钢筋混凝土双曲线冷却塔施工方案.doc

2 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况 3 1.1 现场条件 3 1.2 工程概况3 1.3 编制依据 4 第二章总体施工方案、施工组织及施工准备工作第二章总体施工方案、施工组织及施工准备工作 5 2.1 工程管理目标5 2.2 施工顺序7 2.3 总体施工方案7 2.4 总体施工组织9 2.5 施工准备.10 第三章第三章 分部项工程施工方法分部项工程施工方法 13 3.1 基础施工 .13 3.2 淋水框架梁柱 .15 3.3 人字柱和上环梁施工 .15 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 33 4.1 施工进度保证措施 .33 第五章第五章 施工现场平面布置图施工现场平面布置图 33 5.1 冷却塔施工技术措施.33 5.2 冷却塔施工现场平面布置.34 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 34 6.1 组织机构保证措施.34 6.2 翻模质量技术保证措施.36 6.3 一般质量保证措施与重要部位质量保证措施.36 6.4 合格工程质量保证措施.38 第七章第七章 安全保证措施安全保证措施 39 7.1 组织机构保证措施.39 7.2 筒身施工安全技术措施.39 7.3 翻模三角系统拆除安全措施.40 7.4 一般安全措施.40 7.5 重点部位主要安全措施.41 第八章第八章 文明施工文明施工 42 8.1 文明施工.42 第九章第九章 附录附录 43 9.1 附录一计算 .43 9.2 附录二双曲线冷却塔施工进度计划（见附表） .46 3 1.工程概况工程概况 1.1 现场条件 1.1.1.本工程由中化二建集团有限公司承建，位于重庆驰源化工有限公司厂区内， 有进场道路直通现场。工程设有 600M2淋水面积的双曲线冷却塔 1 座。 1.1.2.本工程现场有永久性主干道路可供使用，临建场地、施工场地道路由施工方 已建，水、电、通讯都通到现场，现场已具备开工条件。 1.2 工程概况 1.2.1 本工程为自然通风双曲线冷却塔，建设单位为重庆驰源化工有限公司,设计单 位为中国成达工程有限公司，施工单位为中化二建集团有限公司。 1.2.2 本工程为重庆驰源化工有限公司年产 4.6 万吨聚四氢呋喃项目标段。位于重 庆市涪陵区白涛工业园区。 本冷却塔淋水面积为 600 m2，塔高 50.4m，环形基础外围半径为 17.49M，基础底标 高为-2.8M，池壁上口中心半径为 17.34M，喉部高度为 40.4M，喉部半径为 8.5M，塔顶半 径为 9.066M。基础为环形筏板式基础，池壁为内角加腋垂直池壁。基础有 54 根直径 600MM 灌注桩。底板厚度为 500MM，环形为厚度 1.2M,底板与环形基础连成整体。共有人 字柱 36 对，截面形状为圆形，直径为 400MM,37 根框架柱,梁.设计要求人字柱、上环梁, 框架柱梁为现浇。整个构筑物对抗渗要求高，筒体、池壁采用 C30 抗渗 S6 混凝土外加 Sah0-F/FS-P 混凝土微膨胀抗裂防水剂。筒壁厚度自 300MM 变化到 140MM。塔顶设有钢筋 混凝土钢性环。塔内壁设计有 23 道环形梁。另设有一个热水池和一个冷水池,用 6 个 1000MM*500MM 和 6 个 1000MM*400MM 的矩形不锈钢管与塔下水池连通,循环使用. 1.2.3 本冷却塔供水由 2 根直径 500MM 水管从 12.9M 处供给。上部供水为主水槽- 分水槽-配水管-淋水填料。 1.2.4 冷却塔外设上塔楼梯，型钢平台，再由钢平台上到上塔爬梯,塔顶上均设有钢 栏杆。冷却塔设有环形接地母线，有不小于 2 根 16 作避雷引下线，避雷引下线与塔顶 环形栏杆焊接形成塔顶环形避雷带。 4 1.3 编制依据 1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50200-2002） 2、 建筑施工质量统一验收标准 （GB50300-2001） 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2011 版 4、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 5、 钢筋焊接及验收规程JGJ/T18-2003 6、 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 7、 混凝土结构设计规范GB50010-2002 8、 钢筋混凝土施工及验收规范 9、 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008 10、双曲线冷却塔与质量验收规范 GB50573-2010 11、国家有关质量标准及施工验收规范 12、招标文件及已到施工图 13、施工合同及建设单位投产计划 14、其他有关的国家规范或行业标准； 15、本公司的技术设备及施工经验； 5 16、施工现场的实际情况。 2.2.总体施工方案、施工组织及施工准备工作总体施工方案、施工组织及施工准备工作 2.1 工程管理目标 2.1.1 进度管理目标 2.1.1.1 冷却塔计划施工日期为 2012 年 10 月 01 日,冷却塔计划竣工日期为 2013 年 04 月 30 日竣工。 2.1.1.2 控制关键节点，确保工程总进度的实现。