产品表面外观缺陷的限定标准[A版]培训教材(0708).ppt

12 Aug 2007 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. www.h uawei.c om HUAWEI Confidential Security Level: 产品表面外观缺陷的限定标 准A版培训教材 （2007年8月） 供应链质量管理部物料品质部 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 产品表面外观缺陷的限定标准变化 产品表面外观缺陷的限定标准A版（下文简称“产品表面外观缺陷的限 定标准”为“外观标准”）是在V3版基础上优化更改的，因此又称V4版 ； A版外观标准的最重要特征是淡化外观要求，以引导注重产品性能，主 要体现在： 1）相对于V3版，A版外观标准中的表面等级进行了调整，产品1级面减 少； 2）A版外观标准中，对于1、2、3级面的外观要求相对放宽。 A版本外观标准中，增加了一些缺陷类型：喷涂保护面色差、光泽差异 、孔洞、喷涂保护斑点、涂料堆积、点状熔化焊、检具痕、手印、塑胶 件色差 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 外观标准适用范围 本规范规定了华为技术有限公司结构件的表面等级划分及外观质量要求 。 本规范适用于华为技术有限公司产品的结构件来料验收和生产、发货检 验，也可用于指导设计。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 范 围Scope： 本规范规定了华为技术有限公司产品中结构产品的表面等级划分及其外观质量要求。 本规范适用于华为技术有限公司产品中的结构组件验收；也可用于指导设计。 简 介Brief introduction： 本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。 关键词Key words：表面，外观，缺陷 缩略语 Abbreviat ions 英文全 名 Full spelling 中文解释 Chinese explanation 产品 produc t 指华为技术有限公司确定的、处于向 华为客户发货状态下的物品，如整机 、模块、散件。 外观appear ance 指产品上任何可看见的表面的外貌。 金属表面Plate fancies 指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸 面等表现为金属质感的表面，区别于 喷涂、塑料等非金属表面。 拉丝draw bench 通过砂带对金属表面进行磨削加工， 去除金属表面缺陷，形成具有一定粗 糙度、纹路均匀的装饰表面。 挂具印Pothoo k moulag e 指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生 产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡 而使其与零件相接触的部位局部无膜 层的现象。 术语和定义 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 范 围Scope： 本规范规定了华为技术有限公司产品中结构产品的表面等级划分及其外观质量要求。 本规范适用于华为技术有限公司产品中的结构组件验收；也可用于指导设计。 简 介Brief introduction： 本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。 关键词Key words：表面，外观，缺陷 表面等 级 V3版A版 1级表面在产品正常工作状态下、或产品 开启前门后，能直接正视到的表 面（但不包括门背面）。如：门 板外侧、插框面板、正面指示板 等，以及高度低于1.8m的机柜上 顶板面。 重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可 以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插框 （包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒 式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表 面、机柜前门开门后的正视面等。 2级表面在产品正常工作时不可见，在安 装或日常维护 中才可以看到的表 面。如：锁紧 固的机柜门内侧、 内部各种部件的可视表面、盒式 产品各外侧面、模块侧 面等等。 主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。主要 包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插 框（包括一体化机箱和数通机箱）和无线射频模块的 外部侧面和后面、高度不大于1.8米的机柜顶面等。小 五金件、机柜机箱附件等均定义为 2级表面。 3级表面在安装、使用和日常维护时 不能 看到的表面。如螺钉紧 固的机柜 门内侧、机柜或插框底面、内部 框架等；安装支架所有表面均定 义为 3级。 次要外表面和内表面，不是以装饰为 目的，表面质量 要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框（包括一 体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、 拉手条等的内表面和底面、高度大于1.8米的机柜顶面 以及安装支架、绑线 架、内部框架、内部焊件的所有 表面等。