我写的关于二氧化硫的论文.doc

SO2处理技术SO2处理技术进展综述班级： 08环境一班 目录1引言12综述22.1燃烧前脱硫技术22.1.1煤的气化技术22.1.2煤炭洗选技术22.1.3 水煤浆技术22.1.4型煤加工技术22.1.5煤炭液化32.2 燃烧中脱硫技术32.2.1流化床燃烧技术32.2.2 炉内喷钙技术32.3燃烧后脱硫即烟气脱硫技术(FGD)32.3.1半干法脱硫工艺32.3.2 干法脱硫工艺32.3.3湿法脱硫技术33展望4SO2处理技术 SO2处理技术进展综述1引言全球性大气污染问题目前主要包括温室效应、臭氧层破坏和酸雨三大问题。中国的大气环境污染仍以煤烟型为主，主要污染物为颗粒物和。SO2是目前大气污染物中数量较大，影响范围较广的一种气态污染物。SO2是无色、有刺激性气味的气体。大气中SO2的来源很广，几乎所有工业企业都可能产生。它主要来自化石燃料的燃烧过程，以及硫化物矿石的焙烧、冶炼等热过程。大气中的SO2对植物的危害较大，大气中含二氧化硫过高，对叶子的危害首先是对叶肉的海绵组织部分，其次是对栅栏细胞部分。植物长期与SO2接触会造成缺绿病或黄萎。SO2对植物的损伤随湿度的增加而增加。当植物的气孔打开时，二氧化硫对植物的危害最大。同时SO2能使金属表面产生严重的腐蚀，使纺织品、纸品、皮革等腐蚀破损，使金属涂料变质，降低其保护效果，已发现到城市大气中金属的腐蚀率约为农村环境腐蚀率的1.55倍。此外，大气中的SO2对人体呼吸道危害很大，它能刺激呼吸道并增加呼吸阻力，造成呼吸困难。二氧化硫在大气中易被氧化成SO3，然后与水分子结合生成硫酸分子，经过均相或非均相成核作用，形成硫酸气溶胶，并同时发生化学反应生成硫酸盐。硫酸和硫酸盐可以形成硫酸盐烟雾和酸性降水，危害很大。SO2之所以成为重要的大气污染物，原因就在于它参与了硫酸烟雾和酸雨的形成。控制二氧化硫排放的重点是控制能源活动有关的排放。SO2的控制技术基本上分为3类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫即烟气脱硫(FGD)，目前烟气脱硫被认为是控制S02排放的最行之有效的途径。燃烧前脱硫包括煤炭洗选技术、煤的气化技术、水煤浆技术、型煤加工技术。燃烧中脱硫包括炉内喷钙技术脱硫工艺、流化床燃烧技术。燃烧后脱硫即烟气脱硫技术(FGD)包括湿法脱硫技术、半干法脱硫工艺、干法脱硫工艺。2综述二氧化硫的危害很大，人们必须采取适当的措施来对它进行治理。目前处理二氧化硫的技术很多，国内外二氧化硫的控制技术发展现状良好，有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫即烟气脱硫等。2.1燃烧前脱硫技术2.1.1煤的气化技术煤的气化是把经过适当处理的煤送入反应器，在一定温度和压力下通过气化剂(空气或氧和蒸汽)以一定的流动方式(移动床、流化床或携带床)转化成气体。它包括煤的热解、气化和部分燃烧三种化学反应行为。煤炭气化所用原料煤可以是褐煤、烟煤和无烟煤。2.1.2煤炭洗选技术洗选是除去或减少原煤中所含的硫分、灰分等杂质，并按不同用户对煤质的不同要求实行对路供应。选煤技术分物理法、化学法和微生物法3种，按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等，目前在我国广泛采用的是物理选煤方法。通过煤炭的洗涤也可以将其中的硫分部分去除，我国现在的洗煤能力只达到总煤炭产量的20左右，远远不能满足需求。2.1.3 水煤浆技术水煤浆技术是70年代发展起来的一种以煤代油的新型燃料。它是把灰分很低而挥发分很高的煤研磨成微细的煤粉，然后按煤水合理的比例，加入分散剂和稳定剂配置而成，可以象液体燃料一样进行储存、运输和燃烧。生产水煤浆的原煤，其灰分一般小于8，硫分小于5，因此燃烧时烟尘和SO，排放都远低于烧原煤。2.1.4型煤加工技术型煤是一条控制二氧化硫污染的经济有效途径。型煤加工是用粉煤或低品位煤制成具有一定强度和形状的煤制品。