机电设备检修计划.doc

预备队2015年机电设备检修计划为确保3503运输顺槽机电设备安全、正常运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，以防机电事故影响生产，有效保障我队安全生产工作健康、有序推进，按照上级通知要求并结合本队实际，特制定2015年机电设备检修计划。 一、设备情况 3503运输顺槽选用的掘进设备为EBZ-200A型悬臂式掘进机，配套总功率312kW，截割范围：高度5.1m，宽度6.5m，面积33m2，掘进坡度16，满足工艺要求。 工作面原煤运输选用一台DSJ80/40/2*40型带式输送机，带宽800mm，带速2m/s，输送能力400T/h，满足生产运输要求。EBZ200A型掘进机技术特怔整机参数总体长度10.44m总体宽度3.6m总体高度2.1m总 重58t(含二运)卧底深度450mm掘进坡度16截割范围高 度5.1m宽 度6.5m面 积28m2截割头转数46/23rpm电 动 机YBUD-200/100KW-4/8H级绝缘隔爆水冷型1台喷 雾内、外喷雾方式 EBZ200A型掘进机 DSJ80/40/240胶带输送机输送量400T/h主电机型号DSB40输送长度(出厂/最大)1000m功率240kW输送带宽800mm转速1470转/分输送带速度2m/s电压660/1140V贮带长度100m涨紧绞车型号JJ4转载机行走距离12m牵引力（最大）9KN传动滚筒直径500mm绳速（平均）0.128m/s卸载改向滚筒直径400mm电机型号JDSB4机尾改向滚筒直径320mm电机电压660/1140V贮带部分改向滚筒直径320mm 127mm液力联轴器型号YOXD400QS托辊直径89mm工作轮直径400mm上托辊槽形角30输送带型号阻燃胶带800SDSJ80/40/240胶带输送机技术特征 二、检修内容 （一）掘进机 （1）检修行走部，分解履带，拆卸支重轮、托链轮及张紧装置，更换断裂的履带板、履带销，检修行走减速箱机行走马达。 （2）检修中间框架，拆卸回转油缸，机架除锈、锥丝，处理断螺丝，修焊磨损部位，检查回转台轴承、耳轴，更换损坏配件。 （3）检修截割机构，清理截割头，截割臂滑道，更换损坏截齿、喷嘴及油缸销轴，补焊齿座，检修减速器，更换水封。 （4）检修装运机构，检查爪减速器，补焊磨损的爬爪，检修刮板机减速器。更换损坏的刮板、刮板链，检修驱动轮和从动轮。 （5）检修后支撑，检查油缸和闭锁阀组，更换损坏的连接销轴，处理断螺丝。 （6）检修液压泵站，检修油泵电机清理油箱，更换损坏的阀组、压力表及管路接头等，检查操纵台各手柄的动作是否灵敏。 （7）检修辅助装置，主要是喷雾泵站、阀组、管路外喷嘴及连接销轴、螺栓有无损坏，并进行更换，外护板进行整形，补焊开裂的位置。 （二）胶带输送机 1、经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳现象，连接管有 无脱落。发现上述有问题应及时处理，若巷道底板起伏不平，应保持平缓过渡。 2、检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时 更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。 3、检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清 煤装置是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。处理时必须与司机取 得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。重点检查固定机尾地梁，将军柱。 4、检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞 车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是 否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。 5、随时检查调正胶带的跑偏问题，对于可伸缩胶带输送机要特别注意储带，拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，胶带往反回 绕，易发生跑偏。 6、经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转 托滚应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转的托辊。 7、经常检查胶带输送机装载点装载情况，装载一定要在胶带正中心，严禁从 很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砸坏胶带，对于装载处的绶冲滚和 托辊应常检查，发现损坏及时更换。 8、经常检查各清扫装置，特别是卸载滚筒，机尾滚筒与装载处的清扫装置更 应加强管理；开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。 9、经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换， 油质应符合厂家规定。 （后附具体检修明细表） （三）电气设备 (1)日检： 1、检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。 2、检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。 3、检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。4、检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。5、检查维护掘进机电缆和电缆夹板，不得有电缆吃劲、受力。6、检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。7、每班必须做一次综合保护装置的试验记录，并做好记录。8、检查备用电气设备是否达到完好状态。9、清扫设备，如实认真填写检修记录。(2)周检：1、检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。2、检查电动机的绝缘状况，并做好记录。3、检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。4、检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。5、检查掘进机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。6、如实认真填写检修记录。(3)月检：1、检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。2、测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。3、测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。4、电动机轴承注油一月一次。5、检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。三、质量标准 （一）掘进机 一、机体1操作手把动作灵活，位置准确；2蜂鸣器、紧急开关工作可靠；3注油嘴齐全，油路畅通；4照明灯齐全明亮，符合安全要求；5喷雾装置保持良好。 二、截割部1截割头无裂纹、开焊、截齿完整、短缺数不超过总数的5%；2截割臂上下摆动，均匀灵活。 三、行走部前进、后退、左右拐弯灵活可靠。 四、装运部1耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；2.刮板齐全，弯曲不超过15mm。 五、液压系统1胶管及接头不漏油；2压力表齐全，指示正确。 六、安全保护在机器的非司机侧，装设停止掘进机运转的紧急停止按钮，并灵活可靠。（二）胶带输送机1、滚筒、托辊（1）滚筒无裂纹，键不得松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。2、机体（1）机头架、机尾架和张紧装置架无开焊和变形，机尾护罩应平整，连接紧固。（2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带、张紧装置（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。 （2）皮带不打滑、无破裂、不跑偏，皮带卡子平整、牢固，机架与滚筒、电机、减速机连接牢固。分层和导向辊等固定牢固，无松动。（3）牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。（4）张紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。4、安全保护装置、信号、设备环境（1）速度、温度、撕裂、跑偏、堆煤等保护装置齐全，灵敏可靠。（2）信号装置清晰、可靠。（3）设备整洁，机头、机尾处无杂物、无淋水、无积水。（4）机头消防设施齐全。 （三）电气设备1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。6、隔爆结合面（类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合规定。表中 L-静止隔爆结合面的最小有效长度；结合面型 式LL1W外壳容积VV0.1V0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50-0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0-0.400.500.60-0.400.500.600.80L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。表1-1类隔爆结合面结构参数mm2、操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合下表的规定操纵杆直径隔爆结合面长度d6L6625L25 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1-1规定W值的2/3。 