煤矿井下各工种安全操作规程.doc

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肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿虿肈芆芈蒂羄芅蒀蚈羀芄薃薁袆芃节螆螂节莅蕿肁芁蒇螄羇莀蕿薇袃莀艿螃蝿荿莁薅肇莈薄螁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅羃蒈蚂螁羂薀袇肀羁芀蚀羆肀莂袆袂聿蒅虿螈肈蚇蒁膆肈莆螇肂肇葿薀羈肆薁螅袄肅芁薈螀肄莃螃聿膃蒅薆羅膂薈螂袁膂莇薅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节袈羈膈莄蚁袃芇蒆袇蝿芆蕿 采煤机司机操作规程一、 一般规定1. 采煤机司机须经过培训考试合格者担任，并持有效证件上岗。2. 未经专门培训或按规定未取得特种作业安全资格证书的人员不得上岗开机。3. 应严格执行三大规程和岗位责任制，现场交接班制度及维护保养制度。4. 无喷雾冷却水或水的流量、压力达不到规程规定时不准开机，刮板输送机未正常启动运行时不得开机。5. 按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪所指示的甲烷浓度大于或等于0.8时不得开机(其报警浓度为1.5CH4,复电浓度为0。8CH4。6. 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。7. 开机前要喊话,并发出相应的预警信号,仔细观察机器周围的情况,确认无不安全的因素时方可开机。8. 点动电动机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。9. 禁止带负荷启动或频繁点动开机。10. 截割滚筒上的截齿,喷嘴应无短缺和失效。11. 采煤机在割煤过程中,要注意割直,割平并严格控制采高,防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况,注意防止割支架顶梁或输送机铲煤板。12. 工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时应放震动炮处理,不能用采煤机强行载割。13. 采煤机运行时,应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况,以防止损坏或掉道。14. 主机发出异常声响或过热以及机器发生严重震动时,必须立即停机检查,处理好后方可继续开机。15. 采煤机停机时，应先停牵引，再停电动机。16. 除紧急情况外，不允许在停机牵引前用停止按钮，隔离开关，断电器或紧急停止按钮来直接停止电动机。17. 在采煤机工作中,防滑装置应可靠。不应在防滑装置失灵的情况下继续开动机器。18. 需要较长时间停机时，应先让输送机运完中部槽中的煤后；再按顺序停电动机，再断开隔离开关,脱开离合器,切断磁力起器隔离开关,然后闭锁输送机。19. 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。每班司机必须对闭锁装置做试验并作好记录；试验时，若闭锁装置不灵敏，必须停止刮板输送机运行并汇报相关负责人派人处理。20. 检查检修滚筒或更换截齿时,应切断电动机电源,断开截割部离合器和隔离开关,并闭锁刮板输送机，将采煤机的控制开关打停锁死，挂上停电牌，同时应检查检修区域的顶板，煤壁是否安全，若有片帮、漏顶迹象应汇报相关领导安排其他人员处理、维护好再进行采煤机的检修；检修滚筒前可先将滚筒处于适宜的高度，检修时用手转动滚筒检查或更换截齿。21. 在大倾角采面检修采煤机时，必须先在检修区域上方设置好牢固可靠的挡矸栏，防止检修时矸石滚下造成事故。22. 工作面瓦斯,煤层超限时,应立即停止割煤,按规定停电,撤出人员。二、 采煤机司机操作程序 1开机前的准备：1) 检查支护情况,包括检查顶,底板的起伏变化，液压支架的接顶状态；观察煤层的变化情况,查看煤层高度是否发生变化，有无夹矸，煤质硬度,以及煤壁是否有片帮等状况；查看支架的 护帮板及侧护板是否完好；注意检查采煤机周围有无障碍,杂物和人员。2) 设备检查：检查控制手把，按钮与安全设施是否灵敏，可靠，准确，齐全。各部润滑油位是否符合要求,联接体是否齐全,紧固；截齿是否齐全,锋利,喷嘴,水管是否固定可靠；电缆及电缆拖移装置是否可靠,电缆槽内是否有煤块或矸石；工作面信号系统是否正常。发现问题应及时处理好。