某市政工程给排水及污水处理施工方案.doc

五、施工组织设计1、投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表目 录第一章、编制说明及依据第二章、工程概况第三章、施工组织项目管理机构第四章、施工方案与技术措施第五章、质量管理体系与措施第六章、安全管理体系与措施第七章、环境保护管理与措施第八章、工程进度计划与措施第九章、资源配备计划第十章、冬季和雨季的施工措施第十一章、其他应说明的事项五、施工组织设计第一章、编制说明及依据一、编制说明：遵守合同签订的施工期限，保质保量按期完成施工任务，可根据施工情况，分期分批进行安排；科学而合理地安排施工程序，在保证质量的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度；采用先进的施工方法和施工技术，不断提高施工机械化、预制装配化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率；应用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法。根据工程特点和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作业。对于复杂的工程应通过网络计划找出最佳的施工组织方案；落实季节性施工的措施，确保连续施工，全面平衡人工、材料用量，力求实现均衡施工；精打细算、开源节流，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益；妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。二、编制依据：1、仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程招标文件；2、仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程设计图3、仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程地勘图4、工程现场实际踏勘所了解的周边环境、地质、气象水文等具体实际情况及标前答疑纪要；5、市政工程有关施工规范，施工工艺及操作规程和质量检验评定标准。6、我公司管理水平、机械设备、人力、施工技术力量和工程组织水平。7、满足招标要求的现行施工标准及规范。第二章、工程概况一、工程概况本工程为双流县仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程，本工程起点航空港大道，终点为毛家湾污水处理厂。设计管道全长10.996千米，溢流管段310.46米。B线污水主干管分5段进行设计。（1）第一段为设计起点K0+590.626，本段污水干管为本次设计起端，主要承接黄甲场镇污水，设计污水量为326L/S，污水管管径采用d800钢筋混凝土管。污水管管底控制高程由实测黄甲污水处理厂接入口高程控制，黄甲污水厂接入口的高程为502.11m，且管顶低于现状河道沟底高程。（2）第二段为K0+590.626K1+189.923，本段污水管道设计污水量1376L/S，污水在K0+677.029处穿越成雅高速。本段污水管管径采用d1200钢筋混凝土管。污水管管底控制高程由实测成雅高速涵洞底高程控制，成雅高速涵洞实测底高程为500.994m。管顶距沟底距离大于0.5m以上。本段穿越成雅高速采用顶管施工，并且顶两根d1200砼管。（3）第三段为K11+89.923K21+95.681，本段污水管设计污水量为1487L/S，沿西航港工业区五期规划道路B8线设计，污水管管径采用d1200钢筋混凝土管。本段污水管管道高程由上游管底标高及B8线规划渠道沟底标高控制，规划B8渠道渠底起点高程499.279m，B8渠道设计终点高程496.459m，其高程控制污水主干管的埋深，管顶距沟底距离大于0.5m以上；。（4）第四段为K2+195.681K9+666，本段污水管沿规划红栏沟铺设，收集沿线污水。设计总流量为4187L/S，本段污水管管径采用d1400d1800钢筋混凝土管。本段设计起点成昆铁路西侧涵洞底标高496.179m和北侧货运大道涵洞底标高493.0m控制，及终点沟底控制标高455.78m，为了便于红栏沟两侧污水顺利接入污水主干管，避免穿越红栏沟时形成倒虹，本段污水管管底高程由红栏沟沟底高程控制。管顶距沟底距离大于0.5m以上，有局部小于0.5m的按照相关规范进行处理。（5）本段为方案一调整段，将两次下穿铁路桥调整为采用顶管技术穿越山坡，再接入毛家湾污水处理厂顶管管径d1800。第三章、施工组织项目管理机构一、施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。二、施工组织管理机构框图施工组织管理机构框图附后三、项目经理部各职能职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。工程技术部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。