电子生产基地二号厂房钢结构安装施工方案.doc

x x电子生产基地二号厂房电子生产基地二号厂房 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 目录目录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 文件依据.1 2 国家主要法律、法规和规范性文件.1 3 主要标准、规范、规程.1 4 其他.2 第二章 工程概况工程概况.3 第一节 基本概况3 1 总体概况.3 2 施工现场环境.3 第二节 钢结构概况3 1 总体概况.3 第三节 施工部署原则与总体思路4 1 部署原则.4 2 总体思路.4 第四节 施工现场组织机构6 1 组织机构关系图.6 2 劳动力选择.6 第三章 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案.8 第一节 钢结构安装方案8 1 方案概述设备选择.8 2 吊装设备需求与相关性能.8 3 钢结构安装准备工作.9 4 构件进场验收堆放.10 第二节 施工所需主要的材料及设备12 钢梁主结构安装程序.12 1钢结构主结构安装内容12 1.1主要技术内容.12 1 结构吊装流程示意.13 第三节 钢结构安装测量15 1 钢结构测量内容.15 2 测量前的准备工作.15 3 钢结构测量控制网建立.16 第四节 高强螺栓安装16 1 高强螺栓的安装基本工艺.16 2 高强螺栓安装流程.17 3 高强螺栓安装方法.17 4 安装临时螺栓.17 5 安装高强度螺栓.17 6 高强螺栓的施工检验.18 7 高强螺栓施工质量保证措施.18 第五节 屋面板、墙板安装19 8 准备工作：.20 9 屋面板安装：.20 10 墙面板安装：.30 第四章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施质量目标、质量保证体系及技术组织措施.33 第一节 质量目标33 第二节 质量管理体系33 1 质量管理组织机构.33 2 质量管理职责.34 3 质量管理体系标准及方法.34 4 质量管理流程.35 第三节 重点分项工程和施工工序的质量保证措施36 1 安装质量保证措施.36 第四节 成品保护措施36 1 构件卸车及拼装成品保护.36 2 构件安装过程成品保护.36 3 防腐涂装成品保护.37 第五节 钢结构吊车荷载计算书37 1:起重机的选型37 第五章第五章 钢结构安全规范要求及预防钢结构安全规范要求及预防.38 第一节 钢结构安装作业要求38 1 安装前的准备工作.38 2 钢柱吊装要求.38 3 吊车梁吊装要求.39 4 屋架吊装要求.40 5 索具(钢丝绳、卡环)选用41 6 安全网.42 第二节 安全生产保证措施42 1施工现场安全控制42 2 加强安全教育.42 3 持证上岗和防护用品检查.43 4 加强机械设备管理.43 5 加强用电管理.43 6 事故隐患的控制.43 第三节 钢结构吊装安全要点及控制措施43 1 安全操作一般要求.43 2 防止高空坠落控制.44 3 防止高空落物伤人控制.45 4 防止起重机倾翻控制.45 5 防止触电控制.46 6 防止氧气乙炔瓶爆炸控制.46 7 雨季施工措施控制.46 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制47 X X电子电子X X生产基地二号厂房施工进度计划生产基地二号厂房施工进度计划48 8 0 第一章第一章 编制依据编制依据 1 文件依据 编号名称 1 钢结构工程招标文件 2 国家现行施工强制性条文和施工规范 3 建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料 4 企业质量管理手册及程序管理文件 5 企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件 2 国家主要法律、法规和规范性文件 编号名称文号 1 中华人民共和国合同法国家主席令第 15 号 2 中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号 3 中华人民共和国安全生产法国家主席令第 70 号 4 中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号 5 建设工程质量管理条例国务院令第 279 号 6 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 7 安全生产许可证条例国务院令第 397 号 8 实施工程建设强制性标准监督规定建设部第 81 号令 9 工程建筑标准强制性条文建设部2002219 号 10 建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384 号 3 主要标准、规范、规程 序号规范名称规范编号 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 2 钢结构设计规范 GB50017-2003 3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 4 建筑结构荷载规范GB5009-2001（2006 年版） 5 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 6 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 7 工业建筑防腐蚀设计规范 GB500046 8 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256 9 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002 10 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 1 12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 13 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011 14 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 15 冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 4 其他 编号内容 1 现场勘察结果 2 ISO9001 质量管理体系标准 3 ISO14001 环境管理体系标准 4 OSHMS18001 职业安全健康管理体系标准 5 SA8000 社会责任标准 6 绿色施工相关规定 2 第二章 工程概况 第一节 基本概况 1 总体概况 本施工组织设计主要介绍钢结构厂房现场安装为主。 