除1、2级表面外的表面均为3级表面。 一、产品表面等级及定义 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 1.1 机柜外观面等级示意图 顶板内表面：3级 顶板外表面：2级 （若机柜（箱）高度低于1.8m则为1 级） 侧门外表面：1级 侧门内表面：3级 不可拆后门：外表面1级、内 表面3级； 可拆后门：外表面1级、内表 面2级 底板：3级 正面：1级； 前门背面：2级 机柜顶部表面：3级 侧面外表面：2级 侧门内表面：3级 后门：外表面2级、内表面3级 ； 注：后门和前门相同的结构， 则表面等级和前门相同 机柜正面：1级； 前门背面：3级 底板：3级 黑色：V3版 蓝色：A版 红色：变化 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 挂耳、横梁、面板的前 面：1级 底面（上下）、滑道下面 、顶面（下）：3级 1.2 插箱外观面等级示意图 侧面（内外）、顶面（外） 、后面、滑道上面：2级 侧面、顶面（外表面）、后 面：2级 黑色：V3版 蓝色：A版 红色：变化 底面（内、外表面）、 滑道上下表面、顶面（ 内表面）：3级 挂耳、横梁、面板的正 面：1级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 1.3 拉手条外观面等级示意图 黑色：V3版 蓝色：A版 红色：变化 正面：1级 内部：3级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 1.4 射频模块外观面等级示意图 黑色：V3版 蓝色：A版 红色：变化 正面：1级 侧面、后面 ：2级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 上下底面、后面、两侧面： 2级 1.5 盒式结构外观面等级示意图 黑色：V3版 蓝色：A版 红色：变化 正面：1级 侧面和后面：2级 底面：3级 顶面：1级 正面：1级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 1.6 单板上装配的结构件外观面等级示意图 黑色：V3版 蓝色：A版 红色：变化 外表面：2级 内表面：3级 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 二、外观检验条件 2.1 目视检测条件 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离500mm 处），相距为650- 750mm（ V3版：600-650 mm），观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90进行正常检验（参见图7）。要求检验者 的校正视力不低于 1.2 。检验时不能使用放大镜。 表面等 级 1级2级3级 检视时 间 10s5s3s 检验距 离 650750mm 光源自然光或光照度在300600LX HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 2.2 检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满 足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表2。（注：一般情况下，被检 表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同 一缺陷，尺寸以其总和计。） 超大面积去掉了1500的限制。 表面大 小 划分标准 按面积(mm2)按最大外形尺寸 (mm) 小面检测面积 6400最大尺寸300 中面6400检测面积 48600 300最大尺寸 600 大面48600检测面积 97200 600最大尺寸 1000 超大面97200检测面积1000最大尺寸 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 三、对外观的质量要求 3.1总则 3.1.1 原则 结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤 。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的基体材 料（金属和非金属）上所发生的缺料（图8、10）、断裂、破损（图9）等。 塑胶件缺料 金属缺料 非金属缺料 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential （新增）可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现 的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。 3.1.2特殊签样 采用签样方式管理或图纸上有特殊要求的结构件的表面缺陷优先按签样样板 或技术要求的标准进行判定。 3.1.3丝印要求 丝印质量要求按照DKBA0.400.0070执行。 表面 大小 可接受缺陷总数 1级面2级面3级面 小面345 中面5810 大面101215 超大 面 151520 三、对外观的质量要求 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 3.2加工工艺原因导致的问题 3.2.1毛刺或利边 各种产品板材件的切边毛刺，按照DKBA0.450.0040执行。 