安全质量部职责：确定安全目标，编制施工安全技术措施计划；安全技术措施计划的实施（建立安全生产责任制、进行安全教育和培训、安全技术交底、制定安全管理规定）；施工安全检查（日常性、专业性、季节性、节假日前后、不定期）；监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；负责施工过程中各道工序的自检和报验工作；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，处理质量事故；负责对现场材料进行试验、检测及各种工程试验等。负责编制施工进度计划。负责进度交底工作。深入施工现场，按照施工进度计划进行工程进度监督，掌握工程进度动态。当发现实际进度与进度计划存在偏差时，及时分析原因，进行施工进度计划的纠偏和调整。物资供应部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定。负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作。负责材料供应计划的制定和落实工作。负责材料的内部往来和结算工作。计划财务部：按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用。做好费用预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作。协助工程技术部、机械材料部做好工程结算工作。负责工程的计量和支付工作。负责工程的追加、索赔工作。负责本工程的合同管理工作。四、拟投入施工现场的主要管理人员情况拟投入施工现场的主要管理人员情况附后。五、施工组织机构的启动与高效运作1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选后一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态。未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。六、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章、施工方案与技术措施根据该工程的设计要求和特点，我们认真做好施工步骤、施工环节、重点施工工艺和关键质量检测点的控制。按照施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师审批后实施。一、施工总体部署1、进行施工的过程中，分别安排多支施工队伍，采取分段同时施工，以便加快工程施工进度。2、为确保整个工程顺利实现工期，我们将力争作好与各部门的协调工作。二、施工准备及临时设施对有需拆除构筑物、管线等，该拆迁的均应拆迁完毕，不该拆迁的应作好保护工作，并做好临时排水措施，以利施工期间的积水排泄。搭建临时设施的同时，组织工程技术人员仔细研究施工图，并学习现行的市政工程施工技术操作规范，结合本工程实际情况，提前作好针对本工程施工的各项准备工作。三、施工方案与技术措施(一)、沟槽施工因本工程施工工期紧、任务重，地层多为粘土层、砂砾石、细沙层，存在较大的安全隐患，因此在沟槽开挖时采用较大坡比，且沟槽开挖深度一般均在5m以上，平均深度约7m，最大深度超过13m，全线均属深沟槽作业。在沟槽开挖深度超过4m后在4m深度处设一台阶，超过4m以后深度每超过3m设一台阶，台阶宽度不小于4m，以便挖掘机旋转作业。工程周期污水管道开挖工作按井段分段实施，工作周期约为24天。沟槽开槽（3d）设阶梯挖（深度3m）（5d）挖至设计高程（1天）清底、验槽（1d）垫层处理（2d）管道安装、接头处理（1d）检查井施工（7d）闭水试验（2d）沟槽回填（2d）.1、排污系统控制测量 施工测量采用分段交叉进行，布设施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。3、管道施工中的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。按设计图纸，根据坐标控制网，准确放出各管道的位置线，并放出管道开挖线，确定开挖深度，并做好标记。施工时应及时复测，杜绝错误。上述控制桩，标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置，方向、作用标高或方位等。4、 沟槽开挖及边坡施工沟槽开挖采用机械开挖, 基坑降水。沟槽主要采用大型机械开挖，局部用人工辅助，并预留20cm人工找平。开挖前先将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土的耕植土堆放在沟槽一侧单独堆放，其余的土体堆放在便道的一侧，靠便道外堆放。经计算多余的土方运输出场，另找场地堆放。开挖时不得随意扰动地基。沟槽开挖至设计高程后，若有地表水流入沟槽中则在河槽底两边挖导流沟，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求进行施工，对开挖范围内的自来水管、天然气管、通讯光缆等做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并根据实际情况进行挖掘迁移和清理改造。