葡萄圃改扩建大棚工程施工方案.doc

目 录第一章 工程概况第二章 编制依据及编制原则第一节 编制依据第二节 编制原则第三章 总体施工组织布置及规划第一节 施工总体目标第二节 施工组织管理机构第四章 施工方案与技术措施第一节 工程定位放线第二节 土方工程第三节 基础工程第四节 砖砌体第五节 混凝土工程第六节 结构混凝土施工第七节 大棚主体部分施工第八节 覆盖材料安装第九节 通风系统施工第十节 变配电项目第十一节 排水沟施工第十二节 装饰装修工程第十三节 质量标准第五章 质量保证措施和创优计划第一节 质量目标第二节 公司质量管理体系第三节 质量保证体系的组成第四节 强化质量保证体系的途径第五节 严格控制工程质量第六节 相关技术组织措施第七节 质量通病具体措施与方法第八节 工程质量评定第六章 施工安全措施计划第一节 安全管理的原则第二节 安全管理措施第三节 施工安全保证措施第七章 文明施工措施计划第一节 文明安全规定第二节 “场容场貌”的规定第三节 “工地卫生”的规定第四节 “文明建设”的规定第五节 现场文明施工及环保措施第八章 环境保护管理体系与措施第一节 防止大气污染第二节 防止水污染第三节 防止噪音污染第九章 施工总进度计划及保证措施第一节 工 期第二节 施工进度安排第三节 工期保证措施第四节 技术组织措施第十章 关键施工技术、工艺及工程项目实施第一节 针对本工程重难点施工对策第二节 施工准备第十一章 冬季和雨季施工方案第一节 冬季施工的特点及前期准备第二节 冬季施工方案及技术措施第十二章 新材料、新技术应用措施第十三章 施工现场总平面布置第十四章 成品保护和工程保修的措施和承诺第十五章 附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 工程概况一、工程名称：国家种质资源吉林山葡萄圃改扩建工程施工二、项目编号：JRC2015T107(01)三、招 标 人：中国农业科学院特产研究所四、招标代理机构：吉林瑞成工程招标造价咨询有限公司五、建设地点：吉林市昌邑区左家基地。六、建设规模：扩建种质资源圃45亩。七、承包范围：包括建日光温室大棚1044.48m2，联栋避雨大棚1648.64m2，防护围栏1345m，并建设完善田间道路、排水沟、滴灌设施、蓄水池等基础建设。八、工期要求：计划开工日期为2015年9月14日，计划竣工日期为2015年12月31日。九、质量要求：符合国家现行建筑工程施工质量验收统一标准。十、本工程难点、重点：1、本改造工程施工作业面长、涉及交叉作业多，工序衔接紧密，并需要各专业协调、配合；2、为确保工期，本工程各专业、各施工段需流水、节拍作业，这组织和管理带来困难，并要在保证质量和安全的前提下，确保工程按期顺利完工； 针对以上难点，我们将把工作重点放在以下几个方面：1、建立完善的组织管理机构，对本标段的所有资源（特别是机械设备）进行统一管理、调配，实行动态管理；2、建立完善的质量、安全、环保施工保证体系，按照ISO9001标准进行质量控制，确保本工程施工质量合格率达到100%，争创精品工程。项目经理部下设安质部专职管理施工质量、施工安全及文明施工；3、本标段特殊部位施工，组织制定针对行强的技术方案，确保特殊部位施工质量；第二章 编制依据及编制原则第一节 编制依据本施工组织设计是依据该项目招标文件，结合现场踏查了解的情况进行编制。在编制过程中，参考了如下标准和规范，在施工过程中所采用的标准规范除执行建设单位提供的统一规定外，还应严格遵循相关的国际和国家标准规范及业主管理规定，如发生冲突，应依更高且最新颁布的标准及规范执行。建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）；建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）；建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T 29-2003）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2010）；施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）（JGJ 46-2005）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-1991）； 中华人民共和国建筑法建筑装饰行业标准以及其他法律法规； 建筑工程质量监督管理规定； 建设项目（工程）竣工验收办法； 公司ISO9001的质量手册及ISO14001-96的环境管理手册和程序文件； 其他相关国家标准及吉林省现行施工验收规范。第二节 编制原则1、本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历来的施工经验为基础，统筹考虑全线各分项工程的施工方案、施工工艺、现场布置以及施工进度计划。2、本施工组织设计为指导性施组，仅对工程总体、主要项目进行部署安排，各分项工程开工前根据本施工组要求编制实施性施工组织设计。为求目标明确，措施可靠，确保工程质量、确保安全，计划安排合理，确保工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，推广应用新技术，降低工程造价。3、以满足本工程施工需要为目的，合理配施工队伍，机械设备，工程材料资源。统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本工程。4、突出应用新技术，新设备，新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保本工程质量创优。5、严格执行现行的市政工程施工技术规范及验收评定标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。6、全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。在充分调查研究的基础上，严格遵循施工规律及安全生产的规律，合理安排工程施工程序及总体平面布置图。7、采用流水作业方法，网络计划技术安排施工进度，科学安排各项目工序施工，保证施工能快速、安全、优质、有序地进行。第三章 总体施工组织布置及规划第一节 施工总体目标为使本工程达到“安全、优质、高效”的目标，我单位拟成立项目经理部，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理。根据本工程的施工特点和现场施工条件，我们将组建强有力现场项目经理部和专业施工队伍，投入先进的施工机械设备，采用多点流水作业，合理安排工期，科学管理，按要求：确保本工程在业主要求的工期内完工。1、质量目标：根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程质量目标：工程质量按照国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001进行检验评定，确保工程质量达到合格标准。2、安全目标：严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工程，杜绝重大安全事故。3、工期目标施工中将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确保在招标文件规定的时间按期竣工，运用PDCA动态管理机制，并以此合理组织施工。我公司根据实际情况，决定采用流水作业施工，将本工程划分为三个施工段，每个施工段又划分为两个流水段，这样可以最大限度地提高作业进度，确保工程按时竣工。4、文明标准化目标确保工程施工期间做到场布明、堆场清、人文明、打扫勤，同时严格控制施工噪音、粉尘、垃圾的管理，维护业主形象。