1 1、工程名称、工程名称：x 电子 x 生产基地二号厂房 2 2、建设单位、建设单位：xx 电子股份有限公司 2 施工现场环境 现场条件 （1 1）现场道路情况：已通；（2 2）电源：已通；（3 3）水源：已通；（4 4）现场已平整。 第二节 钢结构概况 1 总体概况 本工程建设内容如下： 工业厂房建筑面积：约为 10230 平方米； 工作范围和内容：建设单位负责所有钢结构材料系统安装工程，屋面檐口标高 14.5m，屋脊标高系杆标高 15.91m。柱主轴线跨距 18m，屋脊柱主轴线跨距 21m。根据工 艺要求吊装时采用吊车（见吊车荷载计算书）采用一次吊装。 3 第三节 施工部署原则与总体思路 1 部署原则 根据工期、土建以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构的施工部 署原则为： 工序安排上统筹考虑、合理搭接； 资源保证上比选优化、均衡配置； 工艺选择上先进可行、经济适用； 施工管理上全面协调、周密服务。 2 总体思路 本工程按照施工工序和插入施工的时间分成四个主要施工阶段： （1）主体钢结构安装阶段，包括屋面檩条、墙面檩条、支撑等； （2）屋面板安装阶段，包括屋面外板、内板以及屋面保温棉； （3）墙面板安装阶段，包括墙面内衬板和墙面外板以及墙面保温棉； （4）收边收尾阶段，包括雨棚、天沟、门窗收边等。 每个阶段的施工内容相对独立并交叉作业，人、机、料、环境等要素的配置也相对 独立，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性好和流水性， 以实现工程目标。施工部署的总体思路如下： 4 序号施工阶段总体思路 1 主结构安装阶 段 （1）在土建施工完成后，及时预埋复核地脚螺栓的精度，包 括轴线偏差和水平标高偏差； （2）根据主次钢结构安装，分为主结构安装组、屋面檩条安 装组、支撑结构安装组、墙面檩条安装组； （3）主结构安装从 1 轴开始，往前逐步推进； （4）钢构件吊装前，现场拼装需要完成一定工作量，确保吊 装作业的连续性；标准钢结构构件按照就近原则，在起吊区 进行拼装； （5）屋面檩条安装和支撑结构安装与主结构安装同步进行。 2 屋面板安装阶 段 （1）保持与主结构安装的同步； （2）屋面外板的安装分两个班组进行，一个班组完成一个坡 度屋面； （3）屋面板的卷边工作保持与屋面外板同步进行，每天完成 的屋面外板铺设必须完成卷边； （4）屋面保温棉和采光板同步安装。 3 墙面板安装阶 段 （1）土建四周坎墙完成压顶混凝土浇筑和抹灰工作才能开始 安装墙面板（内外板） ； （2）墙面檩条安装符合规范要求并连接螺栓锁紧符合要求才 能安装墙板； （3）内衬板安装可以多班组同时作业人员； （4）墙面保温棉的安装与墙面外板的安装同步。 4 收边收尾阶段 （1）屋面外天沟在屋面板卷边完成后既可以安装； （2）墙面门窗的饰边安装，在墙面内外板安装完成后立即有 专业班组进行饰边的安装工作，基本与墙面板的安装时间同 步； （3）室外墙面雨棚的骨架在外墙板安装之前完成，雨棚的上 下板在墙面板安装完成后安装； 5 第四节 施工现场组织机构 1 组织机构关系图 2 劳动力选择 本工程钢结构施工对作业人员的技术要求高，大量使用具有特种作业操作证的人员。 劳动力的素质是影响工程安装质量与进度计划之关键点,在选择劳动力时执行以下原则： (1)具有较高的技术素质和熟练的操作技能，特殊工种必须持证上岗。 (2)具有良好的质量、安全意识。 施工员材料员资料员质检员 项目经理 施工经理 施工现场组织机构 钢结构安装组（2） 次结构安装组 （2） 收边泛水组（2） 彩板施工组（2） 综合组 安全员 6 (3)具有类似工程施工经验。 针对本工程，劳动力组织措施如下： 序号 内容 1 主要工种：测量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工、油漆工、电工、 普工。 2 合同签定后，即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场，与建设单位、 监理、 总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接，工程测量放线等。 3 针对本工程钢结构施工区域大，现场安装分布广的作业特点，选派具有施工经 验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场。 4 根据现场埋件预埋阶段、钢结构拼装阶段、安装阶段及膜结构施工等计划工期， 由总部劳资部门提前 30 天做好劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，安装 技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场。 5 项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进 度，编制项目劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。 6 项目综合部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训。 7 劳动力基本要求： 遵纪守法、身体健康、年龄在 45 周岁以下； 经过专门技术 培训，经考核合格； 特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。 7 第三章 钢结构安装施工方案 第一节 钢结构安装方案 1 方案概述设备选择 本工程钢结构安装主要采用钢柱、钢梁吊装、屋面钢梁地面拼装分段吊装的安装工 艺，考虑结构形式对施工进行分区，并采用合理的安装顺序保证结构的安装质量。整个 结构的施工方法和采取的措施见下表： 施工方法与措施一览表施工方法与措施一览表 序 号 项目方法与措施采用设备 1 钢构件进场验收利用高精度测量设备对构件进行检查卷尺、靠尺等 2 屋面主钢梁安装地面分段拼装、分段吊装空中对接25t 50t 汽车吊 3 屋面支撑 单榀主钢梁安装完成后必须与附近主钢 梁用屋面支撑梁连接，单件吊装 25t 汽车吊 4 屋面檩条安装利用螺栓和屋面主钢梁连接20t 25t 汽车吊 5 墙面檩条安装利用螺栓和四周边柱连接滑轮 6 屋面外板安装通过连接件利用自攻钉与屋面檩条连接25t 汽车吊、手枪钻 7 屋面内板安装利用自攻钉与屋面檩条连接吊篮、手枪钻 8 墙面安装利用自攻钉与墙面檩条连接 脚手架、滑轮组、手枪 钻 9 测量与监测主要采用经纬仪、水准仪进行坐标测量经纬仪、精密水准仪等 2 吊装设备需求与相关性能 吊装设备需求 由于根据工期要求和施工工序安排，厂房主钢结构安装需配备 25t、50t 吊机约 5 台，工期允许的情况下可以周转使用。 