若不具备迁移条件的需采取可靠措施进行保护，具体的自来水管、天然气管道保护措施另详见专项方案。为配合沟槽开挖，降水井的深度宜大于最大开挖深度5m左右，开挖前应先按沿线间隔40m（地质条件为砂或砂砾石时应为间隔40m）。放坡开挖最小坡度值边坡岩石类型最小边坡值（高宽比）坡高在5m以内坡高在510m坡高在8m以内人工 填土1:1.501:2.00粘土（可塑）1:1.251:1.50粘土（硬塑）1:1.251:1.50粉质粘土1:1.251:1.50粉土1:1.501:1.50细砂1:1.751:2.00松散卵石1:1.201:1.40稍密卵石1:1.001:1.25中密卵石1:0.751:1.00强风化细砂岩1:1.00中等风化细砂岩1:0.75（1）遇到流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基，必须及时向监理工程师及相关设计部门报告，征得处理意见后采取加固处理措施，严禁不作报告擅自处理。（2）由于现场太窄，为保持现场环境卫生，做好防尘、治尘、降噪，减少对周围村民的工作和生活的影响，现场不考虑集中堆土。（3）开挖捡底后，必须进行管道轴线和高程的复测。并提前通知监理工程师及设计人员进行验槽，作好记录并及时办理隐蔽验收手续。（4）基槽开挖后应进行地基承载力触探试验，必须达到设计承载力后,方可进行管道基础施工并复测高程，然后进行管道安装工作。（5）对沟槽边有通讯管线、军用管线等障碍物时，应采取必要的保护措施。（6）开挖时要严格控制中线及边坡，以免造成偏挖、超挖，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。在开挖过程中如遇到地下管线（排水、燃气、电线等）切不能盲目处理，应及时与指挥部和有关单位取得联系，并抓紧时间协调解决。（7）基底设计标高以上20cm30cm的原状土全部采用人工清理至设计标高，严楚超挖。（8）槽底不得受水浸泡。并且开挖时由专人控制将含有石块的混杂土和良质土分开堆放，弃土立即清除出作业场，以方便回填。（9）开挖过程中，派专人全程监护地下管线，随时叮嘱挖掘机和施工人员小心谨慎，确保原有管线不遭破坏。工作面宽度（每侧）管径(mm)非金属管道（m）构筑物D500-D10000.50.5D1000-D15000.6D1500-D20000.6沟槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高度0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点5、基槽护壁支撑支撑挡护槽壁的施工方式如下：当H4m时，设密支撑挡护支撑使用材料必须牢固、可靠，支撑钢管、活角必须是合格的定型产品，材料必须优良。支撑方木和木板必须选用优质上等木材，支撑方木不得小于20cm20cm，木板厚度不得小于5cm，不得使用腐朽或缺边掉角的方木或木板作支撑。管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载能力0.10 MPa（刚性接口管道0.15 MPa）。根据最新膨胀土地区建筑技术规范的相关规定，管道及检查井基础下应设置厚150mm砂石基础。管道基础根据管顶覆土不同分别采用砂石基础和混凝土基础。当管道覆土H7.0m时采用钢承插式钢筋砼管，砂石基础，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口，作法详见06MS021/1-23。当管顶覆土9.0mH7.0m时采用、级钢筋砼管，混凝土基础（06MS021/1-19），管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口（06MS021/1-29）。当管道管顶覆土H9.0m时采用级钢筋砼管，360混凝土满包基础。采用混凝土基础的管道，每隔2025m设现浇混凝土套环柔性接口，柔性接口部分的现浇混凝土基础应用变形缝分离。作法详见06MS021/1-35-36。施工过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。沟槽开挖（1）基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。（2）基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏：必要时可进行托底处理，并严禁爆破开挖。（3）沟槽临时开挖边坡坡率根据现行给水排水管道工程施工及验收规范的有关规定执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓。对于公路边坡上无放坡条件的沟槽采用垂直开挖时，应按有关施工规范要求采取支护措施，以免破坏路基。