5、环境保护目标施工噪声场界达标，施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，固体废弃物逐步卖现资源化、无害化、减量化管理；对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染：生产、生活污水排放符合地方标准；节能降耗，减少资源浪费；保护环境，实现外界向业主的“零投诉”。6、服务目标在施工过程中与业主、设计、监理等有关部门密切配合，为完善工程的使用功能，工程竣工后的保修期内，公司配备专业人员，随叫随到，及时维修。7、质量保修服务在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，我公司依据贯标要求仍然将提供满意的上门回访服务工作，对工程质量负责到底，消除业主的后顾之忧。第二节 施工组织管理机构为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。项目经理部是确保顺利完成施工任务的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目。我公司决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，项目部对施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。1、组织管理机构 公司将为工程设立项目工程指挥部，由公司主管生产副总经理任组长，组织公司工程技术科、质安科、经营科、材料设备科、办公室等主要科室骨干力量常驻工地，设立本工程的项目经理部，选派技术、管理经验丰富的省优秀项目经理对该工程实施项目法施工管理。全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度。在该工程施工中，我司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目决策层、专业管理层和劳务作业层组成。2、主要管理人员职责(1)项目经理职责对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全面责任。主持每半月召开的质量、安全生产会议。(2)项目副经理职责协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。负责标段工程质量、进度的安排和控制。(3)项目总工程师职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工实施。主持每周召开的质量、安全生产例会。根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理技术、质量保证数据，确保数据的完整性、准确性、真实性。(4)施工员职责具体落实各项施工任务，负责施工现场班组、人员的管理，对现场生产要素进行调配和协调；直接对工序质量和工程质量负责，严格执行项目部施工质量技术要求；完成施工日志和有关的施工资料。(5)质检员职责在项目总工程师领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术数据制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。(6)安全员职责负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。(7)材料员职责负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。3、项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。4、组织联络协调系统(1)不同专业衔接保证措施施工前，参照设计规范与图纸，认真了解和熟悉各种专业衔接。熟悉专业衔接部位施工及主要内容，制定各种可能引起专业衔接部位发生质量问题的预防措施。每一专业衔接施工过程中，设一专人负责衔接施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。(2)与其它施工单位的协调加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施。统一布置各种蓝测网。加强与设计单位的协调，深入了解设计意图，确保施工质量的完善。加强企业内部协调确保工期、质量、安全、文明施工等目标的顺利塞现。(3)施工与设计、地下管网及其它构筑物的相互协调施工与设计施工前加强对设计图纸、施工规范的学习。加强对设计单位联系。施工时若发现地质、地基承载力及图纸几何尺寸与设计不符时，不能盲目、擅自施工，及时向业主、设计、监理单位提交工作联系单，请他们到施工现场进行处理，形成变更设计纪要，才能进行施工。若发现重大的、需进行变更的技术问题，必须有业主、设计、监理、施工单位四方参加，形成四方会议纪要。施工单位不得擅自更改设计，更改后所产生的技术问题和后果由施工单位负责承担，业主、设计、监理不承担各种责任。施工单位所提出的各种技术问题，业主、设计、监理及时解决和答复，免得影响工程进度，给施工单位造成损失。施工与地下管网及其它构筑物施工时若发现地下管网、通信及国防电缆、文物等，不得擅自施工，及时向业主报告，由业主提出处理方案。(4)协调方式按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。公司、项目部将会同业主代表定期（半月或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术数据、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。项目部向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章 施工方案与技术措施第一节 工程定位放线根据建设方的要求和设计图纸，现场确定建筑物所在位置，经复核无误后做好定位放线记录，经建设方签字确认后方可进行下到工序施工。测量前把仪器检验校正好，工程定位测量采用经纬仪、水准仪和钢尺，这样对测量的精度是有可靠保证的。根据建设方提供的建筑物标高，测设具体的水准点，复核无误后方可进行下到工序施工。第二节 土方工程1、土方开挖 基础开挖前先进行场地清理，清理项目包括施工区内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理单位认为的其它有碍物。 场地清理工作以人工配合机械清理的方式施工。树桩、树根、垃圾、废碴，清理以挖掘机配自卸车为主；表土、杂草采用挖掘机装自卸车运至弃土场。2、土方填筑 (1)施工准备在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行，清基清至设计要求的顶面高程，清基弃土弃至指定的弃土场。堤基范围内的所有坑洼均按堤身填筑要求先分层填平压实。土方填筑必须在挡墙基础施工完成隐蔽验收合格后才能进行，隐蔽验收合格的堤基应及时填筑。按不同的料源对不同的填筑部位，采用不同的压实方法进行碾压试验，试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。试验达到设计要求并经监理单位同意后方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。(2)施工质量控制坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。