8 以下为本工程配备吊机数量及型号 序号型号规格 数 量 进场时间 退场时 间 使用时间用途 1 汽车吊 25T2 开工日期 提前 1 周 竣工后全程 支撑结构、次结 构檩条等 2 汽车吊 25T、 50T、 5 安装开始 前 屋面梁 安装 全程屋面梁 3 汽车吊 25t2 次结构 屋面梁 安装完 成后 全程 屋面次结构屋面 板 3 钢结构安装准备工作 技术准备 3.1.1 图纸熟悉和图纸会审 序号图纸熟悉和图纸会审 1 组织施工管理人员熟悉图纸，开展图纸自审。 2 对施工困难的细节提出修改意见，以便正确无误地施工，确保施工质量达到验收 标准。 3 了解熟悉图纸内容，明确设计要求及施工应达到的技术标准。 4 参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设 计图纸中的细节。在原设计的基础上作钢结构图纸深化，尽可能的优化施工方案。 3.1.2 规范、规程和有关资料准备 根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进 行保管、整理。 3.1.3 编制钢结构施工总体方案 成立钢结构总施工方案编制小组，由项目技术负责人牵头负责，集中各专业技术人 员，在投标方案的基础上，编制钢结构施工总体方案。 3.1.4 其他材料的复检 现场施工主要对高强螺栓材料进行复检。 9 4 构件进场验收堆放 钢结构进场验收管理措施 (1)由熟悉构件质量验收标准和安装计划的人员成立构件质量验收小组。 (2)钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日 进场计划应精确到每件构件的编号。 (3)需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作 加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。 钢构件的验收 (1)构件验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面发现，及时进行处理，避免 不合格构件进入吊装工序。构件验收分工厂验收和现场验收两部分，工厂验收主要是按 图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、运输损伤情 况等进行验收。 (2)构件到场时，相应的发运清单、质量保证书和制作质量检验等资料要齐全，验 收人员根据发运清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构 件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。 (3)如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作单位 及时予以纠正或整改。 (4)对于制作质量不合格和运输途中受到损伤的构件，应根据其质量问题的轻重， 及时决定送回制作单位进行返修或在现场进行修复。 (5)质量验收班组所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件到场后， 验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定以及吊装方便的原则，指挥卸车和摆放。 (6)经验收后的构件应当妥善保管，构件堆放时下面垫枕木，防止变形和损伤。 (7)构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构 件遮盖） ，以便于识别和查找。卸货和堆放时应注意安全、防止事故发生。临时堆场要保 证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。 构件验收检查内容及缺陷修补 10 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质 量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补， 满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。 4.1.1 焊缝检查 序号 类别项目验收工具、方法修补方法 1 焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊 2 焊角高度大小尺寸量测补焊 3 焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补 4 构件表面外观目测检查焊接修补 5 多余外露的焊接衬垫板目测检查去除 6 节点焊缝封闭目测检查补焊 7 焊缝 现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正 4.1.2 移交存放 1 堆放场地场地硬化、设置排水沟 2 构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层 3 构件数量、清单与制作厂交接，报监理和业主验收 4 移交存放 制作质保资料与制作厂交接，报监理和业主验收 钢结构安装现场构件堆放 由于本工程结构跨度较大，占地面积大，构件均在安装位置附近就近堆放。构件堆 放层次、顺序及堆放场地需满足以下要求： 序号层次、顺序及规则 1 构件堆放按照钢柱、钢梁及屋面、墙面构件分三类进行堆放。上下层之间用木 枋支垫在同一垂直方向。 2 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放， 后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。 3 构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。 4 钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，由现场统一协调。 5 构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和 安装顺序来分类。 