广东某电厂项目主变安装施工方案.doc

一、工程内容及工程量工程内容及工程量 本作业为广东大唐潮州三百门电厂一期工程（4*600mw 机组）#2 机组主变压器安装工程。 本工程主变压器为常州东芝变压器有限公司产品。 变压器的主要参数如下： 型号：sfp-720000/220； 电压组合：24222.5/20kv ； 额定容量：720/720mva； 额定频率：50hz； 联接组标号：yn,d11 器身重量：310t； 油箱及附件重： 60t； 总油重：62t； 总重：460t； 施工内容主要包括： 变压器本体就位后保管； 变压器器身检查； 变压器本体及附件安装； 变压器滤油及注油； 变压器辅助设备安装及接地； 变压器电缆配线、调正冷却装置； 变压器密封试验； 二、编制依据与相关文件二、编制依据与相关文件 2.1 电气装置安装工程质量检验及评定规程 2.2 电力建设安全工作规程火力发电厂部分 2.3 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.4 相关图纸及资料 三、作业进度及劳动力安排三、作业进度及劳动力安排 3.1 作业进度 本工程开工日期为 2005 年 12 月 30 日，完工为 2006 年 02 月 20 日。 3.2 劳动力安排 班长、技术员、安全员、质检员各 1 人，电工6 人，力工5 人，起重人员1 人。 四、作业的准备工作及条件四、作业的准备工作及条件 4.1 作业人员的资质要求： 凡参加此项作业的人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格。起重机操作人员应 经专业技术培训，并经安规及实际操作考试合格，取得合格证后方可进行此项作业。 4.2 作业机械，工具、仪器仪表要求： 4.2.1 吊车性能可靠，起吊速度缓慢均匀。 4.2.2 滤油机性能良好，油管连接牢固。 4.2.3 力矩扳手力矩准确。 4.2.4 测量仪器经校验合格。 4.2.5 安装所需机械及工器具明细： 序号机械及工器具名称规范及型号单位数量 1 压力滤油机 150l/min 台 1 2 油罐 100t 个 1 3 水平尺 把 3 4 真空滤油机 6000l/h,真空度6000l/min，真空度1.3pa 台 1 8 温湿度计 套 1 9 麦氏真空计 台 1 10 汽车吊 35t 台 1 11 力矩扳手 0-200n 套 2 12 电焊机 台 1 13 钢丝绳 根 10 14 吊装带 条 6 15 倒链 2t 台 5 16 火焊工具 套 1 17 尼龙绳 10 米 100 18 套筒扳手32 件装套 2 19 叉口扳手1032套 2 20 梅花扳手1032套 2 21 自吸式水泵自吸式台 3 4.3 作业材料半成品质量要求： 4.3.1 作业使用的材料半成品的材质和型号均要与图中设计相一致，并能满足现场使用。 4.3.2 作业使用的材料半成品均要有出厂合格证，并经现场检验合格后方可使用。 4.4 作业环境的质量要求： 4.4.1 变压器施工区域内地面平整，无其它杂物。 4.4.2 变压器施工区域内无可能引起火灾的隐患。 4.4.3 变压器附近应有足够大的场地用以存放变压器附件油罐等。 4.4.4 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。 4.5 作业技术交底安排： 4.5.1 本项作业开工前对全体参加该项目的施工人员进行技术交底并签字。 4.5.2 图纸交底：就所到的图纸对施工人员进行讲解，各部位附件的名称作用，安装方法 及安装注意事项，使作业人员能看懂图纸。 4.5.3 要使施工人员使用最新版图纸，新到图纸及时通知施工人员，并特别交代与上版图 纸不同之处。 五、施工方法、步骤及作业程序五、施工方法、步骤及作业程序 变压器运至现场后应检查主体是否变形、破损及零件脱落等异常，确认运输中的冲击值在 3g 以下，查看干燥空气的压力值。变压器运输及就位工作不属本安装范围，就位后安装前 每天应进行检查干燥空气的压力值。 所需方案性材料：所需方案性材料： 序号物资名称型号单位数量用途备注 1 槽钢 10 米 120 固定套管架子做试验用 2 干燥空气瓶 50 破坏真空 3 高纯氮气含量99.999%瓶 20 干燥 5.1 场地布置及施工准备： 本体就位 落实零部件和工具设备 更换部分密封胶垫 安装套管、压力释放器、阀门等 直接与油箱法兰连接的器件 完成储油柜 装配和检查 被装件检查 实验合格 充干燥空气真空系统的准备与检查 安装全部零部件投入冷却装置 抽真空脱水脱气 真空注油油处理合格 安装气体继电器 补油 油压试漏、静放 试验、验收 5.1.1 变压器施工前，先要清理一块场地，准备清扫和堆放附件，变压器附近应留出支停吊 车的地方。 