瓦屋IV矿段2010年度采掘技术计划.doc

瓦屋IV矿段二一年度采掘技术计划编制部门：生产技术科二九年十一月第一章 二九年度采掘计划执行情况一、采掘计划执行情况截止10月底完成进尺1722米，累计完成4276米（其中1#井2201米，2#井2075米），至原探矿设计见矿点还差3053米（其中1#井1506米，2#井1547米）。二、矿区主要断层情况瓦屋矿区位于菱角山背斜的东南翼，基本为一单斜构造，地层产状稳定，走向NE5070SW230250，倾向南东，倾角1025。矿区地质构造以断层为主，主要有F1、F4、F3、F2、F6断层。F1杨家岭断层：是区域大断裂新华断裂的次一级构造，位于矿段东南部，为、矿段的南部边界。区内延伸长度1600m，走向NE4560SW225240，与地层走向基本一致。断层倾向北西，倾角2535（断层的北盘相对上升，南东盘相对下降），垂直断距140160m。根据钻孔深部控制，地表槽探和地表追索观察判断，杨家岭断层为一条区域性西北向压应力挤压形成的逆断层，断层东端因无深部钻孔控制，地表地层岩性特征相近，断层特征不明显，其延伸情况不明，综合分析表明，F1东端应向南偏转。三、存在的主要问题1、井下断层、裂隙发育，顶、帮局部都存在不同程度的脱层，有冒顶偏帮的可能。淋水大，巷道积水严重 ，井下作业人员有被电击伤的可能。增加了安全管理的难度，增大了安全风险。2、运距加大,通风难度加大（井下2260m），通风时间加长，缩短了有效生产时间，增加了生产消耗。3、凿岩台车、扒渣机、运输车辆等主要作业设备老化。故障频率逐渐增加，维修成本不断上升，维修难度逐步增大，导致了生产的不稳定，不均衡。严重制约了生产任务的稳步推进。4、井下淋水大，积水严重，通风不畅。导致作业环境恶劣，影响作业效率。第二章 二一年度采掘技术计划一、编制原则和总体思路（一）、编制原则1、遵照采掘并举，掘进先行的原则，确保采掘技术计划与基建进度计划相适应，使基建和生产能很好的衔接；2、完善上年度安全生产工作中的薄弱环节；3、按国家要求建设生态环境得到有效保护、安全生产有保障、经济效益高的规范化矿山企业。（二）、总体思路2010年以井巷工程建设为主，完成巷道掘进3280米（其中全岩巷2880米，沿脉巷400米），实现掘进带矿1.5万吨。2011年6月底前完成全部设计探矿任务（进尺7620米，带矿11.5万吨），同时形成与瓦屋矿段998辅助平巷的通风系统及西翼杨家岭大断裂上盘的通风系统。2011年将杨家岭大断裂西部上盘采区作为首采工作面验收，申领安全生产许可证，如不能达到目标，2012年上半年完成部分生产系统布置，保证取得安全生产许可证。（三）、2010年度采掘计划任务分配如下表：采掘项目名称年计划(M)年计划(万T)断面(M2)月进度(M)IV 矿 段 主井（全岩巷）12009.45120穿杨家岭断层平巷4809.45120690中段（脉内巷）4001.59.45120副井（全岩巷）12009.45120小计32801.5二、地质测量（一）、探矿工程的地质编录工作地质编录工作：对于施工的各类探矿巷道及部分采矿、切割井巷必须进行系统的现场地质编录工作，对井巷所揭露的矿层地质特征，断层构造与其它重要的地质现象进行仔细观察，以合格的测量工具实地详细测量记录，记录内容要条理清晰、重点突出，各项数据准确，做到文字记录，表格登记及图面反映一致，井巷地质编录素描图一般素描巷道的一壁一顶，采用压顶投影法作图，素描图的比例尺一般采用1：1001：200，对于有特殊意义的地质现象采用1：50或更大比例尺素描，以能详细准确反映要说明的问题为准。一旦发现文字描述，素描图及相应表格登记，记录内容及数据不符时，必须实地核实、查找原因，予以正确纠正。地质编录原始资料必须及时整理，文字记录要工整、清晰，素描图在图面上的布局合理、美观整洁，岩性花纹、图示图例及格式要一致，图面上的各项内容齐全，准确、真实客观地地反映所揭露的各种地质现象。