《工程技术规范》word版.doc

工程技术规范第一章 概况第一节 土建工程简介本工程建筑用地面积17605M2，总建筑面积27999.5 M2。设计地下室一层，地上裙房四层，住院主楼十一层，建筑高度46.9米。建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为七级，耐火等级为一级，人防设计为五级，防化等级为乙级，防水按一类高层建筑设防。筏板基础，主要结构采用钢筋混凝土框架剪力墙体系。第二节 工作范围一、 土建工程：土建工程：包括土方工程（含基坑设计、开挖、支护等土方挖运及所有回填）、基础工程（含底板、侧板、基础等）、钢筋混凝土结构工程(施工至所有梁、板、柱结构层到抹灰找平层底层，墙面、顶棚施工到抹灰找平层底层)、砌体结构工程、屋面工程、防水工程、建筑装饰装修工程（含外墙装修，地下室、发电机房、管道井、消防控制中心、所有设备机房内部要完成的全部装饰装修工程，防水工程、室外化粪池。门窗工程（仅含外墙窗、防火门窗、防火卷帘）。室外道路、室外围墙、门卫房工程、园林绿化工程、开路口、发电机基础等所有设备基础。二、 人防工程：由总承包单位分包给有资质的专业施工单位。三、 白蚁防治：按规定本工程所有白蚁防治范围。四、 其它现场工程及需要配合的工程：室外工程（包括雕塑工程、喷泉工程、园林绿化工程、室外灯光景观工程等）设计范围的相关协调配合及施工过程的协调配合等。室外建筑、安装工程遇到结构时必要的打凿。发电机排烟风道的施工。所有抽水台班；地下室与主体结构工程应结合地质情况进行必要的降水工作，确保满足低于设计抗浮水位要求并满足地下室防水工程需要。所有专业工程的预留、预埋(比如幕墙承包人进场前的埋件埋设)和管道井及墙（板）洞的封堵、设备基础、总承包范围内的管线综合布线图的绘制等。现场垃圾清运。五、 本节土建工程涉及主体结构工程要求总承包商必须自行完成，其它零星现场工程为总承包商自行完成或由总承包商自行分包完成。六、 总承包商除完成本节工程范围内的土建工作外，还须完成本次招标范围内的水、电、空调、燃气等专业工作。第三节 法律法规本项目应严格按照国家与地方的有关法律法规及相关技术规范进行施工。相关技术规范规程如下(包括但不限于)：1、建筑工程施工质量统一标准(GB503002001)2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)3、砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)5、钢结构工程施工质量验收规范(GB502052002)6、屋面工程质量验收规范(GB502072002)7、地下防水工程质量验收规范(GB502082002)8、建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)9、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)10、民用建筑工程室内环境控制规范(GB503252001)11、地下工程防水技术规范(GB501082001)12、混凝土质量控制标准(GB5016492)13、预拌混凝土(GBl490294)14、普通混凝土小型空心砌块(GB82391997)15、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl4991998)16、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl751999)17、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GBl3441999)18、冷轧带肋钢筋(GBl37882000)19、混凝土泵道施工技术规程JGJT109520、混凝土小型砌块建筑技术规程JGJT149521、钢筋焊接及验收规程JGJl896 22、钢筋机械连接通用技术规程JGJl079623、普通混凝土配合比设计规程JGJ55200024、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000 25、轻骨料混凝土技术规程JGJ51200226、建筑用砂GB建筑用卵石、碎石GB工程测量规范GBJ50026-9329、建筑施工安全检查标准JGJ590930、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200131、建筑工程施工现场供用电安全规范GB501949332、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200133、建筑材料用工业废渣的放射性物质限制标准(GB676386)34、掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准(GB919688)35、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201）36、岩土工程验收和质量评定标准（YB9010）37、深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG0596）38、建筑基坑支护技术规程（JGJ6）39、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）40、土层锚杆设计及施工规范（CECS22：90）41、深圳地区地基基础处理规范（DGJ0596）42、混凝土结构设计规范（GB500102002）43、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）44、深圳地区基桩质量检测技术规程SJG09-9945、建筑桩基技术规范JGJ94-9446、机械工业部深圳设计研究院的建筑结构施工图。以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准第二章 通用要求第一节 实施过程、协调与配合一、本总承包商须协助业主与政府有关部门及公用事业机构进行有效的协调和沟通。二、本总承包商须提供所需的有关资料，包括深化设计图纸、材料样品、产品说明书等向业主、监理申报，若所有送审的有关资料未能达到有关法规、规范、规程、合约及设计有关要求而需重新申报的，由此而导致工期延误及所引起的一切费用损失等全部由本总承包商负责。三、如因总承包商与业主、监理缺乏协调而导致已完工程造成质量缺陷的，总承包商除须支付所有有关的费用和负由此而导致工期延误的责任外，仍须对业主作出相应的赔偿。四、总承包商应负责与机械工业部设计院设计范围的协调，由于缺乏协调而导致工期延误和费用增加，总承包商须对业主做出相应的赔偿。五、总承包商负责的其他工作：l、总包范围内和招标人指定专业承包范围在内的综合管线图的绘制。2、按需要配合招标人指定分包完成穿越混凝土墙壁、楼板等各类套管的预埋工作。3、按总体施工进度，对孔洞和井坑进行回填修补及抹面。但本承包商必须在完成其工作后，即时以书面通知安装承包商并确认可以进行回填、封闭、修补等工作。