5.1.2 变压器附近放一集装箱，以存放零部件，工具，材料等。 5.1.3 在变压器附近安排一块滤油场地，滤油机要搭设临时护棚，管道连接好。 5.1.4 滤油机附近设置一块临时电源盘，容量在 110kw 以上，以保证滤油机真空泵临时 照明等。 5.1.5 准备一台真空泵，并装配好电磁阀真空表。 5.1.6 滤油机附近还要设一值班室。 5.1.7 在变压器附近设置一个防火箱，备消防锹消防桶各两个，干粉灭火器 6 瓶。 5.1.8 需要提前校验的表计要提前送检。如:瓦斯继电器、温度表等。 5.2 附件的运输及清点: 5.2.1 变压器附件及零备件领用时,首先要进行外观检查,然后按装箱单清点数量,确认无损 伤及漏装件后方可领用,对于较大的附件如散热器、油枕要用链条葫芦将设备与运输车箱体 固定牢固。套管等易损设备要带包装运输,运至现场后在安装前进行开箱检查,检查时必须在 生产厂家、业主、监理部等相关单位都在场的情况下进行。 5.2.2 变压器附件领回后要放在便于安装的部位,但要有防止与其附近安装相冲突的措施。 5.2.3 变压器油领回后要放置于距离火源较远处并用安全绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。 5.2.4 在变压器施工区域设专职安全责任人,并制定详细的各种规章制度。 5.3 产品的验收及储存: 5.3.1 产品运至现场后,应立即进行检查验收。 检查内容: 按铭牌和铭牌图纸及有关资料,核对产品与合同是否相符； 按出厂文件一览表对所提供的图纸资料是否齐全； 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损伤或丢失现象。 5.4 变压器总体安装前的检查: 检查变压器主体存放过程中是否受潮: 没有受潮的标准: a) 绝缘电阻 r60出厂值的 85%(2500v 摇表)； b) 吸收比 r60/r15出厂值 85%(2500v 摇表)； c) 介质损耗正切 tg不大于出厂值的120%； 如果不符合上述要求，表明器身已经受潮，产品不能投入安装，应重新对器身进行 干燥处理，并与制造厂联系。 5.5 变压器内部检查（厂家工代进行检查）： 从油箱人孔进入油箱内进行内部检查(以下简称内检)。 a)雨、雪、风沙天气(4 级以上)和相对湿度 80%以上的天气不能内检。 b)进入油箱内部进行内检的人员一人，内检人员必须事先仔细阅读变压器安装说明书，明确 内检内容要求及注意事项。 c)内检的主要内容及技术要求: 1)打开油箱上的所有人孔，内检人员换上全新、洁净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关 的金属物及其它物品，严禁将一切尘土、杂物带入(特别注意鞋底的清洁)。所带工具要编号 登记； 2)内检的项目主要有：目视检查，线圈上部的压紧绝缘块是否偏移正常位置；内部引线固定 用的绝缘双头螺纹螺栓的松动，破损等；线圈上下端部的绝缘圈移位，浮空等。 3)在内检的同时安装变压器附件。 4)内检过程中人孔处要有防尘措施，并应有专人守候，以便与内检人员联系； 5)检查完毕，内检人员将箱底所有杂物清理干净，并严防工具遗留在油箱内，内检人员出箱 后，封好人孔盖板。 d)在整个内检工序过程中，不允许损坏和污染变压器外部及内部的组件和结构件。 5.6 现场干燥处理： 5.6.1 变压器出现下列情况时，应该在现场进行干燥处理： a)器身在空气中停留时间已超过规定并经绝缘检测确认器身已受潮者； b)根据安装过程中出现的问题经综合考虑认为必须进行干燥处理。 5.6.2 变压器现场干燥应根据设备条件和产品受潮程度采用不同的干燥方法。 5.7 变压器附件安装: 5.7.1 升高座安装： 升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子应进行检查，并紧一遍，已确 保无渗漏现象。用沾酒精的白布清洗密封胶垫和沟槽，用半液态密封胶将胶垫在沟槽里。用 油抽子将升高座内的绝缘油抽至油罐中，按升高座的 a、b、c 标志对号入座，升高座下法兰 外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记记“x” ，以此标记对正，带上螺栓， 均匀地对称紧固。 5.7.2 高压套管安装： 5.7.2.1 高压套管安装前做一支架,将高压套管竖直放在支架上静止 24 小时后做实验。 