3.2.2裂纹 拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹深度应小于材料 厚度的1/10，且宽度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允 许出现。 铝材拉丝裂纹 铝材折弯裂纹 三、对外观的质量要求 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 3.2.3拉丝或喷砂的纹理与光泽 拉丝或喷砂的表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平 或有压过痕迹），可以接受。 3.2.4镀锌压铆钉头部钝化膜的受损问题 镀彩锌零件先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化 膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤部位进行涂漆（金色）修补，该修补 不受第4节的面积限制。 3.2.5接刀痕 冲压过程中产生的接刀痕可接受，手摸不刮手。 3.2.6深孔内壁要求 允许盲孔或者较深通孔孔内部、深度大于孔半径的区域没有电镀或喷涂膜层，但可以涂 上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。因补 漆操作而在螺纹孔口周围3mm内留下的涂漆或涂胶痕迹，可以接受。 三、对外观的质量要求 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 3.3材料缺陷导致的问题 3.3.1铝材晶纹 由于原材料制造原因，铝制零件有时会在化学处理后、在表面呈现出粗晶组织现象（如 图14的斑纹状态）。这种缺陷不允许出现在面板类零件等1级表面，但可用于其它表 面。但批量性的此类缺陷不接受。 3.3.2预镀钢板切口边的锈蚀 由预镀锌板制作的零件，在其切口断面可能出现锈迹。切口边的处理及质量要求按 DKBA0.400.0111执行。 图14、铝材表面的粗晶组织 现象 三、对外观的质量要求 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 3.4特殊情况 3.4.1螺钉头 螺钉头上若出现槽口明显变形、或表面膜层破损，均不允许。若槽口边缘出现的轻微毛 刺，不允许出现在1级表面上；在其它表面，以目视没有明显的变形、或突起、或膜 层脱落等缺陷为限。 对于拉铆铆钉头上的油漆脱落，允许补漆，且不受第4节的限制。 3.5缺陷的改善 3.5.1打磨抛光 对于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨抛光的方式 加以去除，但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹。 因抛光区的光泽与周围区域不同，对同一表面上抛光区的面积和数量限制如表4；当超出 表4限制时，应对整个表面进行抛光处理以使该表面光泽基本均匀一致，不允许在整 个表面布满了小面积的抛光区。 3.5.2喷砂或拉丝 对于表面没有装饰纹理要求的表面（如2级、3级面），其表面缺陷的消除可采取拉丝或 喷砂的方法加以补救，但要求拉丝或喷砂后整个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0m。 三、对外观的质量要求 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 4.1金属表面 4.1.1缺陷定义 模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。 四、可接收的缺陷标准 折弯痕 缺陷类 型 表面 大小 表面状 态 合格范围 1级面2级面3级面 模具痕不限各种可接受可接受可接受 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。 运动部件摩擦痕：扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。 注：1）1级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于200mm以上。 摩擦痕 方孔条上这种痕迹较大，但 是站在650mm处基本看不到 ，因此可以接受。 摩擦痕 缺陷类型表面大小表面状态合格范围 1级面2级面3级面 磨擦痕 （注1） 小 各种 L15，P2L40，P3 可接受 中L40，P3L80，P4 大L80，P4L150，P4 超大L150，P5L300，P6 运动部件摩 擦痕 不限各种可接受可接受可接受 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的 金属点状颗粒。 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕 迹。 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局 部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。 