高层商业办公楼空调施工组织设计方案#江苏#附示意图#风管安装.doc

1 目 录 一、工程概况.1 1. 暖通工程概况 1 2. 管理单位 1 二、编制依据.1 三、主要项目的施工方案.2 四、施工方案及技术要求.2 1.主要工程量2 2.施工准备2 2.1 施工人员准备2 2.2 施工技术准备2 2.3 主要施工机械设备表及进场计划 3 2.3.1 施工机械准备3 2.3.2 施工机械配置3 2.3.3 施工机械管理措施5 2.4 主要施工材料供应.5 3.通风、空调工程施工方法及施工工艺6 3.1 通风、空调工程总体施工流程图.6 3.2 风管及部件制作施工方法、施工工艺.7 3.2.1 施工工艺流程7 3.2.2 操作工艺7 3.2.3 风管系统安装11 3.3 通风与空调设备安装.13 3.3.1 设备安装施工工艺流程图13 3.3.2 操作工艺14 3.4 通风空调系统的调试和验收.16 4 空调水系统安装17 4. 1 工艺流程图17 4. 2 空调水系统施工操作要点17 5.多联机系统安装21 6.系统调试24 6.1 系统调试流程图.24 6.2 操作工艺 24 2 五、 质量保证体系、保证措施.27 1 项目组织结构 .27 2 职责27 六、 项目管理目标及管理原则.33 1 施工总体部署原则 .33 2 机电各专业的施工部署 .33 3 施工配合与协调 .34 4 工程管理目标 .34 5 质量管理措施 .35 七、 成品保护措施.35 八、 降低成本措施.36 九、 安全生产管理体系及措施.36 十、 文明施工管理、环境保护措施.43 十一、 冬、雨季施工措施.44 十二、工程验收规范.44 十三、施工安全规程及安全管理规范.52 1 施工组织设计方案施工组织设计方案 一、工程概况 1. 暖通工程概况 西城永捷生活广场工程总建筑面积约 130000m2，项目建筑高度约 97.95m，本建筑由 地下三层、地上二十四层组成。本空调工程为地下一层、一层、四层、五层及八至二十四层， 其中水冷机组设备放置在地下三层，地下一层及一层为商业百货，四层、五层为餐饮，八至二 十四层为办公。地下一层、一层、四层、五层为水系统，八至二十四层为多联机系统。暖通工 程施工范围：空调水系统、多联机系统及空调通风系统。 2. 管理单位 业主：苏州市永捷投资有限公司 工程承包商：江苏瀚名威机电工程有限公司 设计单位：苏州市民用建筑设计院 监理单位：苏州天狮监理咨询有限公司 二、编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 主要规程规范 通风与空调工程施工及验收规范 gb50243-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 高层民用建筑设计防火规范 gb50045-95(2001 年版) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb50275-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范gb50274-98 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 gbj126-89 国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程 以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度等有关文件、规定、规范、施工图纸、技术 交底、要求等。 2 三、主要项目的施工方案 1. 空调专业通风施工方案 2. 空调专业空调水施工方案 3. 设备运输吊装方案 4. 成品保护方案 5. 专业调试方案 四、施工方案及技术要求 1.主要工程量 地下一层、一层、四层、五层水系统：水冷冷水主机 2 台、风冷冷热水主机 5 台，新风机 组 16 台，风机盘管 27 台，冷却塔 2 台，水泵 9 台，各种风阀及防火阀 370 个；通风管道面积 约 5700 平方米；风口约 74 个；八至二十层多联机系统：室外机 51 台，室内机 357 台，新风机 17 台，各种风阀及防火阀 51 个，通风管道面积约 2800 平方米，风口约 68 个。 2.施工准备 2.1 施工人员准备 所有进入生活广场安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪 律性、责任心、团队精神和应急响应能力。 1）管理人员的选用： 管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水 平。所有项目管理人员的持证上岗率达 100%。 2）操作人员的选用： 现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事 工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现 场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任 感。 2.2 施工技术准备 1）根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 2）施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交 底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数 。 3 3） 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风 专业加工厂进行加工制作。 4） 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计， 提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 5） 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证 计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。 2.3 主要施工机械设备表及进场计划 2.3.1 施工机械准备 1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划 要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。 2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配 置，有计划组织进场。 3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。 2.3.2 施工机械配置 施工机械设备表 序号型 号单位数量备注 1 剪板机 q11-4x 2000台 2 2 单平咬口机 yzd-12台 2 3 联合角咬口机 yzd-12台 2 4 弯头联合咬口机 ywl-12台 2 5 插条机 yzd-10台 2 6 法兰弯曲机 台 2 7 卷板机台 1 8 手动折方机 ws-2*2000台 1 9 液压铆钉机 台 2 10 手动拉铆枪把 5 11 无齿锯 smtj3g-400台 5 12 交流电焊机 300a台 4 13 交流电焊机 500a台 5 4 14 电剪 jjl-2把 5 15 台钻 smtzq4116 16mm台 2 16 手电钻 108a把 5 17 砂轮机台 2 18 电锤把 5 19 气泵及喷枪套 1 20 气割工具套 2 21 铜管专用扩口器套 10 22 胀管器套 4 23 铜管专用割刀把 8 24 弯管器套 4 25 氧、乙炔焊炬套 4 26 充氮焊接设备套 4 27 力矩扳手把 12 28 碘钨灯只 40 29 投光灯只 5 30 对讲机对 4 31 套丝机 dn15-100台 3 32 角向磨光机 stms-180把 2 33 手动试压泵台 2 34 手动液压托盘运车 2t台 2 35 手拉葫芦 hs1套 6 通风空调工程调试仪表、器具计划如下： 通风空调工程调试仪表、器具表 序号设备名称型号单位数量备注 1 风速风温风压湿度测试仪 6631p 台 2 2 毕托管 l=1000mm 支 2 5 3 毕托管 l=500mm 支 2 4 倾斜式微压计台 3 5 热球式风速仪 30m/s 台 3 6 叶轮式风速仪 30m/s 个 3 7 记忆式转速表个 3 8 触点温度计只 2 9 声级计只 2 10 测震仪只 2 11 通风干湿球温度计支 3 12 压力表 y-100016kg/cm2块 10 13 钳型电流表台 1 14 磁力线锤台 5 15 游标卡尺 (数显) 0-150mm 个 1 16 盒尺2m、5m个 10 17 水平尺 l=600mm 把 4 2.3.3 施工机械管理措施 1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识 牌，方可调拨到工地，设备完好率 100%。 