4、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合规定。外壳净容积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V0.15.00.12.012.5 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm5、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm的砂眼，在40、25、15 mm宽的隔爆面上，每1cm不的超过5个；10 mm宽的隔爆面上，不得超过2个。B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。8、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。9、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。10、引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。11、凡不符合任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。12、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：A、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。C、 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10 mm ，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm (70 mm 的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。D、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。E、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm ，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。F、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表 4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1-1的规定。G、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。13、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：A、绝缘座完整无裂纹；B、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；C、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；D、接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“E”的规定；E、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。14、固定电气设备接线应符合下列要求：A、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；B、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。15、电缆的连接除应符合煤矿安全规程第438条的规定外，并应符合下列要求：A、电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；B、高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料。中间接线盒应灌注绝缘胶。16、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。17、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。18、漏电保护装置使用合格。19、接地螺栓符合下列标准：A、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。B、电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。C、外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。D、接地螺栓应进行电镀防锈处理。20、接地线符合下列规定：A、接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm；扁钢25*4 mm铜线50 mm。B、电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25 mm。扁钢50 mm（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm；21、接地电阻不大于下列数值：A、100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4B、100KVA以上变压器供电线路重复接地10C、100KVA以下变压器10D、100KVA以下变压器供电线路重复接地30E、高、低压电气设备联合接地4；F、电流、电压互感器二次线圈10G、高压线路的保护网或保护线10H、井下设备2I、井下手持移动电气设备122、井下供电应符合煤矿安全规程第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。23、不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴，非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。24、不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于60K660V 不低于30K380V 不低于15K127V 不低于10K25、电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程（试行）规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。26、绝缘油，新油使用前应做油质分析;运行中的有，每年做一次简化分析；其它试验项目应按煤矿电气试验规程（试性）规定进行。有记录可查。27、继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。28、指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查29、高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第410条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。A超容量、超电压等级使用者；B不符合使用范围者；C继电保护失灵，熔体选用不合格者；D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。30、井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。31、机房（峒室）和电器设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。32、机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。33、机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。34、设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。35、设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。36、设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。37、设备表面无积尘、油垢。38、机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。 四、组织措施 1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。 2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，配备齐全检修工具。 3、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 4、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和安全措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。 5、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保检修工作圆满完成。 6、整个过程必须有跟班队干部、施工负责人现场指挥，以确保施工安全。 五、安全措施1、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。2、严禁任何人带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所以开关手把必须打在“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单人作业。 3、检修时，必须将设备放在支护完好的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。 4、更换设备时，必须编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。 5、井下各电气设备的各种电气保护装置必须安设齐全，且必须灵敏、可靠，严禁甩掉不用。各电气设备保护不灵敏、