因缺乏书面通知而发生遗漏，继而引起返工等所有损失由总承包商负责。六、与其他分包商(或专业)的协调及配合：1、本承包商须与本项目其他分包商(或专业)协调与合作，以确保在分工点上能与其他分包商满意地配合，并确保其负责的工作是按照正确的程序和方式进行。2、本承包商须遵从业主和监理工程师分发且经设计签字、盖章批准的施工图纸进行施工。否则而导致建筑工程的修改或返工，本承包商须负所有责任。3、涉及有关本工程范围内的安装专业需配合的有关事项，须按已定的工程进度计划预先通知安装承包商。若土建工作完成后要求增加孔洞预留的，除设计变更引起外，所增加有关的费用将由本承包商负责。4、在主体施工期间，本承包商须负责确保所有与空调、水、电、燃气等工作的配合。5、本承包商须与其他分包商(或专业)的协调，使土建工作能满足工程进度。因缺乏协调而造成的一切后果如延误工期等，将由本总承包商负责。6、总承包商负责电梯供应商提供的电梯井道预埋件、电梯召唤面板底盒孔洞的预留；楼层显示孔洞的预留；电梯门套的填缝；扶梯与结构联接部份的接缝处理。提供电梯、扶梯的标高、定位。七、其它1、承包商有义务在投标前到现场考察，以便对拟建场地及周围环境进行了解，在投标中充分考虑到环境保护、文明施工、安全施工、临时设施、夜间施工、二次搬运、大型机械设备进、出场及安、拆，混凝土、钢筋混凝土、模板及支架、脚手架、已完工程及设施的保护，施工排水、降水、防洪防汛等措施。2、中标人应严把质量关，凡因施工质量低劣引起的返工、补强、停工等所产生的费用和工期延误，均由中标人负责。3、按规范留置同条件养护试件，结构实体钢筋保护层厚度检验的定位点及数量应经监理工程师核定，相关检验费用均包括在本次投标报价范围内。4、所有甲供产品或由甲方组织招标的产品，均由土建施工单位安装、保管，一直到竣工验收后移交管理单位。第二节 深化设计本工程需要深化设计的土建工作内容有以下若干项；深化的设计图纸应满足施工技术要求，且经过设计与监理的批准。一、总包深化设计1、基坑开挖支护设计。2、化粪池设计。3、铝合金门窗详细设计。4、 三废工程设计。5、 动力工程设计（太阳能热水系统）6、 车库内标识设计。二、专业分包设计见招标须知前附表二（B类工程）。第三节 材料及设备一、材料进场前的要求l、仔细阅读工程设计文件、施工合同、施工组织设计及其它与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定要求。2、认真查阅所用材料的质量标准，对材料的基本性质、应用特性、适用范围应全面了解。3、掌握材料信息，对重要的材料、构配件及设备在订货前必须征得监理同意报业主备案方可订货。二、材料进场时的要求1、物单必须相符。如有任何一项不符，应进行退货或要求供应商进一步提供材料的相关资料。2、进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料。(1) 生产许可证或使用许可证。(2）产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等都必须盖有单位的红章并标明出厂日期、生产批号或产品编号。三、材料进场后的要求l、施工现场材料的基本要求(1)工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先经监理工程师审批后方可进入施工现场。（2）施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。(3) 所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致。2、按国家与地方有关规定的取样方法与取样频率进行抽样送检，其中要选择有资质的符合要求的实验室进行检测。3、合理组织材料供应，确保施工正常进行承包商要合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度与管理体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。4、合理组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料。加强运输和仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场管理制度以避免材料损失。5、未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，承包人不得进行下一道工序的施工。 第三章 专用要求本专用要求须与机械工业部深圳设计研究院设计的深圳市眼科医院结构建筑施工图一起使用，应以图纸中的内容为主，工程应严格按图施工。在符合本专业要求外，承包商更应符合国家与地方的有关法律、法规和规范、规程要求。第一节 地下结构工程一、基坑支护工程土方工程施工前，应对基坑边坡支护进行设计。设计参考资料（本文件提及的设计参考资料不认为是全面的）（1）用地红线图。（2）工程基础施工图。（3）地下室结构施工图。（4）市政管网图。（5）深圳市眼科医院迁建改建项目岩土工程勘察报告。（6）现场现状地形图（承包人现场实测）。1、基坑支护工程设计的技术要求 基坑支护设计总体要求：保证基坑安全和正常使用，满足地下室及基础施工要求。提供支护结构设计计算书及施工图纸。施工图纸必须满足现行的国家及地方的规范及规程要求。 进行基坑支护体系方案的技术、经济性比较与优化，选择最优方案； 进行基坑支护结构的强度、稳定性和变形计算； 应根据场地及周边区域工程地质条件、水文地质条件，周边环境情况和支护结构与基础型式的关系等因素，确定地下水的控制方法，进行抗渗稳定性验算，进行基坑底突涌稳定性验算。 基坑开挖与支护施工方法可行性分析与安全警示要求。 基坑支护施工过程以及地下室施工过程中的施工监测要求。 基坑支护设计特别说明： 由于施工场地有限，应尽可能采用节约用地、减少放坡面积的支护形式，以利于地下室、主体结构等后期工程的施工； 设计必须考虑施工坡道的预留。 设计必须充分考虑基础工程施工场地及施工安全的要求。 总承包单位委托的基坑支护设计与施工单位的专业承包商必须报业主备案。业主将对设计的基坑支护施工图纸组织有关建设行政主管部门及专家进行审查，经审查引起的设计修改由总承包单位组织其委托的专业承包商进行修改，直至审查通过，由业主和监理共同确认后方可施工。2、基坑支护工程施工技术要求 基坑支护建筑材料。钢材a钢材材质应分别符合现行国家标准钢筋砼用热扎光圆钢筋（GB1301391）及钢筋砼用热扎带肋钢筋（GB144998）的规定。b机械连接接头的施工工艺及质量按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ10896）的有关规定执行。c焊接材料：用电弧焊接A3钢和级钢筋时采用E43焊条。焊接级钢筋时用E50焊条。所用焊条应有出厂合格证和质量保证书。e本基坑支护的工程中所用钢材要求采用国内大型钢厂生产的优质钢材，材料进场时须提供出厂合格证，质量保证书和厂家质量检验报告。所用钢筋及其接头须严格进行先检后用，并符合国家有关规范、规程要求。. 混凝土a混凝土配合比设计执行普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000。