凹痕迹 凹坑 抛光区 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 缺陷类型表面大小表面状态 合格范围 1级面2级面3级面 焊渣不限各种不允许不允许可接受 烧伤不限拉丝不允许不允许S 10，P2 凹坑 （注2） 小 各种 D1，P2D2，P3 可接受 中D2，P3D3，P4 大D3，P4D3，P5 超大D3，P5D3，P6 抛光区 小 各种 不允许S100，P2 可接受 中S100，P2 可接受 大 缺陷面积总和被测面 积的5 超大 可接受的缺陷标准： 注：2）1级和2级表面上凹坑、露白、黑点间距应大于50mm以上。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 镀前划伤：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。 镀后划伤：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。 氧化前划伤 氧化后划伤 电镀后划伤 电镀前划伤 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造成的、 与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现 象，呈现为区别于周围彩色的白色。 氧化花斑 电镀花斑 镀层起泡 露白 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 可接受的缺陷标准： 缺陷类型表面大小表面状态 合格范围 1级面2级面3级面 镀前划伤 （注1） 小 各种 L20，P2L40，P3 可接受 中L40，P3L50，P4 大L50，P4L60，P5 超大L60，P5L100，P6 镀后划痕（ 注3） 不限各种不允许不允许不允许 基材花斑不限各种不允许 缺陷面积总和被测面 积的5 缺陷面积总和被测 面积的10 镀层起泡不限各种不允许不允许S2，P4 露白 黑点 小 镀锌彩不允许 S2，P3S3，P4 中S3，P4S3，P5 大S3，P5S3，P6 超大S3，P6S3，P10 注： 1）1级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于200mm以上。 3）镀后划痕允许修补。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 黑点：镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。 雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 黑点雾状 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 变色：指电镀锌彩色钝化膜颜色发生的变黄、变白、变浅等表面颜色不一致现象。 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 挂具印：电镀或者氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。 注：4）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有1级面，必须满足S3，P4。 水印 挂具印 缺陷类型表面大小表面状态合格范围 1级面2级面3级面 雾状不限镀铬、镀镍不允许S 100，P2可接受 铜排镀镍S100，P2可接受可接受 变色不限镀锌彩可接受可接受可接受 水印小压铸件氧化除 外 不允许S10，P3 可接受 中S5， P3S20，P4 大S10， P4S50，P5 不限 压铸件 氧化 S20， P2可接受可接受 挂具印 （注4） 不限各种不允许可接受可接受 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 指印：镀层表面的指纹等缺陷。 水纹：压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。 缩水：因材料、工艺等原因使压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 砂眼：压铸件表面的疏松针孔。 披锋：压铸件上浇口残留物取掉后的毛刺。 砂眼 指印 缺陷类型表面大小表面状态合格范围 1级面2级面3级面 指印不限各种不允许不允许不允许 水纹不限各种不允许不允许不允许 缩水不限各种不允许不允许不允许 砂眼 （注5） 不限各种不允许S2，P5可接受 披锋不限各种不允许不太显眼(注6)可接受，功能面不允 许 注：5）砂眼要求参见DKBA0.400.0109。6）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见，手摸不伤手。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出 现铬层未电镀上的现象。 腐蚀：因各种原因所导致的表面金属生锈、氧化现象。 修补：因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理。 