并以此为基础及时修正相应的综合地质资料与图表等内容，以更好地完善矿山地质资料。取样化验工作：为满足矿体圈定与国家对资源储量动态管理的需要，对各矿段按地质勘察网度以一定间距施工的穿脉巷道和部分采矿巷道及采场，必须要按相关规范进行取样分析，矿样由顶向下或由底向上依次布置与采取，取样实地以油漆标注样槽位置及样品编号，样槽规格宽10Cm，样段长度根据矿层自然类型划分，一般不超过1.50m,不同样段之间的分界要标记明确。采样以专用取样钢钎及四磅钢锤进行刻槽采样，采样前仔细清除样槽及其附近的非矿杂物，取样下方铺垫油（帆）布，便于落下的样品堆放。不同样段的样品不得混入，取样规格为10Cm（样宽）5Cm（样槽深度），实地标注样品编号与样袋编号，描述记录及样品登记、送样单编号均要一致，不得混乱。取得样品化验结果后，要及时在相应文字、综合图表中加以补充完善。为矿床开拓及相应的研究工作提供可靠的基础地质资料。（二）、测量1、目地：测量工作的主要目的是为安全、生产服务。能迅速及时地测绘出某一阶段的采掘工程平面图，对于检查设计方案执行情况以及调整开拓巷道布局具有十分重要的意义。2、坐标与高程系：采用1954年北京坐标系，1956年黄海高程系。3、图纸比例：采掘工程平面图一般采用1：2000比例，特殊部位或贯通测量用图采用1：1000与1：100比例。4、测量方法：在方便施测各井口的地面埋设永久性固定点，布设IV等及以上的平面与高程测量控制网；在重要的主运输巷、回风巷、中段平巷、石门底板埋设不易破坏的固定点，并在邦壁上用油漆做好便于寻找的点之记，采用全站仪按测量规范要求进行附合导线测量（对同一条导线必须施测两次），两次测量的成果误差在测量规范允许范围内方可使用；对贯通的巷道必须严格按照规范进行闭合测量；高差测量使用DZS3-1型自动安平水准仪进行；溜井一般采用连接法测量；采空区采用极座标或视距测量方法。为了确保测量成果的真实可靠性，在日常工作中还必须采用多种方法加强对测量成果的校核力度。如利用地质罗盘检查施测的方位角；利用视距测量或钢尺来检查全站仪测距成果；利用全站仪检查水准仪高差测量成果等等。三、掘进方案井巷掘进均为机械化作业，凿岩台车打眼，扒渣机装车，农用车运输，机械通风。工艺流程为：准备凿岩装药爆破通风除渣支护。采用三班不间断连续作业，每班完成2个单位循环，平均完成进尺2.2m（每发炮），每天计划完成5个单位循环，即5发炮2.2m30天10个月=3300m/年。具体要求是：工人整齐穿戴劳保用品，配带矿灯在井口执行入井检查和人员清点制度，参加班前会，明确当班生产任务和注意安全事项。进井途中注意观察顶帮危岩情况，支架有否损坏，注意避让矿车，检查工作面，实行敲帮问顶工作，检查有害气体浓度和通风设施，上一循环炮眼爆破情况，风水管线情况，凿岩台车完好情况，确认安全后方可施工。打眼后，装药撤出人员，清点人数，放炮警示。通风排烟后，由当班负责人到现场悬挂风筒、管线，检查安全情况，经过处理，确保安全后，方可进行除渣支护作业。掘进方向、坡度：井巷开口位置、断面大小、掘进方向、坡度必须以技术部门书面通知为准。顶帮管理：1、进入工作面的任何人员都必须首先检查、清理顶板与帮壁，认真搞好敲帮问顶工作；2、敲帮问顶过程中所有人员都必须站在安全的位置；3、敲帮问顶工作必须依次进行，并在工作过程中随时进行检查、清理；4、严格执行合理的作业程序，掘进通过断层或破碎带时，应及时加强密集支护，若一旦出现险情，应立即撤出人员，并向主管领导报告，采取措施。凿岩：1、当确认工作面的顶帮均处于稳固状态时，即可进入凿岩工序；2、作业必须有两人以上；3、凿岩前应检查风水管接头是否牢固，凿岩机、气腿是否灵敏完好，注油器内是否有足够的机油；凿岩结束后应将凿岩机及风水管电线撤至安全地带，以免放炮时损坏；4、先打探水眼3.0m深，无异常接着打掏槽眼，深度不小于2.5m，后打帮眼和底眼2.5m,若在探水炮眼施工中发现有积水现象，应立即停止作业，撤出人员，待查明原因后采取排水措施，检查确认安全后，方可恢复生产; 5、严禁在无照明、不通风、有烟尘的情况下冒险作业，如遇突然停电时，应立即停止工作，并撤退至安全地点。