对填筑部位的质量控制，严格按堤防工程施工规范及堤防工程施工质量评定与验收规程的有关规定执行。在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现扬交接班记录上详细写明，并有值斑负责人签署。针对每一质量问题，应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录，并向发包方和监理单位提出书面报告。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。 如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取有效措施认真处理。将其挖除运走，然后铺上符合要求的土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与当地气象部门联系，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。(3)土料试验对原坝及取土场肉有代表性的土样按SD128-87工土试验规程的规定进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数的试验，测定其最太干容重的最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。第三节 基础工程地槽开挖应开挖至原土，地基承载力特征值达到130KPa以上。地槽开挖后，应进行钎探，并组织建设单位、设计单位、监理单位的有关人员进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。 确定施工顺序：施工准备一清理现场一挖槽一钎探一验槽一地基处理一毛石基础砌筑一基础分部验收1、地槽挖土(1)清除挖方区域内的所有障碍物，并对邻近的线杆、线路采取有效的防护和加固措施。(2)向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。(3)完成定位放线、测量验线等工作。(4)土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天施工。(5)地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。2、砌筑(1)在墙的大角处、内外墙的交接处，设置龙门桩。校核轴线尺寸是否正桷，标高符合要求，确保无误后方可施工。选用符合设计及规范要求的石块进行砌筑。(2)各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。(3)选用HJ-150型砂浆搅拌机一台。毛石、砂浆用人力车运至施工现场，毛石码放整齐，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后 3 小时内使用完毕。当最高气温超过30时，水泥砂浆必须在拌制成后 2 小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。(4)砌筑之前先将基层表面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。(5)组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，但不准用冲浆法灌浆。(6)施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。4、回填土(1)填土前，应清除槽内积水和有机杂物。(2)回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。(3)土料的含水量控制在19%23%之间，最大干密度控制在1.6-1.7之间。(4)回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。(5)夯实前将士料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打。(6)基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序渐进。不得采用填完一间，再填一间的方法施工。第四节 砖砌体1、材料和机具准备(1)砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用PC32.5复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M10时，砂的含泥量不应超过2%。(4)主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。2、人员和作业条件准备(1)由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。(2)应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算庋数和排数，立好皮数杆。(3)砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。3、施工要点与方法(1)拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。(2)砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。(3)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。(4)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差。4、砌体施工方法和措施各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，砖、砂浆用人力运至操作现场，码放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。当最高气温超过30时，水泥混合砂浆要在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。待现浇板混凝土强度大于1.2MPa时，才允许上人操作，防止过早施工对现浇板造成冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。砌砖之前将基层表面的灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误后方可施工。在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使用。皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆的皮数标记必须准确，标高符合要求。施工配舍比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。 砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，严禁留直槎。搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在812mm之间。组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。砌筑时，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的三一砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。 砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要密实。在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应小于500mm，洞口净宽不大1m，侧边设6拉结筋。宽度大于300mm的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mm洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配26钢筋，于砂浆中间，砂浆用1：2水泥砂浆，20厚。现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不小于250mm。窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm。并经常用水喷酒养护墙面，以保证砂浆强度。(1)砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，辱边埋入墙内为Im，钢筋端头弯90度直钩。(2)顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，瓤向配筋4 cDIO，箍筋06200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度60mm，砼强度C20，纵向配筋3西6，箍筋6300。(3)施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。(4)砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。(5)质量标准观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移lOmm，垂直度5mm。一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度812mm;顶面标高15mm;表面平整度8mm;门窗洞口宽、高5mm;水平灰逢平直度lOmm。5、砂浆试块的留置及养护方法（1）每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。 （2）同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。（3）砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。6、砌筑时应注意事项（1）施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于31. 5mm，砼坍落度宜为30-50mm。（2）墙身砌体高度超过1. 2m以上时，应搭设脚手板。（3）脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 （5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。（6）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲定砂浆，激缱砌体倒塌。（7）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。第五节 混凝土工程1、施工部署及相关要求混凝土结构施工顺序安排上遵循由易到难的原则，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能提前施工。(1)设计要求钢筋：巾为HPB300级钢筋，中为HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：HPB300级为32d，HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB300级为39d，HRB335级为48d。梁、柱受力筋保护层为30mm，现浇板受力筋保护层为20mm。粱、连系梁在支座处两侧1/6范围内箍筋加密，间距为lOOmm。混凝土强度等级均为C20。(2)材料要求钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。过期和受潮结块的水泥不准使用。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。水泥采用PC32.5级。砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。石子要洁净，含泥量不得超过2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。水用自来水，严禁使用污水。2、混凝土工程施工方法混凝土工程沿建筑物横向推进。各工种穿插作业，流水施工。施工顺序：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一模板拆除。配备JZC-350型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，时焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。该工程使用的模板，采用钢模和木模两种。构造柱采用钢模板，木支撑，铁夹加固。圈梁采用钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采用木模板，木支撑，铁夹加固。现浇板采用钢模板，木支撑。施工中，放线测量、校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷载压力，确保砼浇筑后达到合格标准。钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。钢筋采用手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料，机械拌合。用汽车吊吊至施工地点，吊料落放要稳，不得对模板进行猛烈撞击。现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到连续性施工，少留施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，每天养护不少于4次，养护时间不少于14昼夜。(4)施工要求模板安装变形翘曲的钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以逸出，不得使用。木柱的小头直径不得小于80mm。单梁、挑梁、连系梁的底模，其厚度不小于40mm，侧模厚度不小于25mm。模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的立柱要安放在坚实的地方，并有足够的支撑面积，以免发生下沉。附房支模前，室内回填土要整平夯实，立柱下铺通长木板，木板厚度不小于40mm，上层模板立柱下，要铺设垫板。梁、板所用的木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。梁、板所用的立柱，端头直径不小于80mm，并在顶端加设横木。单梁、连系梁立柱的间距，不得大于80公分，并在中间加设一道水平拉撑。挑梁立柱的间距，不得大于50公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立柱，其间距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中间加设一道水平拉撑。跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度的1110003/1000。模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差不大于3mm。模板安装完毕，认真检查验收，确保无误后，方可进行下道工序的施工。3钢筋制作与安装(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的平直长度按15d计算。箍筋应做135穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部的负弯矩筋，其末端应作90弯钩。弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的距离不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度的1.3倍，亦不小于500mm。(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积的50%。(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板的受力钢筋保护层为20mm。梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于2件。(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度3002m，强度值75%；跨度8m，强度值100%。单梁、连系梁：跨度8m，强度值75%;跨度8m，强度值100%。挑梁：强度值100%。(3)模板底模拆除除执行上述规定外，必须隔层拆除。(4)侧模拆除时，混凝土的强度能保证其表面和棱角不受损伤。(5)梁、板底模拆除时，要填写拆模申请书，批准后方可进行。(6)模板拆除完毕，及时清运并分散堆放，不得集中堆放在现浇板上面。6质量标准(1)模板工程质量标准模板安装要牢固，接缝严密，立柱垂直，间距、排距符合要求。允许偏差： 轴线位移 5 底模上表面标高 5截面尺寸 +4 -5 垂直度 5相邻两板高低差 2 表面平整度 5(2)钢筋工程质量标准钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度符合要求。允许偏差：绑扎钢筋网长、宽 1 0 网眼尺寸 20绑扎骨架长 10 宽、高 5受力钢筋间距 10 排距 5受力钢筋保护层梁 5 板 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 2 钢筋弯起点位移 20(3)混凝土工程质量标准观感：拆模后的砼表面平整、密实，无下沉，无蜂窝麻面，无夹渣和露筋等缺陷。28天后的混凝土回弹强度值，必须大于C20及其以上。允许偏差：轴线位移 8 垂直度 8 标高 10截面尺寸 +8 -5 表面平整度预留孔洞中心偏移 15第六节 结构混凝土施工1、模板工程拟采用建筑组合木模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。模板拆除：根据模板的荷载情况行分类进行，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2. 5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达到强度后才能拆除。拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。2、钢筋工程钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，吊车到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。钢筋选择钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的I级钢筋和II钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时茌稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及旌工规范要求进行。钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18“22号铁丝。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。钢筋施工质量控制要点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。3、混凝土浇捣及养护混凝土浇捣经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，为避免仓面的混凝土堆积，需隧浇随平仓，用振捣器进行振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。 本工程对管理房外露结构混凝土的外观质量要求较高，按照清水混凝土外观质量要求控制，针对本工程的具体特点，我单位计划从模板使用和施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。模板使用上：上述外露结构混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作钢模板，每次模板使用前必须清理干净，涂刷无色透明脱模剂，避免粘模，有局部破损的模板不得用在外露结构上，模板的加固围檩采用型钢围檩支撑，以保证模板的整体刚度不变形，模板之间的拼缝采用胶带密封，以避免混凝土施工过程中砂浆损失。认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作。重要结构物的测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保证混凝土结构尺寸与设计相符。混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽内容，对模板加固的牢靠程度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器参与配合验收。采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设置重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调整模板固定的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变形量。严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点，距模板边的距离、倾角等均应接规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度。捣作业严格按操作规程要求执行。浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的混凝土强度未达到2. 5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活动。混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h开始进行养成护，连续时间为21-28天，