（工期安排及工序计划详见附表） 2.1.1.3 劳动力管理 劳动力投入计划表 2012 年 10 月-2013 年 5 月 施工阶段 工种10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月 管理人员 项目经理 11111111 项目副经理 11111111 总工程师 11111111 技术科科长 11111111 经营科科长 11111111 质安科科长 11111111 供应科科长 11111111 账务科科长 11111111 综合办公室 11111111 土建技术员 22222222 材料员 22222222 质检员 11111111 安全员 11111111 预算员 22222222 计划统计员 11111111 管理人员小计 1818181818181818 直接人力 土建工程 工长 11111111 木工/中高级 151515151515155 瓦工/中高级 33333332 钢筋工/中高级 151515151515155 砼工/中高级 88888883 架子工/中高级 1515151515151510 机修工/中高级 22222221 电焊工/中高级 55555552 塔吊司机 22222221 测量工/中高级 22222221 直接人力小计 6868686868686831 6 2.1.2 质量管理目标 a、 工程质量：确保合格 控制工程的质量，分项工程合格率 100%， 分部工程合格率 90%，从而确保工程质量合格。 b、钢筋砼冷却塔施工质量要求： 序号项目名称允许偏差（mm） 1 筒壁中心线垂直偏差筒身高度70mm塔身高度的 0.15%,最大不得超过 60mm 2 壁厚土 5 3 筒身任何截面的半径不得超过 R/100，且不应大于15 4 孔洞标高 20 5 砼表面蜂窝麻面无 6 砼试块强度达到设计标号 7 钢筋保护层误差十 20、-10 8 钢性环爬梯位置正确、安装牢固 9 筒身任何截面的扭转 在任意 10m 高度内不得超过 100，且总标 高扭值500 2.1.3 安全管理目标 杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在 1以下。 2.1.4 文明施工管理目标 遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。 2.2 施工顺序 基础土方施工; 基础施工(环基底板、池壁、)； 人字柱、环梁现浇筑； 风筒、刚性环施工； 淋水构件框架柱梁； 填料施工（其他单位施工）； 其他分部分项工程施工。 7 2.3 总体施工方案 2.3.1 土方工程 采用反铲式液压挖掘机和自卸翻斗车进行大开挖，将土方运至场外指定地点，机械 挖土为了不扰动地基土，留 30cm 厚度的土方进行人工清平。人工清平土方的顺序为：先 施工环基、池壁基础，后施工淋水柱基，最后回填土方，再施工池底板混凝土。 2.3.2 地基处理 1、冷却塔基础 R=15690MM 处设有 54 根直径 600MM 的旋挖钻成孔灌注桩，设计等级为丙 级，施工时遵守建筑桩基技术规范执行。 2. 水池基础持力层为强夯处理后的地基,承载力特征和压缩模量达到设计要求. 3、其他注意事项： A、冷却塔基坑开挖时，施工应做好降低地下水的工作，同时防止地面水流入基坑。基坑 排水积水坑位置及大小现场确定。 B、冷却塔水池池壁施工完成后，池壁周围用土夹石回填，回填时应分层碾压夯实，压实 系数不小于 0.94。 C、基坑开挖高度不大于 2m 时，应采取相应施工措施。 2.3.3 基础部分 环基,底板整体同时浇筑； 环基底板施工完后,再施工池壁. 2.3.4.人字柱和环梁 人字柱为现浇混凝土，环梁采取搭设钢管施工排架，整体现浇的方法。砼运输采用 天泵或塔吊浇筑。 2.3.5 风筒及刚性环施工 风筒采用三角架翻模施工工艺，筒壁附着三层三角架和模板，每节施工都是将最下部 的模板周转翻到上面支模,周转循环,直至施工到筒顶。 风筒施工设塔吊一座，塔吊高 55M，塔臂为 50 米，垂直运输砼用中塔吊的料斗。风筒 施工时地面水平运输采用砼车运输的方法，钢筋垂直运输采用塔吊。钢性环采用常规现 浇施工工艺，采用专用定型钢模加三角架特殊组装施工。 2.3.6 淋水框架梁柱 框架梁柱砼采用现浇,先浇柱后浇梁,在施工时保证梁上预埋件的尺寸和平整,以备填料 安装施工。 2.3.7 冷热水池 冷却塔基础底板施工完后,再施工冷热水池,先浇冷热水池底板,池壁和池顶一起浇筑.保 8 证预留孔洞和地脚螺栓的准确度. 2.3.8 其他分部分项工程施工 1上塔爬梯、钢平台随着塔体施工安装,以供塔体施工人员的上下。 2避雷系统有专人负责焊接施工。 2.3.9 施工流程 冷却塔整个施工工艺流程见下图。 2.4 总体施工组织 施工临时设施的搭设； 基础施工时组成钢筋、木工,浇筑工,塔吊整体班子; 人字柱、环梁施工、风筒施工与塔内淋水框架同时施工； 风筒施工时组成木工、钢筋工、砼工、架子工等四个专业小组。 施工工艺流程施工工艺流程 施 工 准 备 桩基,土方开挖 环基底板、池壁、 淋水框架梁柱人字柱上环梁 风 筒 栏杆安装 风筒模板撤除 清 理 交 工 9 2.5 施工准备 2.5.1 施工场地及临设 1.进场前必须先搭设好生活临时设施，包括食堂、宿舍、办公室、厕所等必需的生活设 施。 2.生产临时设施：开工前必须搭设现场工具库房、办公室、临时水池等，以满足施工需 要。 2.5.2 技术准备 组织施工员、技术员、质量员、各种班组长认真学习施工图，吃透图纸和施工中的 技术问题，将图中的问题找出来，尤其是要把握施工中的难点和关键，争取事先解决， 为施工做好充分的技术准备。 发动公司上下积极探索新技术、新工艺，鼓励采用新工艺、新技术于冷却塔施工中， 以降低成本，提高质量。 2.5.3 测量控制 1.冷却塔施工放线时，应在冷却塔东、南、西、北四面埋设轴线标志，并在爬梯及 进出水口埋设轴线标志。标志做法是在坚固的土壤中打入木桩（60601000）一个， 然后在木桩周围浇成 200（厚）500（宽）500（长）的砼块，将木桩包围在正中。