下往上，架设梁板和楼板时，必须将楞木合理摆放，脚手架下严禁站人，支柱模时，柱的四周采用脚手架围闭并保证架体稳定；14：模板存放，地面必须平整，堆放高度如果超过1.5米的，存放模板的四周必须有钢管锚杆固定，以免模板有倾倒或倾斜的现象发生；15：模板上的施工荷载，如材料堆放位置每平方米不能超过100KG；16：模板施工时，凡楼梯走道等交叉口要做好防护措施；六）模板的拆除 1：非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2MP；2：拆除模板之前，应先将架子上有存留的零星料具，杂物清除干净；3：拆除模板的原则为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；4：拆除跨度大的梁底板时，应先从跨中开始，分别拆向两端；5：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理，拆钢模板要逐块传下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐；6：承重模板（梁，板底板）的拆除时，砼的强度应达到如下表要求：结构类型跨度（M）达到强度标准的百分比（%）板25028758100梁8758100悬臂结构2752100七）模板拆除的安全技术措施1：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢；2：经医院检杳认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业；3：工作前应先检查使用的工具是否牢固，拆支撑或剪力墙螺杆的板手等工具必须用绳链系在身上，以免掉伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑跌；4：安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一中垂直面操作，2M以上高处作业必须有可靠的立足点；5：高空，复杂结构模板的拆除，事先应有切实可行的安全措施；6：遇到六级大风或以上大风的，应暂停作业；7：二人抬运模板时要互相配合，协同工作，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出拆模工作区，用绳和障碍物加设围栏，暂停人员过往；8：不得在脚手架上堆放大批的模板等材料；9：拆模间歇时，应收已活动的模板牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；10：模板上有预留孔洞的，应在拆模前后妥善处理好；11：拆除模板一般用长撬棍，人不准站在正在拆除的模板下面，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更加要注意，拆模人员要站在外拉支撑下，防止突然全部掉下伤人；12：模板拆除后，必须及时清理垃圾，木料和脚手架等必须合理清除；13：模板拆除后，主体的四周加固安全围护，楼梯位置绑扎竹木扶手，增加灭火器材八）成品保护措施1、在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。2、拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧面中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻向下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。3、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。4、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。5、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。九）应注意的质量问题 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。6、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。7、密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平。防治的方法是：模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以加强模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。8、单向密肋板底部局部下挠。防治的方法是：模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。9、密肋梁轴线位移，两端边肋不等。防治的方法是：主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。10、模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。 十）脱模剂及模板堆放、维修1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。十一）其他1、应保证工程结构和构件各部分形状，尺寸，位置的正确；2、要有足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑砼的自重荷载和侧压力，以级在施工过程中所产生的其它荷载；3、构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于砼的浇筑及养护；4、模板接缝应严密，不得漏浆，5、柱，梁和楼板模板安装完毕后，经施工单位质安员，监理公司项目监理人员验收合格后方可进行砼浇筑。七、模板质量保证措施一）模板质量标准及要求1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损、起毛。每m2单板脱胶0.001 m2。每m2污染面积0.005 m2。每400mm2最大凹陷深度mm，且1个。3、规格尺寸标准（附表7）：模板规格尺寸标准 附表7序号项目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。其他：四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。现场加工木模板质量标准二）模板安装质量标准及要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）一般项目1）接缝宽度1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50*100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （9）清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50*100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。三）质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（1999年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海棉条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