5.7.2.2 用布或棉纱擦去瓷套及连接套筒表面的尘土和油污，如有干擦不下的油漆之类沾污 物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷裙显出本色。 5.7.2.3 卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。细心检查 o 型 密封垫圈，如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。 5.7.2.4 用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包封好。 5.7.2.5 仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别要注意瓷套的端头有否 裂纹和渗油。 5.7.2.6 套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法。当水平起吊到适当位置时，穿入引导电 缆引线用的引导索（端部栓有一枚 m12 或 m10 螺栓） ，然后辅助钩放松，主钩上升，套管逐 渐由倾斜至直立。 5.7.2.7 引导索螺栓拧入引线头上的螺孔后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系 在吊钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。 5.7.2.8 套管就位过程中，应有一主装人员进入油箱内部指挥套管就位，并检查套管端部的 金属部分进入均压球有足够的深度、等电位联线的连接可靠，或者引线的绝缘锥进入均压球 有足够的深度。 5.7.2.9 将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的 孔对准时，插上圆柱销。放好 o 型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头，再用 专用扳手将导电头和定位螺母狠很背紧。撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电 座上，务必注意将 o 型密封圈压到合适程度，以确保密封性能良好。 5.8 安装前应检查油面是否正常，导电杆内孔和均压球内清理干净。按图 4 吊套管。套管吊 起后，对正升高座，缓慢下落，同时通过穿入套管里的 10 投递绳将引线拉入套管。打开 油箱视察口，设专人监视引线拉入情况，引线应力锥应进入套管均压罩内，防止引线根部的 应力锥扭曲。套管法兰与升高座法兰、胶垫清理干净，螺栓均匀对称、拧紧。引线端头与套 管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结（魏德 迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良 好；套管油标应面向外侧（易于运行检查的一侧） 。 5.8.1 套管吊装时必须用尼龙吊装带,吊带单根承重 2 吨。 5.8.2 高压套管起吊见图 4 5.8.3 低压引线螺栓紧固宜用力矩扳手紧固。 5.8.4 低压套管安装: 5.8.4.1 安装套管前,用干净的干布擦净套管上的灰尘,检查套管外观应无损伤及异常现象。 安装时,法兰接触面要用白布清理干净,密封垫圈垫在指定位置,螺栓紧固力度要均匀。 5.8.4.2 对于采用软铜片做的可伸缩裸引线,连接后相间和相对地的绝缘距离应符合规定,两 股引线的片间应有可见的稳定的油隙。 5.8.4.3 当两股引线加压板压紧，压板一定要放在外侧，而不能夹在两股引线之间。 5.8.4.4 在封上接线用手孔板前，应测量接头的接触电阻，三相的实测值应基本相同。 5.8.5 冷却装置安装: 5.8.5.1 先对活门、油泵、油流继电器及冷却器各部件进行外观检查,如发现脱漆,紧固件松 动,或部件有变形、损伤等,应及时予以修复。 5.8.5.2 冷却装置安装前应用合格的变压器绝缘油进行冲洗,并将残油排净。 5.8.5.3 装在冷却装置上的盖板应在冷却装置安装施工时取下。 5.8.5.4 冷却装置在安装前要将下部大联管安装好，并与主体连接，然后检查风扇电机、油 泵电机绝缘,其值不应低于 0.5 兆欧(用 500v 摇表检查)。 5.8.5.5 用吊车将准备好的冷却装置吊到变压器与冷却装置连接阀门上方位置,将冷却装置 上端与变压器上部活门连接,下端安装活门与油泵连接。调整位置后,先拧紧冷却器与变压器 油泵相接处的螺栓,然后再拧紧冷却器与变压器上部活门相接处的螺栓。