《医技楼技术标》doc版.doc

上海中医药大学附属岳阳医院医技楼大修工程 技术标书上海中医药大学附属岳阳医院医技楼大修工程技术标书浙江展诚建设集团股份有限公司2008年11月20日- 34 -目 录第一章 技术标编制综合明1一、对招标文件的承诺11.1 质量目标11.2 健康安全环境目标11.3 工期目标1二、技术标书的编制依据1第二章 施工组织设计3一、工程概况3二、施工准备3三、施工部署3四、主要施工方案和施工措施44.1 拆除工程44.2 轻钢龙骨纸面石膏板、硅钙板、冲孔板吊顶54.3 铝合金扣板吊顶54.4 铝合金格栅吊顶64.5 防滑地砖施工64.6 PVC胶垫地面施工84.7 砌体工程施工94.8 粉刷工程施工94.9 轻钢龙骨TK板隔墙施工104.10 泰柏板隔墙施工114.11 墙面瓷砖施工114.12 内墙涂料施工124.13 成品混水木门施工124.14 给排水管道安装134.15 喷淋系统安装144.16 卫生器具安装154.17 电气安装工程17五、保证质量的技术措施195.1 建立质量目标管理网络195.2 质量保证体系运行图205.3 具体质量保证措施205.4 文件资料控制24六、保证安全、文明生产及环境保护的技术措施256.1 安全保证措施256.2 文明生产与环境保护措施27七、施工总进度计划表及保证措施287.1 施工总进度计划表287.2 工期保证措施28八、主要施工机械设备配置计划28九、与其它单位的配合措施309.1 管理措施309.2 项目部与业主的配合措施309.3 与监理单位的协调工作309.4 协调方式30十、项目经理及主要施工人员名单及简况3210.1 项目经理简况3210.2 项目工程师简况3310.3 主要施工管理、技术人员简况34十一、主要劳动力使用计划表35十二、施工现场总平面布置图36附：施工总进度计划表第一章 技术标编制综合说明一、对招标文件的承诺首先我公司诚恳地表示：我们完全接受招标文件提出的有关本工程承包施工范围内容、承包施工工期、承包方式、施工技术要求、工程管理、安全文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与业主等单位共同完成医技楼大修工程。在认真学习和研究招标文件及施工图纸，并实地踏勘施工现场后，我们有充分的信心完成招标文件所规定的工程承包范围内的任务；本工程为装修改造工程，因此在施工中要加强对工人的管理、环境保护、文明施工及安全生产等，并基于对本工程的重要性、特殊性的理解，在工程目标上，做出以下承诺：1.1 质量目标确保本工程一次性验收合格，若达不到竣工验收一次性验收合格，则按结算造价5%接受经济处罚。1.2 健康安全环境目标确保本工程重大安全事故为零，确保本工程在医院内施工过程中噪声及环境污染的控制。1.3 工期目标本工程总工期定为140个日历天,计划开工日期为2008年12月1日，竣工日期2009年4月19日。如我公司有幸中标，将郑重承诺若延误工期，则每延误一天按5000元/天接受经济处罚。二、技术标书的编制依据2.1 本工程招标文件及施工图纸；2.2 本工程招标疑问回复；2.3 施工现场的实地踏勘；2.4 现行国家及地方施工技术规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工程测量规范（GB50026-93）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2.5 除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终达到优良工程。第二章 施工组织设计一、工程概况工程名称：上海中医药大学附属岳阳医院医技楼大修工程建设单位：上海中医药大学附属岳阳医院 设计单位：上海应翔建筑设计有限公司工程位置：上海市甘河路110号本工程为室内精装修工程，顶棚分轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、轻钢龙骨硅钙板吊顶、铝合金格栅吊顶和本白色烤漆冲孔铝板吊顶等；地面铺贴PVC胶垫和防滑地砖；墙面分为轻钢龙骨TK板隔墙、泰柏板隔墙、贴墙面砖及刷乳胶漆；室内木门为成品混水工艺门。二、施工准备公司将针对本工程特点，结合我公司的各项优势资源，委派具有丰富管理经验的项目班子来全面负责本工程的施工任务。挑选有各种岗位证书齐全、施工经验丰富又肯吃苦耐劳的优秀施工作业班组来施工。根据本工程的施工需要，公司调配了适合于本工程的施工机械和计量、检测器具，中标后可马上调运至施工现场。工程用的主要材料已与多家供货商取得联系，一经业主和监理单位认可，即可组织进场。2.1 项目班子已组建，施工班组随时等候进场。2.2 施工机具准备就绪按工程施工需要即可进入施工现场投入使用。 2.3 物资准备已同供货商取得联系，对主要材料待征得建设方认可后，即可办理订货供料合同，并按施工进度需要及时供货，并堆放在每层指定地点。2.4 技术资料准备已具备由该工程施工所需的技术资料和有关质量验评标准，预算、材料工本分析或成本分析等工作已基本完成。2.5 施工技术准备组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，并编制有关技术交底等，同时根据施工需要还将编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于技术管理，进而确保工程质量。三、施工部署 对于本工程，公司下决心做到思想上重视、言行一致，组织工作有条不紊，人、财、物逐一落实，组织协调管理好施工队伍，确保本工程整体施工目标的实现。 3.1 施工部署原则与要求 3.1.1 将本工程作为公司重点控制项目，做到“四全三优”，“四全”即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜；“三优先”即在人力、物力、财力上优先。 3.1.2 施工期间，加大在施工机具、施工设备、劳动力等方面的投入，集中力量突击施工，以求在确定的总工期内创出优秀业绩，确保工程质量目标的实现。 3.1.3 实行科学管理，贯彻质量为本的原则，对项目部实行必要的质量和工期奖罚制度。施工时合理安排施工流程，工期实行单位工程节点控制，以既定目标为施工总方针目标。 3.2 施工总体部署3.2.1 总体施工设想（1）所有工艺安排尽量做到合理科学，哪怕是一道看来无足轻重的工序；同时要给每道工序足够、必要的施工时间，不因赶工期而缩短每道工序应有的施工时间，以防施工中存有质量隐患。（2）质量管理上抓好每个细节处理问题，施工难度和精华不仅要体现在施工大面上，而且还要反映在各个细枝末节之中。每个细小环节，都要做到一丝不苟、精制完美。