毕业设计（论文）-转子轴承盖冲压模具结构设计.doc

机械工程学院毕业设计（论文） 题 目： 转子轴承盖冲压模具结构设计 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 2015年4月 目 录1绪论11.1前言11.2 国内、外研究概况和应用前景11.3 设计的目的和意义21.4冲压零件的工艺性21.41 冲裁工艺性21.42 拉深工艺性31.5确定工艺方案42 主要工艺参数的计算52.1 计算毛坯尺寸52.2 压边圈52.3 计算拉深次数62.4 确定排样、裁板的方案72.5 计算工艺力、初选压力机82.5.1 计算工艺力82.5.2 初选压力机112.6 计算压力中心122.7 计算凸、凹模刃口尺寸和公差123 模具的整体结构设计143.1 模具结构形式的选择143.2 模具总体设计143.3 模具工作部分尺寸计算163.3.1 落料凹模163.3.2 冲孔凸模163.3.3 拉深凸模163.3.4 凸凹模174 模具的主要零部件结构设计184.1 模架184.2 模座184.3 模柄184.4 定位零件194.4.1 挡料销194.4.2 导料销 194.4.3 导料板194.5 卸料装置214.5.1 固定卸料板 214.6 其他支撑与固定零件224.6.1 凸模固定板 224.6.2 导向零件224.6.3 垫板224.7 紧固件235 确定冲压设备246 模具的装配256.1 复合模的装配256.2结 论256.3 凸、凹模间隙的调整25致 谢26参考文献277附图28 转子轴承盖冲压模具结构设计 摘要：根据对转子轴承盖的大量生产、使用要求、零件质量调查与结构的研究，在不改变转子轴承盖性能的条件下，用冲压的方法来制造转子轴承盖，冲压其的工序为：拉伸、冲孔、落料，然后通过计算来确定工序的数目，如冲压和拉深的次数，由质量和每个工序的变形的特点来确定工序顺序。由于所做的零件是需要落料的拉伸件，所以要先落料，然后拉深，最后冲四个孔，由生产条件和身缠的批量来确定生产工序的组合，由于生产转子轴承盖的数量比较大，所以要用复合冲压，来解决效率的问题。关键字：转子轴承盖 冲压 工序 生产效率 装配1绪论1.1前言随着科技的发展，工业也在飞速进步着，所以对模具的要求也是不停的增加。传统的模具设计已经落伍，但是模具的设计与制造还是对冲压件的成本占据着很大的影响。solid-works在冲压模具设计中，对冲压模具的质量中占据很大的作用，使现在的模具形式出现很大增进作，使冲压模具的质量和效率得到了很大的提升。模具是现在的工业生产中的工艺装配非常重要的一个，它在各个生活中，工作中，工业中的各个领域都得到广泛的应用。怎样才能提高生产的效率，还是使用模具，还可以降低生产的成本，所以生活中都用到了模具的加工，例如汽车和玩具都采用了模具的加工。随着经济发展的越来越快，人们对产品的质量也越来越高，所以模具设计和制造在生产生活中占据着越来越重要的作用。1.2 国内、外研究概况和应用前景 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5m，现在已达23m。不久，1m精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1m以下，这就要求发展超精加工。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视1.3 设计的目的和意义设计为转子轴承盖的冲孔、落料、切边以及拉深模具设计，材料为08。研究此课题，目的是全面系统的归纳整理基础理论和专业知识, 对工件进行工艺分析和模具设计，同时从生活一些很小的方面寻找我们在工艺上与国外的差距，不断的学习、吸收先进的模具工艺和制造技术，进一步使我们的设计制造水平有所提高。