供应商绩效考核流程汇报v.ppt

供应商考核管理流程 优化项目报告 绩效能力积极性 供应商绩效考核 （The Supplier performance evaluation ） 供应商为公 司供应产品 和服务的能 力 供应商的兴 趣和完成供 应任务的可 能性 “穿鞋理论”告诉我们: 没有最佳,只有最合适 What fits best is the BEST 优化前状况分析 1. 供应商考核工作缺乏统筹 2. 供应商考核内容及权重未适时调整 3. 供应商考核结果对策未落地 部分对策可行性不够 执行力度不够 品质评分权重65% ，交付权重15%， 技术支持权重20% ，供应链未参与 考核 流程问题点 摘自供应商考核细则 3.4版： e)当年考核累计两次为D者,或连续两次为C者,或 累计三次为C者,应当启动供应商资格取消流程， 具体参照SQE工作指引。 2012年5月份之前由SQE主导，考核侧重在品质。 目前供应商考核由供应商管理部（供应链）主导 。 供应商考核管理 供应商考核内容 供应商绩效 （100分） 品质表现 （30分） 成本管控 （30分） 供货保证 （30分） 技术支持 （10分） 来料批合格率 LAR 最终不良比F DPPM SCAR回复 RoHS 控制 成本控制状况 付款条件 准时交货 计划达成 不良品退货配合 交期协调配合 承认书合格率 承认直通率 SQE供应链采购履行材料技术部 优化前优化后 考核项目权重评分 部门 LAR15SQE RIDPPM15SQE 质量事故15SQE SCAR10SQE RoHS管控能力10SQE 样品、承认书未送 未通过次数（IQC 处） 15技术 中心 技术、质量交流5 准时交货率15采购 履行 供应商考核管理 供应商考核评分细则 评分类别评分单位评分项目权重计分方法 品质表现(满分 30分） SQE LAR15 LAR=(抽样合格批/抽样检验批)100%; 实际LAR目标值70%时，计0分；实际LAR目标值70%时，LAR得分 =实际LAR/目标LAR15，满分15分 FDPPM5 实际FDPPM值超过目标值70%时，计0分；FDPPM得分=目标FDPPM / 实际FDPPM5，满分5分 SCAR回 复 8 SCAR，回复的及时性，有效性。一个SCAR没有按时回复，每延迟1天 扣1分；一个SCAR没有关闭，扣4分。扣至零分止 RoHS控 制 2 1. 每次通过RoHS测试，提供SGS报告，和RoHS 标识2分 2. ROHS测试通过，未提供SGS报告或未作ROHS标识; ROHS测试不过 0分 成本管控（满 分30分） 供应 链 成本控制 状况 20 1.价格较竞争对手有明显优势，计20分； 2.价格尚可，且能配合降价，计15分； 3.价格尚可，但大多数时候无法降价，计10分； 4.价格无优势，且大多数时候不同意降价，计0分。 付款条件10 1.国内厂商： 90天，10分；60天，7分；45天，5分；30天，3分；4天,0分 交期协调 配合 5 良好5分，一般3分，差0分 技术支持（满 分10分） 材料技 术部 承认书合 格率 5 合格率95%，5分； 合格率90%，4分； 合格率85%，3分； 合格率80%，2分； 合格率75%，1分； 合格率供应链 增加各单位对考核名单评审环节 增加供应链对成本考核 增加主管审核环节，确保考核客观性 增加优选供应商表单 明确优选供应商评选机制： 1.评优条件：过去12个月平均考核得分 高于70分且未曾被列为绩差供应商。 2.按产品线及物料类别，评选出优选供应 商资源库，作为器件选型及增加替代料重 要资源及依据。 供应商管理流程梳理 增加针对客户指定厂商对策 增加正式通知函给到对方总经理 针对供应商淘汰标准，增加明确 除了连续考核为D或发生重大异 常会被淘汰，其他如 1）长期（ 超6个月）无交易；2）现场审核 问题点逾期持续未改善等都可作 为待淘汰的对象。 供应商考核管理 考核结果运用（分级管理） A类供应商 B类供应商 C类供应商 D类供应商 90 80 70 1.绩优供应商管理 2.单项绩差供应商管理 1.绩差供应商管理 2.淘汰供应商管理 供应商考核管理 绩差供应商管理机制 正式绩差 供应商 降低采购份额 新项目不予采用 通知客户，参照客户意见 处理 潜在绩差 供应商 考核结果淘汰 供应商 客户指 定供应 商 潜在绩差供应商 通知函 绩差供应商 通知函 连续三 个月考 核为D 连续两 个月考 核为D 损失索赔 适当降低采购份额； CIP问题点持续改善； 损失索赔； 单项绩差由评分单位 跟进厂商针对具体 问题点进行改善。 CIP持续改善 单月考 核为D 供应商考核管理 淘汰供应商管理机制 连续三个月考核为D 重大异常造成 严重损失 长期（6个月内） 无交易 临时引入供应商 稽核问题点逾期 未改善 待淘 汰供应商 资格取消申请 申请表会签 淘汰切换 供应商管理部 供应链/品质/ 技术/资材 开发采购/ 产品/技术 供应商管理部 客户指定供应商，通 知客户，参照客户意 见处理 季 度 半 年 清理频率 月 度 月 度 月 度 完善淘汰标准及 频率 供应商考核管理 绩优供应商机制 考核平均得分大于70分 最近12个月内未被列为绩差 每 年 更 新 绩优供应商 1）分产品线 2）分物料类别 增加采购份额 新项目优先 采用 策略合作伙伴 备注：对于部分瓶颈型/关键型特殊物料,不限制平均得分必 须大于70分，选取考核得分前几名作为评优对象即可。 供应商管理部 开发采购 研发/ 开发采购 开发采购 增加按产品线 评优原则明确评优的 数据来源 供应商考核管理 流程实施计划 流程试运行 07/0107/3108/1008/20 流程再检讨流程修订IT化 流程梳理 评估开发“供应商考核管理系统”，拟实现功能： 1.在系统完成评