3.2.2 施工工序本工程的室内装修施工工序将本着先上（天棚）后下（地坪）、先内（骨架）后外（饰面）的施工原则进行施工。3.2.3 施工工序安排特点（1）前期准备工作完成后，后期装饰工作正式开始，工作调度和工序安排是以各线为主进行安排，侧重于自上而下进行施工。吊顶和照明水卫系统施工与弱电等施工紧密配合。（2）木饰材料到场后，先由油漆工对其表面涂刷保护性油漆，主要防止饰面板材因湿度变化起皮和受到污染，再由木工钉装、封面。四、主要施工方案和施工措施4.1 拆除工程4.1.1 进场后先对原建筑物的竣工图进行仔细研究，了解清楚被拆墙体的结构形式、墙体内部管线情况等，并制定好相应的拆除专项施工方案。4.1.2 拆除保护措施：施工时拆除的垃圾、杂物、材料等避免集中堆放，需及时袋装化后外运。施工前必须会同业主、设计、监理对施工内容进一步明确，实施前对具体的保护办法做到心中有底、措施到位、目标明确。拆除工作以人工拆除为主，尽量不动用机械设备，避免对结构安全性能产生影响，以及避免对医院环境造成噪声影响，保持施工现场的整洁和环境的清洁。4.1.3 现场垃圾处理：保持现场场容场貌清洁，做好“落手清”工作，安排专门的现场清洁工班组，施工垃圾集中袋装化后运到指定位置，以便统一处理并及时安排外运。4.2 轻钢龙骨纸面石膏板、硅钙板、冲孔铝板吊顶4.2.1 工艺流程弹顶棚标高水平线画龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板（硅钙板）饰面清理分项、检验批验收4.2.2 施工工艺（1）根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分挡位置线。（2）在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm，靠墙处离墙面的距离为200300mm。安装吊筋前必须刷好防锈漆。（3）主龙骨间距9001200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。（4）按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定3224T型烤漆龙骨，固定间距不大于300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。（5）次龙骨间距为500mm600mm，采用次挂件与主龙骨连接牢固。（6）石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面安装12mm 厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中300mm，自攻螺丝固定后点刷防锈漆。在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。（7）硅钙板安装时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。4.3 铝合金扣板吊顶4.3.1 工艺流程墙面弹水平线划吊顶位置线在墙上钉铝边龙骨吊杆安装校正管线位置安装龙骨安装铝扣板清理表面。4.3.2 操作工艺安装吊杆、主次龙骨部分要点与轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶骨架安装要点一致。安装铝扣板时，首先应排列，一般由门口朝一个方向往里排列，扣板应用力插入齿口内，使其啮合，并用木榔头将扣板轻敲平整拉线调平。根据铝扣板规定及实际尺寸放线，然后安装专用龙骨，调平后再安装铝扣板，同时据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按1/200起拱。在安装过程中,每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠.其表面平整度、接缝严密和平直程度均符规范要求。4.4 铝合金格栅吊顶4.4.1 工艺流程弹线固定吊挂杆件轻钢龙骨安装弹簧片安装格栅主副骨组装格栅安装4.4.2 操作工艺（1）弹线在房间内的每个墙（柱）上弹出水准线，水准先距地面50cm，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线及主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距为1000mm并标出吊杆的固定点，吊杆间距为9001000mm。（2）固定吊挂杆件采用8吊杆，吊杆应做防锈处理，用膨胀螺栓固定在楼板上。（3）轻钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，间距为9001000mm，轻钢龙骨应平行房间长向安装并起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300，轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，轻钢龙骨挂好后应调平。（4）弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，间距9001000mm，再将弹簧片卡在吊杆上。（5）格栅主副骨组装在下面按设计要求预装好。（6）将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。4.5 防滑地砖施工4.5.1 工艺流程基层处理弹控制线铺贴地砖勾缝、擦缝养护4.5.2 操作工艺（1）将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用13砂浆补平。（2）弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，再按排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度一般采用水泥砂浆结合层，厚度为20mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。铺贴时，砖的背面朝上抹专用聚合物面砖粘结剂，铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完23 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝用ll 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。