外 边砌 200 高 240 厚砖墙围护。爬梯方向应埋设 2 个轴线标志，施工时应保护好不被破坏。 2.塔中心标志在垫层上埋设 T2020B 埋件,刻划出十字中心,作为风筒施工时的永久中 心点。 3.在东、南、西、北轴线标志砼上埋设标高水准点，便于施工中测量。 4冷却塔风筒施工中心及半径控制采用悬盘线锤对中。绳均用 6 钢丝绳，滑轮 用 0.5T 四只,下部设 4 个小铰车,用铰车张拉对中钢丝绳. 2.5.4 人员进场 在生活设施准备好的同时,组织所有的管理人员和施工工人进场. 2.5.5 机械设备进场 根据本项目需要,部分生产临时设施搭设好后，及时将机械设备进场。 主要施工用机械设备 设备名称规格型号数量备注 施工吊笼1 台 木板45厚 16m3 安全网18645 张 绿网 1.86 40 张 10 焊把 4 电焊机2 台 焊把线 50280m 园盘锯1 台 台钻1 台 电缆线 3*6+1+1200 m 磨光机 125 2 台 手提电锯 250 1 个 氧气、乙炔 表、气绳1 套 割枪2 套 手拉葫芦（倒链） 3t 4 只 手拉葫芦 1t 10 只 钢丝绳 12100 m 钢丝绳 5200 m 绳扣 12 20 只 花兰螺栓 20 30 只 液压油 46#200 门架立柱 14168 m 联系梁 1060 m 中心鼓圈 1660 m 辐射梁 14336 m 角钢 75*75*6090 m 角铁 45*45200 m 钢板 P4014 钢模板 1015 24 块 1515 300 块 1512 290 块 1012 24 块 收分钢模板 5015 30 块 5012 30 块 附图 钢管 48*3.255000 m 回型卡U 型3000 只 扣件十字250 只 转向500 只 钩头螺丝1500 套 U 型丝250 个 激光铅垂仪1 台 线锤 30 1 个 水准仪1 台 水平管 60 m 11 扳手 17-194 22-2415 开口扳手 14-17,17-19 各 2 把 活动扳手350 型2 把 安全帽80 顶 安全带20 付 2.5.6 材料供应 在施工前由计划科提出材料计划（包括甲供材料），以便及时采购和供应。 3.3.分部项工程施工方法分部项工程施工方法 3.1 基础施工 冷却塔基础为一圆周很长的环形结构，在湿度和温度变化影响下很容易产生较大的 温度应力和收缩应力，因此在施工中特别做到以下几点： a 选择气温较低的时候施工，并加强养护； b 严格控制混凝土中水泥用量，保证混凝土具有较低的入模温度； c 池对壁地拆模检查合格后立即回填土至设计标高； d 池内壁洒水养护 25 天，并在表面覆盖草袋保水。 3.1.1 环基底板施工 1砼垫层施工 （1）.先在基底上打好小木桩,并测好标高，木桩上平面应与砼垫层上平面的标高相等， 木桩间距2000 双向布置。 （2）.浇灌垫层砼时用商砼砼车运送至现场，底板垫层采用天泵浇筑。先在垫层上洒水, 然后铺设垫层砼,再平板振动器振动,最后用木抹子根据标高控制桩打平。 （3）.因水池底板和环形基础之间是斜坡，因此在浇筑垫层之前先用砖把斜坡砌筑好， 并把积水坑也用砖砌好后再浇筑。 2、淋水支柱基础 淋水柱基础就在双曲线冷却塔下水池的底板上，因此在水池底板施工时， 注意柱基 同时。 3、环形基础 （1）此双曲线冷却塔环梁和淋水柱都在双曲线冷却塔下水池底板连成一大的筏板基 础，环形基础施工工程量大，根据设计方案结合实际，经研究确定环基钢筋混凝土施工 工艺为：浇环基垫层定环基环向中心线和径向支柱交接中心线绑扎环基钢筋支侧 12 模立伸缩板缝搭脚手马道浇混凝土。 （2）施工要点如下： a 钢筋绑扎、混凝土浇灌，从一点向两个方向循序渐进，最后合拢。混凝土浇筑一次 完成，不留施工缝，施工缝设在池壁 EL98.95 交接处。 b 池壁纵向钢筋绑完后，把 34 根环向钢筋连成整体，并沿周长每 20 米左右加设硬 支撑，防止倾倒和浇筑过程中产生位移。 c 环基钢筋（顶部）由于混凝土自由落体力的作用下易产生下沉，致使钢筋的有效高 度缩减，用 16 钢筋成 45 度。剪刀状在环基断面内增设撑杆； d 准确控制人字柱插筋位置和插入池壁的有效锚固长度； e 环基与池壁施工缝宜做成企口缝，认真清理结合面并拉毛去除游离层。同时为了池 壁支模方便，用 10 X 10 厘米方木绑扎条子控制浇筑标高。人字柱插筋处由于间距小， 采取加焊钢板止水作施工缝处理。 f 为防止施工中产生裂缝，在环基混凝土中加入膨胀型混凝土外加剂，混凝土性能必 须满足规范和设计要求。 （3）环基和底板钢筋模板施工 环基和底板施工时，先在垫层上画出内外边线、池壁筋位置线、人字柱上下交接处 角度线、人字柱插筋位置线、进出水口中心线及边线。重要部位做好油漆标记，防止过 后难于辨认。 绑筋：根据测放的各种标志线先绑扎环基底层钢筋,垫保护层垫块，绑扎池壁立筋、接着 绑扎环基二.三层,再绑扎底板筋。在绑扎环基底板第一层钢筋后，根据标高用钢筋焊成 骨架，作为二层钢筋的支撑架，待底板和环基钢筋绑扎完后，再插人字柱插筋和框架柱 钢筋，同时调整好角度并固定牢，绑扎时接头搭接长度和接头形式必须符合设计要求和 规范规定。 模板：环基用砖胎模配合木模施工，用 管固定，内模安装至池壁加腋上口。 砼：环基和底板浇砼整体浇灌，分层推进。振捣定人定点，振捣时快插慢拔，振捣充分， 确保砼密实。砼采用混凝土天泵施工。砼浇捣完后应及时养护。 3.1.2 池壁施工 为便于池壁内模的安装，在底板和环形基出施工时在底板外围预插 22 毫米、长为 250 毫米短筋，间距 1 米，作池壁内模支撑的持力点。 池壁内外模用钢模板组合配制。内外模用 12 对销螺栓固定。为保证池壁工程质量， 环基混凝土浇灌前对池壁箍筋半径、标高进行逐点验收。