同时将支撑座、支 撑板安装上。 5.8.5.6 检查风扇电机及叶片是否安装牢固,试转时应无振动、过热现象发生。 5.8.6 储油柜安装: 1 2 3 1、25t 汽车吊 2、220kv 套管 3、3t 手拉葫芦 4、吊带 图 4 套管安装示意图 4 5.8.6.1 储油柜安装前应用热变压器油清洗干净。 5.8.6.2 储油柜由两个半圆桶体组成,储油柜中间装有半圆形橡胶隔膜,隔膜周边均由柜沿上 下密封垫压紧,使其膈膜浮在油面上,并随着油面的上升或下降而上下浮动。 5.8.6.3 胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象. 在安装时应将隔膜拆下,检查是否有损伤破裂现象,同时将储油柜内部清理干净,再重新装好 隔膜。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行,不得扭偏；胶囊口的密封应良好,呼吸应 通畅。 5.8.6.4 储油柜设有观察视口,通过此孔可观察隔膜和拆装油位表连管,另外上面还设有管接 头,供连接吸湿器用。 5.8.6.5 油位表动作应灵活,又油位表或油表管的指示必须与储油柜的真实油位相符,不得出 现假油位.油位表的信号接点位置应正确,绝缘应良好，油位应正常。 5.8.6.6 变压器在抽真空时,必须将气体继电器管接头下端的真空蝶阀关闭,保持储油柜与变 压器油箱分开。 5.8.7 吸湿器安装: 5.8.7.1 按照变压器外形图和说明书定位吸湿器,将吸湿器的腔用螺栓固定到箱壁的法兰上, 连接好吸湿器的顶部与变压器顶部的管。 5.8.7.2 油封油位应在油面线上或按照产品的技术要求进行。 5.8.7.3 按外形图和说明书安装温度显示器及继电器,注意不要弯曲或拧毛细管,按照外形图 和线圈图所示安装。 5.8.8 铁芯接地套管安装: 5.8.8.1 将瓷套内、外表面擦拭干净。检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全。 5.8.8.2 拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插在 铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题，需经处 理在安装。 5.8.8.3 清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过瓷套，再在导杆上套上 封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后将瓷套安放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压坚。瓷套固 定后，再拧导电杆上的螺母，将封环压紧。 5.8.8.3 将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头上，然后用螺母和背母拧紧。 5.8.9 压力释放器的安装： 5.8.9.1 打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩，用白布擦拭内壁，直至不见脏色。 5.8.9.2 打开压力释放器的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将其安装到升高座上。然 后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。但对于未进行过启动试验的压力释放阀，应补行 启动试验。 5.8.9.3 将压力释放装置吊装到油箱顶上。按安装记号紧固在各自的法兰上。防护罩的排油 口应对准开口方向，如方向不对，可重新安装防护罩。 5.8.10 气体继电器安装： 5.8.10.1 检查继电器外形完好,并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。 5.8.10.2 按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间。 5.8.10.3 安装升高座的排气连管，使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的连管中 集合。 5.8.11 测温装置安装: 5.8.11.1 温度计安装前应进行校验,信号接点应动作正确,导通良好。 5.8.11.2 顶盖上的温度计座内应注以变压器绝缘油,密封应良好,无渗油现象。 5.8.11.3 靠近箱壁的绝缘导线,排列应整齐,密封盒应密封良好。 