4.6 PVC胶垫地面施工4.6.1 自流平地坪施工1、打底吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。2、搅拌（1）将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。（2）为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。（3）搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。（4）加水量应严格按照水灰比，水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。3、铺设（1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度过小，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。（2）随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。（3）施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC胶垫的铺设。（4）冬季施工，PVC胶垫的铺设应在自流平施工48小时后进行。4.6.2 PVC胶垫施工1、PVC胶垫应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。2、使用专用的修边器对PVC胶垫的毛边进行切割清理。3、铺设时搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。4、铺贴时，将PVC胶垫的一端卷折起来，先清扫地坪和胶垫背面，然后刮胶于地坪之上。5、粘贴后先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，随后用50公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况，地板表面多余的胶水应及时擦去。4.7 砌体工程施工4.7.1 原材料的要求本工程采用蒸压加气混凝土砌块，所有运至施工现场的砖均应保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格的禁止使用，且无缺棱掉角、裂缝的现象。4.7.2 操作工艺（1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。（2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。（3）砖砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30时，铺浆长度不得超过50mm。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。（5）砖墙砖角处，每皮砖的外角应加砌分头。（6）墙中的洞口、管道、预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。4.8 粉刷工程施工4.8.1 施工顺序：基层处理灰饼护角线刮糙压光面层施工4.8.2 操作工艺（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等附着物。洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛或喷界面剂，以保证粉刷质量。（2）套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用12水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。（3）在墙面湿润情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层宜用116水泥混合砂浆刮糙，厚度宜为57mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰干后（一般隔夜）再粉刷面层，以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一步工序的施工。（4）质量标准各抹灰层及抹灰层与基层间须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。面层粉刷光滑，线角顺直整齐。水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合下表规定:项目允许偏差（mm）检查方法普通中级高级1立面垂直-53用2米托线板和尺检查2表面垂直542用2米直尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直-42用2米托线板和尺检查4阴阳角方正-4220cm方尺和尺检查5分格条（缝）平直-3-用5米麻线板和尺检查，不足5米用统麻线4.9 轻钢龙骨TK板隔墙施工4.9.1工艺流程弹线 安装地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装系统管线 安装横向卡档龙骨 安装门框 安装TK板4.9.2 操作工艺1、弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2、安装隔断龙骨沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直；固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固，边框龙骨与基体之间应安装密封条。当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端为2025mm。骨架安装的立面垂直度偏差为3mm，表面平整度偏差为2mm。3、安装面板板材应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。板材应采用自攻螺丝固定，周边螺丝的间距不应大于200mm，中间部分螺丝的间距不应大于300mm，螺丝与板边缘的距离应为1016mm。安装板材时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏板面；钉眼应用石膏腻子抹平。板材应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。