环基外脚手横杆不能搁在环基 环向筋上，防止混凝土小车运输振动使池壁箍筋偏移。 13 池壁混凝土浇灌前，充分浇水养护模板，认真做好壁内清理工作。对模板缝隙派专 人嵌补，防止漏浆。池壁混凝土浇灌由一点向两个方向进行，最后合拢不留施工缝，池 壁顶面抹平压光，同在东、南、西、北四周预埋设四个沉降观测点。 3.2 淋水框架梁柱 一 脚手架 环基底板砼浇筑完后，根据框架柱梁的尺寸放线，按规范规定满堂搭设。 二 钢筋 先绑扎柱钢筋，待梁底模铺设好后，先绑扎主梁后绑次梁。 三 模板 根据柱梁截面尺寸配制，安装好后用步步紧和钢管加固，保证柱梁的外观。 四 砼浇筑 先浇柱后浇梁，因梁的钢筋比较密，砼入仓困难，浇筑时必须注意振捣， 确保砼的密实度，同时保证埋件的准确和平整度，以便日后安装。 3.3 人字柱和上环梁施工 人字柱、环梁是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂， 工艺质量要求高。 同时由于环梁应力集中，受力复杂，拉力集中在离环梁底 50 厘米范围内，采用整体施工 施工环梁。 施工时，把环梁作为筒壁的第 1 节进行施工。导风檐的施工跟环梁同时进行。 现浇池壁、人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统釆用脚手架钢管和扣件， 组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位， 环向满堂布置。 3.3.1 人字柱现浇施工法 . 模板 人字柱模板长度应通过计算，采用定型圆型钢模，直径为 400MM，圆型周长分二块拼 装而成。整根人字柱一次支模加固校正，一次浇砼到顶的工艺，既保证人字柱上下位置 的正确，又使人字柱与上环梁连接良好不发生漏浆。 2.排架 人字柱的支撑排架与环梁淋水框架梁柱合用，设二道剪刀撑作用于人字柱，环设若 干道剪刀撑，保证整圈架子的稳定性。水平步距根据人字柱的斜度确定，搭设钢管用 48 钢管。 3.钢筋 人字柱钢筋必须在环基浇筑施工前插入环基，人字柱支模时应注意，因为有倾斜度， 必须在支模时把保护层处理好,确保保护层周围均匀。 4.砼浇筑 人字柱砼质量是整座冷却塔的关健部位，浇砼时特别注意到人字柱的双向倾斜。同 时应用同标号的砂浆结浆，下料与振捣相配合。 14 3.3.2 上环梁施工 环梁底模板采用木模组合，因环梁是环型倾斜结构，施工难度相对较大，砼侧压力 大，所以环梁侧模采用冷却塔专用钢模。环梁侧面设二道对销螺栓，螺栓用 16 钢筋 制作，模板为 1000MM*1300MM，壁厚控制用硬性塑料套管,内侧牛腿同时施工。 环梁钢筋绑扎应注意接头错开，环向钢筋接头百分率25。环梁钢筋绑扎时应同 时量好半径,并用钢管在排架上撑牢,不能让已绑扎好的钢筋小于要求的半径尺寸。环梁 浇砼从一点两分开浇灌振捣。浇灌时应先结一次浆，然后用赶浆法逐渐向前推进。 3.4 筒壁及钢性环施工 双曲线冷却塔筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体，承受着自重、风力、地震、 温度应力等多种荷载。在运行过程中又处于温度、干湿变化，冻融交替等较差的工作条 件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工过程中严格控制筒壁的几何尺寸 和配筋率，防止裂缝和局部缺陷，保证壳体的整体性, 保证壳体中产生的应力在设计限 值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能力。 3.4.1 塔吊施工 a 三保险（吊基、绳筒、断绳） 、四限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩） 齐全、灵敏、可靠。 b 驾驶员持证二岗，并做好每星期的例行保养。 c 按照“十不吊”的原则进行施工 d 驾驶室内使用安全电压，机窗完整明亮。 e 塔机安装完毕组织验收签证，合格后方能投入施工。 3.4.2 筒壁施工 风筒施工采用附着式三角架模板系统,“内外多排变形挑扩脚手架翻模工艺”施工。 翻模施工原理 翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用 16 对拉螺栓固定在已成型的混凝土 上，以此作为模板支撑体系和操作平台，进行其上一层的模板脚手架 安装、钢筋绑扎、 模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚手架和模板设置 三层。如果因砼强度达不到 施工要求强度时可设置四层。拆除最下层脚手架和 模板运至顶层脚手架平台上，然后进 行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和 浇筑。依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。 翻模系统图如下： 3.4.2.1 移置模板施工其组成如下： A、模板系统：由内模板、外模板、对销螺栓、硬性塑料套管等组成； B、操作平台系统：由附着式三角架、吊脚手架、平台铺板、防护栏杆、安全网挑杆和安 15 全网等组成； C、中心测量系统：由对中盘、滑轮、钢卷尺和线垂、及进线器等部分组成； 模板采用专用定型钢模板，分内模板、外模板两种。定型钢模板见定型钢模板图。 附着式三角架由内三角架及外三角架两种，采用角钢制成，斜支撑、顶杆及栏杆采用钢 管，三角架共配备三层，斜撑（仅内侧）、顶杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手板及 安全网挑杆均配备一层，三角架、斜撑、顶杆、栏杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手 板及安全网挑杆详见各示意图。 