降低锅炉捞渣机故障率.doc

2006年QC成果材料 降低锅炉捞渣机故障率2006年QC成果材料现场型 降低锅炉捞渣机故障率 汕特万丰热电有限公司 运行四值QC小组 2007年2月目 录一、 小组概况二、 选题理由三、 现状调查四、 课题目标五、 原因分析六、 要因确认七、 对策措施八、 对策实施九、 效果检查十、 巩固措施十一、 活动体会及今后打算降低锅炉捞渣机故障率一、小组简介企业名称汕特万丰热电有限公司成立时间2004年2月小组名称运行四值QC小组注册时间2004年8月类 型现场型注册号STWF-QC-044活动时间2006年7月-2006年12月QC课题降低锅炉捞渣机故障率小 组 成 员 登 记 表姓 名性别学历职务、职称分 工严耿南男大专运行班长、助工组长 、组织策划游小波男本科 安监主任、工程师顾问、技术指导陈卓毫男本科运行值长、助工组员、计划实施陈炳楷男本科运行部副主任组员、协助配合刘必成男中专技术员、助工组员、协助配合郑伯峰男中专技术员、助工组员、资料收集徐伟男中专检修班长、助工组员、协助配合小组荣誉:2004、2005年广东省优秀QC小组 制表: 陈炳楷日期: 2006.2.8 活 动 计 划 时 间 表时间项目负责人2006.72006.82006.92006.102006.112006.12选题理由游小波现状调查郑伯峰确定目标严耿南原因分析刘必成要因确认严耿南制定对策游小波对策实施徐 伟效果检查郑伯峰巩固措施陈炳楷体会打算刘必成制表: 陈炳楷日期: 2006.7.8计划 实际 二、选题理由由于我厂1炉捞渣机故障频发，影响锅炉的正常出渣，锅炉只能限制负荷运行，甚至被迫停炉，影响了机组的安全经济运行。我们对2006年5月 2006年7月的生产报表进行分析，以#1炉设备故障时间作统计如下： 2006.52006.7月份1炉设备故障时间分类统计表序号 故障类别 1炉设备故障时间 累计时间 累计百分比 （小时） （小时） （%）1 捞渣机故障 158 158 73.52 电除尘故障 22 180 83.73 吹灰器故障 18 198 92.14 引风机故障 12 210 97.7 5 其它 5 215 100总计 215 215 100将锅炉捞渣机的故障率降到3.0以内，保证公司生产任务能顺利完成。部 门 要 求频数（小时） N=300捞渣机故障电除尘故障其它引风机故障83.7%2251892.1%100755025300捞 渣 机 故 障 率 高97.7%1581273.5%制表人：陈卓毫 制表日期:2006.7.102006.52006.7月份#1炉故障因素频数排列图问题症结由上可见，捞渣机故障时间较多，占故障总数的73.5%，已影响了我厂的发电量和机组的效益。吹灰器故障累计百分比(%)存 在 问 题吹灰器故障确 定 课 题降低锅炉捞渣机故障率三、现状调查确定了课题以后,我们立即着手进行现状调查。由小组成员郑伯峰同志对#1炉从2006年5月到2006年7月的运行时间进行统计，1炉共运行2045小时，其中停炉检修98小时，并查阅了相关的设备缺陷记录和检修台帐，对#1炉捞渣机出现的故障进行统计、分析，制作出以下统计表和饼分图：2006.52006.7月份1炉捞渣机故障时间分类统计表序号故障类型故障时间（小时）累计时间（小时）累计百分比（%）1链条装置故障12212277.22液压系统故障1113384.23刮板变形914289.94导轮键子折断714994.35自动补水阀故障615598.16其它3158100制表: 郑伯峰日期: 2006.7.18其中#1炉捞渣机故障率为：y15820457.7根据统计表，作饼分图如下：捞渣机故障饼分图制表: 郑伯峰日期: 2006.7.19该故障占捞渣机故障的77.2，是必须解决的主要问题。