11 6 所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免 构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。 7 构件堆场的排水要畅通。 第二节 施工所需主要的材料及设备 钢梁主结构安装程序 按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装顺序按 内容分为：钢梁连系梁水平支撑檩条隅撑拉杆. 1 钢结构主结构安装内容 1.1 主要技术内容 钢结构组装，吊装技术是指：将大型钢结构框架分割成若干个框架单元分别在地 面进行各个框架单元的组装，在符合吊装能力的前提下，将框架内的主结构和部分次结 构预先安装到位，减少了高空施工作业。然后选择符合工况条件的大型起重机分别进行 各个框架单元的吊装就位。其技术特点是: (1)用分段立体式地面低空组装，减少的散装大型钢结构高空组装的测量时受风载 荷和空间安装引起的测量误差。 （2）采用分段立体模式以框架单元地面组装减少了大量的高空作业量和组装吊装 的难度。 （3）框架单元地面组装降低了大量的高空作业所行成的安全施工控制难度及安全 风险。 （4）采用框架单元地面组装可以多个框架单元同时进行组装，扩大了施工作业面， 缩短了组装周期，有利于工程总进度的控制。 12 利用起重机将拼装好的屋面钢梁吊装起升就位， 安装人员在砼注顶部利用将主梁和立柱安装连接。 1 结构吊装流程示意 钢结构吊装的流程为：屋面梁、屋面支撑、屋面檩条、夹层钢结构柱梁。 下面介绍钢结构吊装程序（以下示意图较为简单，均为说明参考使用）： 13 吊装步骤二：分段钢梁在地面预拼装好，第一榀钢梁用 2 台 25 吨汽车吊吊装到位，并 用缆风绳固定。 吊装步骤三：第二榀钢梁在地面拼装好后用 2 台 25 吨吊车抬吊，并与第一榀钢梁之用系 杆、水平支撑固定。 吊装步骤四：相同方法吊装其他屋架梁。 H 型钢柱 25 吨吊车抬吊 第一榀屋架 梁 系杆 柱间支撑 H 型钢柱 起重机 柱间支撑 屋架梁 14 吊装步骤五：屋架梁吊装结束，系杆、水平支撑安装完毕； 第三节 钢结构安装测量 1 钢结构测量内容 本工程钢结构主要测量工作内容包括： 序号测量施工内容 1 柱标高、垂直度 2 预埋件安装精度测量； 3 钢结构现场高空组装测量控制； 4 各区域主次梁安装测量控制和各部位的校正测量监控 2 测量前的准备工作 测量准备工作工作内容 资料准备 对土建施工测设的控制网、基准点、基础沉降量记录进行复核， 并经现场移交后形成记录,保留相应资料建立技术档案 施工测量的技 术资料 工程测量规范（GB5002693） ；建筑变形测量规程（JGJ/T397） ； 钢结构施工验收规范（GB502052001） ；本工程施工图和钢结构 深化设计图。 序号人员人数 1 测量工程师 1 测量人员配备 （3 人） 2 测量员 2 15 测量仪器、工 具准备 测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪、大盘尺等 重量仪器、工具必须送指定的计量所检定，送检过的仪器、工具 必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查 3 钢结构测量控制网建立 本工程钢结构测量控制网主要有埋件安装、主次梁安装和各区域结构安装所需的测 量控制网，每个控制网均包含轴线和标高控制基准点。 根据规划部门提供的首级控制点和土建施工的测量控制网，采用经纬仪、水准仪、 塔尺、水平尺在通视条件下进行测点加密布置钢结构测量控制网。 第四节 高强螺栓安装 1 高强螺栓的安装基本工艺 （1）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系 数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用，对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的 数量原则应根据接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： a.不得少于安装螺栓总数的 1/3； b.不得少于两个临时螺栓； c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。 （2）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便 为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有 倒角的一侧螺栓头。 （3）高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔 应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁 屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。 （4）高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法， 钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等。 （5）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注 意气候变化对高强螺栓的影响。 16 图图图图图图图图图 （6）终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。 2 高强螺栓安装流程 构件校正 安装临时螺栓紧固 把高强螺栓插入余孔并预紧 50%扭矩 逐个 拆除临时安装螺栓并插入高强螺栓并预紧 50%扭矩 检查螺栓插入方向，螺母、垫圈 方向及螺栓规格 终拧高强螺栓 检查确认、清理现场。 3 高强螺栓安装方法 高强螺栓的初拧和终拧，应从螺栓群中央开始，顺序向外侧对称进行紧固；如下图 所示： 4 安装临时螺栓 序号临时螺栓安装方法示意图 1 当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄 榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%） ，在适当位 置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合 紧密。 