16 翻模系统安装示意图翻模系统安装示意图 17 3.4.2.2 筒壁施工工艺:筒壁施工工艺见下图所示。 绑钢筋 支内模支外模 装三角架定 型脚板 校正模板 提升 A 型吊 篮安全网 堵塞螺栓 孔 拆外模拆内模 浇灌砼 检查验收浇灌 砼 安装栏杆扶 手 筒筒 壁壁 施施 工工 工工 艺艺 流流 程程 图图 3.4.2.3 模板系统施工 18 冷却塔施工的悬挂脚手架按三层配置，相应地模板也配置三层。 3.4.2.3.1 第一节模板安装 第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装是以 人字柱及环梁的施工方法为基础，与以后各节的安装有所不同。因为人字柱和环梁采取 整体式现浇，并搭设有环形排架，可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。 施工要点： a 在安装过程中，外模板和脚手架以内模板为基准，且外模板和内模板以子午线为轴 线相互对称，以保证混凝土对销套管端部与内外模板顶齐，压紧，防止浇筑混凝土时漏 浆。 b 内模板与已成型环梁的搭接长度应满足下列要求，以保证内外模板对筒壁有一定的 夹持高度，即： ahsin+50 式中 a内模板下沿与筒壁间搭接长度，毫米 h该处壁厚，毫米 子午线与水平线间夹角。 3.4.2.3.2 正常施工时的模板拆除与安装 a 拆除：按劳动力的配备情况，从几点对称进行。 施工流程：如下图所示。 19 b 模板和脚手架的安装： 当拆除进行到该段的三分之一左右时，开始进行上层模板安装，其工艺如下： 内模板安装调整半径装混凝土垫块、对销螺栓装外模板装内外三脚架装内外 顶撑装内外环向连杆铺脚手架 悬挂脚手架及模板安装要点：在悬挂脚手架及模板的安装过程中，除应严格遵守高 处作业的有关安全规定，严格按质量要求进行施工外，尚需注意以下几个方面的问题。 c 内模板的安装严格按照分档线进行，尽可能避免配制非标准模板。 d 内模板安装就位后，用模板支撑作临时固定。测量半径时，根据测量半径值调整支 撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合要求。 e 外模板安装与内模板对齐，模板间的连接销打紧。所有模板安装前均进行清理和涂 刷模板隔离剂。 f 筒壁内外侧三角架同时安装。就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前， 不得作为受力支架使用。 g 内外模板间混凝土套管在安装前，仔细查对其编号，核对长度，分清上下层，避免 错放。 h 模板及悬挂脚手架安装后，立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以 20 保证操作平台面的施工人员安全。 i 在筒壁施工过程中，每隔 8-10 节进行一次标高测量，必要时按实际标高对半径进 行调整。 3.4.2.3.3 堵洞 在筒壁模板拆除后，对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。这些孔洞如果堵塞质量 不好或漏堵，在冷却塔投入运行后，将造成筒壁渗水影响质量。所以孔洞堵塞是一项很 重要的工序，严格控制施工质量，做到填满塞严，不出现遗漏。 堵洞工作在脚手架和模板拆除后，在吊篮内进行。堵洞操作人员以四人为一组，从 几个点按悬挂脚手架拆除方向逐个进行。 3.4.2.3.4 操作平台及吊篮安全设施安装(荷载计算见附录 1) a 操作平台脚手板 操作平台脚手板虽作为临时施工器材，但担负着材料堆放和施工通道的双重任务。 为了防止在支模、绑扎钢筋和浇灌混凝土等施工过程中出现折断、挑头等事故，采用优 质木材做成定型脚手板。以方便拆装，又不致发生滑动和挑头跌落。 b 操作平台栏杆 安全围护栏杆高度不低于 1 米，立杆用 30 36 钢管，水平栏杆用直径 16 18 钢筋组成。竖杆为每榀脚手架外侧一根，水平连杆竖向每排不少于三根。每次脚手 架安装后，在铺设脚手板的同时即进行平台栏杆的安装。 c 安全网 安全网采用 S 形 14 钢筋挂钩，与安全角钢端部相接，向外挑出长度为 70 厘米左 右。然后将安全网的另一端兜过吊篮底部，上提 0.8-1 米后用 14 钢筋吊杆挂在第二层 模板吊环或脚手架上。安全网的提升，在吊篮提升后进行，首先将吊篮提高一层，钩在 上层脚手架橫杆上，再将安全角钢安装在新架设的脚手架顶面，内端部用螺栓与脚手架 水平杆相连。在条件许可的情况下，优先采用尼龙安全网，同时两张网的拼合处用直径 与安全网接绳相同的尼龙绳缝合。 d 吊篮 吊篮骨架用 A3 号 32 X 2 钢管组合而成，上部用卡环挂在第二层脚手板水平杆上， 每隔一榀脚手架悬挂一只。每两榀吊篮间顺向铺设厚度为 5 厘米的脚手板作为下层脚手 架和模板拆除及堵洞时的操作平台。在每次拆完脚手架、模板及堵完孔洞后进行吊篮提 升。提升时，从脚手板搭接闭合处开始，顺脚手板搭接方向进行。 3.4.2.3.5 对中装置及操作要求 冷却塔筒壁几何尺寸的控制，是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如如何利用这条垂 21 直于塔底中心的轴线进行施工，保证在整个施工过程中，筒体能形成一个理想的旋转壳 体，使每层施工平面截圆中心与设计中心重合，是水塔施工中的一个关键问题。本塔使 用 56Kg 线锤方法对中。 线锤对中是一种制作方便、操作方法简单的对中方法。对中操作要求细致、精确、 快速。为此，应按以下方法进行。 a、粗调：紧线器及支架（或导向轮）提升后，从四个方向同时均匀收紧中心吊盘张 拉绳，使线锤投影落在座标盘内。 