隔墙端部的板材与墙应留有3mm的槽口，施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。板材的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。4.10 泰柏板隔墙施工4.10.1 工艺流程泰柏板安装工序交接泰柏板周边、电器管线和开关等部位堵缝抹细石砼基层中层灰罩面层洒水养护检查验收4.10.2 工艺操作1、安装泰柏板与轻钢龙骨TK板安装要点一致。2、基层处理：抹灰前应先将墙体与楼地面连接处2530mm缝隙内填实，管线、开关等在清理干净后用13水泥砂浆填缝密实。3、抹底层细石砼时应用木抹子反复揉搓，使细石砼基层密实，墙面应粗糙，厚度以覆盖附加网片为宜。4、抹中层砂浆时要用刮板找平，表面搓毛；抹面层砂浆时，除按中间相同方法抹灰外，用木抹子搓毛、压密实，并在收水后用铁抹子收面。面层收面要求为毛光，满足精装修要求即可，以减少和控制裂缝出现。5、为消除泰柏板表面裂缝，水泥砂浆终凝后洒水养护显得尤为重要，特别时面层养护时间不小于7d，要求设专人定时养护，每天养护次数不少于4次。养护方法采用喷雾器喷水保湿养护。6、每堵泰柏板墙两面的抹灰间隔时间不少于24h。4.11 墙面瓷砖施工4.11.1 排砖弹线按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。4.11.2 在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆采用专用聚合物面砖粘结剂，粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。4.11.3 瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净。4.12 内墙涂料施工进行内墙涂料施工前首先对原墙面的涂料层全部进行铲除，并对老墙面粉刷基层进行检查维修施工，对原基层我们应把起壳的部位先凿掉，并把其修理好；待维修施工完毕以后再开始内墙涂料装修施工。（1）施工工艺流程基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道涂料第二道涂料第三道涂料。（2）施工操作要点涂料施工前，首先进行墙面基层处理，清除污垢、灰尘、溅沫，补平小洞、钉眼、缝隙，干后用砂皮磨平。使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。涂料施工过程中，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。第二度涂刷前，必须在前一遍涂料干燥后进行。涂料储存保管有专人负责，涂料仓库及工地涂料间严禁火种，防止受潮、高温、受冻。4.13 成品混水木门施工4.13.1 施工步骤旧门拆除更换新门门盘修复4.13.2 施工要点1、使用钢凿、铁撬、榔头等工具进行施工，施工时不要用力过猛，使之把结构层中原有预埋件给损坏，拆除前首先把门扇等拆除，门框拆除采用从上至下，拆除后旧门及时撤离现场。2、木门框立樘前先检查是否有翘扭、弯曲现象。立樘时应按图纸尺寸划好樘子位置，立樘子应用搭头固定牢固。立樘子时水平标高线应拉通线，并用水平仪校对，垂直度应用线锤吊正。3、门安装前要量好门樘子的宽度尺寸，然后在门上划线，防止错位和安装后过紧现象，确保施工质量。安装门时要注意锁的位置。双开门的铲口应注意脱手缝，凸缝宽度不应大于12mm。门上锁的位置一般离地1.05米。4、门扇的风缝对口处及门扇与门框间的立缝应为1.5mm2.5mm，门扇和地面间应留空隙为：外门5mm，内门8mm，卫生间门为12mm，以备刷漆和木材涨缩。5、门的铰链等五金安装时位置要准确，不能歪斜，距上下边的距离等于门边长的1/10，并要错开冒头。安装五金应用木螺丝固定，不应用铁钉固定，上木螺丝时先用锤子打入1/3，再用螺丝刀拧入，不能用锤子一次打入，螺丝拧入不能歪斜。若为硬木制品是，应先用钻钻入螺丝长2/3深的孔。6、贴面检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门框的接缝平直度。根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板或压缝条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层，盖宽不小于10mm。钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。7、油漆基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。4.14 给排水管道安装4.14.1 PP-R给水管安装（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用管剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。（3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件管材的直线方向上，用辅助记号标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚热熔承插好的接头还可以校正，但严禁旋转。（4）管道连接要点同材质的给水聚丙烯管道与管件之间,应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。4.14.2 UPVC排水管道安装（1）干管安装UPVC管道安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。管道安装防止倒坡及坡度不当。排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。（2）立管安装安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4.15 喷淋系统安装4.15.1 支吊架的安装（1）按管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊架形式，按施工图纸制作。（2）支、吊架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（5）钢管水平安装的支架间距应符合规范规定。（6）支、吊架刷底漆前，必须清除表面的灰尘，污垢，锈斑及焊渣物。支、架架均涂防锈底漆两遍。4.15.2 管道加工管道采用镀锌钢管丝扣连接。