b混凝土质量控制执行混凝土质量控制标准GB50164-92。 基坑支护结构技术要求 本基坑支护工程应按深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-96、建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-97、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99的有关要求执行。 本建筑基坑支护应保证安全和正常使用。 承包人对于给定的原始基准点、基准面、参考标高进行复核，并报监理审批后，才能进行准确的测量放线并对其正确性负责。 承包人要做好施工与材料设备及技术措施准备。 施工前必须做好设计交底和施工组织设计。 施工结束后，必须进行质量检验并提供完整的竣工报告。 基坑支护质量检验和监测 应委托有资质的检测单位进行相关检验和监测工作，并按相关要求提供检测报告。 检验和监测方法、要求和数量按深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-96、建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-97、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99及深圳地区基桩质量检测技术规程SJG09-99的有关要求执行。二、土方工程：l、一般土方工程规则(1) 土方工程施工前应进行挖方与填方的平衡计算，综合考虑土方运距合理、施工程序合理等，做好土方平衡调配。土方平衡调配应尽可能与城市规划相结合，将多余土一次性运到弃土场。(2) 本工程基坑开挖承包方应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。(3) 在挖方前，应做好地面排水。(4) 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高等。平面控制桩的水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。(5) 对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。（6）基坑开挖前，进行边坡支护，基坑开挖施工方案报监理业主批准方可施工。2、土方开挖施工技术要求(1) 土方工程施工前，应对排水措施进行设计。(2) 承包商应负责找一弃土场，并负责将弃土运至弃土场内。(3) 承包商在基坑边缘堆置的土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大。(4) 承包人机具停放的位置应平稳，其中大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，要经计算确定。在基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。(5) 承包商在开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物的下沉变形或基底土隆起等事故。如在恶劣的季节开挖，承包商应采取相应的和必要的技术措施，同时，坑面、坑底排水系统应良好。如潮汛期开挖土方应有防洪措施，防止坑外水浸入坑内。施工期间，地基与基础分部工程验收之前一切由于下雨积水、水管爆裂和其他因素存在于现场基坑内的积水应由承包商自行清除。(6) 如遇有局部超挖时，不得用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平，且不得增加费用。（7）严禁损坏支护结构、降排水设施，对周围地下管网要求承包商必须采取可靠的保护措施。（8）土方开挖过程中应随时对围护结构的内力变化与变形、基坑顶地面沉降、坑底隆起、地下水位变化以及邻近周围建筑物、构筑物、道路等的动态等进行了解，发现异常及时采取对策加以控制。（9）本次报价应考虑土石方开挖、运输、弃土的费用。（10）土石方运距及卸土点由投标人自行考虑，计入投标报价中。3、土方回填施工技术要求 （1）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，方可回填。（2）土方回填前应清除垃圾、树根等杂物，验收基底标高，检查合格后方可施工。（3）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。（4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（5）基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，同时应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。（6）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，要求不超过填方高度的3。（7）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。三、地下结构工程1、地下结构工程一般要求(1)地下室施工时应保证边坡及临近道路、构筑物的稳定和正常使用。后浇带部位应采取有效施工保护措施，保持后浇带内清洁，钢筋无锈蚀，确保后浇带的施工质量。对应上述内容所应采取的措施，投标人应在施工组织设计中有明确表述，相关费用计入本次投标报价中。(2)严格控制混凝土浇筑质量，泵送混凝土坍落度应控制在100140mm。外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。(3)后浇带混凝土应采用强度等级提高一级的微膨胀混凝土，并在两侧混凝土龄期达到60d后再浇筑，后浇带混凝土养护时间不得少于28d。(4)后浇带处的支撑脚手架应自成体系，在后浇带施工完成15天后才可以拆除。(5)为保证混凝土施工质量，防止开裂，地下室底板及侧壁要求养护到28天强度。地下室底板要求蓄水养护或塑料布覆盖养护；地下室墙体混凝土在其表面涂刷养护剂；其它混凝土结构要求湿润养护。若因养护不当导致混凝土开裂，裂缝处理及相关费用由投标人负责。(6)地下室外墙模板的紧固螺杆按不取出考虑，严格按止水要求截断和修补。2、防水混凝土施工技术要求(1)拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。(2)防水混凝土拌合物采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。(3)防水混凝土采用预拌混凝土时，泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm； (4)防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为l030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器。