3) 采煤机必须安装内、外喷雾装置。供水压力,流量符合要求。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。4) 试运转检查.每班开始工作之前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供入冷水的情况下空运转1015min,使油温升至40度左右以后再正常开机。在空运转及正常开机时，注意观察牵引部和各部状况,倾听运转声音；查看各指示用压力表指示值是否正常；观察冷却喷雾系统的水压,流量是否正常;液压系统及冷却喷雾系统是否有参漏。喷雾雾化效果是否良好。5) 更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁，将采煤机的控制开关打停锁死，挂上停电牌。6) 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。7) 各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。2.运行操作：(1)查工作结束后,发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。(2)机正常启动运转后,方可按下须启动采煤机：1) 合上电动机隔离开关；2) 点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器。(切记截割部离合器不能在电动机高速运转时接合,否则会打掉齿轮离合器的牙齿)；3) 开动喷雾泵,供给冷却喷雾用水；4) 发出采煤机启动运行预警信号,并注意周围有无人员及障碍物；5) 按动启动按钮,观察滚筒转向是否正确。6) 操作调高手柄或按钮,再把滚筒调至所需要的高度。(3)据顶底板及煤层构造情况确定一个初始牵引速度,采煤机牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增(即牵引速度要均匀)。(4)顶底板不好时要先采取措施，不得强行截割，也不准甩下不管。对夹矸,断层空巷等要提前处理好。(5)随时注意采煤机各部的温度，压力，声音，振动等运行状况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不得继续开机。(6)大块煤，矸石及其他物料不得拉入采煤机底托架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨落道。(7)电缆，水管不得受拉受挤，不得拖在电缆槽或电缆车外。(8)运转过程中，随时观察冷却喷雾水压，流量，雾化情况是否符合规定要求,是否应停机检查处理。(9)不得在电动机开动运行时,操作截割离合器。(10)不允许频繁启动采煤机的电动机。(11)停机时,坚持先停牵引后停电动机。无异常紧急情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停机,更不准用紧急停车手柄直接停机。3.正常停机的操作原则是先停牵引，后停电动机，其操作顺序如下：(1)将牵引调速手把打到零位(或将开关阀手把打回零位,电动机恒功率开关回零位),停止牵引。(2)待截割滚筒内余煤排净后,用停止按钮电动机。(3)把离合器及其操作手把打回零位,并关闭进水截止阀。(4)当采煤机较上时间停车或司机远离采煤机时，应将换向隔离开关置于零位。切断电源，打开截割离合器，关闭冷却喷雾水阀门，停止供水。并将两滚筒放到底板上,以便摇臂内各部的润滑油流动。4.出现下列情况之一时，可操作及停开关或停止按钮：(1)当采煤机负荷过大,电动机被蹩住时；(2)采煤机附近片帮冒顶严重,危及安全时；(3)出现人身事故或重大事故时；(4)采煤机本身发生异常,如内部发生异响,电缆拖缆装置出槽卡住,采煤机掉道,采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。工作面输送机司机操作规程一、 一般规定1. 回采工作面输送机司机须经过培训考试合格者担任并持有效证件上岗。司机应熟悉设备构造及性能。2. 未经专门培训或按规定未取得特种作业安全资格证书的人员不得上岗开机。3. 坚决执行每日4h检修制度，保证安全运转。4. 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。5. 刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。