是将不同的原料煤经筛分后按制定的比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经干馏成型或直接压制成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。型煤的固硫率一般在50左右，并可节煤和减少烟尘排放。2.1.5煤炭液化煤炭液化是将煤在适宜的反应条件下转化为洁净的液体燃料和化工原料的过程。煤和石油都以碳和氢为主要元素成分，不同之处在于煤中氢元素含量只有石油的一半左右，相对分子质量大约是石油的十倍或更高。由于实现提高煤中含氢量的过程不同，从而产生了不同的煤炭液化工艺，大体分为直接液化、间接液化和由直接液化派生出的煤油共炼三种。煤在较高温度和压力、催化剂和溶剂作用下，进行加氢裂解，转化为液体产品的过程称为直接液化。煤气化产生合成气，再以合成气为原料，在一定温度和压力下，定向地催化合成液体烃类燃料或化工产品的工艺称为间接液化。煤炭液化工厂耗水量很大，所排水的COD值很高，需要大规模废水处理设施。此外，成本问题也是影响煤炭液化的重要因素。2.2 燃烧中脱硫技术2.2.1流化床燃烧技术煤的流化床燃烧是继层燃烧和悬浮燃烧之后，发展起来的一种较新的燃烧方式。它是把燃料和物料(石灰石)一同加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床料在炉室内沿高度方向上形成有规律的悬浮分布，呈流态化燃烧。适当加大鼓风使一定比例的床料出离燃烧室，进入回料系统分离后，再将分离产物送回炉室进一步燃烧的技术。硫化燃烧的床层温度一般控制在850至950之间。床层温度过低时，煤中析出的某些挥发分和燃烧中产生的一氧化碳来不及燃尽就从床层逸出，从而降低燃烧效率。同时这种燃烧方式还能提高燃烧效率。2.2.2 炉内喷钙技术它是指将合格的钙基吸着剂粉料，由有组织的气流携带，沿炉膛合适的温度区域喷入，使钙基吸着剂粉料在炉内热解、固硫。2.3燃烧后脱硫即烟气脱硫技术(FGD)2.3.1半干法脱硫工艺其工艺特点是：反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。如与袋式除尘器配合使用，将使脱硫效率提高lO左右。脱硫废渣一般抛弃处理，但也有些国家把它用于建材生产，这使半干法的应用前景更为乐观。2.3.2 干法脱硫工艺其工艺特点是：反应在无液相介入的完全干燥的状态下进行，反应产物亦为干粉状，不存在腐蚀、结露等问题。干法脱硫工艺的系统控制和调节主要取以下3个信号，用以前馈或反馈到各个调节回路，相互配合，达到脱硫的最佳工况条件，保证脱硫的效果。2.3.3湿法脱硫技术其工艺特点是：反应发生在气相和液相之间，吸收剂绝大多数采用碱性浆液或溶液。该工艺应用最为广泛，占世界FGD总装机容量的80以上。主要包括石灰石石膏法、碱式硫酸铝法、水和稀酸吸收法、双碱法、氨酸法、钠盐循环法、氧化镁法、海水法等。其中以石灰石或石灰作吸收剂的石灰石石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术。由于干法脱硫工艺在占地、造价、操作、调节、维护、副产品无二次污染等方面的优点，这种工艺越来越受到业主方的广泛青睐。3展望目前二氧化硫的控制技术我们一般用燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫等技术，这些技术效果比较好。但是我们需要更好的方法来对二氧化硫进行处理。控制二氧化硫是减少大气污染的一项重要措施。由于中国生态环境恶化，水资源短缺，所以脱硫技术除了主要考虑脱硫效率和经济效益以外，还要根据实际情况考虑脱硫设备对水资源的利用以及副产品产生的第二次污染。脱硫效率高、环保效益显著的大颗粒活性炭脱硫技术是未来我国新建电厂和大型燃煤锅炉首选。可根据区域经济中吸收剂优势选择合适的脱硫技术，占地面积少、运行成本低的脱硫技术将在旧项目改造中应该占有一席之地，脱硫副产品的生态效益将作为脱硫技术是否环保的一个衡量指标，这些因素我们一定要重视。参考文献【l】张永照，牛长山环境保护与综合利用D田北京；机械工业出版社1981境污染