5.9 抽真空： 5.9.1 全部附件安装完后，在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进 行抽真空,抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上。抽真空前应将油枕阀门打开， 和分接开关也同时连通抽真空,将仪器连接处的阀门关闭,将在真空状态下不能承受机械强度 的附件隔离。 5.9.2 在油枕上部加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，单抽管道 真空，以便检查真空系统本身实际能达到的真空度。 5.9.3 在对油箱抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏，为便于听泄露声音，必要时可暂停 真空泵。当真空泵达到实际可能的最高值（133.3 pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空 泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间应不小于 24 小时。 5.9.4 抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,应停止抽真空要注油存放。 5.10 整体密封试验： 5.10.1 变压器密封性能试验,使油箱内维持 0.03mpa 的压力,用油注静压法试验时,静压 24 小时无渗漏。 5.10.2 在抽真空过程中,真空度上升缓慢或渗漏率大于 13pa/min 时,说明有渗漏情况,应进 行检查有关管路和变压器上各组件安装部位的渗漏处并及时处理检查渗漏处的方法: .仔细倾听连接处是否有进气声,有声响处及渗漏部位。 .将蚊香点燃,使其沿可疑部位移动,发现烟向里倾斜处时, 及渗漏部位。 5.11 投入运行前的检查： .检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书。 .气体继电器两端和散热器上下联管,或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置。 .开关的指示位置是否正确,三相是否一致,转动是否灵活。 .升高座中的套管型电流互感器的接线端子是否接好。 .变压器主体和铁芯的接地套管等,是否可靠的接地了。 .储油柜、高压套管、低压套管中的油面是否合适。 .各种保护控制测量等装置的电源控制和信号等接线是否正确,信号与动作是否准确。 .冷却装置的管路的配置是否符合要求,是否畅通,有无渗漏现象。 .检查油箱中的油质,应符合如下规定: .u50kv/2.5mm； .含水量15ppm； .90时 tg0.5% ； c2h2=0 六、作业的质量要求六、作业的质量要求 6.1 工程质量检验及评定标准: 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程中所规定。 6.2 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定： 6.2.1 变压器绝缘有是否符合标准。 6.2.2 变压器各法兰口密封垫圈是否位于密封槽内, 法兰连接螺栓紧固力矩值是否一致 6.2.3 变压器低压侧引线接引时连接螺栓紧固力矩值是否一致 6.3 作业质量要点、质量保证及措施： 6.3.1 变压器就位时必须核对本体就位情况,找好变压器中心线。 6.3.2 连接部位的螺栓、密封垫圈要保证正确使用方法。安装密封垫圈前要检查密封垫圈有 无裂纹、破损现象,严禁使用老化程度严重的密封垫圈。密封垫圈在使用前还要用清洗剂擦 拭干净。螺栓在紧固时要采用对角紧固法,力度要均匀。 6.3.3 变压器检查应有厂家、监理部、建设处及其它相关单位参加。 6.3.4 变压器基础中心先要由测量人员确定。 6.3.5 不能在恶劣天气打开变压器油箱进行检查。 6.3.6 作业人员要认真阅读说明书及施工图纸,并要按照说明书及施工图纸要求进行施工。 6.3.7 对已经安装好的器件要进行成品保护。 七、作业的安全要求七、作业的安全要求 作业安全技术措施及文明施工要求 7、1 安全生产目标、指标 安全生产目标：安全生产目标： 杜绝人身轻伤事故； 不发生一般性责任火灾事故； 不发生一般性责任机械、设备事故； 不发生一般性责任交通事故； 作业场所粉尘作业点达标； 班组不发生未遂、记录事故； 班组控制习惯性违章。 