局部无铬层：露铜 局部无铬层 缺陷类型表面大小表面状态合格范围 1级面2级面3级面 局部 无铬层 不限镀铬不允许深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区允许 腐蚀不限各种不允许不允许不允许 修补 （注7） 不限各种S4，P3S5，P4可接受 注：7）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 4.1.2 可接收范围 （提示： L表示单个缺陷长度，单位为mm、 S表示单个缺陷面积，单位为mm2、D表示 单个缺陷的直径，单位为mm、P表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个） 缺陷类型表面大 小 表面状态 合格范围 1级面2级面3级面 模具痕不限各种可接受可接受可接受 磨擦痕 （注1） 小 各种 L15，P2L40，P3 可接受 中L40，P3L80，P4 大L80，P4L150，P4 超大L150，P5L300，P6 运动部件 摩擦痕 不限各种可接受可接受可接受 焊渣不限各种不允许不允许可接受 烧伤不限拉丝不允许不允许S 10，P2 凹坑 （注2） 小 各种 D1，P2D2，P3 可接受 中D2，P3D3，P4 大D3，P4D3，P5 超大D3，P5D3，P6 抛光区 小 各种 不允许S100，P2 可接受 中S100，P2 可接受 大 缺陷面积总和被 测面积的5 超大 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 缺陷类型表面大小表面状态 合格范围 1级面2级面3级面 镀前划伤 （注1） 小 各种 L20，P2L40，P3 可接受 中L40，P3L50，P4 大L50，P4L60，P5 超大L60，P5L100，P6 镀后划痕 （注3） 不限各种不允许不允许不允许 基材花斑不限各种不允许 缺陷面积总和被测 面积的5 缺陷面积总和 被测面积的10 镀层起泡不限各种不允许不允许S2，P4 露白 黑点 小 镀锌彩不允许 S2，P3S3，P4 中S3，P4S3，P5 大S3，P5S3，P6 超大S3，P6S3，P10 雾状不限 镀铬、镀镍不允许S 100，P2可接受 铜排镀镍S100，P2可接受可接受 变色不限镀锌彩可接受可接受可接受 水印 小 压铸件氧化 除外 不允许S10，P3 可接受 中S5， P3S20，P4 大S10， P4S50，P5 不限 压铸件 氧化 S20， P2可接受可接受 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 缺陷类型表面大小表面状态合格范围 1级面2级面3级面 挂具印 （注4） 不限各种不允许可接受可接受 指印不限各种不允许不允许不允许 水纹不限各种不允许不允许不允许 缩水不限各种不允许不允许不允许 砂眼 （注5） 不限各种不允许S2，P5可接受 披锋不限各种不允许不太显眼(注6)可接受，功能面 不允许 局部 无铬层 不限镀铬不允许 深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电 位区允许 腐蚀不限各种不允许不允许不允许 修补 （注7） 不限各种S4，P3S5，P4可接受 注： 1）1级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于200mm以上。 2）1级和2级表面上凹坑、露白、黑点间距应大于50mm以上。 3）镀后划痕允许修补。 4）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有1级面，必须满足S3，P4。 5）砂眼要求参见DKBA0.400.0109。 6）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见，手摸不伤手。 7）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。 4.1.2 可接收范围（续） HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 4.2 喷涂表面 4.2.1 缺陷定义 色差：零件间色差：同种喷涂层要求的零件分别符合涂层颜色要求，但组装后在相邻零件 表面出现涂层颜色差异的现象。 喷涂保护面色差：零部件的喷涂保护表面出现的发黄等和基材表面颜色不一致的现象。 光泽差异：同一表面或者不同表面间的涂层光泽不均匀，从不同角度可看出差异。 以前的色差定义是首先零件 不符合色板色差要求，如今 的色差是单独零件色差合格 ，组装后零件之间的色差合 格。 缺陷类型表面大小合格范围 1级面2级面3级面 零件间色差不限可接受可接受可接受 喷涂保护 面色差 不限不允许可接受可接受 光泽差异不限可接受可接受可接受 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 涂层破损：涂层脱落、剥落、开裂等现象。 涂层鼓起：由于气泡、涂层底层膨胀等导致局部产生涂层凸包。 涂层破损脱落 涂层破损开裂 涂层破损脱落 缺陷类型表面大小 合格范围 1级面2级面3级面 涂层破损不限不允许不允许不允许 涂层鼓起不限不允许不允许不允许 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 孔洞：涂层出现的针孔、小孔洞等现象。 杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而在涂层中形成的 不同色的斑点。 孔洞 杂质-黑点 缺陷类型表面大小合格范围 1级面2级面3级面 孔洞不限不太显眼(注3)可接受可接受 杂质 （注4） 小S1，P1S1，P2 可接受 中S2，P2S2，P4 大S3，P3S3，P6 超大S3，P5S3，P8 注：4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 颗粒：因材料杂质或外来物等的影响而在表面形成的粒状凸起现象。 