b、对中：由对中观察者根据线锤在座标盘上投影方位和偏差度，指挥四个方向拉绳 的拉紧，直至线锤投影与座标盘中心重合。 c、对中时线锤投影与标盘中心的偏差值不应超过 5 毫米，尽可能使其缩小。然后用 食指和中指间的缝隙来回挡住线锤，限制其摆幅度，使之尽快静止。 d、对中时线锤投影与标盘中心的偏差值不应大于 20 毫米。在有风情况下， 可根据 风向适当挡住线锤，以减少风的影响。五级以上大风，将会给线锤对中造成较大误差， 应停止对中工作。 采用线锤对中，随着中心吊盘悬挂位置的不同，半径测量时控制尺寸的计算方法也 不同。当中心吊盘悬挂高度与施工截面圆标高相同时，可直接测得筒壁半径尺寸（内模 板上口半径） ；当中心吊盘悬挂高度低于施工截面圆标高时，则控制半径值应换算成斜半 径。采用斜半径测量，可以减少紧线器支架的提升次数。提升一次紧线器支架，可进行 二至三层模板半径的测量。这样可缩短每个施工周期的时间，节约劳动力，并可减少风 力对吊盘的影响，相对的提高筒壁成型几何尺寸的精确度。 3.4.2.4 钢筋施工 钢筋由加工场成型好后，由钢筋工人工运到塔吊下面,用塔吊将钢筋吊到施工位置上,再 用人工运到操作面,按分段需要均匀堆放。钢筋绑扎从一点开始，分两组向相反方向进行， 先接内立筋，再绑内环筋，然后绑外立筋和外环筋，再绑上拉钩，垫上保护垫块。 钢筋成型时应按图纸要求成型，并符合规范规定。 钢筋绑扎时接头应 1/3 错开，搭接长度应35d ，钢筋缩减时应均匀分布，以确保 钢筋间距均匀，并保证此节的几何半径。 3.4.2.5 砼浇注 冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外， 还有抗 渗、抗冻等方面的要求。所以在施工前 2 个月对混凝土的配合比进行设计和试验；在施 工中严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求严 格计量使用。 22 a、混凝土配制 采用集中搅拌，按照试验室提供的配合比操作。严格控制水灰比，砂率和骨料（石 子）的级配。混凝土随配随用，间隔时间不超过 1 小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时 间适当加长，保证搅拌均匀。 b、混凝土运输 运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用塔吊及汽车泵，水平运输用商品砼罐车 进行。 c、混凝土浇灌 在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手架和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过 质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇筑。施工方法如下： 浇筑前约 30 分钟，向老混凝土面洒水一次。使混凝土表面湿润，以利于新老混凝 土粘接。 混凝土要徐徐入仓，严禁整车一次倾倒。为防止浪费和造成清理工作困难，在内 模板口设置带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手架板间放置 0.72.0 毫米厚铁板， 挡板和铁板随浇筑点而移动。 为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土浇筑按模板高度分层交叉进行，流水 作业。每层浇筑高度约为 30 厘米左右。一节模板最少分三层浇筑，层间向前延伸的铺长 高度约为 35 米。 混凝土捣固在入模后立即进行。当筒壁最小厚度大于 16 厘米时，使用直径为 5 厘 米的插入式高频振捣器（振动频率不 于 10000 次/分） 。在筒壁厚度小于 16 厘米时， 用棒头直径为 3.5 厘米以下振捣器振捣。使用插入式振捣器在振捣时快插慢拔，插点排 列均匀，逐点推进，避免遗漏，达到均匀密实。筒壁厚度小于 20 厘米时，采用单线振捣 法，即振捣棒沿筒壁中线均匀向前进行，插点距离不超过振动棒作用半径的 1.2 倍。当 筒壁厚度大于 25 厘米时，采用行列式或者交错式（梅花式）振捣法，防止出现漏振，不 得紧靠模板或直接振动模板。 d、施工缝的留设与处理 施工缝的留设 冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向水平） 施工缝。 采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置以模板分节为界， 即每两节模板间 留一条环向施工缝。 施工缝处理 施工缝处理在内模板支撑后进行，处理方法如下： 23 高压空气吹风：拣去钢筋等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气（58Kg/cm）吹去 混凝土表面的灰屑等。 压力水冲冼：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水沖冼， 使整个施工缝无 污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝 上。 浇灌混凝土前 10 15 分钟用水沖洗施工缝一次，对陈旧性的施工层（上层与下层 施工间基在三天以上者） ，首先要铺 5 10 厘米厚的单盘混凝土（粗骨料减少一半，细 骨料及水泥相应增加） ，然后再浇灌上层混凝土。 混凝土的养护：筒壁混凝土的养护采用浇水自然养护方法。 3.4.2.6 堵孔 在外模拆除后，先将对拉螺栓孔四周毛边碎块清理干净，以干硬性水泥砂浆为材料， 用加料斗和冲杆，从筒壁内外同时向孔内填塞，最后压平收光。堵孔必须冲打，使孔洞 堵塞严密，防止渗水。 3.4.3 刚性环施工 刚性环又称上环梁。