以后我将从事模具设计的工作，所以这次设计不仅是单纯的一个毕业设计，也是将我大学四年学的知识的综合运用，所以这次论文对我有很大的影响。在陈丰老师的知道下，我发现了自己的缺点，在改正缺点之后，我的专业知识得到了很大的提升。通过这次的设计，我明白了模具设计的重要性，这也让我暗暗下定决心：以后更加努力学习，争取以后再模具的领域有一席之地，能为国家的模具设计贡献自己的微薄之力。1.4冲压零件的工艺性 1.41 冲裁工艺性 冲压件的工艺性说的是冲压件对冲压工艺的适用性，也就是冲压件的精度等级、结构形状和尺寸的大小是否符合冲压件的工艺性能的要求。好的工艺性应该保证模具结构比较简单，材料的使用量比较少，工序的数目也不应该高和操作起来比较简单等等。而几何精度和几何形状尺寸则是对冲压件的工艺性影响最大的。冲压的零件尽可能的对称、简单，如果能采用圆则是最好不过的了，因为正常的形状最后的剩料也是比较少的，特别是圆，它的剩料更少，冲压件的凹槽的宽度和凸起来的部分不能太小，目的就是避免凸模折断，这样做也能通过让磨损量少一点来使冲压件的使用寿命增加。冲孔的精度应该比落料的精度高一级，冲压件的精度一般情况下是it11级左右。 冲压件的尺寸形状如图1，它的冲裁工艺性如下：（1）结构与尺寸：这个冲压件外形几乎都是圆，结构比较简单。（2）精度：该零件尺寸除四个中心孔的距离尺寸接近it11级之外，剩下的尺寸没有没有特殊的要求，所以通过普通的冲裁方法也能得到零件的质量的要求。（3）材料：这个零件用的是20号钢，450mpa是它的屈服强度，所以该零件有良好的塑性和结构强度。（4）生产批量：大批量生产。综上所述，可以通过冲裁加工得到这个零件。1.42 拉深工艺性拉伸件的材料、精度、尺寸是影响拉伸件工艺性的最重要的因素。能一次拉伸成型、对称而且简单是拉伸工艺性的要求。在保证零件质量的情况下，才能拉伸，目的就是避免零件被破坏。拉伸件侧壁应该有一定的斜度，前提是在保证装配要求情况下。拉伸件不能同时标注外内尺寸，应该只标注内形尺寸或者只标注外形尺寸。工艺性能要求零件屈服强度比较小，要有好的塑性屈服强度比较值比较小，板平面方向性系数小，板厚方向系数r比较大。板平面方向性系数和板厚方向系数r说明了材料的各项异性性能。如果想拉伸成型比较容易，就要保持板平面方向性能差异较小。这个零件可看成圆筒形件带凸缘，2mm的材料厚度，；该零件底部圆角的半径和凸缘处圆角的半径都是3mm；拉深后厚度不变。20号钢易于拉深成形，所以该零件采用了20号钢。 综上所述，这个零件的拉伸工艺性还是比较好的，所以可以通过拉伸工序进行加工来加工零件。 所以，该零件的加工工艺性较好。 图1 工件图1.5确定工艺方案从工序的组合、顺序、数量性质来确定工艺的方案。冲压件所需要冲压工序的种类指的就是工艺性质。按照现场条件，结合工序应用范围和变形性质、制作定位和加工操作以及模具结构和形式等多种因素来确定。确定工序数量原则：工序数量尽可能的少，但它的前提是在保证质量。材料的性质、精度要求、和几何构造的复杂程度也确定工序数量。，不同工序性质，则其根据也不同。如拉延件所需拉延的额次数的计算则是由通过极限变形程度的计算来求出来的。制件的定位及精度要求、胚料的工艺形状工序性质决定工序的顺序。工序顺序安排的一般原则为：前后工序有条不絮的运作，最大可能的创造条件，进而让前后工序相互有利。模具的经济性和可行性决定工序能否合并和工序和平的程度。在合并的形式中，连续冲压生产效率高，符合冲压得到的制件质量好。在大批量生产中，为了降低成本、提高生产效率，所以尽量采用工序合并的方案，所以转子轴承盖的冲压也是复合冲压的工艺方案。转子轴承盖的制造主要是拉伸、冲孔和落料三个基本工序，能用加工工艺方案有复合工序、单工序和连续工序三种。