2 临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。 3 螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的 进行的顺序。 4 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数 的 30%且不得少于 2 个临时螺栓。 5 不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损 伤螺纹引起扭矩系数的变化。 6 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可 安装高强度螺栓。 临时螺栓安装 5 安装高强度螺栓 17 序号高强度螺栓安装方法示意图 1 待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元 后，开始安装高强度螺栓。 2 高强度螺栓安装时应注意方向一致。 3 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐 一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺 栓，以高强度螺栓替换。 4 高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为 初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 50%。第二次紧固为终拧。 5 初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止 漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。 6 初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方 式进行紧固。 7 因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可 采用加高套管或用手动扳手安装。 高强度螺栓安装 高强度螺栓终拧 6 高强螺栓的施工检验 序 号 施工检查 1 指派专业质检员按照规范要求对整个高强度螺栓安装工作的完成情况进行认真检查， 将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。 2 高强度螺栓终拧完成后进行检查时，将扭矩扳手调制理论终拧值，将螺帽松开约 3/4 圈，回拧至原来的位置，能听到扭矩扳手的“滴答”声则合格。 3 高强度螺栓安装检查在终拧 1h 以后、24h 之前完成。 4 做好高强度螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。 7 高强螺栓施工质量保证措施 序号高强螺栓质量保证措施 示意图 1 钢构件安装前应清除飞边、毛刺、 焊接飞溅物。 高强度螺栓安装示意图 高强度螺栓拧紧示意图 18 2 用氧气、乙炔火焰吹干作业区连 接磨擦面。 3 已产生的浮锈等杂质，应用带钢 丝刷的电动角磨机认真刷除。 4 校正完毕后，将临时螺栓换为高 强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧 螺栓。 5 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位 时，不得硬性敲入，用气动或电动铣 孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺 栓孔最大直径不应大于 1.2 倍螺栓公 称直径，扩孔数量应征得设计单位同 意。 6 初拧时用油漆逐个作标记，防止 漏拧。 7 大六角头螺栓终拧扭矩由亮灯式 的扭矩扳手来控制，确保达到要求的 最小力矩。 8 终拧应于安装当天完成。 第五节 屋面板、墙板安装 屋面板和墙面板的安装在主构件和次构件安装完成后，防火涂料验收之后进行,本 工程屋面属于压型钢板屋面系统，屋面板在加工厂加工好运输到施工现场。 屋面板安装工艺流程为： 准备工作 测量放线 屋面板压制 屋面板垂直运输 压型钢板安装 屋面板水平运输 屋面板打钉 包边、包角 墙面板安装工艺流程为： 19 准备工作 测量放线 墙面板运输 墙面板打钉 墙面板安装 包边、包角 8 准备工作： 1)按板的安装顺序和排板图，将板材就近摆放并做好成品保护。安装顺序为先安装 屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。 2)在结构上用墨线弹出板的起始位置，并拉线控制板的直线度和垂直。 3)在安装墙板时，先在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边 应保证 200mm 的距离，以便人员操作。 4)安装墙板前，应复查、调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接 处要平整，不得有错槎。 5)安装墙板时应用线坠吊垂直或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。 6)本工程的墙面板为横向铺设，安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证 精度。 9 屋面板安装： 1)采用汽车吊吊装运输到屋面上，吊装示意图见下图： 屋面安装要点： a.屋面板运输到屋面后，在未铺设屋面板之前，必须用麻绳加以固定，防止屋面板 因刮风而损坏。 b.屋面板按照放好的控制线进行排版，控制线按照长度方向每 50 米设置。每个柱 距设置一个控制线，排版准确无误后每个柱距为一组进行打钉。 20 c.屋面板打钉必须放线，钉子垂直进入，松紧适度。 2）保温棉铺设 保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，保持不会引起贴面崩裂。 保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉 应紧靠，其贴面应连接。 施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将 大受影 响。故一旦发生此类情况, 必须立即停工，对受影响部分予以更换 。 保温棉下带纤维防潮层利用双面胶与下层材料连接。 