喷涂保护斑点：喷涂保护表面出现的漆点、粉点等。 涂料堆积：结构件孔口边缘积粉、积漆和积瘤等现象。 颗粒喷涂保护斑点 涂料堆积 缺陷类型表面大小合格范围 1级面2级面3级面 颗粒 （注4） 小S1，P1S1，P3 可接受 中S2，P3S2，P5 大S3，P5S3，P6 超大S3，P6S3，P10 喷涂保护 斑点 不限偏离深度尺寸5可接受可接受 涂料堆积 （注5） 不限不太显眼(注3)可接受可接受 注：4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。5）涂料堆积、焊渣不能影响装配，例如方孔条上的 方孔。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 毛边：在喷涂保护区的分界线上因去除保护材料而出现的附着力牢固的、明显的涂层多余或缺少现象 。 浅划痕：锐器在涂层表面产生的划痕，但未伤至底层（即底层未暴露）。 深划痕：锐器在涂层表面产生的划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）。 毛边 注：6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。 浅划痕 浅划痕 缺陷类型表面大 小 合格范围 1级面2级面3级面 毛边不限不太显眼(注3)可接受可接受 浅划痕 （注6） 小L10，P1L15，P2 可接受 中L15，P2L20，P3 大L20，P3L30，P4 超大L20，P4L30，P5 深划痕不限不允许不允许不允许 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 打磨痕：焊接的背面所呈现出的轻微凹凸、打磨痕迹，手摸时基本无不平感觉。 模具痕：折弯成型过程中模具在零件表面产生的压痕、凹坑、摩擦痕等。 压铆印：压铆工序正常加工过程中在结构件表面产生的凹凸痕迹。 打磨痕 压铆痕 模具痕 缺陷类型表面大 小 合格范围 1级面2级面3级面 打磨痕不限可接受可接受可接受 模具痕不限可接受可接受可接受 压铆印不限 盒式产品的一级 面不允许，其他 可接受 可接受可接受 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 点状熔化焊：点焊位置处的材料凹陷、局部变形等。 检具痕：检具或者工具与喷涂表面面接触时产生的痕迹，目视有反光等现象。 焊渣：焊接操作时导致的飞溅到焊缝以外区域的表面残渣和颗粒、牢固地粘附在表面。 点状熔化焊 焊渣 缺陷类型表面大小合格范围 1级面2级面3级面 点状熔化焊不限不允许不允许可接受 检具痕不限不太显眼(注3)可接受，P4可接受 焊渣（注5）不限不允许不允许可接受 注：5）涂料堆积、焊渣不能影响装配，例如方孔条上的方孔。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 挂具印：喷涂时挂具和结构件接触部位局部无膜层的现象。 凹坑：因基材受撞击或校形不良、焊接变形、打磨过深等而呈现出的明显变形。 腐蚀：涂层表面出现锈迹等。 注：7）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有1级面，必须满足S3，P4。 8）凹坑深度0.5倍板厚。 挂具印 凹坑 缺陷类型表面大 小 合格范围 1级面2级面3级面 挂具印 （注7） 不限不允许补漆可接受补漆可接受 凹坑（注8 ） 小D1，P2D2，P3 可接受 中D2，P3D3，P4 大D5，P4D5，P5 超大D5，P5D5，P6 腐蚀不限不允许不允许不允许 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 污迹：涂层表面出现的散落的黑点、斑点现象，可擦拭掉。 擦拭印：因清洁涂层表面不当而留下的而留下的水印样痕迹。 手印：手接触涂层表面产生的印记。 修补：因涂层损伤采用对应涂层的修补涂料涂料所作的局部遮盖补救。 擦拭印 缺陷类型表面大小合格范围 1级面2级面3级面 污迹（注9）不限不允许可接受可接受 擦拭印不限不允许可接受可接受 手印（注9）不限不允许可接受可接受 修补（注10）不限S50，P3S50，P4S100，P4 注： 9）污迹、手印均要求擦拭、清除掉。 10）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。 手印 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 4.2.2 可接收范围 （提示： L表示单个缺陷长度，单位为mm、S表示单个缺陷面积，单位为mm2、D表示 单个缺陷的直径，单位为mm、P表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个） 缺陷类型表面大小合格范围 1级面2级面3级面 零件间色差不限可接受可接受可接受 喷涂保护 面色差 不限不允许可接受可接受 光泽差异不限可接受可接受可接受 涂层破损不限不允许不允许不允许 涂层鼓起不限不允许不允许不允许 孔洞不限不太显眼(注3)可接受可接受 杂质 （注4） 小S1，P1S1，P2 可接受 中S2，P2S2，P4 大S3，P3S3，P6 超大S3，P5S3，P8 颗粒 （注4） 小S1，P1S1，P3 可接受 中S2，P3S2，P5 大S3，P5S3，P6 超大S3，P6S3，P10 喷涂保护 斑点 不限偏离深度尺寸5可接受可接受 