（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。（2）套丝：将断好的管材，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。（4）管道安装前将管内杂物清除干净，所有管口要临时加好丝堵。被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部位应做好防腐处理，管道变径时，宜采用异径接头，管径大于50mm的管道不宜采用活接头。（5）管道刷漆前，严格按照有关施工规程清除管道表面灰尘、污垢和锈斑等杂物。管道涂刷油漆应厚薄均匀，不得有脱皮、起泡、流淌及漏涂等现象。4.15.3 喷淋施工（1）直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm.（2）当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方增设喷头。（3）直立型、下垂型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的两倍。（4）障碍物横截面边长等于或小于750mm时，应在靠墙障碍物下增设喷头。4.16 卫生器具安装4.16.1 材料要求（1）卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。（2）卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号。（3）卫生洁具的配件应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证。（4）卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。（5）卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类并单独存放，不合格产品应及时退货。4.16.2 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验。4.16.3 操作工艺（1）洗面器的安装安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。脸盆支架的安装支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩水口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm150mm。所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。盆配件预装预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡 胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。 盆下水口的安装一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。脸盆的稳装先清理下水管口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面510mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶或白水泥，同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。 （2）自动立式小便器安装将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。4.17 电气安装工程4.17.1 灯具安装工程（1）工艺流程：熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行（2）操作工艺熟悉图纸 灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。检查灯具各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。灯内配线检查灯内配线应符合设计要求规定，导线绝缘良好，无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。嵌人式灯具安装。嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点。 灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。4.17.2 配电箱安装工程（1）电箱外壳应有接地，电气回路良好。照明配电安装高度应符合设计要求，安装垂直偏差不应大于3mm。（2）箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。（3）接地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，并防止松动。五、保证质量的技术措施5.1 建立质量目标管理网络质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、按工种书面交底4、各分项质量验收质量目标确保一次合格工程工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚5.2 质量保证体系运行图方针计划质量管理活动质量责任制技术主管质量信息检查制度运用循环，抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实保证分项工程优良率达90%以上实施质量三检制收集、分析收集、反馈加强自检、互检、专检抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量交底保证一次成优经理信息分析、做好台帐结果分析监督与控制质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优生产经理各专业班组每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度5.3 具体质量保证措施为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：5.3.1 质量管理措施（1）一旦我公司中标后，将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有