刚性环施工，是指塔顶最后三节模板及脚手架的拆除和刚性环 本体的施工。刚性环施工其底模采用将模板铺放在外脚板上，高低用方木找到相应的标 高，刚性环顶外模用马蹬支垫，用三角架顶杆校正，用钢管整体加固，达到绝对的承载 效果。施工时随周长留设直径 100MM 孔洞（撤除时用）所有模板撤除完后堵上。 其施工流程如下图所示： 刚性环施工流程图 3.5 其他部位施工 3.5.1 上塔爬梯及平台施工 上塔爬梯和平台加工成型，刷好油漆后在运到现场,与风筒施工同步组装，保证施 24 工人员的上下通道畅通。 3.5.2 避雷系统施工 1. 在回填土施工前应及时施工避雷接地。先打好钢管接地极，然后焊接环形接地母线， 再焊好向上的避雷接地引下线，并做好标记。 2. 避雷引上的焊接由专人负责，并做好红油漆标记，一直负责焊接到顶为止。 3. 避雷接地极及环形母线焊接好以后，应立即测量其接地电阻，接地电阻应符合设计要 求。 3.5.3 塔内塔顶栏杆施工 在钢性环施工好后，及时焊接塔顶塔内栏杆，焊接塔顶栏杆时应注意焊接质量，在模板 撤除时要利用塔顶栏杆才能进行施工。4.5 附件安装 塔筒体附件主要包括避雷设施、至淋水层爬梯、至塔顶直爬梯、塔顶栏杆等。这些 附件的作用是保证塔体安全和运行维护方便。 安装施工上塔顶爬梯难度较大，上塔顶直爬梯在塔筒施工完后安装。安装过程中构 件在空中的起落，均由安全员指挥。安装时地面应划出距作业点 30 米的安全区，设置 安全围栏和安全监护。 3.5.4 池壁防水 冷却塔采用专用的冷却塔防潮涂料。施工时应严格按产品说明书的比例，将各组分 混合均匀。采用辊涂，待前一道涂料干燥后，再进行下一道涂料的施工。各层涂膜的厚 度控制在 100 微米左右。涂料一次配制量不宜过多，配制的涂料在 24 小时内用完。 组织专业小组施工。施工前施工技术人员根据设计要求和施工图说明对材料特性、 施工要点、质量要求以及安全注意事项等进行技术交底。在有条件的情况下，在正式涂 刷前先进行小规模试涂，以总结经验，提高大面积涂刷的质量。 防潮涂料的涂刷时间与筒身施工同步进行。当最下层模板拆除完毕，全部运至上部 安装时，即安排人工涂刷。为了保证施工安全，上下操作人员不得站在一个垂直面上。 涂刷操作人员站在吊篮脚手板上施工。 3.5.5 安全生产及通讯联络 筒壁施工属高处危险作业，为了对整个施工环节的安全生产状况进行有效的预防和 控制，配备专业安全员，对施工班组进行专项安全教育，指导安全生产。为方便上下作 业人员的通讯联系，配置上下联络电话和对讲机两部。特别做到以下几点： 1）、作业人员必须经过体检，严禁患有高血压、心脏病、癩痫症、恐高症等人作业。 2）、严禁未从事过高空作业的人员，直接到高处作业。 3）、严禁酒后作业。 25 4）、严禁从高空往下扔杂物。 5）、通风筒内上部作业时，任何人不得入内。 6）、上作业面时，工长逐个检查作业人员安全带佩戴情况，且确保安全带完好无缺。 7）、严格控制施工速度，待混凝土达到一定强度后再施工下一模。 8）、每次作业前，专职人员向职工提醒各项安全注意事项，使大家形成时时刻刻注意安 全、保持高度警惕的良好的习惯。 3.5.6 淋水装置施工 淋水装置布置于塔筒内，是冷却塔的一个重要组成部分，主要由以下几部份组成： 淋水构架，包括淋水构架的支柱和梁、水槽等； 填料； 喷溅水装置； 除水器； 压力进水管； 出水沟。 3.5.6.1 淋水构架施工 淋水构架施工时采用 483.5mm 的钢管搭满堂脚手架，整体性好，既能满足承重要 求，又能满足铺设运输走道。 a、淋水构架模板 为提高清水混凝土的外观质量，淋水构架柱支模釆用中密度覆膜板施工，模板接缝 采用半圆形木线条，四角采用 PVC 阴角处理。主水槽、分水槽支模采用钢模板辅以木板 支外模，内模采用钢模挂模。配水槽采用钢模施工，内模采用定型木芯模。 b、淋水构架钢筋 钢筋的下料、绑扎应严格按施工图纸和施工规范进行。水槽钢筋施工时如遇预留孔 应绕过而不应断开。 c、淋水构架混凝土 淋水构架混凝土浇灌属小体积多面积施工，施工时应严格控制混凝土的坍落度，振 动时不得振动模板，以免影响混凝土浇灌质量。 整个淋水构架施工与现浇框架的施工类似。故施工过程不作细述。 若是预制淋水构架，施工时针对预制淋水构架再编制详细施工方案。 3.5.6.2 喷溅装置 26 喷溅装置是冷却塔配水系统的组成部分之一。其作用是将配水槽（管） 中的冷却水 喷溅成细小的水滴，均匀地布洒到填充料层上，以达到较好的冷却效果。因此，每座冷 却塔采用的喷溅装置的型式及工作状况，对冷却效果都将产生一定的影响。 反射型喷溅装置主要由喷嘴、套管、接头、上喷溅盘及下喷溅盘四部分组成。反射 型喷溅装置的质量要求为： 表面光滑平整，无明显皱缩、无裂纹、无缺口，上下喷溅盘齿隙均匀齿间无毛疵、 缺齿现象，反射角度准确。 不允许有明显变形，模盒线溢边修剪整齐。 螺纹连接松紧适宜，上下盘组装牢固，相互间距严格按设计要求拼装，允许误差不 超过 1 毫米。 反射型喷溅装置的安装，要求型号规格正确，喷嘴套管竖向轴线与水槽底面垂直。 安装时，应按水槽配水布置方式逐单元进行，避免遗漏和将主水槽附近的分、配水槽的 加长管位置装错。 喷溅装置安装时，在溅水盘的垂直下方应用铁皮或其他工具将网格板盖住，以免在 安装溅水装置时，砂浆掉落到网格板内，堵住孔洞。 除水器安装应做到整齐、美观、组合块没有直接缝，导流段表面平整，无气流短路 缺口。 所有组装块的弧片方向统一，尽可能避免相互交错。除水器安装质量对除水效果影 响很大，因此在除水器安装后，应认真进行质量检查。 3.5.7 多排变形挑扩式脚手架搭设 3.5.7.1 施工准备 3.5.7.1.1 选用符合国家标准及规范要求的钢管、扣件，钢管、扣件进入现场后， 腿行 检查验收，不合格的钢管及扣件不得使用，经检查合格后，按品种、规格分类码放整齐。 