因此，捞渣机出现的故障主因是：链 条 装 置 故 障四、确定目标1、目标制定：QC小组的活动目标值是：捞渣机故障率降为3.0捞渣机故障率107.7 活动目标示意图7.53.052.5制表: 严耿南日期: 2006.7.25小组目标活动前02、目标论证:a、必要性：刮板式捞渣机用于#1水煤浆锅炉除渣，能保证锅炉的连续出渣，减少了打焦的人员劳动强度，进一步提高人员的安全性。捞渣机故障频繁，影响锅炉的正常出渣，锅炉只能限负荷运行，严重时积渣堵住下层燃烧器，甚至被迫停炉，必须尽最大努力把故障率降下来。b、可行性：针对实现目标的可行性，我们进行定性和定量分析。（1）QC小组成员都是公司生产和检修技术骨干，具备实现目标的能力；公司领导充分重视，这是实现目标的有力保障，我们有把握实现目标值。（2）1水煤浆锅炉在2006年5月2006年7月的运行时间内，捞渣机链条装置故障率为12220456.0，其它类型故障率为（7.76.0）1.7。在本次活动中，QC小组要解决的问题是捞渣机链条装置故障，其它问题暂不考虑。刮板链条采用高强度矿用圆环链，两端用特制的接头与圆环链连接，整个链条结构相对简单，虽然运行中不可避免会发生故障,但只要我们细心检查、抓住重点,找出该类故障的原因,采取适当措施, 就能找出故障的症结。BHGB系列刮板式捞渣机在其他电厂使用中，链条装置的可靠性较高，很少发生故障，平均故障率仅为0.65。因此，如果1炉捞渣机链条装置能够达到同类产品的平均水平。QC小组根据以往工作经验，把问题解决程度确定为90，则链条装置故障率的下降潜力可达到：（6.00.65）5.35根据公式:活动目标值=现有水平下降潜力问题解决程度的百分比对活动后链条装置故障率进行定量理论计算：链条装置故障率（活动后）链条装置故障率（活动前）下降潜力 问题解决程度的百分比6.05.35901.19其他故障类型暂不采取措施解决，它们发生的概率应相同，则活动目标理论值：1.191.72.89综上所述:捞渣机故障率下降到3.0的目标是可行的。五、原因分析我们对统计分析后确定的主要影响因素制作因果图，进行论证。人 员设 备链 条装置故障责任心不强保护装置失常销钉脱落维护不够链条脱链链条磨损或拉长人员培训不足张紧装置调整不当环境温度高操作不当冷却水温高底层积渣运行操作方法不当环 境方 法制表: 刘必成日期: 2006.8.7六、要因确认序号末端因素因素论证是否主因1人员培训不足个别人员对系统不了解，维护不当,经过有针对性地进行培训,并且每个月至少进行一次技术问答和现场讲解,相关人员已具备了一定的技术水平。否2责任心不强人员在进行维护时，态度不认真，定期巡视和监护力度不够，通过有关制度的进一步完善，并执行相关的奖惩制度、制订出详细的巡检路线和时间表，有效地改变了人员的工作态度。否3销钉脱落链条刮板上的销钉由于工作环境恶劣、磨损严重等原因，使销钉上的固定铁丝出现折断，销钉自动脱落，据统计销钉发生脱落的现象每周至少一次。是4链条磨损或拉长刮板链在使用过程中会磨损或拉长，当链条的总拉长率大于5%时，须全部更换新链条。刮板链条采用高强度矿用圆环链，耐磨性好且极少发生变形。否5保护装置失常工作人员定期对各报警保护装置进行检查，保证各报警保护装置间隙在规定的范围内，并处于良好的工作状态。否6张紧装置调整不当工作人员对张紧装置调整不当，链条松紧程度不合适，使刮板平行度出现较大偏差，极易出现链条掉链或剪切销钉。是7底层积渣捞渣机下层极易积渣，以及后导向轮出现排渣死角，通过定期清理积渣，问题基本解决。否8运行操作方法不当频繁启停捞渣机或没有根据灰渣量多少进行调节链条运行速度，甚至长时间停机，造成积渣过多，使启动力矩过大，导致减速机高速轴拉弯、刮板变形、链条断链等问题。是9冷却水温高捞渣机冷却水从锅炉冷却水母管引入，水源充足。槽内设置有温度探头监测水温的变化情况，同时控制自动补水阀的开关，能保证水温最高不超过60。否 制表: 刘必成日期: 2006.8.22结论:造成链条装置故障的主要原因是:1、销 钉 脱 落主因2、张紧装置调整不当3、运行操作方法不当七制定对策针对分析得出的主要原因，制定相应的对策表。