（4）施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水发育地段应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止浸泡沟槽。施工砂石基础和混凝土基础时，槽底不得积水。（5）由于地质条件复杂，应采取必要的措施确保施工安全。在不稳定土层中应增设沟槽支撑；当管道穿越沟槽与建筑物地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑加强，管道穿越陡坡或沟槽高坡脚较近时应采取措施确保边坡的稳定，管道附近边坡存在松动的石头，易发生掉块及垮塌现象时，应采取清除，支护等措施消除隐患后方可实施管道沟槽开挖。对由于开挖而暴露的泥岩应及时采取措施进行表面封闭处理。（6）在有顺层裂隙、合有软弱夹层的陡岩边坡地带，必须分段跳槽开挖，并做好支撑，以保证施工安全。施工时严禁放炮，如发现有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动等现象，应及时会同有关单位进行处理。（7）沟槽开挖宽度：当采用砂石基础时，基坑宽度按照现行国标相关规定执行（沟槽宽度为D+2t+2a）;当采用砼基础时，基坑宽度按现行国标相关的要求执行，沟槽宽度为D0+2(b1+b2+b3)。（8）沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（9）施工时严禁放炮，如发现有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动等现象，应及时会同有关单位进行处理。6、铺砂垫层开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟通畅情况、以及沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后方可铺砂垫层。施工时先用水准仪放出砂垫层的顶面高，用抹子将砂找平，确保砂的宽度和厚度。7、深沟槽开挖基坑设阶基坑设台阶的施工方式如下：当H4m时，需对基槽进行设阶开挖，开挖程序如下：先将耕植土挖除集中堆放于沟槽一侧；挖至4m时将沟槽边坡削平成台，在平台基础上重新设管道开挖线往下开挖至槽底，若槽底高程大于7m时，在7m处设第二阶梯；但开挖深度超过10m时，在10m处设设第三阶梯。平台宽度应大于4m，以便机械运转操作。开挖过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。8、降水施工本工程位于五段K0+660、K0+830段分别有2条现有污水沟，考虑到现场实际情况，需保证现有污水沟的排污功能，需考虑分段围堰、截流，挖沟引流施工。根据地勘资料，本工程沿线主管地基土为硬塑粘土，卵石土和细砂岩，地下水多赋存于砂卵石层中的孔隙型；背水赋存于灌口细砂岩节理裂隙中基岩裂隙水；孔隙型潜水。沿线地下水丰富，降水深，线长面宽，降水时间长约70天，为确保无水作业，拟采用管井法降水。降水用电采用发电机组进行发电，方便机动灵活，设置150KW发电机组11套，每套发电机组保证约1KM沟槽降水用电。另备2套150KW发电机组作为应急备用，以防发电机组发生设备故障时无法降水，对工程施工产生不利影响。（1）降水方案设计依据a、总平面图b、工程地质勘察报告c、现行建筑与市政降水工程技术规范（2）降水井计算参数取值根据该场地的地层情况、渗透系数及成都地区降水施工经验，本工程采用深井井点降水法，污水干管沿线布置。依据现行建筑与市政降水工程技术规范、建筑基坑工程技术规范和仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程地质勘察报告，其水文地质参数及计算为： 降水面积：345000 。 降水深度：按降至量底以下1.0m计算（约为9.5m）。 地下水静止水位H0 ：根据地堪报告结合施工期为雨季进行推算，综合取2.5m。 含水层厚度：H=15.0m。 渗透系数：综合取值为K=20.0m/d . 设计水位降深（m）：9.5-2.5=7.0m。 基坑等效率径（m）0=331.5m。 单井影响半径（m）R0=2*2.50m。 降水影响半径（m）R=R0+r0=574m。基坑降水总出水量： Q=1.366K(2HS)S/（lg（1+R/ r0） =1.36620（2157）7（2.759-2.384）=12320.78m3 /d。 每口井出水量：q =120rwl =1.36620（2158）8lg（166.28/0.3） =286.77m3/d式中：rw过滤器半径（m）=0.15m；l-过滤器进水部分段长度（m）=3m；K渗透系数（m/d）则单井出水量q =120*0.15*3* =460.25 m3/d（3）、降水井点布设根据本工程实际地理位置情况，在靠近红栏沟侧设置井点，井点距红栏沟边约8m 。（4）、井点埋设数量 根据计算，降水井布置按纵向布设，在硬塑性粘土地基段和细砂岩地基段每隔50m设置一口降水井，在卵石土地基段每隔35m设置一口降水井。降水井深在粘土地基段和细砂岩地基段一般为12m，在卵石地基设置为15m。