由于制件比较大而且是大批量生产。所以如果采用单工序的话，占地大、运输安装成本高而且不方便操作。如果采用连续性工序和复合式工序加工出来的制件平直度和精度都是比较好的，材料的利用率高，生产效率也是比较高的。由于零件比较大，如果采用连续性工序时工作强度增加，所以还是采用复合工序工艺的方案。2 主要工艺参数的计算 2.1 计算毛坯尺寸因为板料在扎压时候的聚合组织而导致材料引起的残存方向性，从而会导致桶的形状的拉伸件会形成非常引人注目的突耳，还有润滑的不均匀、模具间隙的不均匀、金属结构组织的不均匀等等原因，也都会导致冲压件表面出现高低不平的情况，所以必须要对零件进行加工。所以计算毛胚尺寸的时候还要加上修边余量。从冲压工艺与模具设计实用技术中表5-7知零件的尺寸取修边余量值为3.5mm在设计工艺过程中，我们可以不在意变化的毛胚的厚度。塑性变形过程中的金属的体积是不变的，所以在计算零件的毛坯展开尺寸的时候，能够把在变形前后的毛坯和拉深间的表面积看成是相等的。拉伸件的相对凸缘直径（1）因为3.5mm，所以其毛坯最大直径通过公式为：（2） 得： d=2.2 压边圈坯料相对厚度:所以需要压边圈。2.3 计算拉深次数拉深的变形程度中，必需保证使毛坯在变形过程中的应力能充分利用材料塑性，也不超过材料的变形极限。即必须保证极限变形强度。 图2 拉深后的形状我们可以通过理论计算的方法确定极限拉深系数。即在危险断面上的抗拉强度与在传力区的最大拉应力相等，就可以求出最小拉深系数，即为极限拉深系数。在现实生活中，极限拉深系数值通常是在一定的拉深条件下用实验的方法得到的，通过查表来确定极限拉深系数。零件的总拉深系数为（4） 其相对凸缘直径（5）根据 （6）由 冲压工艺与模具设计实用手册 中表521查得 由 冲压工艺与模具设计实用手册 中表522查得8 因为最大相对高度0.58大于凸缘的相对高度0.266，且最小极限拉深系数0.48小于实际拉深系数0.548，进而拉深可以一次拉深就完成。2.4 确定排样、裁板的方案加工的转子轴承盖是大批大量生产的零件，总成本的50%70%都花费在材料费上。所以，材料利用率每提高10%，就能够让冲件的成本降低4%5%。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样是降低成本的有效措施之一。排样：冲裁件在板料上的布置方法。排样目的是尽可能节约材料，合理利用原材料。材料的利用率为（7）式中 材料利用率； 零件的实际面积； 冲裁此零件所占用的板料面积。 搭边属于工艺废料，但是它对冲压工艺也有很大的影响。搭边就是排样时零件与条料侧边间和转子轴承盖与转子轴承盖之间剩的材料。它的作用是防止由于送料歪斜误差、送料时的步距误差以及条料的宽度误差等等的原因从而冲出的废品，进而保证零件的质量，最后冲制出合格的零件。，为了提高了生产率，保证条料的顺利行进，搭边要让条料保持一定的刚度。搭边值的选择：，搭边值太小会导致模具刃口磨损，降低模具寿命。搭边值太大，则浪费材料，增加了成本。搭边值大小的有关因素如下：1 材料的机械性能2 材料厚度3 零件的形状的形状与尺寸4 送料及挡料方式从冲压工艺学中的表211结合零件的尺寸取：搭边值为 进距方向 于是有： 间距 ： （8） 条料宽度 ： （9） 拟用214003000（mm）热轧的钢板 板料规格 用横裁法： 每张钢板条数 条 （10） 每条个数 个 （11） 每板总个数 个（12） 材料利用率： （13） 2.5 计算工艺力、初选压力机2.5.1 计算工艺力（1）落料力零件的展开长度和材料的厚度、性质对落料力由很大的关系。