6. 输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员交代清楚，或向本班机电组长交代清楚。以便下一班进行处理。7. 开机前的准备工作1) 检查传动装置：电动机、减速机、液压联轴器是否渗油、漏油现象，油量是否适当。2) 检查信号是否灵活可靠，没有信号不准开机。3) 检查电源电缆、操作线是否掉挂整齐，有无受挤压现象。4) 机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的煤层要清除干净，保持清洁。5) 检查工作面输送机机头和转载机机尾的搭接情况，搭接高度不应小于300mm。6) 检查刮板链的松紧情况。7) 在无载情况下开机，仔细监听各部件运转声音是否正常，认真观察刮板链、连接环的磨损和使用情况，是否扭转、跳链、扭链，缺刮板或过度弯曲变形，连接螺栓松脱或丢缺现象，如发现上述问题时，要及时进行处理，否则不准工作。二、 启动运转1. 先启动转载机，后启动工作面输送机。2. 启动前应先发信号，通知输送机沿线的人员离开输送机。3. 启动时要点开机一次。4. 输送机运转后，司机要注意观察输送机的运行状态，看其运行是否平稳，听其声音是否正常。5. 运行一段时间后，司机应检查电动机、减速箱、液压联轴器及大轴等温度是否过热。6. 发现可伸缩胶带机停机或工作面上发给的各种停机信号时，要立即停机。禁止长时间空负荷运转。7. 转载机前移时，必须清楚机道上的浮煤、矸石、杂物，是机道畅通。注意保护好电缆、油管，防止挤伤砸破。8. 运转中要注意随煤下来的木料等物，发现时要立即取出。四、停机 1、工作面输送机停机前要将溜槽内的煤拉干净，尽量避免重载启动。2、停机后，司机要认真检查各部位，看其是否处于好的状态。发现问题，及时处理，防止事故扩大。综掘机司机操作规程一、 一般规定1. 综掘机司机必须是经过专门培训考试合格的人员担任，并持有效证件上岗操作。2. 综掘机必须有开、停电气控制回路开关的专用工具，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。3. 在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4. 综掘机必须装有前照明灯和尾灯，照明灯和尾灯必须完好。5. 综掘机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷监测报警仪。二、开机前1. 检查电缆有无损坏；2. 检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；3. 检查冷却及喷雾系统及喷雾有无堵塞；4. 检查液压阀组有无泄露；5. 检查行走履带链、输送机刮板松紧适度；6. 检查油箱油位正常位置；7. 清理综掘机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物。6. 检查所有密封有无泄露，必及时更换。7. 每次开机前，司机和维修工一起必须对整个综掘机进行一次认真详细的检查和维修，确保个系统正常后方可开机作业。8. 开动综掘机前，必须先撤人，将迎头和综掘机周围的所有人员撤离到综掘机小皮带后方5米处，并悬挂“综掘机运行，禁止入内”的警戒牌，撤人工作由综掘机司机负责。9. 每次开机前，必须先对急停按扭进行检查，确保灵敏可靠后方可开机。10. 每次开机前，必须对综掘机的各操作手柄、按扭及信号装置等进行一次详细的检查，只有确认灵敏可靠后方可开机。11. 综掘机启动前三分钟必须发出启动警报，确认机身两侧及前方无人时方可启动综掘机。三、开机时1. 开机时，必须有一个主司机和副司机。2. 副司机必须站在急停按扭位置，以便及时停机。3. 综掘机工作过程中，司机注意力必须高度集中，认真观察综掘机的切割情况，进刀速度必须均匀。4. 司机和副司机在掘进过程中必须注意巷道四周支护牢固情况，确保在安全的前提下方可作业。5. 综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。6. 截割头在工作面上截割移动路线为：从工作面下角钻进，再卧移切割切割至底板小角，再扫底掏槽，增加自由面。7. 切割断面应自下而上进行，切割时应从左右横扫切割为主，沿层理移动切割，尽量减小切割阻力。8. 截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。9. 截割时，司机应根据工作面煤（岩）的硬度，掌握好切割深度和切割厚度。