贵州某高速公路合同段陆家片石混凝土挡土墙施工组织设计.doc

k28+570k28+600片石混凝土挡土墙首件工程施工组织设计 一、编制依据及目的1.1编制依据公路工程质量检验评定标准第一册 土建分册 ftg f801-2004公路路基施工技术规范jtg f10-2006公路工程施工安全技术规程交公路发1995190号贵州省余庆至凯里高速公路施工标准化管理指南(路基)贵州省交通建设工程平安工地施工标准化建设施工现场安全生产标准化实施细则。1.2首件目的为了总结挡土墙的施工经验，指导其他挡土墙施工，确保挡土墙的质量。通过施工机械的组合及人员分工配合，确定最佳的资源配置方式。总之通过首件工程认可制工作的开展，打造样板工程指导施工。通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练掌握新工艺、新材料在工程上的应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，围绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。二、工程概况片石混凝土挡土墙首件工程选定k28+570k28+600段，本工程有片石混凝土挡土墙基础116.08m，墙高6.888.88m， 墙身片石混凝土773.33m。三、施工组织及安排3.1施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。选取较好的片石源，选配c15混凝土，材料、弃土堆放场地的合理布置。组织施工队伍以及相关管理人员的配备。土方开挖运输车辆、混凝土运输车辆、打夯机、吊车等机械设备的配备。3.2施工安排挡土墙由路基附属的专业班组施工。班组按工期要求增减，安排工期2013年6月18日2013年7月5日完成。基础采用挖掘机开挖，人工修整，混凝土在2#拌合站集中拌合，片石等材料用运输车运至到施工现场。4.施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测 基础立模加固浇筑基础混凝土墙身立模加固安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板养护5.施工方案5.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。5.3基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。5.4基础施工基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。混凝土采用溜槽浇筑，浇筑过程中,选用片石砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。片石表面不得有黄皮水锈、粘土等，使用前最好采用水冲洗一遍。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入片石，使片石立放露出每次浇筑面片石长度的一半左右，使基础与墙身连接紧密。在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件。 5.5墙身浇筑1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。2）模板安装(1）模板采用大块钢模板拼装，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面胶带防止漏浆，以保证混凝土面的外观质量。3）浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前准备工作a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应对上一次浇筑的混凝土顶面进行清理，并仔细检查模板、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用吊装入模，浇筑过程中,严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。f)添加片石时采用吊车运输，然后人工摆放，不得抛投，摆放间距应均匀，片石间距不得小于10cm，距离结构物面层不得小于15cm，注意片石不得碰到模板或加固钢筋，防止模板变形或跑模。j）所选用的片石大小应为15cm30cm,且无裂纹、石锈或粘土，片石参量不得大于20%。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。应避免碰撞模板、加固钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级mu40。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及pvc管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。5.6墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用不透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm20cm，用小型打夯机人工分层夯实。当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。墙背回填材料采用透水性好的砂砾石回填，按每层1520cm分层填筑夯实。泄水孔直径为10cm的pvc排水管，纵、横向间距23m，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置，最下排泄水孔的出口应高出地面30cm，管子露出面坡5cm。在泄水孔进口处，设置碎石、砾石反滤层和胶泥隔水层，以防止水流渗入地基。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m15m或按设计设置伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝的预留必须上下在一条直线上，且之间不得存在钢筋连接，挡土墙施工完后填塞沥青麻絮。5.7混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，养护时间不小于7天。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。5.8混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5mpa以上，且棱角不因拆模而损失，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.9混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面或缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板，模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。5.10脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。7.安全保证措施7.1安全组织保证在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。为此我项目部建立的项目负责人为首的领导小组，其中项目经理为安全组组长，书记、总工为副组长，各部部长为组员的安全生产小组。并健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底，并组织安全检查，发现事故隐患及时排除。安全小组坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标。7.2安全保证措施(1)安全培训施工前对参与施工的所有人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)健全制度健全生产安全管理制度，并将安全责任制落实到人。(3)特殊环节的预防保证措施a、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装、拆卸、检修、操作、指挥。分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。b、为防止坠落及落物，防护工程上方采用十字安全防护进行围挡，并设置安全警示小彩旗，“禁止停留”、“小心坠落”等安全警示标志，确保上方耕种百姓安全；c、对于重要、大件吊装必须制定安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。 d、非专业起重工不得从事起吊作业。 e、各个承重临时平台要进行专门预设并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。 f、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。 g、从事高空作业时必须佩安全带，大件工具要绑上保险绳。 h、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理，做好物件防坠措施。 i、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小规模工件、工具时使用安全绳。 j、严格禁止上下层重叠作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。 （4）安全用电措施a、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。b、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。c、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。d、移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全措施a、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。b、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。c、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。（6）夜间施工安全措施a、施工作业面的照明应有足够的高度。b、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。8.质量控制措施8.1组织学习各种有针对性的规范文件，严格掌握工程质量验收标准。8.2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。8.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。8.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。8.5抓好混凝土的浇灌、捣固关，混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面，外表平整美观，线条接缝整齐。8.6地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。8.7墙趾处岩土层尽