序号要因对策目标措施负责人完成日期1销钉脱落采用螺帽固定刮板不脱落1、缩短销钉长度，使两端与刮板孔平齐。2、将销钉加工为螺栓，并采用螺帽拧紧。严耿南徐 伟9.132张紧装置调整不当改变调整方法链条松紧度符合要求1、以后下导轮转动为宜。2、使刮板长度方向垂直于机体侧壁。陈卓毫郑伯峰9.163运行操作方法不当重新规范运行操作方法避免启动力矩过大1、尽量保持捞渣机连续运行。2、根据灰渣量多少进行调节链条的运行速度。游小波陈炳楷9.21制表: 严耿南日期: 2006.8.26八、对策实施实施一：销钉改用螺帽固定9月10日,严耿南、徐伟两位同志对销钉装置解体检查，因销钉顶部的固定铁丝由于磨损较快，经常出现折断或松动，小组经过讨论后，结合现场情况，决定将销钉加工为螺栓，其长度与刮板孔平齐，并改用螺帽固定。9月13日,利用捞渣机停运的空档，将加工完成的销钉逐步回装， 13日下午完成该项工作。工作完成后，检查销钉运行情况，没有发现松动或脱落现象。开口销钉张紧装置实施二：改变张紧装置的调整方法1、9月14日，由陈卓毫、郑伯峰两位同志对张紧装置两侧调整螺栓进行测量比较，保持相同的导向轮高度，以保证链条的平行度。2、9月15日，由徐伟配合检修人员将链条切掉2环并重新连接好，用张紧系统调整链条上下弹动在5厘米之间，使刮板长度方向垂直于机体侧壁，并且导轮出现伴随转动。9月16日完成该项工作，链条投运正常，由陈卓毫检测、记录存档。实施三：重新规范运行操作方法1、9月1720日，QC小组全体成员，结合现场设备运行情况，对捞渣机运行操作方法进行适当调整。认为捞渣机一般要保持连续运行，更不宜长时间停机，同时链条的运行速度应根据锅炉的灰渣量多少进行调节，转速一般保持在850r/min左右，当刮板上面出现大渣块时应手动进行碎渣。3、9月21日，由陈炳楷主持会议，QC小组全体成员会同生技部、运行部技术人员召开讨论会，确定修订捞渣机运行规程，规范设备运行管理。并报公司总工室研究批准，认为该规程符合实际，实用性强，同意交付运行部执行。九、效果检查1、实施效果小组成员郑伯峰同志再次查阅检修班缺陷单和检修记录，统计了2006年9月至12月1炉捞渣机的故障时间，见下表：2006.912月份1炉捞渣机故障时间分类统计表序号故障类型故障时间（小时）累计时间（小时）累计百分比（%）1链条装置故障212141.22液压系统故障103160.83刮板变形83976.54导轮键子折断54486.35自动补水阀故障54996.16其它251100制表: 郑伯峰日期: 2006.12.11在此期间，1炉共运行1968小时，链条装置故障率下降为：X2119681.1问题解决程度的百分比链条装置故障率（活动前）链条装置故障率（活动后）/下降潜力 （6.01.1）/5.3591.6从上式可知，通过QC小组活动，捞渣机故障这个问题的解决程度达到91.6。2006年9月至12月1炉捞渣机的故障率为： y5119682.6比QC小组确定的目标值略低，取得预期效果。捞渣机故障率7.710 活动目标示意图7.53.052.62.5活动后小组目标活动前制表: 陈炳楷日期: 2006.12.152、经济效益本次QC活动目标的实现，使捞渣机的故障率大大降低，确保机组的安全经济运行，减少维护工作量和维修费用。另外，捞渣机故障频繁，影响锅炉的正常出渣，锅炉只能限负荷运行，严重时积渣堵住下层燃烧器，甚至被迫停炉，造成的经济损失就会更加严重。虽然降低捞渣机故障率的经济效益不能用具体数字表达，但从保证机组的安全运行起到很积极的作用。十、巩固措施1、将经公司批准修编的捞渣机运行规程,纳入公司生产管理制度,并加以贯彻执行。2、要求操作人员应加强工作责任心，经常现场巡视，并熟悉捞渣机的运行、维护和检修工作。十一、活动体会及今后打算通过本次活动，解决了捞渣机存在的一些问题，积累了经验，增强了集体凝聚力。今后，我们将继续立足于小组特点和生产需要，扎实开展QC组员、协助改进活动