全线共需布置井点220口，3口井中心设置一座300030002000mm的泥浆池，泥浆池底为10厚C15砼基础，基础平面为：35003500；主体结构为M7.5砂浆砌MU10砖墙240厚；池内壁抹2厚1：3防水砂浆。泥浆池共73个，泥浆集中堆放，与土搅拌后可作为耕植土回填。泥浆池中的泥浆挖除后，可将泥浆池作为降水井的积水坑使用。降水从井点中抽出后先排入积水坑中，待沉淀后通过预埋的150mmPVC管道排入就近的红栏沟中。积水坑安排专人清理所沉淀的泥沙，保证其积水容量。（5）降水井施工程序 定孔位设备安装材料进场安装验收开孔钻进检测孔井质量及验收下置井管、填砾洗井单井质量验收安装水泵、布设电缆及铺设排水系统及沉砂池抽降水检测降水效果。（6）降水施工工艺、成孔：钻机就位安装后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.51.0 m深埋设护壁管，护壁管内径为300 mm，壁厚4；采用CZ-22型打井钻机，泥浆护壁，冲击钻进成孔，成空孔径550600 mm。、成井：成井后及时换浆，并吊装井管，井管对接采用电焊焊接牢固，安装垂直。、填砾：井管与钻孔间隙填入规格520 mm砾石滤料，填至离地面以下6 m左右，经洗井密实后补填石料及填入粘土封闭。、洗井：成井后，采用空压机、活塞交替洗井，以排出护壁泥浆，疏通水路。（7）施工质量技术措施、井孔允许偏差：弯曲度1，孔径 500 mm，井深误差1/100，井管与井孔应基本同轴。、控制钻井冲击高度，冲程为0.50.8 m，冲击数为4050次/min。回次进尺0.50.6 m，护壁泥浆粘度1518S，保持冲洗液灌至孔口。、泥浆处理：根据施工现场地形，将沉淀泥浆设在管沟北侧，用U型槽接入，待泥浆沉清后排入红栏沟中。并随时安排两名工人，及时将溢出的泥浆清除干净。沉淀的泥浆用粘土进行搅拌后挖出晾晒，待回填沟槽时作为耕植土回填。、成孔：经验收后应及时下置井管、填砾、洗井，避免因晾孔时间过长发生孔内垮塌和孔壁泥皮老化。、井管下置：采用直接提吊法下管，井管对接采用对口焊接连接，井管对口后必须检查垂直度，然后四面点焊接缝，连接必须牢固，密封，下管时注意使井管居于孔正中，保证与井孔基本同轴，井管安装必须准确到位，切忌井管“悬挂”于井内。、填砾：井管安装检查完毕，砾石料必须从管四周均匀填入，不得单边填砾，填入一定数量，经洗井密实后，再不断均匀填入至设计标高后，填入粘土封层。、洗井：采用空压机、活塞交替洗井。采用同心式正吹法洗井，风管在含水层处每2个台班，保证出水含砂量粗砂1/50000，中砂1/20000，细砂7.0m时采用平口或企口、级钢筋砼管，混凝土基础。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。当管道管顶覆土H9.0m时采用级钢筋砼管，360混凝土满包基础。当穿越规划沟渠和现状河道时采用360混凝土满包基础。3、采用混凝土基础的管道，每隔2025m设现浇混凝土套环柔性接口，柔性接口部分的现浇混凝土基础应用变形缝分离。4、施工过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。5、满包混凝土基础采用商品混凝土，用泵送至施工现场，混凝土坍落度为18+3，模板采用木模板。模板尺寸需达到要求，且表面平整、光滑，四边无掉角、缺角现象。沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土部分，用毛碴换填3050cm至基底高程。管涵基础采用分层浇筑，先浇筑管底平面基础，再浇筑管侧基础砼。（三）承插管安装铺管前应复核样板高程，测定管节中心线。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。管道胸腔材料选用粗砂或土进行回填，回填高度与管子中心齐平，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在200mm左右，并对称夯实，严禁单侧胸腔回填，以防管子移动。第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。按管径选好相应的橡胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图2所示： 图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图 润滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。若追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。图3 管节安装图管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm15mm。根据业主及施工经验，本次设计管材都采用钢承插口钢筋混泥土管。根据地勘报告，地下水对管道有微腐蚀，本次设计采用钢承插口，所以钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一低两面）。