保温棉的采购长度不足屋面坡的长度时，需要保温棉在长度上对接，保温棉在长度 方向的对接时选择在屋面檩条位置，对接程序如下： 第一步：在檩条上粘贴两道双面胶，并将靠下端的保温棉贴纸粘在檩条上，如下： 第二步：将靠上端的保温棉贴纸粘在檩条上，并将两段贴纸同时折起一小段，如下： 第三步，利用订书机将上下保温棉的贴纸双道缝合，如下图： 21 第四步，将保温棉恢复在对接区域内，如下图： 保温棉与保温棉纵向交接处对接紧密，对接处利用订书钉将接缝贴面防潮层紧密缝 合。如下图所示： 保温棉的标准缝合如下图所示： 22 3） 、屋面板安装施工工艺 此项目屋面板安装工程量约 10000，屋面板选用巴特勒公司生产的 MR-24 直立缝 360卷边板。屋面板安装分以下几个步骤，流程如下： 检查钢结构有关安装尺寸 搭设屋面安装施工平台 檩条调整，屋面板安装弹 线 屋面系统安装 天沟安装 安装屋面收边泛水等配 件 清理屋面、撤除施工平台和脚手架 检查验收 23 在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固的情况下， 用吊机把屋面板吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳， 在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然 后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放， 并利用铁丝或麻绳将屋面板绑固在檩条上，防止风吹掉下。 所有的屋面板通过连接夹与次结构上的预冲孔来定位，移动屋面板至准确位置，将 挂钩固定在檩条上。屋面板挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应 设置。 屋面板的端部搭接部位位于屋面次结构正上方，但并不直接固定在次结构上，板搭 接交错布置，避免四块板叠接的现象。要求每连接 5 块板，检查一次板两端的平直度， 以保证平行铺设。 按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板移置在保 温棉上面，再安装连接夹。在安装第一板时一定用经纬仪检查此板是否垂直，合格后， 方可进行第二块板的安装。屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行 360 度缝合。 屋面板与天沟搭接处设置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控 制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保 证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平 整，橡皮完好，不超紧或欠紧。檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外挑不少 于 80mm。 安装施工中要有安全有效的工作平台，安装工人在施工中要穿软底鞋，施工过程中 施工工具要轻拿轻放保管好，不得刮伤屋面板。 以下重点介绍屋面板安装的关键步骤： 4.1 连接夹（固定支座）安装 固定座安装：屋面外板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，固定座施工步骤如下： 第一步：找檩条孔，透过保温棉将檩条上的安装孔找到，每根檩条均有一个连接件 孔，如下图： 24 第二步：利用电动扳手将连接螺钉有效紧固固定座，保证固定座的卡钩有效钩住屋 面板的公肋之上，如下图： 4.2 屋面板与檐口檩条连接 檐口处屋面板用下弯扳手弯折，天沟处压型板外挑不少于 80mm。 屋面板在檐口位置的部位连接直接利用连接螺钉与檐口檩条的预制孔连接，安装步 骤如下： 第一步，找出檐口檩条的安装孔与屋面檐口板孔位对齐 25 第二步，安装紧固连接螺栓，檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。 施工时应保 证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧如下图 所示： 特别注意，在安装屋檐板之前需要在板肋处安装橡皮堵头，并在橡皮堵头上铺设密 封胶，如下图： 26 檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外挑不少于 80mm。 4.3 屋面板对接 屋面外板对接采用工厂制板预打孔，现场板搭接，在搭接处板底衬托连接板，板上 设铝制压条，利用螺栓连接，具体节点做法如下图所示： 第一步，搭接板底部设置衬托板： 27 第二步，在连接板的搭接处铺专用胶条，并在胶条的下方和板肋两侧打专用不干胶， 特别注意的是板肋两侧的不干胶更加重要，如图所示： 第三步，将上部搭接的屋面板与板对孔连接，上盖铝压条，拧紧螺帽，如图： 全过程示意图如下： 28 4.4 屋面板卷边 屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行 360 度缝合。 屋面板卷边示意如下图： 第一步，先将卷边板向卷边方向弯曲一部分，使卷边机能顺利通过： 第二步，架设卷边起步引导板，架设卷边机， 29 10 墙面板安装： 1、墙面板安装前准备 1） 、检查钢构系统的主次构件是否上齐、校正完毕。 2） 、检查所有的螺栓结合面的螺槽是否上紧。 3） 、检查钢构的补漆工作是否完成。 4） 、检查檩条是否调直、是否可满足安装。 5） 、复核墙面板长度是否与排板图及订货单相吻合。 6） 、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 7） 、检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、支架等。 8） 、检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。 9） 、成型板未安装时堆放在水平地面上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合） ， 用方木垫实就近分类排放整齐，防止变形污染。 2、单层墙面板的安装程序 本项目单层墙面板选用单层大波纹墙面系统压型彩钢板，墙面板位处于行人眼光所 及处，其观感效果是质量环节的重点，除严格按墙面板安装施工规范执行外，更要切实 按以下步骤工作，流程如下： 搭建工作平台 30 3、墙板安装的脚手架 安装墙面板的脚手架如下图所示： 墙面板安装用脚手架为可移动笼式脚手架,笼式脚手架内设置垂直生命线，工人作 业时将安全带有效挂在垂直生命线上。 4、安装墙面板 墙面板安装从最左侧开始安装第一块板，逐步往右安装。