重要加工设备的操作说明及维护保养.doc

重要加工设备的操作说明及维护保养1、目的：员工可以正确操作生产设备及定期对设备的保养维护，加强卫生管理及做好食品安全工作。2、范围：蒸煮流水线、清洗机、金属探测仪、封口机及打包机。3、职责：副总经理负责调配及协调车间员工及机修工对重要加工设备的操作及维护；车间主管负责监督车间员工的操作及维护情况；车间员工负责加工设备的操作；机修工负责车间重要加工设备的维护保养工作。4、工作程序4.1打包机的操作说明插上220v的电源，打开开关（POWER），温度在6秒后自动加热完成。按照捆包物大小，设定每次自动出带长度控制器（LENGTH ADJ），即可使用。“FEED”为手动出带开关，按此开关可任意出带。“RESET”为手动辅助开关，正常时不必使用1）按第一次可作手动退带用2）按第二次可归零（机器恢复空转）作业完成后，关上开关，用干净的抹布将其擦干净放好。4.2半自动打包机维修方法4.2.1不自动送带44.2.1.1.送带长度控制的电位器在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。4.2.1.2.穿带不正确。打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。4.2.1.3.上下分机内有异物。机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。4.2.1.4.送带滚轮间隙不正确。一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.051mm时即可。4.2.1.5.选用的PP带太厚或太薄。因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。4.2.1.6.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。4.2.2.不退带.4.2.2.1.上下分机内有异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。4.2.2.2.横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。4.2.2.3.退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。4.2.3.不自动切带。4.2.3.1.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承4.2.3.2.中刀磨损。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。4.2.3.3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。4.2.3.4.捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。4.2.3.5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。4.2.3.6.传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。4.2.3.7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.050.1mm，按此要求进行调整。4.2.3.8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。4.2.3.9.横杆平衡位置未调好。4.2.4. 粘合效果欠佳4.2.4.1.温度调节旋钮调节不当。在机器电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。4.2.4.2.电源电压不正常。本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。4.2.4.3.电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。4.2.4.4.烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。4.2.4.5.中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。4.2.4.6.机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。4.2.4.7.烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。4.2.4.8.捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。4.2.5.插带时不动作4.2.5.1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点4.2.5.2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。4.2.5.3.离合器间隙大。4.2.5.4.继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。4.2.6连续动作4.2.6.1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。4.2.6.2.LS1故障。LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。4.2.6.3.LS4故障。LS4迟延，微开关接点未能放开。4.2.6.4.离合器间隙太小。加垫片。4.2.6.5.LS3、LS5故障。更换。4.2.6.6.TD故障。更换。4.2.7.未捆紧即切断（打大圈）4.2.7.1.捆紧力太小调大捆紧力。4.2.7.2.LS3、LS5位置不当。调整LS3、LS5开关的位置4.2.7.3.磁控TD不好更换。4.2.8.捆紧力小4.2.8.1.横杆平衡位置未调好。4.2.8.2.退带轮间隙大。4.2.8.3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。4.2.8.4.传动皮带松动。4.2.8.5.电磁离合器吸力不够。4.2.8.6.上下分机连接轴松动。4.2.8.7.下分机安装倾斜。4.2.9.光收紧不切带。4.2.9.1.磁控TD损坏或松动。更换新零件，或重新安装;磁控到LS-5的连线脱开或LS-5发生故障。4.2.9.2.磁片正反装错。4.2.9.3.摩擦片内有油。4.2.9.4.退带滚轮间隙大。4.2.9.5.捆紧力太大。4.3封口机的使用说明4.3.1换好批号，插上380v电源，打开开关，将工作电压调至-档。4.3.2调节真空时间、热封时间及冷却时间，一般真空时间为20s左右，热封时间为2s左右及冷却时间为5s左右。4.3.3待封条的温度上来，用袋子先试验，若封口严密且真空，则已经调至好了。将半成品放好、封口，封好后检查批号是否正确，封口是否严密、真空。若中途温度过高，调节工作电压，调至-档，试验后继续封口。4.3.4作业完成后，关上开关，拔掉电源，用干净的抹布搽干净后放好。4.4真空包装机的维护4.4.1真空包装机应在温度1050，相对湿度不大于85%，周围空气中无腐蚀性气体，无粉尘、无爆炸性危险的环境中使用。像打包机和收缩机一样，本真空包装机为三相380V电源。 4.4.2为真空包装机确保真空泵正常工作，真空泵电机不允许反转。应经常检查油位，正常油位为油窗的1/2-3/4处（不能超过），当真空泵中有水分或油颜色变黑时，此时应更换新油（一般连续工作一两个月更换一次，用1#真空汽油或30#汽油、机油也可以）。 4.4.3杂质过滤器应该经常拆洗（一般1-2个月清洗一次，如包装碎片状物体应缩短清洗时间）。 4.4.4连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。 4.4.5对减压、过滤、油雾三联件24要经常检查，确保油雾、油杯内有油（缝纫机油），过滤杯内无水。4.4.6加热条、硅胶条上要保持清洁，不得粘有异物，以免影响封口质量。 4.4.7加热棒上，加热片下的二层粘膏起绝缘作用，当有破损时应及时更换，以免短路。 4.4.8用户自备工作气源和充气气源，真空包装机工作压力已设定为0.3MPa，比较合适，无特殊情况不要调节过大。 4.4.9真空包装机在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击，更不能放倒搬运。 4.4.10真空包装机在安装时必须有可靠接地装置。 4.4.11严禁将手放入加热棒下，以防受伤，遇紧急情况立即切断电源。 4.4.12工作时先通气后通电，停机时先断电后断气。 4.5 金属探测仪的操作说明4.5.1 每次进行产品检测前用测试标样检测，检测三次有效。4.5.2每块产品探测两次以上均无警示响铃。（凡有一次警示的产品为不合格品）。4.6 金属探测仪的保养4.6.1外表的清洁：每次使用前、后，机器外表要用清洁的湿毛巾擦干净，擦的过程