(5)防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，施工缝防水的构造形式应符合防水规范的规定。(6)墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。(7)垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并宜与变形缝相结合。3、防水混凝土施工缝技术要求(1)水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土。(2)选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀率不应大于最终膨胀率的60。(3)遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。(4)用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。4、大体积防水混凝土施工技术要求(1)用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；(2)掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料；(3)在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；(4)混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；(5)采取保温保湿养护。混凝土中心温度的差值不应大于25，混凝土表面与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d；(6)防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d。四、地下防水工程本工程地下室底板、侧墙、顶板迎水面采用聚合物水泥基防水涂膜和防水混凝土自防水。承包商提交防水专项施工方案进行审查时须做出书面质量承诺，保证防水效果。1、聚合物水泥基防水涂膜。(1)施工前的作业条件 防水分包商应具有相应的国家建筑防水工程专业承包资质。 防水工经过防水专业培训，持有防水专业施工岗位证书。 基层养护及防水施工条件满足设计和规范要求。防水工程施工前，应对前项工程进行质量隐蔽验收，合格后方可施工。 各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋，并做好密闭防水处理。 防水层施工不宜在雨天、5以下以及5级以上大风中施工。 (2)施工技术要求。 清理基层：基层表面应先做处理，使基层坚实、洁净，无浮浆、无水珠、无积水。 地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至土方回填完毕。 对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑、严禁带水、带泥施工。 结构防水混凝土完成后，应细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂窝麻面、露筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。 涂刮施工可采用刮抹法和涂刷法。涂刷时要均匀一致，不露底，并应刮涂两遍以上，涂料防水层的总厚度应符合设计要求。 涂膜施工前，应先对阴阳角，预埋件等部位进行密封或加强处理。 防水涂膜施工应待前一道涂层实干后进行。防水涂膜施工完后，应及时按设计要求做防水层保护施工，并及时回填土方。第二节 主体结构工程一、混凝土结构工程1、一般主体结构工程要求(1)对防水工程、超高层模板支撑体系、墙柱混凝土浇筑等关键工序，中标人施工前应编制结合实际的技术措施合理、保证质量、具有可操作性的专项施工方案，报监理单位审核，经总监审批后方可施工。 (2)施工中应严格要求墙、柱、梁、板混凝土的性能，本工程要求使用优质高性能混凝土。(3)所有穿墙、楼屋面板洞口的封堵均由承包商负责完成，对有防水要求的，应达到不渗漏标准。(4)所有模板上洞口需用铁皮修补平整。(5)上部结构楼层梁、板垫块要求采用塑料垫块，严格控制保护层厚度。(6)楼板的板面负筋应采用马凳支撑，其型式及布置间距应保证钢筋在施工时不变形。此部分相关措施费用投标人应予以考虑并列入施工措施费，结算不再调整。(7)对于混凝土楼板上的预埋管线(塑料管材)，直管线并列5根时，按设计要求加强处理及防止开裂措施，相关费用作为措施费考虑，并列入投标报价中，结算时不作调整。(8)楼板混凝土浇筑成型后，养护时间不得少于7天提供7天同条件养护混凝士强度检测报告。所有梁板拆模时间均须提供同条件混凝土强度检测报告，满足施工规范要求方可拆模。(9)涉及屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，防水层施工完毕后应避免在其上凿孔或打洞。2、模板工程(1)一般模板工程规则应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。(2)模板工程的技术要求模板设计要求a应按照混凝结构工程施工质量验收规范GB502042002中的有关规定进行模板设计。b应依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及其支撑体系进行验算。c模板安装及浇筑混凝土时应对模板及其支撑体系进行观察和维护。发现异常情况时，应及时进行处理。d对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。模板支撑技术要求：a模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。b支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。c对超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。d一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。 模板安装技术要求a所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。b测量、放线、弹线工作要时先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。c模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。 d接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。e对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。f模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水平模板结构应加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢管排架。