10. 截割机开始切割时，应点动操作手柄、缓慢进行煤壁切割，以免发生轧刀及冲击震动。11. 机器向前行走时，必须扫底并清除机体两侧浮货。12. 调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。13. 切割部工作时，若遇堵车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载。14. 对大块掉落煤岩，见方大于200mm，应立即停车，进行人工破碎，防止齿门卡住、不准用刮板机强拉。15. 切割时，水管无水严禁切割。16. 开始切割时，水必须从喷嘴喷出。17. 掘进过程中综掘机前进或退机时，必须派专人拖电缆及水管，以防被履带压坏，拖电缆人员必须站在机身后方的安全地点进行。18. 在整个掘进过程中，必须随时注意综掘机的运行情况。若发现异常情况时必须立即停机处理，严禁综掘机带病作业。19. 在掘进过程中，综掘机出现故障时，应退到有永久支护且顶板完好的安全地点进行检修，若不能退机时，必须将综掘机四周的帮顶刹实背严，确保安全后再对综掘机进行检查及检修。四、停机时1. 综掘机停止工作时，必须将综掘机切割头落地，并用皮带将切割头遮严。2. 综掘机停止工作、检修或交班时必须将综掘机上的隔离开关打到停止位置，同时将综掘机的上一级电源停掉，将控制开关打停锁死，挂上停电牌。3. 检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。4. 处理故障及更换截齿时，必须停掉综掘机上一级电源方可进行。五、安全措施：1. 机器工作过程中，若遇有非正常的声响，应立即停机检查，排查故障后方可开机。2. 综掘机运行过程中，除司机和副司机人员外，严禁有其他人员在综掘机运行范围来往，若须进入迎头及机身两侧时必须与司机及副司机取得联系切断综掘机电源停机后方可入内。3. 综掘机工作期间，瓦检员认真检查瓦斯，当瓦斯浓度在0.8%以下时，才能允许作业。4. 检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。装煤（岩）机司机操作规程一、 一般要求1. 司机必须经过培训考试合格，并持有效证件上岗。2. 认真执行交接班制度和填写工作记录，接班司机要认真检查机器各部件工作情况。3. 机器要保持整洁，各运动部件间不得残留矸石等杂物，司机每班应清理（冲洗）机器。4. 装煤机司机编制人员2人；1人操作机器，1人照看电缆或转载运输设备的配备工作。5. 非司机人员严禁驾驶装煤机。6. 司机必须携带便携式瓦斯检测仪。7. 机器运行范围内不允许站人或放置任何设备、工具。8. 机器的卸载距离，一般应控制在6m以内，以减少履带行走部件的损耗。9. 装煤机液压系统使用N68抗磨液压油，减速箱使用N220中极压齿轮油或N220EP极压齿轮油。10. 装煤机与刮板机、皮带机、矿车等配套使用。二、 操作方法1. 开机前检查电缆悬挂是否可靠，（电源为660V或380V）机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。2. 电缆可以用软的绳带，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦；严禁使用装煤机拽电缆。3. 试验油泵电机转向：从电机后部看，电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机，调换相线位序改变转向；试验冷却风扇电机转向：风流应从散热器大端正面吸入。4. 检查机器各部有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲板、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤，结构件的尖棱部分应修圆，相应部分的软管用胶皮保护。注意保护机器上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。5. 检查两侧履带的张紧度。履带在链轮与引导轮之间的下垂量在1020。6. 清理、擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。7. 检查各软管接头、液压元件、密封圈、油堵有无渗漏油现象。8. 检查各连接部螺栓预紧力，有无松动变化。9. 检查油箱液面。机器水平位置时液面应在副油箱液位计上下限之间。10. 