（四）管道穿越障碍物由于穿越道路等级不一样，在穿越重要道路及铁路时，采用双顶管，预留一根备用，在以后遇到事故时，可以保证污水主干管的安全运行和避免重复多部门配合。1、本项目污水管道有一处穿越成雅高速公路，采用双管顶管施工穿越，管材采用钢筋混泥土管，施工要求按现行给水排水工程顶管技术规程执行，双顶管两管道距离20m，管道间距可根据施工要求进行调整，且设置闸阀井。2、本项目污水管道有一处穿越成昆铁路，采用双管顶管施工穿越，该部分工程由铁路相关专业部门设计施工。3、本项目污水管道穿越双黄路、正公路、顶管穿山，采用顶管施工穿越，管材采用钢筋混泥土管，施工要求按给水排水工程顶管技术规程(CECS246：2008)执行。4、穿越规划沟渠或现状沟渠采用开槽施工，管道基础采用360砼满包处理。（五）顶管施工1、勘察与测量勘察的主要目的是查明工作区内地下管线的基本分布和大致走向、深度。勘察方法为管线档案查询、现场调查与走访，对有怀疑的地方可利用探坑和工作坑作为勘探手段确定。施工前的测量主要内容是确定管线轴线位置、起点和终点高程、以及坡向和坡度。施工中测量的主要内容是确定中心线位置和对应基准点的偏差。要求在起始工作坑边设一基准点，在工具管中心上设置一个标记，施工中每一个顶进行程（即50cm）必须至少测量一次。为使施工能连续并且顺利地进行，所有测量工作应严格按照规范进行。施工测量发现偏差应及时通知顶管工进行纠偏操作，并适当加密测点。管道顶进施工前，在调整公路需穿越段中央绿化分隔带两侧偏离并靠近管道顶进影响范围设两个固定的相对高程控制点。再顺管道顶进方向。在每条车道边缘线及中央绿化分隔带上共设沉降观测点共9处。利用调和控制点与路面沉降观测点监控路面沉降情况。顶进施工时每个点每天观测两次，并记录备查。2、基坑施工（1）基坑设置根据现场场地条件，初步确定在需穿越的绕堞高速一侧以外18m设置工作坑，在道路另一侧以外20m设置接收坑，工作坑底部为矩形，具体深度以管底高程为据，工作坑开挖尺寸在支撑护壁后，底部工作空间为长5m*宽4m，放坡开挖（放坡1系数按1：1）。（2）土方（含顶管出土）开挖工作坑可采用机械开挖，管道内土方采用人工挖掘。工具管切入土层后，自上而下分层开挖，土方由人工通过提升设备提升至地表面堆放，管内不得有泥土、石子、砂袋等杂物。挖土时，密实土层内坑壁与管上方可有1-2cm的间隙，以减少顶进阻力。但如果间隙范围大，管壁与坑道壁接触所形成的管中心包角越小，这时顶进阻力就小，但管子的偏移随意性越大，不易控制顶进管子的中线。因此，开挖时管壁与坑壁之间不宜留有空隙，最好是少许切土顶进。根据规范要求，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于2cm。管产掘进视具体土质情况确定，每一次掘进长度高速路范围最大不得超过25cm，高速公路以外范围最大不超过30cm。管前掘进严禁超挖。（3）基坑壁支护与后基座根据现有沟槽开挖观察和地质勘察资料推测，基坑地层将主要为砂卵石层，有少量地下水影响。由于开挖深度较深，坑壁采用钢筋混凝土浇筑支护。后背以0.2m*0.2m方木作两层满铺后加垫20mm厚钢板。（4）基坑排水为确保顶管安全与顶进质量，基坑内需安装抽水设备，并落实专人定期抽查，保证操作坑内干燥无水。坑外四周根据季节情况，可土筑0.3m宽、0.4m高土埂拦水，坑内沿坑边挖0.3m*0.3m边沟，在坑底一角挖集水坑，以3坡率引往集水坑，用50口径污水泵抽往路侧现有污水排水明沟。排水周期及抽水台根据工程实际施工情况而定，做预算时暂不考虑。（5）导轨导轨的设置是顶管工程成败的关键，故要求设置牢固可靠，轨距、高程正确。为此，在基坑支护完成后，再浇筑基坑护底砼。坑底采用C20砼厚20cm，并预埋导轨稳固螺栓，以便通过扣件牢固扣紧钢轨。基导轨采用P38（每米38kg）、长3m 2根，导轨内距今按L=计算（单位：cm），R为管道外半径。导轨顶面高程允许偏差为0+3mm，中线位移3mm，内距2mm。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。（6）顶管机顶管非开挖铺设的管道为D1200钢筋砼管，管道内径1200mm，外径1440mm，埋置于现状道路以下9.6m左右。充分考虑该地区土质与顶管长度及管径，经测算单头所需顶力最大约为300吨，故拟安装1台油缸和1台液压泵站作业，按工弃要求徐徐顶进。另外，考虑顶进力异常情况，再安排两套200吨顶管机作为备用辅助设备。（7）操作台及下管操作台可采用20槽钢上铺5cm厚木板，预留2.5m*1.8m开口下管，特制钢筋砼管用吊车下管。3、设备安装（1）在起始工作坑混凝土基础上铺设顶管导轨，严格按设计高程、以及玻向和坡度检查导力安装质量。（2）距超始工作坑壁2米以外的基础牢固处安放液压站设备及操纵人员。（3）安装主顶油缸。4台主顶油自由式固定在支架上，并与管道中心的垂线对称其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。油缸的数量应视顶进力大小逐渐增加。4、手掘式顶管（1）将第一节预制砼管与工具管连接，用主顶油缸慢慢把工具顶入地层中。（2）随着工具管出洞，用水平尺严密测量工具管状态。