g所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。h在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度结构应测量模板及支架的沉降，发生异常情况时应及时处理。i 平台模板完成后，在后续工作中吊起的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分布在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。j在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施。妥善处理气焊和电焊时应注意保护模板。3、钢筋工程(1)钢筋加工的技术要求：钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。对于在除锈过程中发现的钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面，或是在除锈后发现仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该级别钢筋应剔除不用或是降级使用。钢筋调直；调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。钢筋的弯曲成形质量的要求：a钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；b钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；c钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；d钢筋成形后允许偏差为；全长10mm，弯起钢筋起弯点20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。(2)钢筋焊接与机械连接技术要求钢筋闪光对焊技术要求：a钢筋的对接应优先采用闪光对焊；当钢筋在IIII级且直径在22mm以下采用“连续闪光焊”，连续闪光焊能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定。b对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋头有弯曲，应予调直或切除。c当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。d焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。e夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。f焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。g不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。h螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。I焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。(3)套筒挤压技术要求准备工作：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。然后将钢筋与套筒应进行试套；对不同直径钢筋的套筒不得串用。挤压作业：钢筋挤压宜先在地面上挤压一端，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。压接钳就位，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套中部顺次向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度与已压接好的钢筋接头。(4)钢筋安装技术要求钢筋代换的原则：当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参考以下原则进行钢筋代换：a等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按面积相等原则进行代换；b等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；c当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验收。钢筋代换的注意事项：钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。a对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用I级光圆钢筋代替极带肋钢筋。b钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。c同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大(如同品种钢筋的直径差值一般不大于5m m)，以免构件受力不匀。d梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证截面与斜截面强度。e偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面(受压或受拉)分别代换。f当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代替高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。钢筋绑扎的施工工艺：a准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。b基础钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为8l0mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。c柱柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。d墙墙(包括池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径12mm)或6m(直径12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6l0mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。