2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。 3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对 设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。 4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保 证安全操作和正常使用。 5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全 操作规程，尽量做到定人定机定岗。 6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润 滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。 7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检 查记录整理建档，以备核查。 2.4 主要施工材料供应 1）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定 6 位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。 2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。 3）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划， 采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确 认。 4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。 5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层 标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。 3.通风、空调工程施工方法及施工工艺 3.1 通风、空调工程总体施工流程图 分项工程施工 材料设备准备 开工准备 审图编制方案 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备 风管及部件制作通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装 7 通风、空调工程总体施工流程图 3.2 风管及部件制作施工方法、施工工艺 本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装， 加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平 行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施 工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符 合要求的风管标识进行保存。 3.2.1 施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图 风管及部件制作工艺流程图 3.2.2 操作工艺 风管尺寸、管材规格及连接方式核定 根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、 连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。 风管板材厚度规格及连接方式 钢板厚度（mm）风管直径（长边长） d（b） 送排风管排烟风管 连接方式 d（b）320 0.50.75 插接 施工准备 咬口制作 剪 切风管展开下料倒 角 风管折方 压口成型 法兰下料组 对焊 接 打眼冲孔 铆 法 兰翻 边检验、试验运 输 8 320d（b）450 0.60.75 插接 450d（b）650 0.60.75 插接 650d（b） 1000 0.750.75 法兰 1000d（b） 1250 11.2 法兰 1250d（b） 2000 1.01.2 法兰 2000d（b） 4000 1.21.2 法兰 风管制作 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的 四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管 段的长度宜为 1.84m。允许偏差 d（b）300 时为-10mm，d（b）300 时为-20mm，平面 度为 2mm。咬口形式见下图： 图 3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图 风管的加固 矩形风管边长大于或等于 600mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 1200mm 以上时均应采取加固措施。 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形 式,风管加固形式见下图。 法兰加工。 风管加固形式风管加固形式 9 法兰用料选择，应满足下表要求。 法兰用料规格（mm） 钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰 规格圆法兰 (d) 规格 方法兰 (长边b) 规格法兰 不锈钢铝 140-204b630l253 d或lmax 280 -254-306l304 140d 280 -254 630b 1250 l304 d或lmax 320560 -304-358l354 28030mm，用拉铆 钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这 种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径300mm 0 -2 径 300mm 0 -2 尺量检查 3 圆形法兰直径 +2 0 用尺量互成 90o 的直 径 4 矩形法兰边长 +2 0 用尺量四边 5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 法兰放要平台上，用 塞尺检查 2、风管及部件安装工程 用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的部 件的安装工程。 检查数量：按不同材质、用途各抽查 20%，但不少于 1 个系统，其中水平、垂直风管的管段 在 5 段以内各抽查 1 段；5 段以上各抽查 2 段。 （1）保证项目 a. 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查 孔的位置必须设在便于操作的部位。 检验方法：观察检查。 b. 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁 设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处 理。 检验方法：观察、尺量和手扳检查。 c. 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在半兰两侧垫以镀锌垫圈。 48 检验方法：观察检查。 d. 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应 向下拉启。 检验方法：观察检查。 e. 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 检验方法：观察和泼水检查。 f. 洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 g. 洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设 箅的连接必须严密不漏。 h. 洁痿系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 检验方法：白绸布擦拭或观察检查。 （2）基本项目 a. 风管底部换缝应符合以下规定： 合格：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密 封处理。 优良：在合格的基础上接缝表面平整、美观。 检查数量：逐条检查 检验方法：尺量和观察检查。 b. 