这是工程的并键工序，施工中应引起特别的重视，要严格按照设计和操作规程进行施工。（3）工具管进洞后2m4m的初始顶进，要加密测点，发现偏离及时纠正。要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。5、管道的连接与密封防腐（1）每根混凝土管为特制顶管专用加强型钢筋砼管，管节接头之间采用宽3cm、厚1cm止水条密封。第一根管顶进土层后当第二根管推一对距今第一根管端约100mm时，在管端壁上粘贴止水条，止水条粘贴位置应离管内口20mm30mm，以便在两管顶紧后，两管端接合部内侧有20mm30mm的空隙。止水条粘贴完成后，再缓慢推进第二根管节。管道顶紧后，两管间的间隙宜为10mm。（2）管节入土后，管节相信接口处必须采用内涨圈对中器。管节接口应位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。（3）管道顶进完毕之后，对两管间接口进行内处理。采用1：2.5防水水泥砂浆填充密实，并抹光。（4）顶管施工时需对管段外周进行环状间隙固结注浆处理。以确保高速公路的交通安全。（5）管道在今后的使用过程中应经常定期检查，如发现管内有积水，必须及时抽排，以确保高速公路路基的稳定性。6、管道纠偏在管道顶进过程中发生管道实际顶时方向偏离设计轨迹的现象是不可避免的，因此在顶进过程中必须不断观测管节的轨迹，当出现了偏离设计位置时，要及时地进行校正。由于顶管误差过大校正就较为困难。因此，必须在误差很小时进行校正，要求顶管自始至都在测量的严格控制之下进行。产生顶管误差后的校正方法（1）挖土校正法：当范围在10-20cm时，采用在不同部位培养挖土量的办法，以达到校正的目的。（2）强制校正法：当偏差大于20cm时，用挖土法已不易校正，这时用圆木或方木顶在管子偏离中心的管壁上，另一端半在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后利用顶机给管子施力，使管子得到校下在。（3）衬垫校正法；对淤泥、流砂地段的管道，因地基承载力弱，常届现管子低头现象，这时在采取顶木强制校正法的同时，需在管底下部衬垫砂石、砼块、木板等物加强地基的承载力。7、注浆为使机进管道上部不规则空隙填充密实，并使铺设管疲乏与周围地层形成整体，增加铺设管道的稳固性，确保外接口衔接完善（注浆管图附后）。顶完后通过预埋在管道顶部外侧的钻有蜂窝状小孔的压浆管（3根D50mm压浆管）压入水泥浆，水砂浆采用1：1=（42.5R水泥：粉煤灰）水灰比为0.6的粉煤灰水泥砂浆。为使浆液均匀压入管道外壁四周，分3次压浆，第一次压入的灰浆压力开至0.3-0.5Mpa时，稳压5-10分钟，第二次将压力开至0.5-0.7Mpa时，稳压5-10分钟，第三次将压力开至1.0Mpa左右，直至压满灰浆为止，这样使压入的灰浆在管外包裹管道，部分浆液进入管道周围的粘土质，形成混凝土，增加了管道在地下的稳定性、密封性。（六）检查井施工当管道直径d400时，采用污水检查井井径为1000（02S515-22）。当管道直径d1000时，采用污水检查井井径为1500（02S515-29）。当管道直径1200d1600时，采用矩形、扇形检查井。当井深HD+6000时，按以上原则选用标准图。当D1500，井深HD+6000，为非标检查井。所有检查井井盖及井座采用高分子材料检查井井盖。车行道下的污水检查井检查采用重型井盖及井盖座，强度满足城A级。人行道和绿地下的采用轻型井盖及井盖座。检查井井盖与井座位选用原则：主线检查井及位于车行道下的检查井支管井均采用高分子材料的井盖及井座，产品必须满足现行检查井盖规范的要求,车行道检查井井盖采用D400类型;道路红线外绿化带及道路分隔绿化带检查井井盖采用A15类型，并设置防盗防跳装置，井口为700mm。检查井位于车行、人行道路下时，井盖应与道路齐平，位于绿化带时应高于地面0.10m。检查井基础厚度不小于20cm，采用C15砼，检查井均内外抹面至井顶。管顶覆土6m 的均采用双层或多层井室检查井，采用砼结构。每层井室高度和井壁厚度均参见现行矩形现浇硅污水多层检查井。井周80cm范围内采用6%水泥稳定碎石加强，自井底至井顶。检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、予制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。1、垫层混凝土：挖槽见底放线后，用1010cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高。2、底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。3、底板钢筋绑扎:（1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；（2）钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。（3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，