e 梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 4、混凝土工程(1)基础混凝土的浇筑本工程板式基础混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向另一端浇筑；也可以分两小组从中间开始向两端进行浇筑。设备基础浇筑顺序应从低处开始，沿长度方向由一端向另一端浇筑，也可以采用由中间向两边或由两边向中间的浇筑顺序。浇筑地脚螺栓部位的混凝土时，严禁将混凝土斜向堆放振捣，以防固定螺栓的模板位移，或者引起螺栓下部位移而发生偏差。对于重要设备基础地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测并及时纠正偏差。地脚螺栓的丝口部位应在浇筑前用油布扎好，防止水泥浆污染和碰坏丝牙。预留螺栓孔、楔形木塞或模板，在振捣混凝土时，应注意保持位置垂直不偏移。当混凝土浇筑到地脚螺栓底部和浇筑至螺栓高度1/3时，应进行两次复验，发现偏差及时纠正。基础大体积混凝土的浇注大体积混凝土的连续浇筑可选用以下方案：a全面分层。这种方法适用于结构不太大的工程。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保持还未初凝。b分段分层。这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可以进行第二段的依次分层浇筑。c斜面分层。这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。d自然分层。这种方法适用泵送的大坍落度混凝土，且面积也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。大体积混凝土施工需经设计及监理单位同意，可以分层或(和)分块间歇浇筑。以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。(2)框架混凝土的浇筑多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑、梁板。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯距部分钢筋的位置。竖向结构应分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。无筒时高度一般不超过3m。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不均的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适当减少混凝土的配合比用水量。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。(3)剪力墙混凝土的浇筑剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：a门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣下部，后浇捣窗间墙，以防下部出现蜂窝、孔洞。b开始浇筑时，应先浇筑l0cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50cm为宜。c混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。d墙与筒体应分段浇筑，每段的高度不应大于3m，对于筒体宣先沿模板四周先浇筑200300mm厚的混凝土，并振捣密实后才可按常规分层下料浇筑，不得使相对的两块墙体内的混凝土产生较大的高差，造成模板倾斜。e当墙的高度大于2m、厚度小于250mm、而又不能采用串筒下料时，应分层浇筑，每层高度不宜超过墙厚的5倍，模板应留活动门子板。f在浇筑剪力墙等窄深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，水泥砂浆上浮造成强度不均匀，在浇筑到适当高度时，应适当调整混凝土用水量。(d)施工缝和后浇带设置要点施工缝a由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。b设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。c施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定。柱的施工缝留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。多孔单向板施工缝，留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，直顺着次梁的水平方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 墙上的施工缝留置在门窗过梁跨中l3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。双向受力楼板、大体积混凝土结构、宫拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。下列情况可作参考：斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处；一般设备地坑及水池的施工缝可留在坑壁上或底混凝土面距坑(池)3050mm范围内；承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。 后浇带的设置后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝应根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。a后浇带的间距、位置、宽度应符合设计要求。后浇带的设置距离，一般考虑有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是如混凝土置于室内和土中则为30m；如在露天则为20m。b后浇带的保留时间应根据设计确定；c 后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。其宽度按设计要求，后浇带内的钢筋应完好保存。d后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级提高一级，并保持至少15d的湿润养护。e后浇带两侧的借光在未封缝期间的不利受力状态应进行荷载验算，并采取有效措施后，方可拆除底模及其支撑。f后浇带混凝土浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。g后浇带应贯通地上及地下结构，遇梁则断梁，遇墙则断墙，遇板则断板，钢筋可不断开。为便于清理，也可间隔断开钢筋。但浇筑封缝混凝土前，应清理干净并按要求焊接或机械连接。h后浇带的施工缝可做成平头缝，也可做成企口缝(根据设计要求)，并用钢板网或快易网做永久性模板成型。