操作方法与注意事项1) 司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。2) 司机座姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作受柄，两眼根据机器不同的作业规程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软底板上作业时，每一次铲装作业后机器的后退的距离要足够（如后退1米），以便履带有足够的时间排除堆积的矸石，避免堵塞卡死。3) 司机在确认前后两侧无人和其它机具后方可操作移动机器。4) 装载时首先将铲斗放平，清除障碍物；遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方式或风镐清除。5) 装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。6) 铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。7) 机器行走中遇大快散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带辗压大快岩石。铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，以避免系统溢流发热。8) 操作要连续，应尽量减少频繁起动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器起动、停车要缓、准、稳。9) 注意避免机器与矿车等设备碰撞。10) 操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向平顺，时机恰当。11) 允许用本机辅助完成其它工序的施工作业，发挥一机多用功能。如工作面短距离运送支护材料；用铲斗起吊重物（3吨以下）；将铲斗举升当作载人工作平台（人在铲斗上作业时，需有专人操作多路阀手柄，不得离开）。11. 作业的“五”严禁严禁用铲斗挖水沟严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石严禁在无矿车时，用装煤机频繁倒岩严禁当铲斗举起时，在铲斗下作业12. 喷浆时应将机器退出作业区。13. 放炮前机器退离工作面30m以外（退出距离按矿安全部门规定，以不损坏机器为原则）。三、 调试与日常维护1. 调试1) 工作机构液压系统压力16MPa，行走机构液压系统压力16MPa；2) 工作机构液压系统压力调节：可将拉斗油缸转到极限位置，调节多路阀上的溢流阀，在外接压力表上读出溢流阀压力16MPa。行走机构液压系统压力调节：可将铲斗顶住矸石堆，调节行走换向阀上的溢流阀，在外接压力表上读出溢流阀压力16MPa。压力调节时应小心谨慎，防止压力过高损坏系统。3) 履带悬垂量的调节。通过黄油枪往张紧油缸内注入（或释放）黄油，将履带在引轮与链轮间的松弛下垂量控制在1020范围内。2. 日常维护1) 机器应每班在作业结束前清理（洗）干净，清除各活动机件间的矸石和水泥砂浆。2) 各个销轴加注润滑油脂。3) 注意清除挤入履带中的矸石，钢丝绳等异物。4) 每班检查并紧固松动的履带板螺栓，结构件连接螺栓，损坏的及时更换。5) 每班检查液压油液面。6) 新机使用一个月内每班检查回油滤油器，根据情况更换滤芯。一个月更换一次滤芯。7) 每班检查各管接头是否漏油。8) 每班检查各软管有无挤压、磨坏。9) 每班检查各低压管管箍的紧固情况。10) 避免在环境恶劣的条件下拆换软管或密封件。四、 液压系统的维护检修注意事项(一) 安全要求在系统内有压力时不得松开管接头、拆卸紧固螺钉和任何液压元件。停机后应将工作机构卸载，将铲斗座可靠垫实；机器应水平位置停放。当机器在斜坡上时，应先将机器相对巷道置于斜横状态，再用锲形块或枕木将履带和机器后部垫实、挡死，以避免跑车和行走马达系统中有压力存在。经检查确认无压力后方可拆卸系统中的元件。1. 停机程序1) 将铲斗放平，机器水平停置。当在斜坡上作业时，应先将机器相对巷道置于斜横状态，再用锲形块或枕木将履带垫实。2) 断电、释放系统压力。2. 故障处理和重新启动的基本程序1) 找出系统故障部位和原因。2) 如果处理故障或更换元件时出现污染，应按需要进行局部或系统清洗。3) 确认各元件联接正确无误，电气联结正确无误。4) 检查油箱中的液面，适当补油。5) 警告、通知所有在场人员，即将启动机器。6) 启动系统，逐渐加大负荷。