风管的法兰连接就符合以下规定： 合格：对接平行、严密，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一铡。 检验方法：扳手拧试和观察检查。 c. 风口安装应符合以下规定； 合格：位置正确，外露部分平整。 优良：位置正确，同一房间内标高一致辞，排列整齐，外露部分平整美观。 检查数量：按系统抽查 20%，但不少于两个房间的风口。 检验方法：观察和尺量检查。 d. 柔性短管应符合以下规定； 合格：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象。 49 优良：在合格的基础上无扭曲现象。 检查数量：逐个检查。 检验方法：尺量和观察检查。 e. 罩类的安装应符合以下规定： 合格：位置正确，牢固可靠。 优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。 检查数量：按抽查系统达个检查。 检验方法：尺量和观察检查。 （3）允许偏差项目 风管、风口安装的允许偏差和检验方法如下表： 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 每米 3 1 水平度 总偏差 20 校线、液体连通器 和尺量检查 每米 2 2 风管 垂直度 总偏差 20 吊线和尺量检查 水平度 5 校线、液体连通器 和尺量检查 3 风口 垂直度 2 吊线和尺量检查 3、消声器制作与安装工程 （1）保证项目 a. 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。 检验方法：尺量和观察检查。 b. 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。 检验方法：尺量和观察检查。 c. 消声片单体安装，固定端必须牢固扯距均匀。 检验方法：手扳和观察检查。 d. 消声器安装方向必须正确，并单独设置支，吊架。 50 检验方法：观察检查。 （2）基本项目 消声材料的敷设应符合以下规定： 合格：片状材料粘牢固、基本平整；散状材料充填均匀，无明显下沉。 优良：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐。无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。 检查数量：逐个检查。 检验方法：观察检查。 4、通风机安装工程 本节适用于风压低于 3kpa（约等于 300mmh2o）范围内的中、低压离心式或轴流式通风机安 装工程。 （1）保证项目 a. 内机叶轮严禁与壳体碰擦。 检验方法：盘动叶轮检查。 b. 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过 3 块 检验方法：小锤轻击、扳手拧试和观察检查。 c. 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不 少于 2 小时的运转后，滑动轴承温升不超过 35， 最高温度不超过 70滚动轴承温升不超过 40，最高温度不超过 30。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 （2）允许偏差项目 通风机安装的允许偏差和检验方法应逐台检查，通风机安装的允许偏差和检验方法如下表： 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线索 和尺量检查 4 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮 0o 和 180o 的两个位置上， 用水平仪检查 5 联轴器同心度径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分 51 轴向倾斜 0.2/1000 表检查 5、空调水机验收规范 空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括 末端设备） 、管道及附件施工质量的检验及验收。 （1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式 应符合设计规定。 检查数量：按总数抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 （2）管道安装应符合下列规定： a. 隐蔽管道必须按规范规定执行（通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员 验收及认可签证） ； b. 焊接钢管、镀锌钢管不的采用热煨弯； c. 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。 柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； d. 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与人水口 对比相近，无可见杂物） ，再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能在制冷机组、空调设备相 贯通； e. 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板底部平齐， 上部应高出楼层地面 2050mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查，旁站或检阅试验记录、隐蔽工程记录。 （3）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应 符合下列规定： a. 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0mpa 时，为 1.5 倍工作压 力，但最低不小于 0.6mpa；当工作压力大于 1.0mpa 时，为工作压力加 0.5mpa。 b. 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分 层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min， 52 压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 在压力不得下降、外观检查无渗漏 为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的 试压。试验压力以最底点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压 力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02mpa，再将系统压力降至工作压力， 外观检查无渗漏为合格。 c. 各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性工作压力为 1.15 倍 的设计工作压力； d. 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量：系统全数检查。 检查方法：旁站观察或查阅试验记录。 （4）阀门的安装应符合下列规定： a. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密； b. 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； c. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志 gb12220 的规定。对于工作压力大于 1.0mpa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和 严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验 压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变， 时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门压力持续时间 最短试验持续时间（s） 严密性试验 公称直径 dn(mm) 金属密封非金属密封 501515 65200 3015 250450 6030 50012060 53 检查数量：1、2 款抽查 5%，且不得少于 1 个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查 20%，且不得少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。 检查方法：按设