当用平刃冲裁的时候，其落料力为： （14） 式中 f落料力（n） l冲件的周边长度（mm） t板料厚度（mm） 材料的抗拉强度（mpa）因此，该零件的落料力为： （2）冲孔力冲孔力可按下式计算： （15） 式中 冲孔力（n） l冲件的内轮廓长度（mm） t板料厚度（mm） 材料的抗拉强度（mpa）因此，该零件的冲孔力为： （3）卸料力通常情况下，冲裁件从板料切下后，会使零件卡在在凹模内，冲裁剩下的材料则会卡在落料的凸模上面，而把材料从凸模上取下来的力就叫卸料力。零件形状尺寸、材料厚度、模具间隙、材料的力学性能和润滑情况都是影响卸料力的因素。计算上述力的公式为： （16）式中 f冲裁力(n) 卸料力系数，它的大小可以查表得到，是0.05。 得 （4）推件力推件力：将卡在凹模中的零件和冲裁力相反的方向顶出所需要的力。根据材料厚度取凹模的高度h=8（mm），则，进而推件力使： （17） 推件力系数，通过查表能得到，是0.055。 （5）拉深力 拉深力会随凸模行程的改变而变化，它的变化曲线下图。 图3 拉深力变化的曲线示意图 拉伸力的计算公式： （18） 凸模直径（mm） 系数，这里取1 材料的抗拉强度（mpa） 材料厚度 因此 （6）压边力如果压边力比较大会导致零件被拉裂，如果压边力比较小会导致零件的边壁有褶皱，所以要采用合适的压边力是非常非常必要的的。 查冷冲压模具设计指导表426可知： （19） d毛坯直径（mm） d冲件的外径（mm） q单位压边力（m pa） 这里q的值取3.0。所以 = 2.5.2 初选压力机在冲压工艺所需的变形力为前提的情况下，来确定压力机吨位。因为，故总冲压力（20） = =所以应该选择的压力机的公称压力 ，应该取为1.4公称压力是： （21）因此初选开式压力机1600kn。2.6 计算压力中心如果想冲出合格的零件，那就必须保证压力机平稳的工作，所以要让压力机的滑块中心与冲压模具的压力中心重合至于模柄内的模具就要让模柄的轴线与其压力宗新重合。如果不这样，会导致很严重的后果：导向零件的加速的磨损、凹凸模间隙的不均匀、影响压力机精度，甚至会造成冲压事故。任何几何图形的重心就是其压力中心。无论什么样的零部件，我们都可以用力矩原理来求得压力中心，也就是分力对某点力矩之和等于它的合力对该点的力矩。在我们的现实生活中，也许会发生冲压过程中冲模压力中心发生冲压变形的现象，当这类的情况发生的时候，我们应该注意压力中心的偏移量要控制在压力机允许的范围内。因为所做的转子轴承盖为圆，所以压力中心就在它的圆心。2.7 计算凸、凹模刃口尺寸和公差凸模刃口部分的尺寸和凹模刃口部分的尺寸决定冲裁件的尺寸精度。凸、凹模刃口部分的尺寸来保证和实现冲裁间隙的合理。进而我们要掌握正确的尺寸。在决定制造公差和模具刃口尺寸的时候，需要考虑以下3个原则：1 凹模的磨损决定落料件的尺寸，凸模尺寸也决定冲裁件的尺寸。2由于想到冲裁时凸、凹模的磨损，所以在设计凸、凹模刃口尺寸得时候，在基准件刃口尺寸在磨损后变大的时候，应该为基准件取较小的刃口公称尺寸。在基准件刃口尺寸在磨损后减少的时候，基准件刃口公称尺寸应取较大的工件尺寸。只有这样取基准件的刃口尺寸这，在凸模磨损到一定程度的时候，机器还是能够冲出合格的零件。3当确定模具刃口制造公差的时候，不仅要确保合理的间隙数值，还要确保工件的精度要求 。 用凹凸模具分别加工转子轴承盖，也就是按照凹模和凸模图纸上标注的公差和尺寸来冲裁零件，凹凸模具刃口公差和尺寸保证了冲裁的间隙，在这种情况下，就应该计算出凹模和凸模的刃口公差和尺寸，这种冲裁的转子轴承盖的方法具有互换性。方便于大量生产，这种冲裁方法大部分用于规范形状而且结构简单的冲裁件。 1 当冲裁零件落料的时候，由于凹模刃口尺寸与落料件表面尺寸几乎一致，所以要最先定下凹模刃口尺寸，也就是：以凹模刃口的尺寸为基准，另一个原因：由于零件的尺寸会随着凹模刃口由于磨损的增大而增大，但为了保证冲裁出合格的零件，应该取落料件尺寸公差范围内的较小的数值来作为凹模的基本尺寸，这个值就是凹模基本尺寸最小合力的间隙。 