3.5.7.1.2 脚手架搭设前，技术人员必须按经过批准的脚手架方案向架子工进行书面技 术交底及安全交底。本工程脚手架属“内外多排超高变形挑扩式脚手” 。 塔设时必须按 超高脚手相应的规范和要求实施。 3.5.7.1.3 操作上岗的架子工应持有上岗证，人员应固定，不得随便更换。 3.5.7.1.4 脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。 3.5.7.1.5 准备好一切工具和安全生产劳保用品，搭设时作业面规定区域内设置 禁界线 和禁界标志。 3.5.7.2 内外多排变形挑扩式脚手及筒内满堂脚手的搭设要求及方法： 27 3.5.7.2.1 筒壁内外钢管多排变形挑扩式脚手属超高异形脚手架，搭设脚手架时， 现场 应先平整、夯实，塔体四周应设置排水措施。 3.5.7.2.2 立于地面上的立杆底部林加设垫板。根据本工程塔外侧回填土的实际情况， 先用打夯机对松散回填土进行反复夯实，再用长 4m、宽大于 200mm、厚 50mm 的木脚手 板做垫木。 3.5.7.2.3 根据冷却塔外形结构为双曲圆型壁的实际情况，其脚手架的内立杆离 上环梁 200 宽垂直向上搭设，30m 以下钢管脚手采用双立杆搭设。每隔二步架用钢管与筒壁连接， 连接方法是利用筒壁上的预埋件，先用 15mm 的钢丝绳与脚手架的大横杆扣牢，再用钢丝 绳的卡子夹住拉紧，保持脚手架的稳定性。根据筒壁半径收缩幅度分部搭设多排变形挑 扩式脚手架。 3.5.7.2.4 立杆纵向间距根据构筑物外型尺寸设置，一般为 1.2m-1.8m，横杆步距 取 1.8m，小横杆间距不大于 1.2m。在底部距地面不大于 0.2m 处设置扫地横杆。 3.5.7.2.5 立杆上对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步架内或同跨 内，相 邻的大横杆对接扣件不应设置在同一截面，位置应相错开。 3.5.7.2.6 大横杆设于立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。剪力撑与立杆连接 使用转 向扣件，小横杆扣于大横杆之上，大横杆及剪力撑杆均采用整根钢管。 3.5.7.2.7 扣件安装要求 3.5.7.2.7.1 扣件螺栓拧紧力不小于 40mm，不大于 65mm。 3.5.7.2.7.2 对拉扣件的开口应朝上或超内。 3.5.7.2.7.3 各杆件端伸出架杆边缘的长度不小 100mm。 3.5.7.2.8 剪力撑设置要求 3.5.7.2.8.1 剪力撑与水平面的夹角宜为 45-60 度，剪力撑的底部要插到架子底部，与立 杆相交处应加设扣件。 3.5.7.2.8.2 剪力撑钢管如不够长，采用搭接方式，搭接长度不小于 60cm，且至少加两 个扣件。 3.5.7.2.8.3 剪力撑水平投影宽度应在 4-8m 之间。 3.5.7.8.4 剪力撑整体拉结杆应随搭身的架子及时设置。 3.5.7.2.8.5 冷却塔塔体自室外地面至塔顶全高脚手架外围均采用密目式阻燃尼龙安全网 进行封闭。 3.5.7.2.8.6 脚手架搭设时，应每四步架设置一道大眼安全网，操作层脚手架上应满铺竹 笆走道及护栏，竹笆必须用铁丝与走道及护栏水平管扣牢。 3.5.7.2.8.7 为了施工人员上下方便，在外脚手架上沿筒壁搭设旋转人行通道直至塔顶。 28 3.5.7.2.8.8 冷却塔筒内淋水构架水槽以下部位搭设满堂脚手架，立杆间距为 0.8m，淋 水构架水槽以上部位搭设双排钢管挑脚手。筒内脚手搭设方法及要求同外脚手架。 3.5.7.3 脚手架操作规定及注意事项 3.5.7.3.1 作业层 1m2 架面上使用的施工荷载人员、材料和机具重量)不得超过设计值。 3.5.7.3.2 施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值是 1.5kn/m2。 3.5.7.3.3 在作业中，禁止随意拆除脚手架的立杆、大横杆、小横杆、扣件及剪力撑等一 切脚手架设施，确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部安全员同意，采用相应弥 补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。 3.5.7.3.4 工人在架子上作业时应注意自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和 落物。严禁在架子上嬉闹和座在栏杆等不安全处休息。 3.5.7.3.5 人员上下脚手架必须走安全出入通道，严禁攀爬脚手架上下。 3.5.7.3.6 上架作业前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，且须在排除和解决 后方可幵始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象应立即停止作业进行检查，并立 即通知所有架上人员撤离，及时向项目部安全员汇报。待隐患解决后方可恢复正常作业。 3.5.7.4 脚手架拆隨意事项 3.5.7.4.1 脚手架拆除前，由项目部安全员向拆除工人进行书面技术交底及安全交底。 3.5.7.4.2 拆除及清除架子上的所有附件。 3.5.7.4.3 拆除前划出警戒线并禁止人员通过。 3.5.7.4.4 连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或层拆除后再拆除脚手架。 3.5.7.4.5 拆除顺序,胃循先搭后拆，后搭先拆，从上至下依次拆除。 3.5.7.4.6 脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先