如下图所示： 墙板安装 墙包边等配件安装 检查验收 拆除工作平台 31 32 第四章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 第一节 质量目标 质量合格率 100%，优良率 90%，工程质量符合钢结构工程施工质量验收标准要 求。 第二节 质量管理体系 1 质量管理组织机构 加工制作工段 运输与协调工段 验收卸车倒运工段 现场拼装工段 钢结构吊装工段 钢结构焊接工段 钢结构测校工段 无损检测工段 防腐涂装工段 质量管理策划 小组 过程质量监控 小组 检验与试验小 组 创优与创新小 组 生产经理技术负责人 项目经理 质量总监 技术管理部深化设计部工程管理部质量管理部 质量工程师兼职质检员 安全防护工段 33 2 质量管理职责 项目经理 （1）是项目质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规 范、以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实。 （2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程 质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。 （3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议， 支持项目质量总监及专职质量员的工作。 现场经理 （1）组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。 （2）根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作 进行总体部署和协调。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段 目标的实施情况定期监督、检查和总结。 （3）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、 监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 技术负责人 （1）根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、 操作规程的编制,提出质量保证措施，组织对作业班组的技术交底， 指导工程施工生产。负责工程施工规范、规程和标准管理。 （2）参加项目分部分项工程的质量验收工作。 （3）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目 开展技术攻关工作，并积极推广工程质量成果。 项目质检员 （1）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控 措施等，对工程质量控制进行控制。并组织检查各工序施工质量，组 织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 （2）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格 品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知” ，并监督检查其落 实。 （3）监督检查质量计划的落实情况。 项目施工员 （1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量，组织对工 程物资的验证，确保使用合格产品。 （2）根据技术交底和质量管理要求，严格按施工方案组织施工，并 加强过程控制与管理。 3 质量管理体系标准及方法 质量管理体系 标准 工程将按照 ISO9001 和 GB/T 19001-2000 质量管理体系标准建立项目 的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化 和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有 检查、有分析和有改进。 34 质量管理方法 工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对 5M1E(人、机、料、法、 测、环)进行质量预控管理，运用 PDCA（即策划、实施、检查、处理） 质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控” 为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行 全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精 品工程，达到创鲁班奖的质量目标，实现对业主的承诺。 4 质量管理流程 在本工程中将建立完善的质量保证控制流程，来保证工程的质量。以下为将在本工 程管理过程中实行的控制流程，见下图。 技术负责人 技术管理部 质量管理部 施工工艺、方法编制 绘编成册向全体管理人员交底 向施工班组交底 有书面记录 有书面记录 分 发 按要求进行 控 制 过 程 交 底 过 程 施工过程 施工完成 质量部门进行检查 检 查 过 程 按要求 落实情况报告 奖 勤处 罚 存 档 编制 验 收 过 程 质量管理流程图 35 第三节 重点分项工程和施工工序的质量保证措施 1 安装质量保证措施 序号安装质量保证措施 1 钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、杆件表面的油漆全面 检查。 2 钢结构安装前，根据定位轴线和标高基准点全面复核验收预埋螺栓、预埋件的平面位置和标高偏差。 3 构件安装采用空间坐标定位控制，制作长度应考虑焊接引起的收缩变化。 4 结构安装时，应注意日照、温度、风力等气候条件变化引起的构件长度伸缩或弯曲变化，并采取相应的措 施。 5 钢结构安装偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的要求。 第四节 成品保护措施 1 构件卸车及拼装成品保护 序号构件卸车及拼装成品保护 1 构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。 2 构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。 3 构件拼装就位，起重吊机的起钩、落钩要缓慢平稳，防止构件间出现碰撞。 