爆破: 1、 爆破员必须持合法有效的证件方可上岗；作业全过程严格按照爆破安全规程进行; 2、井下生产所需的炸药、导爆管必须严格执行领退料等制度；3、装药时，必须使用木制炮棍，严禁使用金属器材；4、放炮安全距离长度不得小于100m，放炮前，人员应全部撤出到井口外，设备、工具放置躲避硐后，方可进行；瞎炮由爆破员按规程处理; 5、当贯通巷道相距10米以内时，进行爆破作业必须在贯通巷道内设立警戒，确保对方撤至安全地带后方可响炮；且两条巷道不允许同时作业；6、在炮响30分钟以后并确保巷道内有足够新鲜空气的情况下方可进入工作面。通风：1、坑探采用主扇风机（22kw扇风机1台，18.5kw扇风机1台做备用）抽出式负压通风（1#平硐进风，2#平硐回风）；掘进工作面，采用局部扇风机（11kw扇风机2台）压入（正压）式通风；2、根据现场实际情况，主扇安装在坑探2#平硐，一台使用，一台备用；主扇与局扇严格按照金属非金属矿山安全规程技术要求进行安装；3、用直径为500mm风筒与局扇相连，采用双反边连接方式，直达工作面；风筒与工作面的距离，压入式通风不得超过10m；4、每班放炮之后，由专职通风工负责通风半小时，巷道新鲜风流由风筒经工作头，冲散炮烟，污风经巷道排出，炮烟未散尽和有害气体超限时，人员不得进入工作面；5、主扇、局扇严禁随意停开，如确需停止运转，必须先撤出作业人员。除渣:1、驾驶员应持合法有效的证件上岗；2、上车前检查水、油，灯光，刹车等；车辆在接近井口、风门及坡度较大的地方，必须发出声光信号，减速慢行，随时准备刹车制动；3、车辆行驶中严禁把头部，肢体伸向车外和上下车；严格遵守“行人不行车，行车不行人”。局部支护:巷道顶板局部破碎，可选用木支护或钢轨支架支护等临时支护方法，先支护后施工。在巷道交汇处若巷道顶板不太稳固，应以毛石浆砌支护，若巷道顶板整体结构差，也可以采用锚杆喷浆支护。特殊条件下的巷道施工与支护:巷道掘进过程中遇断层破碎带或岩石破碎地段，施工应尽量使围岩暴露面积最小和暴露时间最短，搞好掘进与支护的关系，因巷道围岩岩石性硬、脆，在掘进工程中采用超前锚杆支护，锚杆孔顶帮向外角57，杆长相当于循环进尺的1.51.8倍，安设锚杆后，喷射混凝土，以缩短围岩的暴露时间，防止围岩风化、变形，随后再复喷混凝土，超前锚杆作为永久支护的一部分。机电：1、对机电设备应作好防雷电和设备漏电伤人工作，在电杆和变压器上设避雷针，母线两端装设避雷器和电压互感器；2、配电房设断电保护，开关柜手动操作，装设速断过电流保护装置，设备、管线等必须接地；3、操作人员穿绝缘胶靴，配戴手套。防治水：1、对接近水体或可能与水体有联系的地段，应坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，编制探水设计；2、 探水孔的位置、方向、数目、孔径、每次钻进的深度和超前距离，应根据水头的高低，岩石结构与硬度等条件，按设计要求进行；3、探水前应做好下列准备工作：检查钻孔附近巷道的稳定性，对不稳固的巷道，采取安全措施；清理巷道、准备水沟或其它水路；工作地点设有通讯设施与地面值班室相连；巷道及其出口，应有良好的照明和畅通的人行通道；对断面大、岩石不稳、水头高的巷道进行探水，应有经主管矿长批准的安全措施计划；4、矿井探放水施工，必须由有有经验的人员根据专门设计进行；5、使用凿岩台车打不同角度的探水眼。