机械课程设计-带式运输机传动装置.doc

2012级 机械设计课程设计说明书设计题目： 带式运输机传动装置 系 别： 机电学院 专 业： 13级机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 2013080825 指导教师： 宿 州 学 院 2015年 12月 12日30目录一、课程设计任务书2 1、运动简图22、 传动装置总体设计方案3 1、组成3 2、确定传动方案33、 电动机的选择4 1、电动机类型和结构的选择4 2、确定电动机的转速4 3、参数计算结果整理表54、 确定传动装置的总传动比和分配传动比5 1、确定传动装置的总传动比和分配传动比5 2、计算传动装置的运动和动力参数65、 带轮设计6 1、确定计算功率6 2、选取v带型号6 3、确定带轮基准直径d1并验算带速v7 4、确定带长和中心距和基准长度ld7 5、验算小带轮包角8 6、确定v带根数z8 7、计算单根带的初拉力8 8、求作用在带轮轴上的压力8 9、带轮主要参数9六、传动零件齿轮的设计计算9 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数9 1.确定各参数9 2、按齿面接触疲劳强度设计9 2.调整小齿轮分度圆直径10 3.按齿跟弯曲疲劳强度设计11 4.几何尺寸计算13 5.齿轮的基本参数14七、传动轴的设计14 1、选择轴的材料14 2、输出轴（ii轴）上的功率p2，转速n2，转矩t214 3、初步确定轴的最小直径15 4、轴的结构设计15 5、危险截面的强度校核17八、键的设计和计算19 1、选择键联接的类型和尺寸19 2、校核键联接的强度20九、轴承的选择及寿命计算20十、箱体结构的设计20 1、机体有足够的刚度21 2、考虑到机体内零件的润滑，密封散热21 3、机体结构有良好的工艺性21 4、附件设计21 5、减速器机体结构尺寸如下22十一、润滑密封设计23十二、联轴器设计24 1.类型选择24 2.载荷计算24 3、选取联轴器24参考资料24十三、实验小结24 课程设计题目：胶带式运输机传动装置一、课程设计任务书1、运动简图：1 工作条件 连续单向旋转，工作时有轻微振动，空载启动，使用期限为 8 年，小批量生产，单班制工 作，运输带速度允许误差为5%。 2 原始数据 运输带工作拉力 f（n） ： 2300 卷筒的直径 d（mm）： 300 运输带速度 v（m/s）： 1.1 运输带速度允许误差 5% 使用年限（年）： 8 工作制度（班/日）： 2 生产条件： 小批量生产； 动力来源： 电力、三相交流 380/220 伏。 3 设计内容 1 、电动机的选择与运动参数计算； 2 、传动设计计算； 3 、带轮设计； 4 、传动零件齿轮的设计计算； 5 、传动轴的设计； 6 、键的设计和计算； 7 、轴承的选择及寿命计算； 8 、箱体结构的设计； 9 、润滑密封设计； 10、联轴器设计； 11、设计小结。4 设计任务 1. 减速器总装配图一张； 2. 齿轮、轴、箱体零件图各一张； 3. 设计说明书一份。 5 设计进度 1、 第一阶段：传动方案的选择、传动件参数计算及校核、绘 制装配草图 2、 第二阶段： 制装配图 3、 第三阶段：绘制零件图二、传动装置总体设计方案:1、组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2、确定传动方案：其传动方案如下：三、电动机的选择：1 电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：轻微冲击、单向旋转，无特殊要求。 所以选用常用的封闭式 y 系列三相异步交流的电动机。其效率高、 工作可靠、结构简单、维护方便、价格低等优点。2 选择电动机功率（1） 工作机所需功率pw 已知f=2300n v=1.1m/s 所以 （2） 电动机的输出功率 pd 为v带的效率=0.98,为深沟球轴承效率=0.992=0.98为闭式齿轮传动效率=0.97，为联轴器的效率. （3）确定电动机额定功率ped 因为ped应等于或稍大于ped。故选择ped=3kw 的电动机。2. 确定电动机的转速 工作机滚筒的转速 因为两极传动的总传动比最好不要超过20，故电动机的同步转小于等于 nw20=1401.2r/min,同时总传动比应越接近20越好。故选同步转速为 1000r/min 的电动机。 根据上面步骤的计算，查表选出电动机型号为。y132s-6,其额定功率为3kw，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。3. 参数计算结果整理表轴名功率 p/kw转距t/n*m转速nr/min转动比i效率输入输入电机轴140130.96轴2.8256.53476.6750.96轴2.71271.4395.3310.98卷筒轴2.66266.0395.3310.964、 确定传动装置的总传动比和分配传动比 1、确定传动装置的总传动比和分配传动比： （1）减速器总传动比 （2）分配传动装置传动比 为使v带传动外廓尺寸不致过大，初步取3，则减速器传动比为 2、计算传动装置的运动和动力参数：（1）各轴转速轴：960/3320r/min轴：320/4.5770.07r/min（2）各轴输入功率轴：2.740.992.71kw轴：22.710.992.68kw卷筒轴：=24=2.680.990.972.57kw（3）各轴输入转矩电动机轴的输出转矩=9550 =95503.15/1440=20.89nm各轴输入转矩轴： 9550=95502.71/960=26.96nm轴：9550=95502.68/320= 79.98nm卷筒轴：=9550=95502.57/70.07=350.27 nm五、带轮设计1、确定计算功率： 根据机械设计表8-8查得工作情况系数=1.0，故 2、选取v带型号：根据功率3.6kw，960r/min，由机械设计图8-11选取v带型号为a型。3、 确定带轮基准直径d1并验算带速v： 1）初选小戴伦的基准直径，由机械设计表8-1和8-9，选取小带轮基准直径=100mm。2） 验算带速v 由5m/sv1.215齿轮端面与内机壁距离15机盖，机座肋厚7 7轴承端盖外径+（55.5）112（1轴）140（2轴）轴承旁联结螺栓距离100（1轴）100（2轴）十一、润滑密封设计 对于一级圆柱齿轮减速器，因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度0.8m/sv12m/s，采用浸油润滑，箱体内选用sh0357-92中的50号润滑，装至规定高度.油的深度为 h + h ： h=40mm , h=10mm所以h + h =40+10=50mm其中油的粘度大，化学合成油，润滑效果好。密封性来讲为了保证机盖与机座联接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗度应为 ，密封的表面要经过刮研。而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太大并均匀布置，保证部分面处的密封性。12、 联轴器设计 1.类型选择：由于减速器载荷平稳，速度不高，无特殊要求，考虑装拆方便及经济问题，为了隔离振动和冲击,选用弹性套柱销联轴器 2.载荷计算：计算转矩，查机械设计表14-1,考虑到转矩变化很小，故取，则： 3.选取联轴器：按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查机械设计课程设计手册表8-5，选取lt7型弹性套柱销联轴器，其公称转矩为500nm，半联轴器的孔径，半联轴器长度l=112mm，半联轴器与轴配合的孔长度mm。十三、设计小节 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础 说实话，课程设计真的有点累然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这3周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一中”春眠不知晓”的感悟 通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱：有2次因为不小心我计算出错，只能毫不情意地重来但一想起周伟平教授，黄焊伟总检平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定呀养成一种高度负责，认真对待的良好习惯这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练 短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用想到这里，我真的心急了，