文明施工树样板 安全生产指标：安全生产指标： 未遂事故、记录事故每年少于两次，安全设施，劳动保护用品使用率与合格率为 100%， 作业项目安全技术交底 100%； 不发生经济损失 1 万元及以上的火灾事故； 不发生经济损失 2 万元及以上机械、设备事故； 司机上岗持证率 100%，违章驾驶率为 0。 作业场所内粉尘作业点合格率在 90%以上。 班组劳动保护用品使用率与合格率为 100%，作业项目安全技术交底 100%； 班组习惯性违章每月少于 3 次。 责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃 圾随时清理。 7、2 安全管理网络 安全生产措施 安全教育技术措施安全巡视 安全管理制度培训 安全操作规程培训 职工三级安全教育 安全奖惩细则培训 事故隐患消除 施工现场管线保护 作业人员劳动保护 安全技术措施 施工方案安全措施 实现安全生产目标 安全管理制度 公司安全管理制度项目部安全管理制度业主安全管理制度 安全管理制度执行 实现安全生产目标 管理层作业班组作业人员 项目部安全管理委员会 安 保 部 工地专职安全员 班组兼职安全员 施工小组签订联保卡 7、3 安全保证体系 7、4 进入施工现场的一般安全要求 新进企业工人须进行公司、施工队、班组的三级教育。 遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必须戴安全帽。 项目部每月一次安全教育 公司安全领导小组 公司安全监察部 项目经理安全第一责任人 安全法规 职业健康安全奖惩制度 安全技术措施计划 施工组织设计安全措施 安全技术培训 安全 qc 小组 安全宣传教育 机械设备安全设施完善 现场安全设施完善 劳保用品、安全装备完善 公司定期安全检查 班组每周一次安全活动 项目部安保部 部门安全责任制 安全管理制度 安全一票否决权 安全技术交底 特殊工种上岗培训 开展安全竞赛活动 危险品储存设施符合要求 安全标志齐全 项目部每周一次安全检查 班组兼职安全员 岗位安全责任制 安全操作规程 安全员现场安全监督 现场保证 技术保证制度保证组织保证思想保证 项目部安全保证体系 实现安全生产目标 贯彻执行电力建设安全工作规程 ，遵守大唐、公司、工地的各项安全管理制度。 安装过程中应听从有关人员统一指挥，按程序施工，不得自行其事，不得擅自离开工作岗位， 认真做好自保、互保工作。 施工人员认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不 违章作业。 7、5 文明施工要求 现场施工做好文明施工，做到随施工，随清理。施工边角余料清理到指定位置。 7、6 作业项目危险源、危险点及防范措施 作作 业业 活活 动动 风险因风险因 素素 可能导致的可能导致的 事故事故 控控 制制 措措 施施 #2 主变 安装 设备损 伤 设备损伤 1. 链条葫芦使用前应检查吊钩.吊链是否完好, 吊钩. 吊链.倒卡有变型时,以及链条直径磨损量达 15%时严禁 使用。 2. 在瓷件上面工作要穿软底鞋,使用电工安全带。 3. 套管安装时 ,应使用尼龙吊带吊装 ,紧固螺栓时要均匀紧 固。 4.较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。 5.攀登器身用的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件 上，施工人员不可攀登引线支架或器身。 6.附件吊装时要绑扎牢靠。 7.起重人员必须了解吊件重量，保证钢丝绳、吊装带 有足够的安全系数。 #2 主变 安装 高空坠 落 人员伤害 1. 参加高处作业人员必须经身体检查合格后方可上岗。 2. 高处作业必须系好安全带、配带工具袋。 3. 在夜间进行高处作业必须有足够的照明。 4. 遇到六级及六级以上大风的恶劣天气,应停止高处 作业,在雨天进行高处作业时应有防滑措施。 5. 使用电动工具时要佩带防护用品。 6. 活动脚手架的承载能力为 270kg/m2,最多允许两名 作业人员同时作业。 作作 业业 活活 动动 风险因风险因 素素 可能导致的可能导致的 事故事故 控控 制制 措措 施施 #2 主变 安装 触电人员伤害 1. 流动电源箱应装设漏电保安器,并定期进行检查.测 试。 2. 所有接线必须停电作业,并由专人监护,挂设“禁止 合闸有人工作”标志牌。 3. 盘内设备不得超负荷使用,电源开关严禁带负荷拉 闸。 4. 严禁一个开关接两台及以上电动设备。 5. 滤油机、电焊机等电气设备外壳必须接地。 6导线、电缆进出电源盘的线段应加强绝缘并采取固 定措施。 7. 盘内开关、插座应标