对于没有标注公差就按按it14级来计算。冲裁模刃口双面间隙： 冲压工艺学中表2-3落料刃口尺寸计算凸模制造公差可以选it8级精度，落料尺寸为：，校核间隙：+条件，但相差不大，可作如下调整： （22） = （23） 则 （24） （25） 式中因数由表2-13查得：，=1.15按it14级选取。2 在拉深的时候，拉深凹模和拉伸凸模的单边间隙用来确定凸凹模制造公差，选取it精度为18，在拉伸件中，选择it精度为4，对于拉深尺寸，应该选取it14级精度，查附录表4，确定，工件的内部尺寸为 （26） （27） 冲孔时，对于冲孔孔，选it14级精度作为的精度等，在附表4中我们可以查到：。校核间隙：+=，所以我们可以采用凹模和凸模配合的加工方法，从表2-13中得知：，有： （28） （29） 3 模具的整体结构设计3.1 模具结构形式的选择采用约定的冲裁方法，我们首先考虑的应该是拉深凹模也是落料凸模的壁厚是否合格，在本次设计中拉深凹模和落料凸模最小的壁厚为，它满足 的要求，即拥有足够的强度，所以采用复合模。模具采用正装式。顶件和压边就由模座下的缓冲器来担当，弹性顶件装置和弹性卸料装置也在其中。它的优点：生产效率高、出件顺利和操作方便。它的缺点：模具结构复杂是由于弹性卸料板，综上作述，选择固定卸料板。从具体规格、运动的平稳和导向的精度方面考虑，该采用滑动导向后侧导柱模架（gb/943688）。3.2 模具总体设计模具闭合高度： 模具总装图的草图如图4图4 转子轴承盖的复合模3.3 模具工作部分尺寸计算3.3.1 落料凹模可以通过销钉、螺钉和采用圆盘结构将落料凹模和下模座固定。将直刃壁结构作为凹模刃口的结构，主要原因是由于要保证零件的质量，还要考虑凹模的磨损，最主要的原因是生产的量很大，刃壁的高度。凹模轮廓尺寸计算如下： 凹模厚度 （30） 凹模壁厚 送料方向的凹模长度是： l= 可以通过凹模轮廓尺寸来选取凹模板，其尺寸为。 选用作为凹模的材料，淬硬。3.3.2 冲孔凸模对于较大的凸模采用台肩式固定并与固定，而且凸模加工部分是圆。板配合按 配合。凸模长度： （31） 凸模固定板的厚度（） 卸料板厚度（） 导料板厚度（） 用cr12mov作为凸模材料，淬硬hrc5662。3.3.3 拉深凸模 将拉伸凸模设计成阶梯型结构，这样就方便固定板和凸模的加工。拉伸凸模可以通过销钉固定在固定板上。通过安装固定要求、卸料装置和刃口尺寸来确定凸模的尺寸。选择t8a作为凸模的材料，淬硬在工作部分。将锥度作为凸模的工作深度，目的就是让零件不会轻易在拉伸后脱落。通过在凸模上设计孔可以避免由于凸模专家发生真空现象和拉伸件被凹模压缩空气压瘪从而仅仅固定在凸模上面的现象的发生。而且设计通气孔的数目为四个。自由长度：l=凸模工作高度+固定板厚度 =10+38 =48mm。3.3.4 凸凹模拉深凹模与落料凸模的结合成为凹凸模。凹凸模的安装部分为长圆形，这样设计的目的就是方便凹模固定板和凹凸模的配合。想用螺钉将凹凸模固定在凸模固定板上面，然后用销钉给凹凸模经行定位。凸凹模的自由长度为：l=凹凸模工作高度+橡胶安装高度+材料厚度+凸模固定板厚度+卸料板厚度=35+20+2+26+22=105mm。用cr12mov作为凹凸模的材料。 图5 凸凹模4 模具的主要零部件结构设计4.1 模架 用中间滑动导柱模架作为本次设计的模架，这种模架导向准确牢靠，滑动平稳，可以让模具的刃磨寿命得以提高，也能够保证均匀的冲裁间隙。4.2 模座 冲模的基础就是模座，它要传递和承受冲压力，所以要要求它们有足够大的外形尺寸和足够的刚度、强度。从凹模周界尺寸、模具类型和安装要求可以确定模具的尺寸规格。在圆形模座中，凹模长度应该比模座的长度小模座的宽度略大于或者等于凹模宽度，深度也是大于凹模深度。