7) 根据需要释放进入系统中的空气；操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次至油缸不爬行，操作无滞后现象即可。刮板输送机司机操作规程一、 一般规定1. 刮板输送机司机必须熟悉输送机的性能及结构原理，经过培训考试合格并持有效证件上岗。2. 任何人不得蹬乘刮板输送机，不准用刮板输送机运送物料和设备。3. 刮板输送机应该有喷雾防尘设施，并保持完好有效。4. 刮板输送机的电动机、开关附近20以内风流瓦斯浓度达到0.8（回风巷）或0.5%(进风巷)时，必须停止运转、切断电源，进行处理。二、 准备、检查与处理1. 工具：扳手、钳子、铁锹等；2. 备用配件与材料：螺栓、短环链、刮板等；3. 润滑油脂等。4. 机头、机尾及整台刮板输送机范围的支护完好、牢固、无浮煤、杂物。5. 将刮板输送机的控制开关手把打到零位锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1) 链轮、刮板链和传动装置及各部的连接螺丝进行检查，防止螺丝松动，发现问题及时处理。2) 对轮螺丝是否紧固齐全，对轮皮子是否完整。3) 减速机内油量适当、无漏油；4) 检查机头、机尾的锚固装置（压柱）是否齐全，牢固可靠。5) 机头、机尾搭接长度不小于500mm，机头滚筒高度与下台输送机的装载面的高度不下于300mm，预防拉回煤。6) 机头电缆、水管等必须吊挂整齐，不得挤伤、压坏，机头保持畅通。7) 检查电机、减速机周围有无浮煤、杂物堆积现象，保持散热良好。8) 必须按要求清挖回煤坑，回煤坑尺寸：长宽深，1200mm800mm800mm9) 检查机尾滚筒处的卡板是否上齐，能够有效防止滚筒轴转动磨察机尾架生热。10) 机尾滚筒处的浮煤必须清到机尾架与底版接触面，严禁有浮煤覆盖机尾滚筒。6. 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开刮板输送机的转动部分。先点动二次，在转动一周以上停车，检查下列各项：1) 启动电机仔细听各部位运转声音是否正常；刮板及刮板螺栓是否完整，链条有无拧劲现象。2) 检查刮板链张紧合适，满负荷时，链子在机头链轮处下垂度不得超过2个链环的距离，不得有卡链、跳链现象。7. 检查控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。三、 操作及注意事项1. 刮板输送机必须空负荷启动，运转正常后方可带负荷运转。2. 运行中的刮板输送机电动机温升不得超过80度。3. 每次开动刮板输送机时，事先点动两次，通知人员注意，且一切听从事先规定的信号，开动刮板输送机。4. 刮板输送机司机必须坚守岗位，不得擅离职守，当煤运完后，将刮板输送机空转一周以上，才准停车。5. 刮板输送机运行过程中，司机严禁睡觉，严禁坐着或站着开。6. 刮板输送机运转过程中，司机或他人不得正对机头滚筒，以防断链伤人或被长物料顶伤。7. 发现下列情况之一时，必须停车，妥善处理后，方可继续运行：1) 刮板机闷车或压死时；2) 电气、机械部分温升超限或运转声音不正常；3) 刮板机上有大煤块、大木料、长材料等；4) 危及人生安全时；5) 信号不明或下一台输送机停机时；6) 刮板机机巷内片帮冒顶时；7) 对轮螺栓甩掉时，刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；8) 刮板输送机机头、机尾没有按要求打好压柱；8. 不准超负荷强行启动，发现闷车时，先点动两次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须将刮板机上的煤矸卸掉，待正常后，再将煤矸装上运走。9. 在运转过程中，随时注意运行状况；检查电动机、减速机、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫回煤、矸石及杂物；保证正常洒水喷雾。10. 人员在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须将输送机控制开关手把打到停止位置，并挂上“有人作业，严禁送电”的停电牌。除了处理故障外，不允许开倒车运转。严禁站在刮板机上点动开车。11. 除了控制开关的接触器粘住外，禁止使用开关手把切断电动机电源。四、 收尾工作1. 班队长发出收工命令后，将刮板机上的煤全部清拉干净，各台输送机停机后，将控制开关手柄打到零位，并锁紧闭锁螺栓。2. 关闭喷雾、灭尘水管的截止阀。3. 清扫电动机、开关、连接筒、减速机等部位的煤尘。4. 现场向接