一人监护，一人操作，发现水压较大时，严禁退钎，观察水情，缓慢退钎；6、工作面或其它地点发现透水预兆，如出现工作面“出汗”、 顶板淋水加大、空气变冷、产生雾气、挂红、水叫、底板涌水或其他异常现象时，应立即停止工作，并报告主管领导，采取措施；如果情况紧急，应立即发出警报，撤出所有可能受水威胁地点的人员，待查明原因后，采取措施，确认安全后方可恢复生产； 7、1#井和2#井贯通巷道处构筑防水墙，使用水泥砖砌墙，堵截涌水量，使相邻巷道能保持正常生产；8、 巷道底板涌水时，采用注浆堵水法，将注浆材料（水泥，化学材料及黏土，砂，砾石等）制成浆液，压入地下预定位置，使其扩张固结，硬化，起到堵水截流，加固岩层和消除水患的作用；9、完善井下排水系统，定期清理水沟，保证排水通畅。四、机电及辅助设施1、供电：矿区用10kv电源引自2km距离的三岔35KV变电站，在井口设变电所一座。再由井口变电所引10kv电源入井至1750m井下厢式移动变压器，由10KV变为380V/220V低压等级配电供井下巷道掘进使用。作业照明为127v。2、供水：现采用凿岩台车掘进。供水采用高位水池敷设50管道直接为凿岩台车供水与井下布置水仓用水泵为凿岩台车供水相结合的供水方式。3、供风：备用设备，在1#井1750m处布置一台产气量为10m3/min的螺杆式空压机。压气管路采用40mm规格PVC管与25mm镀锌钢管等敷设至工作地点，供锚网支护之用。4、通风设施：现两坑探工作面都是独头施工，且通风距离较远风阻较大，通风效果较差，则采用局扇压、抽混合式通风。每个工作面各布置11kw轴流式风机2台，基本上能满足生产需要。5、井下扒渣及运输设备：履带式扒渣机共3台，1#，2#井各1台，1台备用。因井下主要为掘进废石，则采用无轨运输。运至井口废石场排弃。配置13辆东风卡车，每班配置4辆，1辆做备用。具体配置详见下表：2009年度机械设备配置情况序号名称型号单位数量备注1空压机开山LGHS L-13/7套1用于扩巷2空压机L-10/8台1地面备用3凿岩台车套2进口1套,国产1套4扒渣机套3用于掘进工作面上渣5东风小金刚3T台13用于掘进工作面运输6抽风机台/套222KW1台,18KW1台7局扇11KW台/套2井下局部通风8电氧焊设备套1机电设备维修用9井下移动变压器500KVA套12010年需增加的机械设备10凿岩台车套1用于新增工作面11扒渣机套1用于新增工作面12局扇11KW台/套2用于接力通风五、定岗定员根据2009年各管理岗位人员配置情况，并适当考虑到安全生产技术工作的正常运转需要，建议2010年度各岗位人员配置如下表：岗位名称2009年在岗人数2010年岗位编制数2010年岗位缺编数岗位名称2009年在岗人数2010年岗位编制人数2010年岗位缺编人数项目副经理11电氧 焊工11安全主管11台车 维修11设备主管11井口值班、送气121生产技术 主管11电工11安全员44运输12153地面工程 负责人11扒渣工792综合管理员11清顶和台车辅助工693保管员33台车 操作工66维修工22爆破员6126合计15150合计415615总计567115六、采掘计划执行的重点、难点（一）、未来35年是瓦屋矿区的“攻坚年”,伴随着长距离通风运输、过大断层、井下淋水等恶劣工作环境，井下劳动强度会越来越大。因此，通风问题和设备的完好率已成为制约下年度生产任务能否顺利完成的关键因素。（二）、地质、设计资料缺乏，使实际探矿工作带有很大的盲目性。建议尽快启动兴昌磷矿东南区域及榆林方向、兴隆磷矿西南区域、新岭观方向与IV矿段西北区域的地质钻探工作，为系统的方案设计与探矿工作提供科学依据。七、2010年年底目标1、完成本年度3280米井巷掘进任务。2010年4月以前实施穿越杨家岭大断裂方案:采用30M超前探水钻在2#井2600米处向西边探边掘，480米左右穿越杨家岭大断裂后再掘进30M左右在690高程见矿,布置杨家岭大断裂上盘矿层的生产系统；同时向小汾子岭探矿。主副井按设计要求于2010年10月底前见矿。2、完成地磅房及地面矿仓续建，完成井下变电站、标准炸药库建设。八、安全技术措施瓦屋矿段为满足勘探设计，对坑探工程布置本着尽量与将来的生产井巷的位置相结合的原则。查明勘探区的地层、构造特征、磷矿体的产出特征、分布