考虑到受力的情况，夏末做的厚度应该比上模座的厚度厚。为了在模座的前侧面打上该模具的标记，所以在那个文职进行机械加工。材料选用ht200。4.3 模柄 图6 模柄将上模固定在压力机滑块上，而且要让滑块的压力中心和模具中心重合称为模柄。根据上模结构、模具大小和精度等级等等来确定模柄的类型，模柄的尺寸规格则是通过模柄尺寸来确定。一般情况下，模柄孔的直径和模柄的直径是相等的，模柄孔的深度应该比模柄大5-10mm，从总体考虑，本次设计选用凸缘式模柄，上模座窝孔与模柄的凸缘以配合。其结构形式如图6。4.4 定位零件4.4.1 挡料销 挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离。这次设计采用圆柱头挡料销，因为它容易制造而且结构简单。淬火硬度为选45号作为挡料销的材料，挡料销的结构如下图所示。 图7 挡料销4.4.2 导料销 保证条料沿正确的方向送进称为导料销。导料销在条料的同一侧，设置两个。凹模与导料销过渡配合，配合面的要求为。选t8钢为导料销的材料，淬火的硬度取。4.4.3 导料板让条料沿正确方向送进称为导料板，在用固定卸料冲模中必须用导料板导向，导料板间的距离应该等于条料的最大宽度加上一间隙值（一般大于），其高度h由料厚可以查表2-42得，导料板其他尺寸可以查表2-43得： （32）式中： 导料板长度 导料板直径 消除送料的时候由于用挡料销之类的定位零件在做粗定位的时候产生的误差称之为导正销。圆柱形的导正部分和圆锥形的导入部分在一起组成导正销的头部位置,其直径为: d是导正销导正部分的直径mm 是导正孔的冲孔凸模直径mm a是导正销直径与冲孔凸模直径的差根据料厚 可以查表3-33得： 导正部分高度为： 其他尺寸可以查表3-34得：由于挡料销常常与导正销配合使用，所以导正销与挡料销的中心距： 是导正销与挡料销的中心距 送料进距 落料凸模直径 挡料销头部直径 4.5 卸料装置4.5.1 固定卸料板 固定卸料板卸料力大、工作可靠、结构简单，一般用在厚料板制件和平整度要求不高的卸料，由于冲裁时容易产生翘曲，因此当料厚时，采用固定卸料板，并且采用卸料板与导板分开。取： 固定卸料板厚度h，可以查表9-15得：固定卸料板的长、宽尺寸与凹模尺寸一样，所以其轮廓大小是： （36）标准卸料板尺寸是： （37）：选用q235为固定卸料板的材料，工作部分热处理淬热硬度hrc5862。4.5.2 橡胶橡胶安装灵活、调整方便、能承受较大的载荷，所以常常用于冲裁模具中。聚氨酯橡胶是常用的卸料弹性元件 橡胶在压缩的时候产生的压力是: a橡胶的横截面积 p橡胶的单位压边力自由高度： 4) 装配高度： ） ） 按公式计算得: 4.6 其他支撑与固定零件4.6.1 凸模固定板 凸模只有借助于凸模固定板才能安装在上模座上,其他尺寸比凹模对应尺寸小点或相同,以减小冲模形成的危险区的面积,凸模装入凸模固定板的部位与固定板的呈过渡配合因此 凸模固定板的尺寸为: 下表面和上表面加工成，其余为。将45钢作为凸模固定板的材料。4.6.2 导向零件 导向工件公差要求高、生产批量大，为了让模具有良好的寿命和精度，所以用导向零件给下模、上模进行导向。经常用到的导向零件为导板、导套与导柱，在这次设计中选用导套与导柱，它的配合精度是，淬火的硬度是，选择20号钢作为导向零件的材料。4.6.3 垫板 分散于直接承受凸模传来的压力就是垫板的作用，固定板的尺寸与形状和垫板一样，垫板的厚度。选择20钢作为垫板的材料。4.7 紧固件销钉和螺钉是模具中经常经常用到的紧固件。为了增强强度，增大同一块板螺钉孔和销钉孔的距离。固定零部件是螺钉的作用，内六角螺钉是模具中使用最广泛的螺钉。选择螺钉的规格：，则螺钉的旋转深度应该是，最小的窝深度应该是,螺钉的结构如下图。 图8 螺钉给零部件定位