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 缺陷类型表面大小合格范围 1级面2级面3级面 涂料堆积 （注5） 不限不太显眼(注3)可接受可接受 毛边不限不太显眼(注3)可接受可接受 浅划痕 （注6） 小L10，P1L15，P2 可接受 中L15，P2L20，P3 大L20，P3L30，P4 超大L20，P4L30，P5 深划痕不限不允许不允许不允许 打磨痕不限可接受可接受可接受 模具痕不限可接受可接受可接受 压铆印不限盒式产品的一级面不允许，其 他可接受 可接受可接受 点状熔化焊不限不允许不允许可接受 检具痕不限不太显眼(注3)可接受，P4可接受 焊渣（注5）不限不允许不允许可接受 挂具印 （注7） 不限不允许补漆可接受补漆可接受 凹坑（注8）小D1，P2D2，P3可接受 中D2，P3D3，P4 大D5，P4D5，P5 超大D5，P5D5，P6 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 缺陷类型表面大小合格范围 1级面2级面3级面 腐蚀不限不允许不允许不允许 污迹（注9）不限不允许可接受可接受 擦拭印不限不允许可接受可接受 手印（注9）不限不允许可接受可接受 修补（注10）不限S50，P3S50，P4S100，P4 注： 1) 所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2）任何外露基材的缺陷均不可接受。 3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。 4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5）涂料堆积、焊渣不能影响装配，例如方孔条上的方孔。 6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。 7）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有1级面，必须满足S3，P4。 8）凹坑深度0.5倍板厚。 9）污迹、手印均要求擦拭、清除掉。 10）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 4.3 塑胶表面 4.3.1 缺陷定义 零件间色差：同种喷涂层要求的零件分别符合涂层颜色要求，但组装后在相邻零件表面出 现涂层颜色差异的现象。 水纹：模具内成形时塑胶成型材料的流痕残留在塑胶件表面上形成的可见条纹。 缩水：因材料、工艺等原因使塑胶表面出现凹陷的收缩现象。 色差色差 水纹 缩水 缺陷类 型 表面大 小 合格范围 1级面2级面3级面 零件间 色差 不限可接受可接受可接受 水纹不限不允许可接受可接受 缩水不限不允许可接受可接受 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 气泡：指塑胶件内部因包含了空气、水、气体等而产生的孔洞缺陷。 雾状：透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 涂漆缺陷：导光柱类采用涂漆等解决串光等问题带来的局部边角涂漆不足或者棱角处涂漆 过多现象。 气泡 气泡 雾状 局部喷漆不足 缺陷类型表面大小合格范围 1级面2级面3级面 气泡 （注2） 不限不允许可接受可接受 雾状 （注2） 不限不允许不允许可接受 涂漆缺陷 （注2） 小不允许可接受可接受 注：2）气泡、雾状、涂漆缺 陷不能影响性能，例如导光柱 的导光、串光等。 局部喷漆过多 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 砂眼：塑胶件表面的疏松针孔。 杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不 同色的斑点。 颗粒：因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的的凸起现象。 披锋：塑胶成型材料渗入模具缝隙中形成的多余凝固部分或者浇口残留物取掉后的毛刺。 杂质：斑点 颗粒 批锋 缺陷类 型 表面 大小 合格范围 1级面2级面3级面 砂眼不限D0.5，P4可接受可接受 杂质 （注3） 小S1，P1S1，P2 可接受 中S2，P2S2，P4 大S3，P3S3，P6 颗粒 （注3） 小S1，P1S1，P3 可接受 中S2，P3S2，P5 大S3，P5S3，P6 披锋不限不允许不太显眼(注4)，手摸不刮手可接受 注：3）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.HUAWEI Confidential 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕 迹。 浅划痕：目测不明显、未伤及材料本体的表面痕迹，手指甲触摸无凹凸感。 深划痕：目测明显，伤及材料本体的表面伤痕，手指甲触摸有凹凸感。 凹坑 深划痕 浅划痕 缺陷类 型 表面 大小 合格范围 1级面2级面3级面 凹坑 （注3） 小D1，P2D2，P3 可接受 中D2，P3D3，P4 大D3，P4D3，P5 浅划痕 （注5） 小L10，P1L15，P2 可接受 中L15，P2L20，P3 大L20，P3L30，P4 深划痕不限不允许不允许可接受 注：3）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 4）不太显眼指视距1.2米