2 构件安装过程成品保护 序号构件安装过程成品保护 1 预应力锚栓预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈或被损坏。 2 构件起吊前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端在地面滑 动。 3 钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。 4 高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或 出现安全事故。 36 3 防腐涂装成品保护 序号防腐涂装成品保护 1 构件表面油漆未干前禁止转运或吊装。 2 构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等保护。 3 构件起吊过程中，吊索具不得在构件表面滑动，以免擦伤或污染构件表面油漆。 4 经常检查现场吊装设备，防止设备滴油污染构件表面油漆。 第五节 钢结构吊车荷载计算书 一:起重机的选型 1:起重力起重机的起重力 QQ1+Q2 Q1构件的重量, 本工程柱子一次吊装, 柱重量为 2 吨。Q2 帮扎索具的重量。取 0.2 吨 Q=2+0.2=2.2 吨 2:起重高度 起重机的起重高度为 Hh1+h2+h3+h4 式中 h1-安装支座表面高度(M),柱子吊装不考虑该内容. H2-安装间隙,视具体 情况定,一般取 0.30.5 米 H3 帮扎点至构件吊起后地面距离(M); H4 吊索高度(m),自帮扎点至吊钩面的距离,视实际帮扎情况定.柱长 14.5 柱:H=14.5 米 3:回转半径 R=b+Lcom b起重臂杆支点中心至起重机回转轴中心的距离. L 分别为所选择起重机的臂杆长度和起重机的仰角 R=16.32 米,主臂长选用 24.8 米 根 据求出的 Q;H;R 查吊机性能表,采用 25 吨汽车吊,其性能能满足吊装柱的要求,在回转半 径 16 米,主臂长 24.8 米时可吊装 5 吨。 37 第五章 钢结构安全规范要求及预防 第一节 钢结构安装作业要求 1 安装前的准备工作 测量地脚螺栓的轴线、标高、水平度等，放出标高控制线和吊装辅助线。 吊车的作业和行进车道应满足以下要求： 车道宽度约 5 米，共 4 条车道，车道中心两侧各 5 米内不得有不易挪动的物体。 车道路基应垫至少 30cm 碎石并用机械压实，必要时加铺路基钢板，车道与 厂房间将摆放钢构件不得堆放其它物品。 主构件及其各种支撑杆件已配套运至安装现场并就近堆放整齐；安装前应对钢构 件的质量进行复查，主要项目为构件外形几何尺寸、制孔、焊接、油漆等，并应得到监 理工程师的认可。 检查吊装中所使用的机械设备（吊车）的安全装置必须齐全有效，索具（钢丝绳、 吊钩、卡环、倒链等）必须性能可靠、符合安全要求。 所有安装作业人员都必须接受技术交底和安全交底。尤其是起重机（吊车）司 机和起重指挥工必须经过培训，熟悉本工程的技术特点和安装工艺流程以及操作要点。 所有安装作业人员还应熟悉起重机械的安全操作规程。 2 钢柱吊装要求 、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，把柱按编号分别运 至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再 次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误 后开始捆扎和吊装。柱子起吊前，从柱底板向上划一水平线，以便安装固定前后作复查 平面标高基准使用。为方便登高作业，在钢柱上绑扎一副软爬梯。在操作位置上焊接挂 架鼻，安装三角挂架，绑好跳板。 、钢柱吊装采用旋吊法，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正 最后固定。根据柱子的种类和高度确定绑扎点（有牛腿的吊点位于牛腿下，无牛腿的 位于钢柱上部 1/4 处） ，在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。吊装前准 38 备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100200mm 时停吊，检查索具牢固和吊 车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件 的起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱吊运至吊点处时停止，由人工和经纬仪对准杯 口十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢 柱吊至杯底上方后，各自站好位置，稳住柱脚，将其插入，指挥吊车下降就位在杯底找 平层上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线。钢柱的垂直度用经纬仪检 验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在 1以内，临时将柱子在杯口中加固且 钢柱左右两边各设一道缆风绳，达到安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明 确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量 安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 、第二根钢柱吊装完毕，即可把此开间柱间支撑及压杆安装完毕，即可形成 一个整体，增加了吊装安全性。此后按此法吊装其余所有柱子。 、钢柱吊装方法见下图： 3 吊车梁吊装要求 吊车梁的就位应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。 39 就位前根据图纸几何尺寸检查误差，重点是吊车梁高度及吊车梁制造中心标记及 各安装螺栓孔几何尺寸，应达到规范要求。 钢吊车梁牛腿面标高复测：将牛腿面上的钢垫板先安装在牛腿面上，标出吊车梁 中心线，用测量仪器检测其标高和水平度，调整其厚度，保证吊车梁标高高低差。 吊车梁吊装采用两侧焊 4 个吊耳 4 点吊装，两端吊栓一根溜绳防止吊装时碰撞， 就位时要缓慢落钩，吊装吊车梁时宜将下弦水平支撑用临时螺栓带上。 安装就位时，吊车梁的中心线必须与牛腿上定位线对准，并将与柱子连接的螺栓 和相邻的吊车梁连接螺栓上后，方可脱钩。吊车梁相邻端头板的连接螺栓应在自由状态 下穿入。 吊车梁的最终校正工作在屋盖